自然循环燃煤锅炉专业施工方案 目录 一、工程概述 1、工程规模、性质-02 2、施工组织设计编制依据-02 3、锅炉系统简介-02 4、施工专业范围和主要工程量表-10 二、施工综合进度及劳力需用计划 1、里程碑项目及主要控制计划-22 2、劳力需用计划-22 3、劳力曲线-23 主要交叉作业项目-23 三、施工组织机构设置及班组任务分工 1、施工组织机构设置-24 2、各班组任务分工-24 四、主要施工方案： 1、机械布置及机具的需用计划-25 2、主要施工方案-26 1锅炉本体安装-26 2锅炉辅机安装-33 3烟风煤管道安装-33 4锅炉水压试验-33 5锅炉酸洗-34 五、施工技术资料及设备供应计划 1、施工图纸交付进度-35 2、设备材料供应计划-37 六、工程管理 1、工程质量管理-38 2、安全文明施工管理-41 3、降低成本措施-43 七、施工技术措施编制计划 1、施工技术措施的编制计划-43 八、培训计划 1、培训计划-44 九、环境管理 1、环境管理-45 十、附图 1、锅炉组合场划分图-47 2、LR1400 吊车布置图-48 3、汽包吊装示意图-49 第一章 工程概况 第一节 工程规模、性质 某威尔科克斯 XX 向 XX发电厂一期工程项目提供的 2300MW 锅炉为：亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环,单汽包锅炉.设计及校核煤种均为金沙无烟煤.采用双进双出磨煤机压直吹式制粉系统,W形火焰燃烧方式,并配置 B&W 专门用于燃用低挥发份燃料的浓缩型 EIB-CL 低 NO双调风旋流燃烧器.尾部设置分烟道,采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温.锅炉本体采用露天布置,固态连续排渣.在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器. 资金来源：国投电力公司55%,XX投资集团XX27%,XX电力XX18%.项目资本金占发电工程总投资 20%,资本金以外的融资由银行贷款解决. 第二节施工组织设计编制依据 、电厂一期工程 2300MW 机组电厂施工组织总设计 、中南及 XX电力 XX 图纸 、一期工程 A 标段招标书 、 电力建设安全工作规程 火力发电厂 、 火电施工质量检验及评定标准1996 年版 、 电力建设施工及验收技术规范 锅炉篇1996 年版 、 公司质量体系文件 2000 版 8、设备厂家提供的安装图纸及技术文件 9、有关会议记要文件 第三节 锅炉系统简介 一、锅炉型式： 本锅炉采用美国B&W公司RBC自然循环燃煤锅炉的标准布置.采用自然循环、 一次再热、单炉膛、W火焰燃烧方式,平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式 .炉膛由膜式水冷壁构成.炉膛上部布置屏式过热器,炉膛折焰角上方有二级高温过热器.在水平烟道处布置了垂直再热器.尾部竖井分隔成前后两个烟道.前部布置水平再热器和省煤器.后部布置一级过热器和省煤器.在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置,用来分流烟气量,以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度.烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器. 锅炉主要尺寸： 锅炉深度 38800 mm 锅炉宽度 44400 mm 锅炉顶梁标高 64130mm 锅筒中心线标高 54570 mm 顶棚标高 50300 mm 水冷壁下集箱标高 5600 mm 炉膛宽度 21900 mm 额定参数如下： 1、锅炉型号：B&WB-1025/17.4-M 过热蒸汽: 最 XX 续蒸发量 1025 t/h 额定蒸发量 903.8 t/h 过热器出口蒸汽压力 17.40 MPa.g 过热蒸汽温度 540 保证额定过热蒸汽温度的负荷范围 40%100% B-MCR 汽包压力 18.62 MPa.g 再热蒸汽流量B-MCR 846 t/h 再热蒸汽流量BECR 752 t/h 再热蒸汽进/出口蒸汽压力 3.928/3.759 MPa.g 再热蒸汽进/出口蒸汽温度 327/540 保证额定再热蒸汽温度的负荷范围 40%100% B-MCR 给水温度省煤器入口 282 冷空气温度送风机入口 20 空气预热器进风温度 31/23 空气预热器出口风温 一次风温 389 二次风温 356 空气预热器风侧阻力 一次风 598 Pa 二次风 1159 Pa 空气预热器烟气侧阻力 1148 Pa 炉膛出口空气过剩系数 1.24 省煤器出口空气过剩系数 1.25 空气预热器出口空气过剩系数 1.33 锅炉排烟温度修正前 130 锅炉排烟温度修正后 125 锅炉氮氧化物排放浓度 NO 900 mg/Nm3 二、锅炉各系统结构及设计特点简介: 1、锅炉钢架： 本锅炉构架为全钢结构,按 6 度地震,露天布置设计.该构架作为独立构架承受锅炉本体自重和锅炉范围内各汽水烟风煤粉管道,吹灰设备,运转层平台,屋顶等重量及部分检修荷重,并对电梯间构架及管道考虑了一定的水平拉力. 锅炉构架主要由柱和梁、水平支撑、顶板、重直支撑和平台楼梯等几部分组成.锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆悬吊于顶板上. 锅炉由左至右布置五列,从炉前至炉后共布置五排钢柱.垂直支撑及水平支撑共同加强体系,当地震及风载作用于构架时,使水平力传至基础.根据运行维修的需要设置平台,其栅格铺在水平钢梁上. 2、汽包及内部装置 锅炉采用单汽包：汽包内径 1775mm,壁厚 185mm,筒身长度 19100mm,材料采用 SA-299.封头壁厚 170mm,用 SA-299 钢板制造. 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置.108 个292mm 旋风分离器分前后三排,沿锅筒长度均布,以保证负荷大幅度变化使水位波动时,能有效地进行汽水分离.旋风分离器上部斜置一级百叶窗分离器,在汽包顶部布置二级百叶窗分离器.