电工电子产品着火危电工电子产品着火危险试验系列标准介绍险试验系列标准介绍1 前言前言 v灼热丝系列新标准已于灼热丝系列新标准已于2007年年9月月1日正式日正式实施。实施。v新旧标准存在哪些变化和差异呢？新旧标准存在哪些变化和差异呢？v我们今后该如何进行试验操作？会不会给我们今后该如何进行试验操作？会不会给我们的产品带来哪些影响？我们的产品带来哪些影响？v我们使用或拥有的灼热丝设备是否还能满我们使用或拥有的灼热丝设备是否还能满足新标准要求？如果不能满足，该怎么办足新标准要求？如果不能满足，该怎么办？2引言引言v我们为什么要做灼热丝试验？我们为什么要做灼热丝试验？v除了灼热丝试验还有其它的什么试验？除了灼热丝试验还有其它的什么试验？*v灼热丝试验的适用范围？灼热丝试验的适用范围？vGB/T5169.10、GB/T5169.11、GB/T5169.12、GB/T5169.13四份标准四份标准之间的关系？之间的关系？下一页下一页3我们为什么要做灼热丝试验？我们为什么要做灼热丝试验？Q：我们生活和工作中使用的电子产：我们生活和工作中使用的电子产 品，品，如何来保证其安全性？如何来保证其安全性？A：通过各种模拟试验来检验。：通过各种模拟试验来检验。4我们为什么要做灼热丝试验？我们为什么要做灼热丝试验？Q：为了检验设备在故障或非正常情况下，不：为了检验设备在故障或非正常情况下，不会因为灼热元件或灼热电线而起燃，我们该如会因为灼热元件或灼热电线而起燃，我们该如何检测？何检测？A：国际普遍采用灼热丝试验来进行。：国际普遍采用灼热丝试验来进行。返回返回5我们为什么要做灼热丝试验？我们为什么要做灼热丝试验？背投电视失火背投电视失火成空壳成空壳 空调空调等电器被毁等电器被毁 6我们为什么要做灼热丝试验？我们为什么要做灼热丝试验？洗衣机电路着火洗衣机电路着火7我们为什么要做灼热丝试验？我们为什么要做灼热丝试验？7月月7日北京日北京朝阳区一朝阳区一住宅住宅插座插座爆炸爆炸起火起火电器烧剩电器烧剩空壳空壳8灼热丝试验的适用范围？灼热丝试验的适用范围？l电工设备及其组件和零部件，固体电工设备及其组件和零部件，固体电绝缘材料和其它固体可燃材料。电绝缘材料和其它固体可燃材料。例如：开关、插座、家电、塑料材例如：开关、插座、家电、塑料材料等。料等。 返回返回9GB/T5169.10、GB/T5169.11、GB/T5169.12、GB/T5169.13四份标准之间的关系？四份标准之间的关系？GB/T5169.10 阐述了灼热丝装置的要求和通阐述了灼热丝装置的要求和通用的试验方法。用的试验方法。GB/T5169.11 阐述了成品（零部件）的灼热阐述了成品（零部件）的灼热丝丝可燃性可燃性试验方法。试验方法。GB/T5169.12 阐述了材料的灼热丝阐述了材料的灼热丝可燃性可燃性试试验方法。验方法。GB/T5169.13 阐述了材料的灼热丝阐述了材料的灼热丝起燃性起燃性试试验方法。验方法。 返回返回10GB/T5169.10-2006 灼热丝装置和通用试验方法灼热丝装置和通用试验方法v1.范围范围 适用于电工设备及其组件和零部件，还适用于固体绝缘材料适用于电工设备及其组件和零部件，还适用于固体绝缘材料或其它固体可燃材料。或其它固体可燃材料。v2.术语术语“试验温度和灼热丝温度试验温度和灼热丝温度”灼热丝的顶端与试验样品接触灼热丝的顶端与试验样品接触前被加热并达到稳定的温度。前被加热并达到稳定的温度。“灼热灼热”因剧热而发光。因剧热而发光。*（GB/T5169.1-1997）v本标准等同采用本标准等同采用IEC60695-2-10:2000。v国外其它类似标准国外其它类似标准UL746A。11GB/T5169.10-2006v3.