全钢模超高、大直径清水混凝土圆柱施工工法 1、 前言 清水混凝土不同于的普通砼，它的表面非常光滑，棱角分明，无任何外墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重，清水墙是最纯粹的，没有任何多余的杂质，给人以返朴归真的感觉。但是清水砼对于对施工工艺要求很高，有别于普通砼的施工。 2、 特点 2.0.1节省工期、环保节材:一次性投入全钢模板，长期周转使用，避免了普通模板在周转过程的材料浪费，吊装方便、加固容易，节省了模板安装及加固过程中的人工及工期。 2.0.2 操作简便：全钢模板安拆方便、加固快捷。 2.0.3 安全性高:全钢模板统一吊装，避免了一般模板在超高度安装、加固、混凝土振捣过程中减少了安全隐患。施工后增强建筑的抗震性能，使用更安全。 2.0.4 柱身混凝土面层清洁、光实、禅缝对位准确、无一般混凝土质量通病。 2.0.5 成本经济:节省了材料周转过程中的浪费，一次投入长期周转、施工质量佳、除去施工后的二次修补费用。 3、适用范围 适用于框架、框剪等结构的大直径、超高度的清水混凝土柱施工。 4、工艺原理 本工法所用模板钢材采用 Q235 材质，5mm 厚钢板做面板，表面应平整、光滑、清洁。模板拼装过程中确保模板子母口及拼缝处无破损及错台儿现象。混凝土振捣时，采用 30 小型振捣棒进行多点振捣， 同时于模板外侧进行有效侧敲， 保证模板内表面与拼缝处的混凝土振捣密实。 拆模后对柱身进行浇水并及时整体缠膜养护， 并于柱身底 1.2 米处对柱身进行贴胶合板围护。通过上述操作使混凝土柱在拆除末班后表面达到清水混凝土的标准。 - 1 - 5、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 钢筋工程 5.2.1.1 钢筋要随进随用，避免因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果， 钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序， 根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸,应考虑钢筋接头形式，接头位置，搭接长度，锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制， 以保证钢筋总长度， 钢筋位置准确和保护层厚度符合要求，钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产，必须确保钢筋在模板中的定位准确，保护层厚度为 35mm，宜采用塑料垫块，塑料卡环呈梅花型放置，颜色架体搭设 模板吊装 模板加固 模板清理及贴膜 混凝土施工 拆模养护 钢筋绑扎 - 2 - 应与清水混凝土的颜色接近， 定位钢筋的端头涂刷防锈漆， 并套上与混凝土颜色接近的塑料套,定位钢筋在距底部和上部各 50mm 处设置，绑扎钢丝宜选用 20-22，且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎丝拧紧应不少于两圈，丝头均应朝向截面中心,扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露导致混凝土表面出现锈斑。 5.2.1.2 钢筋安装允许偏差： 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差 检查方法 mm 1 绑扎骨架 长 5 尺量 2 受力主筋 间距 10 尺量 弯起点位置 15 3 箍筋 间距 10 尺量连续 5 个间距 4 保护层厚度 柱 +2-3 尺量连续三档，取最大值。 5 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 4 尺量 5.2.2 模板工程 1饰面清水混凝土拼缝应使混凝土饰面形成线宽不大于0.5mm且水平交圈竖向垂直的有规律性的装饰性线条，模板内部贴 0.25mm 厚 PET 膜。 2 柱模板拼缝规则 同一楼层接缝印迹的高度应一致， 圆柱模板的两道竖缝设于轴线位置， 竖缝方向群柱一致。 3 全钢圆柱模板体系 饰面清水模板所用钢材采用 Q235 材质，5mm 厚钢板做面板，表面应平整、光滑、清洁,模板进场要进行检查验收，检查项目和验收标准：出厂合格证自检记录齐全，模板面板无污染、无破损、表面清洁，模板拼装形式符合该施工要求，模板配套的夹具、螺栓、螺栓孔眼保护垫圈齐全。模板侧边垂直，竖向龙骨间距符合要求，柱模板龙骨宜采用柱箍型式，间距在设计计算基础上应加密一到两倍，且不超过 400mm，从柱底标高向上 3000mm 高度范围内。 4 模板的安装 模板进场后，按照图纸要求核对模板的尺寸，按照模板配板图纸要求组装模板；模板组装时， 必须先熟悉施工图纸， 确定混凝土浇筑标高， 将需要浇筑的标高在模板外侧做好标记。 - 3 - 模板安装前，检查柱子钢筋绑扎情况，做好隐蔽检查记录后；在结构面层上做 50mm 宽2030mm 厚的 1：2 水泥砂浆找平层，内侧与柱子混凝土外表面平，在同一可视区域内该找平层表面标高必须一致； 在柱子箍筋外侧自底到顶均匀放置竖向 620mm 的 PVC 管， 下端和上端各用一道扎丝固定， 经检查确认没有凸出箍筋表面的钢筋后， 将在地面上拼装好的模板用吊车吊起，自上而下套在柱子外侧，将模板调整并固定好，在浇筑混凝土前，将 PVC 管抽出。 