一二级百叶窗分离器进一步分离蒸汽中的水分,使进入过热器的蒸汽干度达到99.9%以上. 汽包内部设有大夹套,防止欠热的水与汽包壁接触,并形成温度均匀的汽水混合物夹层,以减少汽包壁温差,增强汽包的运行灵活性和安全可靠性.另外为了防止产生涡流和下降管内带汽,在下降管入口处设置防旋栅格,并控制下降管入口水速在标准允许范围内. 3、水冷系统 锅炉采用自然循环方式,水循环系统采用集中供水,分散引入、引出方式. 水冷壁光管及内螺纹管管径为606.5mm,材料为 SA-210C.为改善炉内高温烟气的充满度,在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角,折焰角由吊杆和拉条支撑.其上部后水冷壁分成两路.一路为608mm,横向节距 225mm 的管子,垂直向上进入后水冷壁上集箱,另一路为 606.5mm,节距 112.5mm 管子组成的水平烟道膜式壁包覆,到尾部烟道入口处,向上延伸成水平烟道后部悬吊管,节距 225mm,最后进入水冷壁后上集箱. 锅水由 4 根大直径下降管引到水冷壁下集箱位置,经 106 根13312mm,SA106C 的供水管分配到每个水冷壁下集箱.通过水冷壁受热后的汽水混合物进入水冷壁上集箱,再经 110 根15914mm,SA106C 引出管导入汽包内大隔仓,均匀分配到每个旋风分离器. 大风箱通过组合桁架均匀地焊在水冷壁上,水冷壁及其上面的炉墙与刚性梁,均通过水冷壁吊挂装置吊在顶板上,可以按设定的膨胀方向膨胀. 为运输方便和减少大量工地焊口 ,水冷壁与水冷壁集箱分片组装出厂后水冷壁上集箱除外. 4、过热器系统 过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成. 顶棚和包墙管 顶棚管处于炉膛和水平烟道上部,由 140 根管子规格769,节距为 150mm .管间采用间断鳍片结构.顶棚管和穿墙管处的密封形式为： 先在鳍片上打上耐火塑料,再置以高冠板结构的金属密封.包墙管为膜式壁结构,并根据运输条件最大限度地在厂内组装. 锅筒顶部引出的饱和蒸汽分成两路进入过热器： 一路的流程为：锅筒饱和蒸汽连接管水平烟道侧墙下集箱水平烟道侧包墙水平烟道侧墙上集箱连接管引入尾部竖井前墙上集箱 另一路流程为：锅筒饱和蒸汽连接管顶棚管入口集箱顶棚管尾部竖井前墙上集箱.至此,由锅筒引出的两路饱和蒸汽又在此集箱汇合,并成为尾部竖井包墙壁的流程起点,分四路流经整个尾部竖井,最后汇集到二个一级过热器入口集箱. 一级过热器位于尾部竖井后部,由水平的进口管组和悬垂的出口管组组成,水平管组由外径51 壁厚 5.56mm、SA-210C、15CrMoG 和 12Cr1MoVG 钢管的三组管束组成.横向节距 112.5mm,两管圈并绕,沿炉宽有 186 片,由省煤器引出管悬吊.出口管组由516.5mm,12Cr1MoVG 钢管组成,横向节距 225mm 四管圈并绕,沿炉宽有 93 片. 屏式过热器位于炉膛上部,由外径51,壁厚 6.5-8.0mm,材质为 12Cr1MoVG、 SA-213T91钢管组成,横向节距 1500mm,11 管圈并绕分前后两片,沿炉宽布置 24 片. 二级过热器位于折焰角上方,由入口和出口两个管组组成.入口管组由管径51,壁厚 69mm,材质为12Cr1MoVG及SA213T91钢管组成.入口管组系11管圈并绕,横向节距600mm,沿炉宽有 35 片.出口管组由外径51,壁厚 611mm,材质为12Cr1MoVG及 SA213T91钢管组成,横向节距 300mm,8 管圈并绕,出口管组沿炉宽共有 70 片. 过热汽温调节 采用两级喷水调节器蒸汽温度.第一级喷水减温器位于一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管道上,左右各一,起主调作用,并可保护屏式过热器管壁不超温.第二级喷水减温器位于屏出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上.当一级减温器喷水量受到限制或一级减温幅度不能满足要求时,此级减温器投入.减温器本体包括筒体、 喷头、 文丘利混合管及衬套等. 5、再热器系统 再热蒸汽流程为：从高压缸排出的蒸汽经由两根再热蒸汽管道引入再热器进入集箱,先通过布置在尾部竖井前部的 4 个水平管组,然后经过渡管组进入垂直管组最后汇集到再热器出口集箱.由两端引出与再热蒸汽管道相接. 再热器管组 四个水平管组由605mm 钢管组成,横向节距 112.5mm,3 管圈并绕,沿炉宽布置 186 片,每个管组的管片下端焊有上支承,架在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上,全部重量通过包墙管传递到前包墙,隔墙的上集箱.过渡管组由605mm 的钢管组成,横向节距 225mm, 6 管圈并绕,沿炉宽有 93 片,与垂直管组相对应.位于水平烟道的垂直管组,由外径60,壁厚为 4.5mm,材质分别为 15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213-T91 钢管组成,横向节距 225mm,6 管圈并绕,沿炉宽布置 97 片.垂直管组分为入口段和出口段,入口段由吊挂管圈承重,出口管段由集箱承重. 再热汽温调节 再热蒸汽温度调节主要通过位于尾部竖井底部的烟气偏流挡板,由逻辑系统自动调整挡板到适当位置,以保证控制负荷范围内的再热汽温保持在 540.为适应过渡或事故工况的需要,在再热蒸汽入口管道上装设事故喷水减温器,减温器本体包括筒体、喷嘴装置和直套筒等. 6、省煤器系统 省煤器位于尾部竖井前后烟道下部的低烟温区,由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成.采用大管径顺列布置.水平管组由515mm,SA-210C 钢管组成,横向节距 112.5mm,二管圈并绕,由水平管组向上延伸成垂直的前后二排悬吊管609mm,12Cr1MoVG,横向节距 225mm,穿过顶棚分别进入省煤器出口前、后上集箱. 给水由给水管道从锅炉单侧引入省煤器下集箱,经水平管组,悬吊管后进入省煤器前后上集箱.