万能杆装配龙门吊安装及拆除工艺一、安装前的准备安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98起重机安装工程施工及验收规范等标准执行。参加安装、安装人员必须取得相应的岗位资格证书。1、设备到货后，应汇同有关部门一并参加进行开箱检查，检查起重设备的型号、产品合格证、技术资料、安装说明书及装箱单等，检查随机工具及零部件是否与装箱单相符，应仔细检查待安装的所有部件，严格按照各种技术条件消除因运输或储存不当造成的错误和缺陷，特别对金属结构部分的损伤，必须校正合格后方准安装。2、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，起吊时，结合点应位于制造商规定的位置，禁止捆扎走台或其它机械零件。搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应安置平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。3、根据安装方案确定基础位置，按照安装基础图和技术要求，进行基础施工。吊装设备的安装基础应在安装前进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础符合安装技术要求。4、认真编制施工说明书和安全技术交底，根据作业指导书和安全技术交底，组织所有施工人员参加，进行全面的安全技术交底，从而达到安全生产有措施，文明施工按规范。5、 根据安装的龙门起重设备的实际情况、现场施工条件和安装施工工艺，配备合适的起重机械、索具及安装所需的各种工具。二、装配1、装配横梁在地面枕木垛上装配横梁，其两端杆为特制杆件（主桁梁），其他均为万能杆件。装配时先用冲钉对孔，然后再用螺栓连接，在起吊能力允许的情况下，也可将走道梁、起重行车放在梁上，将起重机行走轮绑扎固定在梁上（工作平台）外侧。有高血压、心脏病的不得上岗作业，酒后也不得上岗作业，严禁高空作业。2、装配立柱下主桁梁与台车架先将承重走行台车放到位，把均衡梁装好，绞接处四周用方木（或铁垫块）塞紧，然后把主桁梁吊装就位，再把特制节点板于主桁梁上焊接定位（必须拼接 2m-4m 高，调整好尺寸形状后方可焊接），然后将台车于走道上加以稳定，和主桁梁上下连成整体，以加强左右两均衡梁的稳定性和刚度，把铁鞋放上后继续装配特制杆件及立柱，当高度达到规定的高度时，立柱顶应拉好四角缆风，继续拼到图纸要求的高度或其他技术文件中规定的高度，缆风也逐步往上升，立柱拼到要求规定的高度（即设计高度加临时吊架），缆风也置于顶端，解除立柱中间缆风，缆风钢丝绳一端与地垄相联。3、起吊装配横梁在两侧立柱顶端设简易起吊装置横梁，起吊横梁前，对上述工作进行检查，并检查安装横梁处轨距，利用缆风调整立柱距离和高度，调整到立柱间距离大于设计要求 10mm。然后吊起横梁，将横梁与立柱顶的联接杆件捆扎在横梁上，即梁两端以及外部工作平台和脚手板上的钢筋（厚 50mm）。横梁起吊时，两端先同时升降 100-200mm，试刹车等可靠性，确认正常后，方可继续提升，提升横梁时，左右两侧应同步，其各点高差应控制在 100mm 以内，同时注意各索风的松紧度和立柱的垂直度，如发现各缆风有过紧或过松，立柱有倾斜趋势等不正常现象，应停止提升并调整各缆风横梁与立柱顶连成整体，最后拆除立柱顶端之临时吊架及缆风绳。三、安全装置安装1.结束停止门式起重机运行轨道的终点，必须设置四套坚固的结束停止。当大车限位开关失灵，或整机被风吹跑又无法控制住时，大车的缓冲器与档架相碰，防止起重机出轨。档架高度，根据门式起重机上缓冲安装高度而定。根据起重机预定速度的碰撞条件，考虑齿轮架的强度计算。2.安全尺（碰尺）门式起重机的大车运行限位开关安装在主机上，地面需设安全尺。在起重机大车运行到终点前，安全尺碰主机上的限位开关，主机断电，靠惯性运行一段距离后停车。此时，以大车缓冲器与结束停止接近而又没碰上为理想。安全尺常采用边长 50mm 的等边角钢，端部做成斜面。安全尺的固定点，以起重机正常运行为准。四、电气安装1、电气设备安装起重机安装、架设完成后，然后可以安装电气设备、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配电线、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，为了准确安装并快速处理安装过程中出现的问题，同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观，观察运动部件的动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于 0.5M，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检查碳刷和电机滑环之间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。