裙房部分 16.9 米超高柱模板安装措施： 已浇混凝土柱首节钢模底部支撑钢管A-A已浇混凝土柱首节钢模底部支撑钢管A-AA-AH - 4 - 安装说明：H 为钢模标准节需套入混凝土柱身的长度 钢管斜撑预埋钢筋地锚钢管柱箍钢模板预埋钢筋地锚垫块 第一步模板加固 A-A - 5 - 第二、三步模板加固 5 模板的拆除 清水混凝土模板拆除时，应对模板采取支撑等临时固定措施，防止倾倒，严禁拆模作业人员在模板上口采用晃动、 撬动或用大锤砸的方法拆除模板， 拆模过程中不得损伤混凝土成品， 清水混凝土拆模时间应比普通混凝土拆模时间适当延长， 且保证混凝土表面强度不受损伤，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。 6 模板的保护： 模板在运输、安装、拆除、维修和保管过程中的保护应严格按照 JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程的有关规定进行，应保证钢筋网片的精度，避免在模板安装过程中通过对模板施加外力挤压来调整钢筋位置，应尽量减少面板与钢筋的摩擦，混凝土浇筑过程中，振捣棒应避免与模板直接接触,模板在安装、拆除和使用过程中应避免对面板的碰撞，尽量减少对模板边缘的磨损,模板拆除后，应及时清理粘结在模板上的混凝土残渣，模板吊运及安放时应子口朝上，落地时应缓慢作业。 5.2.3 混凝土工程 40*80垫木碗口式满堂脚手架钢管斜撑，至少与满堂架体两道水平杆连接钢模版钢模底托，与周围架体牢固连接结构板钢管柱箍 - 6 - 1 原材料的质量要求 1）水泥：应选用符合普通硅酸盐水泥质量要求，矿物掺和料选用粉煤灰、矿粉等，并应符合 GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂中规定的质量要求，不得含有对混凝土及钢材有害的成分。原材料的选用同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级的水泥，以保证颜色均匀。 2）骨料：细骨料必须符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定，粗骨料必须符合，普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，粗骨料的最大粒径宜不大于 25mm，所用粗骨料应连续级配良好，颜色一致，洁净，含泥量小于，泥块含量小于，针片状颗粒不大于，细骨料应选择级配良好，颜色一致的河砂或人工砂，宜选用中砂。 3）混凝土选用非碱活性骨料，使用条件按 DB29-176-2007天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程中的规定执行，清水混凝土中使用的外加剂必须符合 DBJ01-61-2002混凝土外加剂应用技术规程的要求，并且不得使用含有氯盐的早强剂，外加剂应不改变混凝土的颜色， 在混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。 为保证清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基本组成材料应包括矿物外加剂，冬期施工时混凝土还应掺用引气剂,所选用的矿物外加剂应以适宜添加量来使用， 且同一工程应使用同一厂家的同一品种， 减水剂应首先按混凝土外加剂规定的方法， 以净浆流动度来确定最适宜添加量， 在混凝土中应以此添加量来使用，同一工程所用的减水剂，引气剂均应来自同一厂家的同一品种，对首批进场的原材料取样复试合格后，立即进行封样，以便与后续进场的材料进行对比，发现有明显颜色差别的不得使用,混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无可见颜色差别,混凝土拌合物工作性能优良，无离析、泌水现象，压力泌水率应小于 22，坍落度的 90min 经时损失应小于 30，混凝土拌合物运输到达现场后，用于浇筑柱体的混凝土坍落度宜为 14020mm。 4）拌和用水及养护用水拌和及养护用水必须是无色无味，符合 JGJ63-2006混凝土拌合用水标准规定的质量要求。 5）配合比设计的原则：清水混凝土的配合比除满足普通混凝土的常规要求外，还应使混凝土具有良好的色均性，根据工程所处环境，考虑混凝土结构耐久性的要求，宜按照 CECS207:2006高性能混凝土应用技术规程的有关规定来进行混凝土的制备。 2 混凝土的运输 - 7 - 混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过 120min 在浇注过程中严禁添加配合比外用水,混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查坍落度，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录，对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。 