通过 90弯头和 T 形接头使两根上集箱出口连到一起 ,经由左右两侧导管引入锅筒. 此外,在管束弯头的上下方均设有防止形成烟气走廊即局部烟速和灰浓度均高的部位的防磨衬板和挡板装置. 7、容克式空气预热器 锅 炉 配 用 两 台 三 分 仓 容 克 式 空 气 预 热 器 , 烟 气 向 下 流 动 . 预 热 器 型 号 为28-VI-1750-SMR. 空气预热器具有旋转的受热面及模数仓格结构的转子等特点,蓄热元件分为热端蓄热元件及冷端蓄热元件,其中冷端蓄热元件采用耐腐蚀合金钢制成,其余热端蓄热元件采用碳钢制成. 每台空气预热器配有辅助气动马达,该马达带有电磁空气阀操作的离合器,能自动受控或自动操作. 每台空气预热器装有伸缩式吹灰器和固定式水冲洗和灭火装置 ,还配有红外线探测装置 . 8、制粉系统： 为双进双出钢球磨煤机配冷一次风机正压直吹式系统,配备四台 XX 重型机器厂提供的BBD4060型双进双出钢球磨煤机,每台磨煤机对应两台分离器,每台分离器出口分支成两条风粉管道,每条风粉管道分别对应一只燃烧器,共 16 只燃烧器,前后拱各 8 只. 磨煤机的型式、型号和出力 型式：双进双出钢球磨煤机 型号：BBD4060 型 单台磨煤机最大出力：34t/h按锅炉设计每种 煤粉细度：R90=70% 磨煤机出口风温：120 摄氏度 9、燃烧系统： 锅炉燃烧系统由浓缩型 EI-CL 燃烧器、乏气管、分级风管、分隔风仓式风箱、高能点火器、点火油枪、火焰检测器等组成. 10、除尘、灰、渣系统： 除灰系统采用干除灰方式,灰渣分除.电除尘器、空预器、省煤器下飞灰采用正压密相气力输灰系统集中至灰库,再由汽车外运至灰场或综合利用.刮板捞渣机 1 套,碎渣机 1 台,关断门一套,排污竖井 1 套,渣斗 1 个; 渣浆泵 2 台,密封冷却水泵 2 台. 除尘器下发送器 16 台,省煤器下发送器 4 台,管道,阀件,附件等. 输灰管线接到灰库止 11、锅炉炉墙 炉 墙 的 基 本 结 构 本 锅 炉 本 体 部 分 为 全 焊 膜 式 壁 结 构 ,烟 风 道 为 护 板 结 构 ,因 此 ,炉 墙 的基 本 结 构 为 膜 式 壁 或 烟 风 道 外 敷 设 耐 热 保 温 材 料 ,由 保 温 钉 、 自 锁 压 板 和 铁 丝网 固 定 在 管 子 或 烟 风 道 上 ,外 表 面 再 敷 设 波 形 外 护 板 .与 火 焰 或 高 温 烟 气 直 接接 触 的 部 分 ,如 门 孔 和 穿 墙 管 处 等 ,内 层 向 火 面 用 耐 火 浇 注 料 打 底 . 炉 墙 热 力 计 算 参 数 如 下 ： 环 境 温 度 25 炉墙热流量不大于 290W/m2 炉 墙 外 表 面 温 度 不 超 过 45 各 部 位 炉 墙 材 料 和 厚 度 见 炉 墙 总 图 G10680-0 本 炉 墙 主 体 采 用 轻 型 保 温 材 料 结 构 ,炉 膛 、水 平 烟 道 、尾 部 竖 井 等 膜 式壁 的 保 温 ,由 三 层 保 温 材 料 组 成 ,内 层70mm 厚 的 异 型 硬 质 陶 纤 砖 ,外 两 层 各50mm 厚 的 玻 璃 棉 毡 ,最 外 层 用 1.6 孔 2020 的 镀 锌 铁 丝 网 包 裹 ,在 膜 式 壁 的鳍 片 上 焊 保 温 钉 ,保 温 钉 穿 过 保 温 材 料 和 铁 丝 网 ,再 用 自 锁 压 板 压 紧 并 将 以 上炉 墙 材 料 全 部 固 定 在 管 子 上 而 后 将 保 温 钉 伸 出 部 分 折 弯 成90.竖 井 灰 斗 、连 接 烟 道 、 空 气 预 热 器 、 风 箱 、 顶 护 板 四 周 等 护 板 的 保 温 由 三 层 保 温 材 料组成 ,内 层 30mm 厚 的 硅 酸 铝 耐 火 纤 维 毡 ,外 两 层 各 60mm 厚 的 玻 璃 棉 毡 ,空 气 预 热器 灰 斗 的 保 温 为 单 层60mm 厚 的 玻 璃 棉 毡 .其 中 ,空 气 预 热 器 、 空 气 预 热 器灰斗 、 风 箱 和 顶 护 板 四 周 的 保 温 , 将 保 温 材 料 直 接 固 定 在 护 板 上 , 见 图G10680-3、 G10680-5,其 它 部 分 的 护 板 炉 墙 是 在 护 板 加 强 筋 外 设 置 一 层 钢 板 网2 22 75,再 把 保 温 钉 焊 在 钢 板 网 上 ,把 保 温 材 料 固 定 在 钢 板 网 上 ,见 图G10680-4.保 温 钉 的 布 置 按 图 纸 要 求 进 行 ,每 平 方 米 布 置8 个 保 温 钉 .顶 护 板的 顶 部 保 温 采 用 三 层 结 构 ,内 两 层 =50mm 的 微 孔 硅 酸 钙 保 温 板 ,并 用 支 撑钩 、压 板 及 1.6 孔 2020 的 镀 锌 铁 丝 网 固 定 在 顶 护 板 上 ,外 层 用 可 铸 超 轻型 耐 热 保 温 材 料 整 体 浇 注 ,厚70mm,以 提 高 整 体 的 强 度 和 密 封 性 能 ,顶 部 的 总厚 度 为170mm,不 平 整 之 处 应 调 整 浇 注 层 的 厚 度 找 平 ,使 顶 护 板 顶 部 平 整 、 结实 .顶 棚 管 由 于 有 良 好 的 金 属 密 封 和 顶 护 板 的 保 温 ,故 顶 棚 管 炉 墙 结 构 形 式 较为 简 单 ,所 有 顶 棚 管 上 仅 浇 注 一 层 很 薄 的 微 膨 胀 耐 火 可 塑 料 .穿 过 顶 棚 部 分 的屏 式 过 热 器 、 一 、 二 级 过 热 器 、 再 热 器 等 高 温 区 域 采 用 =40mm 的 硅 酸 铝耐火 纤 维 毡 将 受 热 面 在 顶 棚 外 的 延 伸 段 全 部 包 裹 ,通 过 内 层 钢 板 网 和 外 层 铁 丝网 用 不 锈 钢 丝 捆 扎 在 管 子 上 .在 这 些 高 温 区 域 的 顶 棚 密 封 罩 内 除 浇 注 一 层 微膨 胀 耐 火 可 塑 料 外 ,还 在 穿 顶 棚 的 管 束 周 围 用 =40mm 的 硅 酸 铝 耐 火 纤 维 毡多 层 叠 置 后 环 绕 填 塞 作 绝 热 如 图B&WT804-14, B&WT804-15, B&WT804-16 等 所 示 ,顶 护 板 内 所 有 介 质 为 饱 和 温 度 和 接 近 饱 和 温 度 的 锅 筒 、集 箱 、水 冷壁 和 包 墙 、 水 冷 壁 引 出 管 、 饱 和 蒸 汽 引 出 管 以 及 给 水 管 不 加 保 温 、 按 蒸 汽流程 一 级 过 热 器 集 箱 出 口 开 始 ,过 热 蒸 气 管 道 按 图G10680-4 要 求 保 温 .