试验装置的说明试验装置的说明v3.1灼热丝灼热丝 灼热丝是用直径灼热丝是用直径4mm0.04mm的镍的镍/铬丝制成。铬丝制成。 灼热丝加温电路灼热丝加温电路没有没有保持温度的反馈装置或反馈回保持温度的反馈装置或反馈回路。路。 12v3.1灼热丝灼热丝 灼热丝应保持在一个水平面上，且试验时灼热丝对试品施灼热丝应保持在一个水平面上，且试验时灼热丝对试品施加加1.0N0.2N的力。的力。 灼热丝顶部进入或穿透样品的深度限定为灼热丝顶部进入或穿透样品的深度限定为7mm0.5mm。* v3.2温度测量系统温度测量系统 使用带有绝缘结点的一级使用带有绝缘结点的一级矿物绝缘金属铠装细丝热电偶矿物绝缘金属铠装细丝热电偶。 标称直径为标称直径为1.0mm或或0.5mm。* 如果有争议，应使用如果有争议，应使用0.5mm的热电偶。的热电偶。0.5mm热电偶将被热电偶将被撤消是将来的修订计划。撤消是将来的修订计划。 GB/T5169.10-200613热电偶原理热电偶原理v两种不同成份的导体两种不同成份的导体两端接合成回路，当两端接合成回路，当接合点的温度不同时，接合点的温度不同时，在回路中就会产生电在回路中就会产生电动势，这种现象称为动势，这种现象称为热电效应。热电偶利热电效应。热电偶利用这一原理进行测温，用这一原理进行测温，在热电偶测温时，在热电偶测温时， 接接入测量仪表，测得热入测量仪表，测得热电动势后，即可知道电动势后，即可知道被测介质的温度。被测介质的温度。分度号热电极材料正极负极K镍铬镍硅T铜铜镍J铁铜镍E镍铬铜镍S铂铑10铂GB/T5169.10-200614热电偶原理热电偶原理v将热电极、绝缘物和护套通过整体拉将热电极、绝缘物和护套通过整体拉制，外表面好象是被覆一层制，外表面好象是被覆一层“铠装铠装”，故称为铠装热电偶。同一般装配式热电故称为铠装热电偶。同一般装配式热电偶相比，具有耐压高、可弯曲性能好、偶相比，具有耐压高、可弯曲性能好、抗氧化性能好及使用寿命长等优点。抗氧化性能好及使用寿命长等优点。 GB/T5169.10-2006返回15GB/T5169.10-2006 GB/T5169.10-2006 v3.3 铺底层铺底层 作用：为评定可能发生的燃烧蔓延。作用：为评定可能发生的燃烧蔓延。 除非另有规定，在一块最小厚度为除非另有规定，在一块最小厚度为10mm的平滑木板的平滑木板上上紧裹一层包装绢纸，放置于灼热丝施加到试验样品的作紧裹一层包装绢纸，放置于灼热丝施加到试验样品的作用点下面用点下面200mm5mm。 厚约厚约10mm的平滑的白松木板。（的平滑的白松木板。（GB/T5169.10-1997） 绢纸：柔软而强韧的轻质包装纸，单位面积质量绢纸：柔软而强韧的轻质包装纸，单位面积质量12g/m2 30g/m2 。（。（ISO4046）16GB/T5169.10-2006v3.4 试验箱试验箱试验箱容积至少为试验箱容积至少为0.5m3 。*为什么至少为为什么至少为0.5m3 ？试验箱背影材料应是暗的，试验箱内足够暗，使用试验箱背影材料应是暗的，试验箱内足够暗，使用照度计面对试验箱后部被放置在试验样品位置时，照度计面对试验箱后部被放置在试验样品位置时，照度应小于照度应小于20lx。小知识：小知识：v照度照度(Luminosity)：指物体被照亮的程度，采用单位面积：指物体被照亮的程度，采用单位面积所接受的光通量来表示，表示单位为勒克斯所接受的光通量来表示，表示单位为勒克斯(Lux或或lx)。1勒克斯等于勒克斯等于1流明（流明（Lm）的光通量均匀分布于）的光通量均匀分布于1m2 的面积的面积上。上。v几种情况下的照度：几种情况下的照度： 月夜：月夜：0.020.3 阴天室内：阴天室内：550 夏日室外：夏日室外：100,00017GB/T5169.10-2006v4. 