格栅板简介及铺设要领 060518 钢构施工处编制 2006 年 05 月 18 日 钢格板与楼梯踏步板制装 1 范围 . 2 2 引用标准 . 2 3 术语 . 2 4 产品构造 . 3 5 钢格板的型号和标记 . 6 6 尺寸、外形及允许偏差 . 7 7 钢格板的，t 和面积计算 . 8 7.1 钢格板的重量 . 8 7.2 钢格板的面积计算 . 9 8 技术要求 . 9 8.1 材料 . 9 8.2 荷载要求 . 10 8.3 钢格板的表面处理 . 10 9 钢格板的设计 . 11 9.1 平台走道的设计要求 . 11 9.2 楼梯踏步板的设计要求 . 11 10 检验规则. 11 11 包装、标志及质 f 证明书 . 11 11.1 包装 . 11 11.2 标志 . 12 11.3 质量证明书. 12 第 1 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 1 范围 本讲义规定了钢格栅板(简称钢格板)的构造、尺寸、技术条件、设计、安装、检验规则和包装、标志及质量证明书。 本讲义适用于石油化工、冶金、轻工、造船、能源、市政等行业的一般工业厂房、露天装置框架、工业平台、地板、走道铺板，楼梯踏板、沟盖、围栏等 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 700-88 碳素结构钢 GB 1220-92 不锈钢棒 GB 3159-83 液压式万能试验机 GB 4053.2-83 固定式钢斜梯 GB 4053. 4-83 固定式工业钢平台 GB/T 13912-92 金属覆盖层、钢铁制品热浸锌层技术要求 3 术语 3.1 钢格板如图 1 所示 第 2 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 图 1 钢格板 3.2 负载扁钢承受主要荷载的均匀轧制的扁钢。 3.3 横杆正交于负载扁钢上的扭绞方钢、圆钢或扁钢。优先采用扭绞方钢。 3.4 包边板与负载扁钢具有相同截面的，焊于钢格板负载扁钢上的或其他开口、 切口边缘上的扁钢或型钢。 3.5 挡边板(踢脚板) 焊于平台四周或钢格板切口、开孔的边缘的钢板，一般高出 楼板走道面 100 mm。 3.6 长度(跨度方向) 平行于负载扁钢方向加包边扁钢厚度的尺寸，称为钢格板的 长度。 3.7 宽度垂直于负载扁钢方向的尺寸，称为钢格板的宽度。 4 产品构造 4.1 钢格板由负载扁钢和横杆按一定的间距经纬排列而成格栅，经向为负载扁钢， 即钢格板的长度方向;纬向为横杆，即钢格板的宽度方向。 4.2 在负载扁钢和横杆的每个交点处，应通过焊接、铆接或压锁将其固定。 第 3 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 4.3 钢格板的焊接优先采用压力电阻焊，也可采用电弧焊。 4.4 钢格板的压锁可采用压力机将横杆压入负载扁钢将其固定。 4.5 钢格板应根据用户的需要，加工成各种尺寸的形状口 4.6 负载扁钢的间距和横杆的间距可由供需方根据设计要求确定。作工业平台， 建议负载扁钢的间距不得大于 40 mm,横杆间距不得大于 165 mm, 4.7 在负载扁钢的端头，应使用与负载扁钢同规格的扁钢进行包边。在特别使用 的场合，可使用型钢或直接用挡边板包边，但包边板的截面积不得小于负载 扁钢的截面积。 包边采用焊高不小于负载扁钢厚度的单面贴角焊，焊缝长度不得小于负载扁 钢厚度的 4 倍。 在包边板不承受荷载的情况下，允许间隔 4 根负载扁钢焊接一处，但间距不得 大于 180 mm, 在包边板承受荷载的情况下，不允许间隔焊接，而且必须满焊。 楼梯踏步板的端边板必须单面满焊。 与负载扁钢同向的包边板，必须与每一根横杆焊接。 钢格板中的切口、开孔等于或大于 180 mm 的，应作包边处理。 楼梯踏步板如有前沿包边护板，必须贯穿整个踏步。 4.8 钢格板的负载扁钢，可采用平面扁钢、I 型扁钢或纵剪带钢。 第 4 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 注:扁钢上中下依次为:平面型、锯齿型、I 型 第 5 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 4.9 钢格板的负载扁钢，可以带有齿型，以增加钢格板的防滑力，齿型尺寸如图 2 所示。在每 100 mm 内不能少于 5 齿。 4.10 平台(走道)上的钢格板的最小宽度不得小于 300 mm。 