煤 粉 燃烧 器 内 外 盖 板 之 间 必 须 填 充 保 温 材 料 ,保 温 结 构 与 风 箱 护 板 炉 墙 结 构 相 同 .本锅 炉 的 锅 筒 顶 护 板 外 采 用 两 层 保 温 结 构 ,使 用 =60mm 的 玻 璃 棉 毡 ,外面用 铁 丝 网 包 裹 .下 降 管 、 锅 炉 范 围 内 管 道 采 用 玻 璃 棉 管 壳 保 温 ,外 面 使 用 金 属外 壳 包 裹 ,饱 和 蒸 汽 连 接 管 、 分 配 水 管 等 管 道 采 用 管 束 与 单 管 相 结 合 的 保 温 方式 ,管 子 分 布 密 集 ,管 子 的 横 向 、 纵 向 节 距 都 较 小 的 采 用 管 束 保 温 方 式 ,管 子 分布 稀 疏 ,横 、 纵 向 节 距 较 大 时 ,采 用 单 管 保 温 方 式 ,见 图 G10680-11. 炉 墙 材 料 2.1 异 型 硬 质 陶 纤 砖 容 重 250kg/m3 使 用 温 度 900 导 热 系 数 =0.17W/ 制 品 的 其 它 性 能 按 制 造 厂 家 要 求 . 2.2 玻 璃 棉 毡 容 重 48kg/m3 使 用 温 度 538 导 热 系 数 =0.03+0.00017tc p W/ 制 品 的 其 它 性 能 按 制 造 厂 家 要 求 . 2.3 微 孔 硅 酸 钙 保 温 板 容 重 220kg/m3 使 用 温 度 650 导 热 系 数 =0.054+0.00011tc p W/ 制 品 的 其 它 性 能 按 制 造 厂 家 要 求 . 2.4 硅 酸 铝 耐 火 纤 维 毡 容 重 200kg/m3 使 用 温 度 900 导 热 系 数 =0.153W/ 制 品 的 其 它 性 能 按 制 造 厂 家 要 求 . 第四节 施工专业范围和主要工程量表 一、施工专业范围： 1.锅炉本体一台 锅炉型号：B&WB-1025/17.4-M 锅炉型式：亚临介自然循环单汽包,一次中间再热,尾部双烟道,档板调温,平衡通风,露天布置,固态排渣,全钢悬吊结构,W火焰煤粉炉. 配套设备及部件. 2.风机系统 送风机 2 台,动叶可调轴流式,每台送风机包括：液压调节油站、附件等. 一次风机 2 台,离心式风机,每台一次风机包括：附件等. 引风机 2 台,静叶可调轴流式,每台引风机包括：配套附属设备、附件等.包括引风机的冷却风机及配套设备 2 台. 送风机入口消音器 2 台. 一次风机入口消音器 2 台. 密封风机 2 台,每台密封风机包括：配套附件设备、附件等. 3.电除尘器 电除尘器 2 台.型式：双室、四电场.含：配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、控制设备及相关设施及附件等. 空气预热器碱冲洗水箱：50m3,1 台. 空气预热器碱冲洗水泵：2 台,空予器碱冲洗废水排污泵 1 台,包括管道、阀门、附件等. 4.制粉系统 双进双出磨煤机 4 台,BBD4060 型,每台双进双出磨煤机包括完整的配套附属系统、油站、设备、附件等. 耐压式计量给煤机 8 台,每台给煤机包括配套设备及部件联接管道阀门及管件等. 5.烟风煤系统 风道系统、附件等. 烟道系统、附件等自锅炉回转式空气予热器烟气出口,至土建烟道入口. 煤系统管道；包括原煤管道,制粉、送粉管道阀门及附件. 6.燃油泵房及系统 拱顶钢油罐 2 台,每台容量 1500m3. 螺杆供油泵 3 台,Q=24.3 m3/h、H=4MPa,细滤网 3 台. 螺杆卸油泵 2 台,Q=30 m3/h、H=0.53MPa,粗滤网 2 台. 真空泵 1 台. 高效多级污油水处理装置一套,10t/h 油系统配套的燃油管道,调节阀,截止阀等附件及控制. 燃油系统至锅炉房的管道. 主厂房内燃油系统中的供油母管及回油母管分界线在过8轴与8a轴之间距8轴中心线 750mm 处；但必须在8轴上有供油母管及回油母管的支吊架. 7.启动锅炉 20t/h,1.25MPa,350启动锅炉一台,启动锅炉燃料为 0 号轻柴油.配套设备及部件、管道及管件等. 启动锅炉至主厂房的管道. 启动锅炉水汽取样及加药的有关管道、阀门、附件等. 8.锅炉排污系统 定期排污容器一台,连续排污扩容器一台,定期排污坑排污泵 2 台. 相连管道、阀门及管件等. 9.空压机及主厂房内压缩空气管道 空压机 4 台杂用 2 台、仪表用 2 台,空气净化装置 3 套,储气罐 3 个.及附属设备、管道、阀门、附件； 自空压机房进入主厂房仪用压缩空气管和厂用压缩空气管. 10.保温和油漆工程 热力系统、烟风煤粉系统的设备、管道保温； 不保温设备、管道、设备支承钢结构、阀件、等油漆； 设备的油漆、锅炉钢结构的油漆等. 11.起重设施 锅炉房客货两用电梯,1.5t,1 台; 1 号机组所有检修起吊装置等. 12.除灰渣系统 12.1 #1 炉渣系统 刮板捞渣机 1 套,碎渣机 1 台,关断门一套,排污竖井 1 套,渣斗 1 个; 渣浆泵 2 台,密封冷却水泵 2 台. 管道、阀件、附件等； 渣浆泵出口管道至脱水仓为界,密封冷却水、冲洗水#1 炉部分为 A 标.管道分界线仍在 8号轴与 8a 号轴之间；距 8a 中心线 750mm,焊口由后施工者负责.见 F1381C3-H01-03. 12.2#1 炉除灰系统 除尘器下发送器 16 台,省煤器下发送器 4 台,管道,阀件,附件等. 输灰管线接到灰库止. 12.3 设备、管道防腐工程；保温、油漆 13.化学加药系统 锅炉磷酸盐加药系统及相关的管道、设备、阀门、附件等. 14.汽水取样系统 汽水取样及分析装置 1 套 锅炉停炉保护加药系统相关管道、设备、阀门附件、油漆. 设备管道防腐工程；保温； 启动锅炉加药系统. 启动锅炉水汽取样系统 1 套. 二、主要工程量及主要数据汇总表： 名 称 单 位 数 值 1.