试验装置的校验试验装置的校验v4.1 灼热丝顶部的校验灼热丝顶部的校验 每批试验前，必须通过测量和记录图中尺寸每批试验前，必须通过测量和记录图中尺寸A来检查灼热来检查灼热丝顶部。该尺寸减少到最初的丝顶部。该尺寸减少到最初的90%时就应替换灼热丝。时就应替换灼热丝。*18GB/T5169.10-2006v4.2 温度测量系统的校验温度测量系统的校验 将一片纯度至少为将一片纯度至少为99.8%，面积约，面积约2mm2和厚度约和厚度约0.06mm的银箔放置于灼热丝顶部的上表面进行温度的单点确认。的银箔放置于灼热丝顶部的上表面进行温度的单点确认。将灼热丝以低加热速率进行加热，银箔熔化时，温度应显将灼热丝以低加热速率进行加热，银箔熔化时，温度应显示示96015 。v5. 预处理预处理* 在试验开始前，将木板和包装绢纸放置于在试验开始前，将木板和包装绢纸放置于1535 、相、相对湿度对湿度45%75%的大气环境下放置的大气环境下放置24H。19GB/T5169.10-2006v6.通用试验方法通用试验方法v6.1样品的安装或支撑样品的安装或支撑 1.因支撑或固定造成的散热是可忽略的。因支撑或固定造成的散热是可忽略的。*2.表面平面部分是垂直的。表面平面部分是垂直的。3.灼热丝顶部施加到表面平面部分的中心处。灼热丝顶部施加到表面平面部分的中心处。v6.2试验前要求试验前要求1.温度至少恒定温度至少恒定60S，温度变化不超过，温度变化不超过5K。2.试品离灼热丝至少试品离灼热丝至少5.0cm，或使用适当的屏蔽。，或使用适当的屏蔽。3.试验完成前不要再调整加热电流或电压。试验完成前不要再调整加热电流或电压。20GB/T5169.10-2006v6.3 试验过程试验过程灼热丝接触样品时间为灼热丝接触样品时间为301S，接近和离开试品速率为，接近和离开试品速率为1025mm/s。临近接触时应减速到接近零，冲击力不超过临近接触时应减速到接近零，冲击力不超过1.00.2N。灼热丝进入或贯穿试品的深度限定在灼热丝进入或贯穿试品的深度限定在70.5mm。21GB/T5169.10-2006v7.小结小结v主要差异：主要差异：1.热电偶直径热电偶直径2.试验箱内光照度试验箱内光照度3.灼热丝顶部尺寸灼热丝顶部尺寸A的确认的确认4.银箔面积银箔面积5.移动速度范围及冲击力要求移动速度范围及冲击力要求22GB/T5169.11-2006 成品的灼热丝可燃性试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法1.范围范围电工设备及其组件和部件。电工设备及其组件和部件。2.术语术语小部件小部件 Small parts 部件在一个直径为部件在一个直径为15mm的圆内能的圆内能够完全展开每个表面，或表面的某些部分展开直径为够完全展开每个表面，或表面的某些部分展开直径为15mm的圆之外，但是任何部分都不适合放置一个直径为的圆之外，但是任何部分都不适合放置一个直径为8mm的圆。的圆。23GB/T5169.11-20063.样品的选择和试验条件样品的选择和试验条件如果可能，试验样品是一个完整的成品。如果不能在如果可能，试验样品是一个完整的成品。如果不能在成品上进行，可采用如下的方法：成品上进行，可采用如下的方法：1.在需要检验的部件中切下一块。在需要检验的部件中切下一块。2.在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触。在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触。3.取出需要检验的部件，进行单独试验。取出需要检验的部件，进行单独试验。