5 钢格板的型号和标记 5.1 钢格板的型号，根据负载扁钢规格、外形、负载扁钢与横杆组合间距，以及 表面处理状态等不同，形成多种规格，代号为: 注: 1 负载扁钢中心间距推荐采用 30 mm,35 mm,40 mm. 2 横杆中心间距推荐采用 100 mm, 76 mm, 50 mm 3 负载扁钢外形标记: F 表示标准平面型扁钢(在标记中可省略); I 表示截面为 I 型扁钢; S 表示齿型扁钥。 第 6 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 4 表面处理状态标记: G 表示热浸镀锌(在标记中可省略); P 表示涂漆; U 表示表面不作处理。 5.2 标记示例 我司正新建炼钢厂所用钢格板为:G325/30/50:表示钢格板的负载扁钢为标准 平面型，其截面尺寸为 32 X 5mm;心间距为 30 mm,横杆中心间距为 50 mm,表 面热浸镀锌处理。 G325/30/100IU:表示钢格板的负载扁钢为 I 型扁钢，其截面尺寸为 32 mm X 5 mm，扁钢中心间距为 30 mm,横杆中心间距为 100 mm，表面不处理。 6 尺寸、外形及允许偏差 6.1 6.2 任何一块钢格板的尺寸均受铺吊和搬运过程中的受力限制，可拆卸铺板的尺 寸还需考虑到人工搬运的重量限制。 6.3 负载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的 10%，如图 3 所示。 6.4 横杆位置偏差:横杆上表面不应超出负载扁钢上表面 1mm;横杆两端均不应超 过钢格板两侧扁钢的外端面 3 mm，如图 3 所示。 6.5 横杆偏斜及间距偏差: 横杆边缘对钢格板中心的偏斜应不大于 5 mm:如图 4 所示。 在任意 1500 mm 长度内，两端横杆间距的允许偏差为士 6 mm，如图 4 所示。 第 7 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 7 钢格板的，t 和面积计算 7.1 钢格板的重量 钢格板的重量，经包边和热浸镀锌表面处理后，重量会增加。对一般工业平 台，负载扁钢间距为 30 mm 的钢格板增重约 12%;负载扁钢间距为 40 mm 的钢格 第 8 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 板增重约 14%. 7.2 钢格板的面积计算 7.2.1 在没有图纸、按用户规定尺寸加工的，面积为实际交付钢格板的数量乘以 宽度和长度的总和，它包含开孔和切口部分。 7.2.2 提供图纸代为用户进行钢格板平面布置设计的，面积按图纸上总的外围尺 寸计算，它包含开孔和切口部分。 7.2.3 对于异形钳格板，如图 8 所示，面积为宽(W) X 长(L)，不扣除切口部分。 8 技术要求 8.1 材料 8.1.1 负载扁钢 8.1.1.1 负载扁钢可采用碳素结构钢或不锈钢，其化学成分和力学性能应分别符 合 GB 700-88 的 Q235-A 或 GB 1220-92 的 OCr18Ni9 的规定。 根据供需双方协议，也可采用其他性能高于上述规定的材料。 8.1.1.2 扁钢尺寸允许偏差应符合表 1 规定 第 9 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 8.1.1.3 钢格板使用的负载扁钢最小厚度为 2mm。 8.1.2 横杆 8.1.2.1 横杆采用与负载扁钢相同的材质，并符合上述材质标准的规定8.1.2.2 横杆的截面积:横杆为扭绞方钢，其截面积不得小于 25 mm?; 横杆为圆钢或扁钢，其截面积不得小于 16 mm?。 8.1.3 包边板 包边板采用与负载扁钢相同的材质，并符合上述材质标准的规定。 8.2 荷载要求 8.2.1 钢格板的荷载能力应满足设计的安全荷载要求: 单人通行的走道板，其均布荷载能力不小于 3.0 kN/m?; 双向通行的走道板，其均布荷载能力不小于 5. 0 kN/m?; 高密度人行走道板，其均布荷载能力不小于 7. 5 kN/m?; 对交通道路上使用的钢格板，轮压增加 10%，均布荷载能力应相应增加 25%。 8.2.2 钢格板中如有切口，钢格板余下的面积应具有相等的荷载能力。 8.2.3 钢格板的荷载要求由设计部门和用户提出，或由设计部门选定规格。 8.2.4 钢格板的荷载、跨距和挠度之间的关系的计算，根据钢结构计算的原则进 行。常用钢格板型号的安全荷载与跨距及变形挠度的关系见附录 B。 8.3 钢格板的表面处理 8.3.1 热浸镀锌:热浸镀锌一般在包边工作完成后进行。