汽包 设计压力 MPa 19.65 名 称 单 位 数 值 最高工作压力 MPa 18.62 汽包内径 mm 1775 汽包外径 mm 2145 汽包直段长度 mm 19100 汽包总长度 mm 21224 汽包中心标高 m 54.57 汽包材质 SA-299 汽包钢板许用应力 MPa 129.75 汽包钢板脆性转变温度 -6.7 蒸汽净化装置型式 B&W 标准 一级旋风子+二级百叶窗 旋风分离器直径 mm 292 单个旋风分离器设计出力及最高出力 t/h,t/h 9.5,11.0 旋风分离器数量 个 108 汽包水容量 kg 50700 汽包总重量 t 228 汽包运输重量 t 231 汽包运输尺寸 m 22.52.542.99 2.燃烧室,水冷壁及燃烧设备 炉膛型式 双拱炉膛 上炉膛尺寸 mm 21000840044700 下炉膛尺寸 mm 210001560019152 全炉膛容积 m3 8410 下炉膛容积 m3 4033 炉膛总受热面积 m2 2662 炉膛辐射受热面积 m2 3120 炉膛卫燃带面积 m2 599 全炉膛容积热负荷 kW/m3 92.7 下炉膛容积热负荷 kW/m3 193.3 名 称 单 位 数 值 最小燃尽区容积热负荷 kW/m3 / 炉膛截面热负荷上炉膛/下炉膛 B-MCR MW/m2 4.420/2.380 炉 膛 有 效 的 投 影 辐 射 受 热 面 热 负 荷 MW/m2 0.244 燃烧器区域面积热负荷 MW/m2 / 炉膛出口温度 1033 炉膛设计压力 Pa 5800 短地不变形承载压力 Pa 8700 燃烧器型式 浓缩型 EI-CL 燃烧器喉口直径 mm 1029 燃烧器数量 28前后各 1 层 燃烧器组高度 m / 燃烧器拱顶上折点/最下层燃烧器中心距冷灰斗上沿尺寸 m/m 8.475/7.993 设计煤粉细度 R90 % 7 点火及低负荷用的油枪型式 机械雾化 油枪配备数量 个 16 单个油枪耗油量 kg/h 1350 雾化蒸汽压力如果有 MPa 无 炉前油压 MPa 3.0 燃烧器拱顶上折点/最上排燃烧器中心到屏下端的距离 m/m 14.148/14.63 燃烧器拱顶上折点/最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离 m/m 20.713/21.196 灰斗的排渣口标高 m 5.6 灰斗上沿标高 m 16.277 水冷壁设计压力 MPa 19.65 水冷壁循环方式 自然循环 水冷壁质量流速 kg/m2s 800 水冷壁循环回路数 58 角偶管的最低循环倍率 3.8 名 称 单 位 数 值 水冷壁管管型 光管/内螺纹管 水冷壁管外径 mm 60/60 水冷壁管内径 mm 45/47 水冷壁管管距 mm 75/75 水冷壁管根数 根 972/780 水冷壁管材质 20G/SA-210C 水冷壁内螺纹管布置高度 见附图 3 前墙 m 24.2 后墙 m 25.5 两侧墙 m 22.3 下降管外径 mm 508/508 下降管内径 mm 418/418 下降管根数 根 4 下降管材质 SA-106C 下降分配水管外径 mm 133 下降分配水管内径 mm 109 下降分配水管根数 根 106 下降分配水管材质 SA-106C 下降管与上升管的截面比 0.37 水冷壁受热面积 m2 3025 3.炉水循环泵如有 无 4.过热器和再热器 过热器设计压力 MPa 19.65 过热器一级喷水减温水量 t/h 40 过热器二级喷水减温水量 t/h 0 顶棚过热器受热面积 m2 316 包墙过热器受热面积 m2 881 前屏过热器受热面积 m2 708 名 称 单 位 数 值 前屏过热器片数 片 12 前屏过热器片距 mm 1500 前屏过热器重量流速 kg/m2s 951 前屏过热器后烟温 1156 后屏过热受热面积 m2 1211 后屏过热片数 片 35 后屏过热片距 mm 600 后屏过热器重量流速 kg/m2s 769 后屏过热器前烟温 1156 后屏过热器后烟温 1053 后屏过热器底部烟温 1105 末级过热器受热面积 m2 1261 末级过热器片数 片 70 末级过热器片距 mm 300 末级过热器重量流速 kg/m2s 775 末级过热器前烟温 1017 末级过热器后烟温 980 末级过热器底部烟温 999 过热器受热面积总计 m2 12343 维持额定主汽温的最低负荷 % 50/40 过热器左右侧交叉换位次数 次 1 过热器总压降 MPa 1.22 低过、前屏、后屏、末级过热器出口汽温 403,432,497,540 再热器设计压力 MPa 4.65 再热器蒸汽流量 t/h 846 再热器进口压力 MPa 3.928 再热器出口压力 MPa 3.759 再热器进口温度 327 名 称 单 位 数 值 再热器出口温度 540 主要调温方式 烟气挡板调温 辅助调温喷水量 kg/h / 事故喷水量设计喷水量 kg/h 24714 低温再热器受热面积 m2 6574 低温再热器前烟温 769 低温再热器后烟温 403 高温再热器受热面积 m2 3246 高温再热器片数 片 93 高温再热器片距 mm 225 高温再热器前烟温 958 高温再热器后烟温 783 再热器受热面积总计 m2 9820 再热器左保侧交叉换位次数 次 0 再热器总压降 MPa 0.169 低温再热器,高温再热器出口汽温 406,540 维持额定再热汽温的最低负荷 % 50/40 5.省煤器 设计压力 MPa 20.03 设计进口温度 282 设计出口温度 293 受热面积 m2 1587 省煤器压降 MPa 0.35 进口烟气流速 m/s 8.1 出口烟气流速 m/s 7.7 省煤器管排列方式 顺列 省煤器管外径 mm 51,60 省煤器管内径 mm 41,42 名 称 单 位 数 值 省煤器管节距 mm 112.5,225 省煤器管材质 SA-210C,12Cr1MoVG 省煤器管并联管数 2 省煤器管的防磨设施 有 6.