试验期间，试验样品的设备任一部分因灼热丝热量试验期间，试验样品的设备任一部分因灼热丝热量而起燃而影响样品受热条件时，这样的试验是无效的。而起燃而影响样品受热条件时，这样的试验是无效的。小部件的试验不适用于灼热丝试验，如使用针焰试验。小部件的试验不适用于灼热丝试验，如使用针焰试验。24GB/T5169.11-20064.铺底层的说明铺底层的说明将试品周围或下面的材料放在试品的下面。距离为试验样品中的实际将试品周围或下面的材料放在试品的下面。距离为试验样品中的实际距离。距离。如样品为一完整的独立式设备，将其按正常使用位置放在规定的铺底如样品为一完整的独立式设备，将其按正常使用位置放在规定的铺底层上（平滑木板上紧裹一层包装绢纸）。层上（平滑木板上紧裹一层包装绢纸）。如样品是一完整的壁挂式设备，固定在铺底层上方的如样品是一完整的壁挂式设备，固定在铺底层上方的200mm5mm处。处。5.严酷等级严酷等级优先选用试验温度容许偏差 K550106501075010850159601525GB/T5169.11-20066.预处理预处理试验样品和使用的铺底层在试验样品和使用的铺底层在1535，相对湿度，相对湿度4575%大气中放置大气中放置24H。7.试验程序试验程序与与GB/T5169.10-2006相同。相同。施加于可能会遭受热应力的表面部分。施加于可能会遭受热应力的表面部分。在同一试验样品多次试验时，前面试验引起的劣化不能影在同一试验样品多次试验时，前面试验引起的劣化不能影响后面的试验。响后面的试验。无详细规定时，灼热丝顶部施加于试验样品最薄之处，且无详细规定时，灼热丝顶部施加于试验样品最薄之处，且离试品边缘不少于离试品边缘不少于15mm。除非另有规定，试验应在一个试验样品上进行。除非另有规定，试验应在一个试验样品上进行。26GB/T5169.11-20068.观察和测量观察和测量ta：灼热丝施加时间：灼热丝施加时间(固定为固定为301S)ti：样品或铺底层起燃时间。：样品或铺底层起燃时间。te：火焰熄灭时间。：火焰熄灭时间。1. ti2. te3.火焰高度。起燃开始时可能的短暂火焰不计在内。火焰高度。起燃开始时可能的短暂火焰不计在内。4.如果由于移开的灼热丝带走了大部分燃烧材料而通如果由于移开的灼热丝带走了大部分燃烧材料而通过了试验，应记录。过了试验，应记录。5.铺底层的任何起燃。铺底层的任何起燃。27GB/T5169.11-20069. 结果的评定结果的评定试验样品没有燃烧或灼热，或全部满足下面试验样品没有燃烧或灼热，或全部满足下面的情形，则认为通过灼热丝试验。的情形，则认为通过灼热丝试验。1.试验样品的火焰或灼热在移开灼热丝后试验样品的火焰或灼热在移开灼热丝后30S内熄灭；内熄灭；2.使用包装绢纸的铺底层时，绢纸不起燃。使用包装绢纸的铺底层时，绢纸不起燃。28GB/T5169.11-200610. 在有关规范中应给出的资料在有关规范中应给出的资料试验样品的型号和说明试验样品的型号和说明制样方法制样方法试验样品的所有预处理试验样品的所有预处理试验样品的数量试验样品的数量受试表面和灼热丝施加点受试表面和灼热丝施加点铺底层铺底层试验温度试验温度是否在同一样品上多次试验是否在同一样品上多次试验ti、te和火焰高度和火焰高度试验前后的机械和电气参数试验前后的机械和电气参数29GB/T5169.11-2006灼热丝试验导则灼热丝试验导则设备的种类设备的种类绝缘材料部件绝缘材料部件与载流部件接触或将它们与载流部件接触或将它们保持在适当位置的部件保持在适当位置的部件不保持载流部件在适当不保持载流部件在适当位置的外壳和盖子位置的外壳和盖子使用时有人照管的设备使用时有人照管的设备650使用时无人照管但在低严酷条件下使使用时无人照管但在低严酷条件下使用的设备用的设备750 