当负载扁钢厚 度不小于 5 mm 时，镀锌后的平均锌层重量不小于 610 g/m?;当负载扁钢厚度小于 5 mm时， 镀锌后的平均锌层重量不小于 460 g/m?。镀锌后质量及要求应符合 GB/T 13912 规定。 8.3.2 涂漆:用喷涂、刷涂或浸渍的方法获得保护层。 第 10 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 9 钢格板的设计 9.1 平台走道的设计要求 钢格板平台承受设计荷载时，其变形挠度不能大于跨距的 1/200，最大不能超过 10 mm。 除满足上述要求外，所有平台板还应符合下列规定: 设计荷载值 X1.5 时，钢格板不会产生永久变形; 设计荷载值 X3.0 时，钢格板不会产生裂断。 特殊荷载条件下的设计要求由供需双方共同商定。 9.2 楼梯踏步板的设计要求 在设计荷载条件下，任意踏步中点变形挠度不能大于其跨距的 1/200,最大不能超过 6 mm. 除满足上述条件外，所有踏步板还应符合下列规定: 设计荷载值 X1.5 时，踏步板不会产生永久变形， 设计荷载值 X3.0 时，踏步板不会产生裂断。 10 检验规则 10.1 外形检查:钢格板应逐件检查外形及平整度，不合格的不得验收入库。 10.2 性能检验:生产厂定期抽样做产品荷载性能试验(详见附录 C)，并应根据用 户要求提供测试报告。 11 包装、标志及质 f 证明书 11.1 包装 钢格板的出厂包装一般用钢带打包，产品每捆重量由供需双方议定或由生产 第 11 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 厂自定。 注:经供需双方商定，供方可按需方要求进行包装 11.2 标志 钢格板产品包装上应压人、喷写或粘贴标志，标明商标或生产厂代号、钢格板型号及标准号。每块钢格板上应标明自身号码。 11.3 质量证明书 产品的质量证明书应注明产品的标准号、用钢牌号、型号规格、表面处理情况、外观及性能检查结果、每批重量等。随产品装箱单一同交付用户，作为验收依据。如用户要求，可提供原材料质量保证书。 第 12 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 13 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 14 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 15 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 16 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 17 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 18 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 19 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 20 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 21 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 22 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 23 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 24 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 25 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 26 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 27 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 第 28 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 图示钢格板安装方法(参考附录 D) 第 29 页,共 30 页 钢格板与楼梯踏步板制装 图示钢格板安装间隙(参考附录 D) 第 30 页,共 30 页