空气预热器 型式 2-29-2083 数量 两台/锅炉 入口烟气温度 411 出口烟气温度修正前/修正后 130/125 入口空气温度 31/23 出口空气温度 389/356 投运时及运行一年后的漏风系数 % 8,11 高温段热元件的材质 SPCC-SD 高温段热元件的厚度 mm 0.5 中温段传热元件的材质 SPCC-SD 中温段传热元件的厚度 mm 0.5 中温段传热元件的面积 m2 42192 低温段传热元件的材质 考登钢 低温段传热元件的厚度 mm 1.0 低温段传热元件的面积 m2 14260两台/锅炉 有无电子自动控制密封系统 无 该电子自动控制密封系统的电动机型号 该电子自动控制密封系统的电动机台数 台 该电子自动控制密封系统的电动机转速 r/min 该电子自动控制密封系统的电动机功率 kW 空气预热器轴承润滑及冷却方式 油浴/水冷 空气预热器转子直径 mm 10330 空气预热器转子高度 m 2.759 名 称 单 位 数 值 空气预热器转子总重量 t 540两台/锅炉 空气预热器转子转速 r/min 1.15 空气预热器驱动电动机型式 Y180-4B3 空气预热器驱动电动机台数 台 二台/锅炉 空气预热器驱动电动机转速 r/min 1500 空气预热器驱动电动机铭牌功率 kW 18.5 空气预热器驱动减速机型式 SbW100 空气预热器辅助气动电动机型式 Y132S-4B3 空气预热器辅助气动电动机台数 台 二台/锅炉 空气预热器辅助气动电动机功率 kW 5.5KW 7.安全阀 汽包安全阀型式 弹簧 汽包安全阀台数 台 3 汽包安全阀公称直径 mm 76.2 汽包安全阀喉部直径 mm / 汽包安全阀排汽量 kg/h 245103,251103,306103 汽包安全阀起座压力 MPa 19.65/19.95/20.24 汽包安全阀回座压力 MPa 93%起座压力 汽包安全阀制造厂家 Dresser,Crosby 汽包安全阀设计制造技术标准 ASME/ANSI/ASTM 过热器出口安全阀型式 弹簧 过热器出口安全阀台数 台 2 过热器出口安全阀公称直径 mm 63.5 过热器出口安全阀喉部直径 mm / 过热器出口安全阀排汽量 kg/h 119103,119.3103 过热器出口安全阀起座压力 MPa 18.27,18.38 过热器出口安全阀回座压力 MPa 93%起座压力 过热器出口安全阀制造厂家 Dresser,Crosby 名 称 单 位 数 值 过热器出口安全阀设计制造技术标准 ASME/ANSI/ASTM 过热器出口电磁泄放阀型式 电磁 过热器出口电磁泄放阀台数 台 1 过热器出口电磁泄放阀公称直径 mm 63.5 过热器出口电磁泄放阀喉部直径 mm / 过热器出口电磁泄放阀排汽量 kg/h 122103 过热器出口电磁泄放阀起座压力 MPa 17.79 过热器出口电磁泄放阀回座压力 MPa 93%起座压力 过热器出口电磁泄放阀设计制造技术标准 ASME/ANSI/ASTM 再热器入口安全阀型式 弹簧 再热器入口安全阀台数 台 3 再热器入口安全阀公称直径 mm 152.4 再热器入口安全阀喉部直径 mm 再热器入口安全阀排汽量 kg/h 189103,231103,234103 再热器入口安全阀起座压力 MPa 4.19,4.25,4.31 再热器入口安全阀回座压力 MPa 93%起座压力 再热器入口安全阀制造厂家 Dresser,Crosby 再热器入口安全阀设计制造技术标准 ASME/ANSI/ASTM 再热器出口安全阀型式 弹簧 再热器出口安全阀台数 台 2 再热器出口安全阀公称直径 mm 101.6 再热器出口安全阀喉部直径 mm / 再热器出口安全阀排汽量 kg/h 92103,93103 再热器出口安全阀起座压力 MPa 3.94,4.01 再热器出口安全阀回座压力 MPa 93%起座压力 再热器出口安全阀制造厂家 Dresser,Crosby 再热器出口安全阀设计制造技术标准 ASME/ANSI/ASTM 8.吹灰器及烟温探针 名 称 单 位 数 值 吹灰器制造厂 戴蒙德,克莱德 炉膛配备的吹灰器型式 短伸缩 炉膛配备的吹灰器长度 m / 炉膛配备的吹灰器台数 台 30 对流受热面配备的砍灰器型式 长伸缩 对流受热面配备的吹灰器长度 m 11.0 对流受热面配备的吹灰器台数 台 36 空气预热器配备的吹灰器型式 固定式 空气预热器配备的吹灰器长度 m 3.85 空气预热器配备的吹灰器台数 台 4每台锅炉 每台锅炉配备的吹灰器总数 台 70 炉膛及对流受热面在炉墙上预留的吹灰器孔数 个 91 供吹灰器的蒸汽来源 屏过出口集箱 每台吹灰器的蒸汽耗量 kg/h 4000 吹灰器使用的总蒸汽量运行中 kg/h 27103 吹灰器使用的蒸汽压力 MPa 2.5 吹灰器使用的蒸汽温度 330 减压站配用减压阀的制造厂 厂家配供 减压站配用减压阀的型式 / 减压站配用减压阀的公称直径 mm / 减压站配用减压阀的入口侧蒸汽压力 MPa 18.13 减压站配用减压阀的出口侧蒸汽压力 MPa 2.5 减压站配用减压阀的供汽量 t/h 27 减压站配用减压阀的疏水方式 热力疏水 烟温探针的型式 伸缩式 烟温探针的制造厂 戴蒙德,克莱德 烟温探针的配备台数 台 2 烟温探针的测温范围 0800 第二章 施工综合进度及劳力需用计划 一、里程碑项目及主要控制计划 工程名称 开工时间 完工时间 里程碑节点 备 注 #1 炉钢架吊装 #1 炉汽包吊装就位 #1 炉水压 燃油系统调试、油管道吹扫 压缩空气系统调试 辅汽管道吹扫 #1 机组分部试运 #1 锅炉化学清洗 #1 炉点火吹管 #1 机投产完成 168 小时 二、劳力需用计划 日期 工种 2003 年 2004 年 平均 高峰 平均 高峰 锅炉工 32 70 50 96 电焊工 19 46 36 46 起重工 15 30 26 36 气焊工 2 8 4 8 管理及技术 9 14 12 14 其他 15 49 43 60 保温油漆工 15 49 43 60 白铁工 5 15 25 40 三、劳力曲线 四、主要交叉作业项目 1、第一、二层钢架吊装时考虑烟风道的穿叉吊装. 2、钢架与降水管的穿插吊装 3、空预器与钢架的穿插吊装 第三章 施工组织机构设置及班组任务分工 一、施工组织机构设置 二、各班组任务分工 各班组配备班长和技术员各一名,班组施工一般按传统的项目分工,个别班组在施工高峰期可打破工种界限,由工程处合理安排任务. 