使用时有人照管但在较严酷条件下使使用时有人照管但在较严酷条件下使用的设备用的设备750 使用时连续负载而又无人照管的设备使用时连续负载而又无人照管的设备850 使用时连续负载而又无人照管的设备使用时连续负载而又无人照管的设备且在较严酷条件下使用的设备且在较严酷条件下使用的设备960 设备上的固定附件设备上的固定附件750 650 拟使用在建筑物中供电点附近的设备拟使用在建筑物中供电点附近的设备960 750 确保有着火危险的部件具有最低的起确保有着火危险的部件具有最低的起燃或燃烧蔓延性的水平，而且部件在燃或燃烧蔓延性的水平，而且部件在此方面不再进行其他试验此方面不再进行其他试验550 30GB/T5169.11-200611. 小结小结主要差异：主要差异：1.增加小部件术语增加小部件术语2.取消取消GB/T5169.11-1997中中9.5的内容的内容“如对试验结果产生怀疑，则对另外两个试验如对试验结果产生怀疑，则对另外两个试验样品进行重复试验样品进行重复试验”。31GB/T5169.12-2006材料的灼热丝可燃性试验方法材料的灼热丝可燃性试验方法v1.范围范围固体电气绝缘材料或固体材料。固体电气绝缘材料或固体材料。不适用于测定整台设备的可燃性，也不适用于确定设备的防火性能和不适用于测定整台设备的可燃性，也不适用于确定设备的防火性能和着火危险性。着火危险性。v2.术语和定义术语和定义灼热丝可燃性指数（灼热丝可燃性指数（GWFI）glow-wire flammability index：一个规定厚度的试验样品连续三次试验中的最高试验温度，应满足以一个规定厚度的试验样品连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：下条件之一：1.移开灼热丝后的移开灼热丝后的30S内试验样品的火焰或灼热熄灭，且放置在试验样内试验样品的火焰或灼热熄灭，且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃。品下面的包装绢纸没有起燃。2.试验样品没有起燃。试验样品没有起燃。32GB/T5169.12-2006 灼热丝的起燃温度（灼热丝的起燃温度（GWIT）glow-wire ignition temperature：比连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼比连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高热丝顶部最高温度高25K的温度。（的温度。（900960之间为之间为30K）v3. 试验样品说明试验样品说明样品可以压塑、注塑或浇注制成，或从板材或成品部件上样品可以压塑、注塑或浇注制成，或从板材或成品部件上切割而成。切割而成。长、宽：长、宽：60mm首选厚度：首选厚度：0.750.1mm、1.50.1mm、3.00.2mm。33GB/T5169.12-2006v4. 严酷等级严酷等级 试验温度 容许偏差 K55010600106501070010750108001585015900159601534GB/T5169.12-2006v5.预处理预处理将木板和包装绢纸放置于将木板和包装绢纸放置于1535 、相对湿度、相对湿度45%75%的大气环境下放置的大气环境下放置24H。试验样品在温度试验样品在温度232 、相对湿度、相对湿度45%55%的大气环境的大气环境下放置下放置48H。试验环境：温度试验环境：温度1535 、相对湿度、相对湿度45%75%。v6.试验程序试验程序与与GB/T5169.10-2006相同相同35GB/T5169.12-2006v7. 观察和测量观察和测量1.ti（起燃时间）（起燃时间）2.te（熄灭时间（熄灭时间)v8.