3 混凝土的浇筑 混凝土浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁，无积水，混凝土浇筑时，振捣的方法应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺进行，混凝土应能充满模板，达到流平，密实的程度，减少表面气泡,柱浇筑应首先在根部浇筑厚为 30-50mm 的去石子砂浆，取自浇筑同一结构部位的混凝土拌合物（以下同）后，再浇筑混凝土，混凝土自由下料高度应控制在 2m以内，如果混凝土落差大于 2m，应在布料管上接一软管，伸到柱模内，保持下料高度不超过 2m；采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，并应随浇注连续进行，振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中 50-100mm，使浇注的混凝土形成均匀密实的结构，混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过 30min，第二次浇筑前， 要将下层混凝土顶部的 150mm 厚的混凝土层重新振捣， 以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体,如先后两次混凝土浇筑时间间隔超过 30min 或是虽未超过 30min，但凭振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按接槎处理，振捣过程中应避免撬振模板、 钢筋、 每一振点的振动时间应以混凝土表面不再下沉无气泡逸出为止，一般为 30s，要避免过振发生离析，振捣棒要缓慢抽出；振捣过程中要使振捣棒离混凝土的表面，最终作为饰面的混凝土表面保持不小于 50mm 的距离；振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理掉溅于模板内侧的砂浆，同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑。 4 混凝土的养护 对混凝土暴露表面的养护应自初凝之前开始， 最初的养护应以塑料布覆盖保湿为主， 随龄期的增长适时采用洒水和保湿并用，以保证混凝土表面色均性,清水混凝土的养护要求严于普通混凝土， 混凝土竖向结构拆模后须立即养护， 宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护，不宜采用养护剂养护,清水混凝土养护的时间不得少于 14 天。 5 混凝土的保护 清水混凝土的后续施工工序， 不得损伤或污染前面工序所完成的混凝土成品， 在工程交工前，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。 - 8 - 6、材料与设备 6.0.1 材料：钢筋、混凝土、钢模板、钢管等 6.0.2 设备：塔吊、混凝土输送泵等。 7、质量控制 7.1 实体结构质量 清水混凝土的实体质量除满足 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范要求外,应满足工程所处条件下的耐久性的要求。 混凝土结构允许偏差 项次 项目 允许偏差 mm 检查方法 国家规范 标准 项目创优 标准 1 轴线位置 柱 8 5 尺量 2 垂直度 层高5m 8 5 经纬仪或吊线、 尺量 层高5m 10 8 3 标高 层高 10 5 水准仪、尺量 4 截面尺寸 柱 8、5 3 尺量 5 表面平整度 8 3 2m 靠尺、塞尺 6 保护层厚度 柱 5、3 尺量 7 预留、孔洞中心线位置 15 10 尺量 7.2 外观质量 7.2.1 颜色 清水混凝土在同一视觉空间内,表面颜色一致,色泽均匀自然光下对于普通清水混凝土,应在距混凝土 8m 处肉眼看不到明显的颜色差别。几何与外观尺寸、立面垂直度，表面平整度达到表 9 所示的指标。 7.2.2 表面质量 混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等，不得受到污染和出现斑迹，普通清水混凝土表面裂纹宽度不得超过 0.2mm。 - 9 - 7.2.3 表面气泡 普通清水混凝土表面 1m2 面积上的气泡面积总和不大于 600mm2，最大气泡直径不大于5mm 深度不大于 4mm,模板拼缝印迹整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印迹宽度不大于2mm。 7.3 圆柱模板上下口径尺寸控制措施 施工中，模板吊装、混凝土浇筑均会不同程度的导致圆钢模板上下口径产生尺寸偏差。 7.3.1 连续浇筑三根及以上柱子须对模板螺栓进行配换。 7.3.2 钢模板周转两层以上，联系模板供应商对钢模板内径、弧度重新校正。 7.3.3 超高柱子模板拼装两套以上的，在每道标准节水平拼缝处添塞海棉条，确保标准节水平拼缝处无超过 2mm 错台现象。 8 安全措施 8.0.1 进入施工现场必须服从现场安全生产管理规定。 8.0.2 进入施工现场必须接受安全生产教育。 8.0.3 作业人员必须严格按照本专业的操作规程进行作业。 8.0.4 对违反操作规程、违章指挥、违章作业人员立即处罚。 8.0.5 进入施工现场人员严格执行公司质量、职业健康安全与环境管理程序。 9、环保措施 9.0.1 在施工现场噪音排放达标：结构施工，昼间70dB，夜间55dB 9.0.2 生活及生产污水达标：污水排放符合天津市水污染物排放标准。 9.0.3 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。如果无法进行工程消化的，按照市政部门的规定和建设单位的要求将建筑垃圾及时清运到指定地点。 9.0.4 节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 - 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