本体班：汽包、水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器、连接管道、疏放水系统、减温水系统、燃油系统、吹灰系统、取样加药系统、除渣系统、压缩空气系统等 钢架班：炉架、梯栏平台、燃烧器、炉顶吊挂装置、锅炉护板等 辅机班：送、引、一次风机、制粉系统等 电焊班：全炉施工过程的焊接工作及热处理项目 起重班：锅炉设备的运输、吊装、施工中脚手架的搭设 综合班：电梯的维护使用、阀门的检修打压及施工用电的施工 工具室：负责消耗性工具、材料的领用及发放、计量器具的送检、保管储存、出借及登记. 保温防腐班：设备及管道的保温、防腐 白铁班：管道及设备保温后白铁的敷设及工艺整改 第四章主要施工方案 第一节 机械布置及机具的需用计划 一、施工场地机械布置： 根据本工程的布置特点,设备布置紧凑,施工交叉作业多,不便于大型吊车布置,因而选择可移动的 LR1400 履带吊作为本工程的主吊机械,布置于炉左,前后方向行走,行走中心距外侧钢架 14 米.设一台 63t 履带吊或 KH180 配合锅炉吊装,主厂房吊装完后,50t 吊车履带吊移至锅炉侧,用于锅炉辅助吊装和电除尘吊装. 吊装一、二层钢架时采用 LR1400 履带吊63m 主臂位于锅炉炉左侧和 KH180 配合吊装,三、四层钢架采用 LR1400 履带吊组接 63m 主臂56m 副臂位于炉左侧,前后方向行走进行吊装.大板梁吊装采用 LR1400 履带吊组接 63m 主臂28m 副臂位于炉左侧距 B1列柱 14m,前后方向行走进行吊装.大件吊装采用 LR1400 履带吊组接 63m 主臂56m 副臂位于炉左侧距B1列柱14m,前后方向行走.采用组合场布置两台 60T/42m 龙门吊,用于设备的运输及组合. 空压机室位置作为LR1400履带吊的行走和设备的运输通道,应待锅炉大件吊装完后施工,此时应作好施工交叉协调. 根据业主的施工总平面划分,组合场在扩建端#2 炉右侧,距#1 炉较远,较大组合件不便运输,因而在组合场只作小片部件的组合.根据W火焰锅炉的特点,锅炉炉膛大,亦不适于大面积组合,因而采用散吊和局部组合相结合的施工方案 ,在炉底放置一台 KH180 履带吊或 25t 汽车吊摆放组件、配合抬吊. 二、所需工器机具 序号 机具名称 规格 单位 数量 用途 1 履带吊 LR1400 台 1 锅炉和电除尘器吊装 2 履带吊 KH180 台 1 辅助施工 3 履带吊 63T 台 1 辅助施工 4 龙门吊 60T 台 2 设备组合及运输 5 汽车吊 25T 辆 1 辅助施工 6 拖车 20T 辆 1 设备运输 7 低架车 25T 辆 1 设备运输 8 拖拉机 辆 3 材料及设备运输 9 卷扬机 5T 台 2 锅炉吊装 10 卷扬机 3T 台 2 锅炉吊装 11 手拉葫芦 10T 个 4 锅炉安装 12 手拉葫芦 5T 个 60 锅炉安装 13 手拉葫芦 3T 个 120 锅炉安装 14 手拉葫芦 2T 个 100 锅炉安装 15 手拉葫芦 1T 个 100 锅炉安装 16 钢丝绳、卡环、滑车及其它工具 满足工程需要 第二节 主要施工方案 一、锅炉本体安装 1.1 锅炉本体钢结构安装 吊装方案 1机械布置：吊装一、二层钢架时采用 LR1400 履带吊63m 主臂位于锅炉炉左侧和,三、四层钢架采用 LR1400 履带吊组接 63m 主臂56m 副臂位于炉左侧,前后方向行走进行吊装.大板梁吊装采用 LR1400 履带吊组接 63m 主臂28m 副臂位于炉左侧距 B1 列柱14m,前后方向行走进行吊装.大件吊装采用 LR1400 履带吊组接 63m 主臂56m 副臂位于炉左侧距 B1 列柱 14m,前后方向行走.采用组合场布置两台 60T 龙门吊,用于设备的运输及组合. 2 采用散件吊装、 分层吊装方法.每层均为自炉前向炉后、 自炉右向炉左的吊装方法.梯子、平台、栏杆同步吊装.在钢架吊装的同时,穿插吊装烟风道、降水管等组件.每道工序验收合格后,再进行下一道工序的安装工作. 2 锅炉受热面安装 钢架缓装方案： A 吊装钢架时需要缓装一部分 K1、K2 之间的外伸平台梁,以便于汽包水平直接吊装. B 缓装 K2-K3 之间的部分横撑 K3,B2B3,61-80B、 K3,B2B3,61-32B、 K3,B3B4,61-81B、 K2,B3B4,61-73B 、 K2,B3B4,61-74B 、 K2,B2B3,61-72B 、 K2,B2B3,61-75B 、 K2,B2B3,61-15B 以满足侧包墙过热器及低温过热器、省煤器的吊装 汽包运输及安装 1汽包运输重量约 231t,外形尺寸为：22.52.542.99m长,宽,高 . 汽包带吊杆吊装重量约 233t,外形尺寸为：22.52.542.99m ,就位标高 54.57m. 汽包起吊时位于就位位置正下方,利用 2 台 15t 卷扬机各配 1 套 140t 滑轮组完成吊装. 具体实施方案如下： A、 汽包吊装用的定滑轮组支架的主要受力点选择在K1 与 K2 板梁上.板梁间在炉两侧各布置两道自制的起吊梁,用于放置滑轮组支架.为保证起吊梁的水平和有效固定,现场需在 K1 板梁上加装垫高梁,使垫高粱的顶标高与 K2 板梁顶标高一致. B、2 台起升卷扬机均布置于炉顶. C、 吊装采用 2 台 15t 卷扬机各配 1 套 140t 滑轮组,通过 K1K2 钢架间通道,水平起吊,当起升至就位标高后,将吊杆固定,落下汽包就位.见汽包吊装示意图 2汽包在安装中,不允许在汽包的任何部位进行焊接、搭电、引弧以防汽包表面产生裂纹. 3 根据厂家要求,汽包内的旋风分离器在锅炉酸洗前可从汽包取出 ,以防酸洗时腐蚀旋风分离器的筒身与波形板.当旋风分离器重新装入汽包前,必须做好旋风器清除垃圾的工作,以保持汽包内部的清洁. 水冷壁安装 锅炉受热面可分为炉膛、水平烟道、尾部竖井三大部分.炉膛宽度为 21000mm,上部深度为 8400mm,下部燃烧区深度为 15600mm,顶棚标高为 50340mm,从前至后依次布置屏式过热器、 末级过热器进口段.水平烟道深 5900mm,两侧为延伸包墙,从前至后布置有末级过热器出口段、高温再热器、屏式再热器.尾部竖井由中隔墙分成前后两烟道,前烟道深 3420mm,后烟道深5650mm.前烟道内布置水平低温再热器,管排分四节,支撑在前包墙和中隔墙上.