试验结果评定试验结果评定试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验：试验：1.试验样品的火焰或灼热，在移动灼热丝后试验样品的火焰或灼热，在移动灼热丝后30S内熄灭。内熄灭。2.包装绢纸没有起燃。包装绢纸没有起燃。材料在最高温度下仍不起燃，则不需进行材料在最高温度下仍不起燃，则不需进行GWFI试验程序。试验程序。记录举例：记录举例： GWFI：960/3.036GB/T5169.12-2006v9. 试验报告内容试验报告内容1.引用本部分标准的试验方法引用本部分标准的试验方法2.受试材料的说明受试材料的说明3.试验样品制作方法的说明试验样品制作方法的说明4.起燃时间（起燃时间（ti）和熄灭时间（）和熄灭时间（te）5.灼热丝可燃性指数灼热丝可燃性指数GWFI37GB/T5169.12-2006v10.小结：小结：v主要差异：主要差异：试品厚度更改试品厚度更改试验温湿度要求试验温湿度要求960不起燃，不进行不起燃，不进行GWFI试验。试验。38GB/T5169.13-2006 材料的灼热丝起燃性试验方法材料的灼热丝起燃性试验方法v1.范围范围固体电气绝缘材料或固体材料。固体电气绝缘材料或固体材料。不适用于测定整台设备的可燃性，也不适用于确定设备的防不适用于测定整台设备的可燃性，也不适用于确定设备的防火性能和着火危险性。火性能和着火危险性。v2.术语和定义术语和定义灼热丝起燃温度（灼热丝起燃温度（GWIT）glow-wire ignition temperature：比连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶比连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高部最高温度高25K的温度。（的温度。（900960之间为之间为30K）起燃：持续时间超过起燃：持续时间超过5S的燃烧。的燃烧。39GB/T5169.13-20063. 试验样品说明试验样品说明样品可以压塑、注塑或浇注制成，或从板材或成样品可以压塑、注塑或浇注制成，或从板材或成品部件上切割而成。品部件上切割而成。长、宽：长、宽：60mm首选厚度：首选厚度：0.750.1mm、1.50.1mm、3.00.2mm。4. 试验装置试验装置与与GB/T5169.10-2006相同，但不使用铺底层。相同，但不使用铺底层。40GB/T5169.13-2006v5. 严酷等级严酷等级试验温度试验温度 容许偏差容许偏差 K55010600106501070010750108001585015900159601541GB/T5169.13-2006v6.预处理预处理试验样品在温度试验样品在温度232 、相对湿度、相对湿度45%55%的的大气环境下放置大气环境下放置48H。试验环境：温度试验环境：温度1535 、相对湿度、相对湿度45%75%。42GB/T5169.13-2006v7.试验程序试验程序与与GB/T5169.10-2006相同。相同。重复试验直至找到接近到确定不起燃的最高温度。重复试验直至找到接近到确定不起燃的最高温度。接近到确定连续接近到确定连续3次不起燃的最高温度时，将试验次不起燃的最高温度时，将试验温度间隔减半。温度间隔减半。43GB/T5169.13-2006v8. 观察和测量观察和测量起燃时间（起燃时间（ti）起燃指超过起燃指超过5S的可见火焰。的可见火焰。v9. 结果评定结果评定确定样品的起燃温度。确定样品的起燃温度。例如：对例如：对3mm厚的试验样品，试验温度为厚的试验样品，试验温度为825，记录为：，记录为：GWIT：850/3.044GB/T5169.13-2006v10. 