压型钢板屋面 11 编制依据 主要规范、规程 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 屋面工程施工质量验收规范GB50202-2002 施工原理 夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。 施工工艺： 工艺流程图 压型钢板屋面 22 1.技术准备： （1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。 （2）.绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。 （3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。 .檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为高频H型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。 .紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。 檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。 （4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满压型钢板屋面 33 足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。 （5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。 2.现场准备： （1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。 （2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。 （3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。 （4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。 压型钢板屋面内天沟 （5）.内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用压型钢板屋面 44 镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直。 3.支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。 4.屋面板吊装、安装： （1）.屋面板吊装依据屋面板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。 （2）.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。 （3）.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm 的模数。 （4）.屋面夹芯板的固定方式分为紧固件连接和拼接式连接两种。 紧固件连接： a：夹芯板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3 点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。 JJB45-500-1000型彩色钢板屋面纵向搭接 压型钢板屋面紧固件连接详图 压型钢板屋面 55 b：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。 c：铺设夹芯板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。 紧固件连接 （5）.屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。 （6）.屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。 （7）.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐夹芯板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿压型钢板屋面 66 与屋面板连接用支件。 屋脊盖板A型 屋脊盖板B型 在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。 （8）.屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。 5.采光板安装： 采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。压型钢板屋面 77 6.外檐沟安装： （1）.首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。 （2）.在安排排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。 （3）.在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm 镀锌钢板制成。 （4）.檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。 夹芯屋面彩板檐沟 压型钢板屋面 88 机具设备 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 切割机 台 2 GDQ200 2 汽车吊 台 25 T 3 电剪刀 把 21 T、5T 4 拉铆枪 把 10 13 5 手提电钻 把 4 6 钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳 若干 质量控制 1.主要质量控制项目： （1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。 （2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。 检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验 （3）.压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。 检查数量：全数检查 检验方法：观察检查和尺量。 压型钢板屋面 99 （4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表9.6.1 所规定的数值。 检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。 检验方法：观察检查和尺量。 压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度 项目 搭接长度（mm） 相邻两块压型金属板搭接（截面高度70） 375 相邻两块压型金属板搭接 （截面高度70） 屋面内坡度1/10 250 屋面内坡度1/10 200 屋面压型板与泛水板的搭接 200 压型钢板屋面的泛水板与 突出屋面的墙体搭接高度 300 压型金属屋面面板安装的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 屋面 檐口与屋脊的平行度 120 压型金属板波纹对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0 注：L 为屋面半坡或半坡长度 2.成品保护: （1）.金属彩板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。严禁拖滑彩色钢板。 （2）.在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜损坏。 （3）.夹芯板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且从底层起每隔300500mm 加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆放高度不宜超过2m。 3.需要的质量记录: （1）.金属板材的出厂合格证及检测报告。 （2）.金属板材紧固件、檩条的材质证明。 压型钢板屋面 1010 （3）.焊条的品牌、型号及合格证。 4.附加说明： （1）.在屋面顺坡方向上尽量少用搭接接头，可使用长度较长的压型钢板，车站风雨棚等屋面工程宜使用整板。 （2）.板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或压型板局部损坏，使该处成为漏水点。 （3）.屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。 （4）.在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出现波浪。 （5）.在施工现场切割钢板时，钢板的正面需朝下，以避免热锯屑的损坏，而留下烧焦的痕迹。 （6）.屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：应沿着彩板的凹槽部分行走。尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。一次不能多人同时行走。 安全环保管理措施 应严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规、标准及条列执行。 1.施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。 2.施工现场严禁吸烟。 3.施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳。 4.合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业，必须同时作业时应搭设水平防护网。 5.屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。 6.电动工具必须设漏电保护装置。 7.屋面要避开雨天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。 8.氧气、乙炔分开堆放，使用时保持5 米以上距离，由专人严密看管。