试验报告内容试验报告内容1.引用本部分标准的试验方法引用本部分标准的试验方法2.受试材料的说明受试材料的说明3.试验样品制作方法的说明试验样品制作方法的说明4.起燃时间（起燃时间（ti）和熄灭时间（）和熄灭时间（te）5.灼热丝可燃性指数灼热丝可燃性指数GWFI45v11. 小结小结v主要差异：主要差异：试品厚度更改试品厚度更改不使用规定的铺底层不使用规定的铺底层试验温湿度要求试验温湿度要求GB/T5169.13-200646GB/T5169.21-2006 非正常热非正常热 球压试验球压试验1.范围范围电工设备及其组件和零部件，除陶瓷以外电工设备及其组件和零部件，除陶瓷以外的固体电绝缘材料。的固体电绝缘材料。本试验是测试非金属材料耐热性的方法之本试验是测试非金属材料耐热性的方法之一。一。2.试验的一般说明试验的一般说明用钢球向其施加向下的力，按规定测量压用钢球向其施加向下的力，按规定测量压痕尺寸。痕尺寸。钢球：符合钢球：符合ISO3290:2001滚动轴承的成品钢球。滚动轴承的成品钢球。473.试验仪器试验仪器负载装置负载装置由砝码、压力球组成。压力球直径由砝码、压力球组成。压力球直径5mm，砝码共重砝码共重200.2N。试验样品支座试验样品支座将试品刚性支撑在水平位置将试品刚性支撑在水平位置有足够强度有足够强度表面平滑表面平滑放置和取出试品时，不会明显降温放置和取出试品时，不会明显降温直径直径50mm，高度，高度100mm的实心钢圆柱体。的实心钢圆柱体。支座的中心表面下方支座的中心表面下方3mm处安装热电偶，检查温度。处安装热电偶，检查温度。GB/T5169.21-2006484.试验样品试验样品从产品上切割，厚度至少从产品上切割，厚度至少2.5mm。可以几。可以几个叠加达到。个叠加达到。取同样材料试验，厚度取同样材料试验，厚度3.00.5mm。尺寸：边长尺寸：边长10mm的方形的方形 或直径或直径10mm的圆形的圆形5.光学测量装置光学测量装置放大倍率放大倍率1020倍，同经校准的网络或十字倍，同经校准的网络或十字叉线测量台一起使用。叉线测量台一起使用。GB/T5169.21-2006496.预处理预处理试验样品在温度试验样品在温度232 、相对湿度、相对湿度45%75%的大气环境的大气环境下至少放置下至少放置24H。7.试验步骤试验步骤烘箱温度容差烘箱温度容差2 。试验装置放置试验装置放置24H，或达到热平衡。，或达到热平衡。尽可能短时间将压力球放在试品中心。尽可能短时间将压力球放在试品中心。试验试验600+2分钟。分钟。移去压力球，在移去压力球，在10S内将试品浸入内将试品浸入205 水中，保持水中，保持62 min。除去水分。除去水分。试验温度：外部零件试验温度：外部零件75 2 ，对支撑带电部件的零件对支撑带电部件的零件125 2 （GB4706.1-2005）GB/T5169.21-2006507.试验步骤试验步骤从水中取出后，在从水中取出后，在2分钟内，使用光学测量分钟内，使用光学测量装置测量压力球产生的压痕的横跨最大尺寸装置测量压力球产生的压痕的横跨最大尺寸d，并测到一位小数。，并测到一位小数。d不包括材料的变形。不包括材料的变形。GB/T5169.21-2006518.观察与测量观察与测量样品来源样品来源材料型号或成分材料型号或成分样品厚度样品厚度样品上测试位置样品上测试位置预处理详细说明预处理详细说明试验温度试验温度dGB/T5169.21-2006529.结果的表示结果的表示d不超过不超过2.0mm，则，则通过通过。10.在相关规范中给出的资料在相关规范中给出的资料要求的所有预处理要求的所有预处理要测试的表面和施加力的点要测试的表面和施加力的点试验温度试验温度GB/T5169.21-200653