后烟井内布置低温过热器、省煤器,水平低温过热器管排分为三节,通过省煤器悬吊管吊挂,省煤器为一级,布置在低温过热器下方.在炉膛的前上方布置有汽包,各系统间通过联络管、连接管连接,构成锅炉汽水系统. 水冷壁折焰角上部与下部组合为一体,散管和集箱在炉左侧组合平台组合成一体,用LR1400 履带吊和 KH180 履带吊抬吊就位.其余水冷壁管屏均为两片或三片组合或单片吊装.上部水冷壁用 LR1400 履带吊从炉顶吊装就位,就位后及时找正、 拼缝,安装刚性梁,然后吊装其下部水冷壁,中部、下部水冷壁及刚性梁都用卷扬机从炉底吊装. 在前后水冷壁鞍部就位之前,应穿插吊装二次风风道和燃烧器. 前后水冷壁鞍部每三片组合为一件并带刚性梁,在吊装其下部垂直段之前用卷扬机吊装悬挂在上方钢架上. 前后斜炉底水冷壁先安装刚性梁,刚性梁吊装后与两侧水冷壁刚性梁连接,调整刚性梁标高,形成一个桁架后,用 KH180 履带吊将水冷壁管屏吊放于刚性梁上. 根据 B&W 标准,本锅炉水冷壁取二条安装基准线,工地安装时可参考,上部安装基准线标高为 48.8m,下部安装基准线标高为 28.8m.工地在进行管组对接时,根据需要可将对接处的膜片扁钢割开宽 3mm,长 300400mm 的槽,以便调整对接管口位置,管组对接完成后,再将槽封焊填满.待垂直再热器和二过进出口管组吊装就位后,再吊装后水冷壁延伸管,后水冷壁折焰角及后拱水冷壁等. 在后水延伸管垂直下部设有耐火墙,施工过程中要注意,耐火墙的高度一般在 300mm 左右,不能太高,太高将造成烟道积灰,请参看锅炉厂图纸G11480-9折焰角处炉墙施工. 1.2.3包墙过热器安装 包墙刚性梁在受热面吊装之前先临时悬挂在安装位置附近的钢架上,延伸包墙左右各组合为一件,从炉顶K2-K3间预留孔吊入.两侧包墙左右各组合为一件,从炉顶K2-K3间吊入.后顶棚散吊,后包墙三片组合为一组从炉顶预留孔吊装就位.前包墙管屏、散管、上下集箱在炉左侧组合支架上组合为一体或左右两件,并尽可能的组合上刚性梁,从炉顶部吊装预留孔起吊就位. 过热器包墙管组与水冷壁管组结构基本相同,也是膜片结构.施工时可参照水冷壁的安装组合方式进行.它的安装基准线定在 48.8M 及侧包墙下集箱中心线、 一过入口集箱中心线上.侧包墙管间节距 112.5mm,管子为42mm,所以包墙膜片柔性较大,故竖井侧包墙上、下管排对焊完成后,要进行膜片封焊时,请注意：应采用由管排两边缘向中间或自中间向两边交叉对称逐一均匀焊接,特别是中间填板的焊接,要对称均匀,以免产生由焊接应力引起的膜片变形. 水冷壁、侧包墙、后包墙、前墙、隔墙管组大量采用了正、反件结构,左、右侧水冷壁和左右侧包墙管组形状极为相近,并且管组中也有正、 反件,在吊装过程中认真查图,对照实物,严格识别管组中的正件和反件的使用.要特别注意带集箱的正、反件管组的识别和使用,以防误装. 过热器、省煤器和再热器的安装次序为： 集箱： 省煤器出口集箱、 一过出口集箱、 再热器出口集箱、 二过出口集箱、 二过进口集箱 上、下 、屏过进出口集箱. 管组：垂直再热器后部管束、垂直再热器出口管排、二过出、进口管组、屏过管排、一过水平管组和省煤器管组、省煤器进口集箱、再热器水平管组和过渡段、再热器进口集箱. 下面分部件介绍安装中应注意的事项： 1过热器 屏式过热器共 12片,每片管组和附件共重 5.15t,每片周界尺寸约 14.5m3.2m.安装方式采用单片吊装的形式.屏过呈发卡式结构,考虑其管屏刚性较差,吊装时容易产生变形,所以应制作起吊架进行临时加固,待就位后再拆下起吊架. 二级过热器由进口管组、出口管组两部分组成.其二过进口管组出口分集箱和二过出口管组进口分集箱的对接是在工地进行的.进口管组为 36 排,出口管组为 72 排,安装时进口管组、出口管组再散吊就位. 二级过热器进口集箱 上 重 11.53t 二过进口集箱 下 重 11.53t,二过出口集箱重 41.98t,安装均采用单件吊装形式.特别是二过出口集箱应在钢架安装完成后,首先将二过出口集箱和其他大件集箱吊装就位. 二级过热器管组在吊装过程中,为保证设备质量需要制作起吊架及临时加固措施,起吊方式与屏过相同. 一级过热器分为垂直管组和水平管组两部分,其中垂直管组的安装采取单片吊装形式进行,然后与一过出口集箱上的管接头进行对接.一过出口集箱既重又长且口径大,其吊装形式和顺序与二过出口集箱相同,应在钢架安装完成后,首先将其吊装就位.一级过热器水平管组在尾部的竖井烟道中,沿高度方向分三级布置,每级沿尾部烟道宽度方向共 194 片,其重量由省煤器悬吊管上的托块承载.采取二片水平管组夹两根省煤器悬吊管,上下三组管片在地面组合成一体的方式,然后进行吊装.安装时应注意使一过水平管组中的管子与托块尽量贴合.必要时可用3 钢丝绳将其捆扎在一起,待所有管排就位后,再安装一过固定装置和调整节距.从炉顶吊装就位. 2省煤器 省煤器管组位于一过水平管组下方,沿炉膛宽度方向布置 194 排.根据现场情况,采取单片从炉顶预留孔起吊的方案,但是单片起吊在空中与一过水平管组悬吊进行对口焊接时,由于工作场地空间小,管口调整难度大,对接焊口质量不易保证.最好以两片管组为一组在地面与一过水平管组 两片 和悬吊管的分叉管一起组成一体,然后整体一起吊装就位.需要注意的是要保证管排的水平度符合规范的要求. 在省煤器的安装过程中,应注意省煤器管排前后梳形板的固定焊,即梳形板仅与隔墙管组、后包墙管组上的膜片扁钢焊,而不与管子相焊.注意上、下防磨板的固定焊,特别是下防磨板与蛇形管上的横销和固定钢板要焊牢固,以免运行中振动脱落. 省煤器进口集箱抗扭装置的安装,请按图纸要求及附注施工. 3再热器 再热器部件分为垂直管组和水平管组两部分,由于再热器出口集箱较长约25.5m,重27.15t,因此垂直管组和集箱不适合在地面进行组合,再热器垂直管组采取单排吊装的方式进行.从炉底起吊. 位于尾部烟道的再热器水平管组,沿高度方向分四级布置,沿烟道方向布置194排,四级组合后每排管组重量约 1.43t,这些管排的重量全部由焊在尾部前墙和隔墙上的下支承和焊在管排上的上支承搭接来承载.再热器水平管组的吊装采取单排吊装方式.从炉底起吊. 为防止烟气对再热水平管束弯头的直接冲刷和避免形成烟气走廊,水平管组前后前墙、中隔墙位置设有防磨砖,防磨砖用砖卡来固定,安装时请注意应首先将砖放置就位后再焊砖卡. 炉顶密封及炉墙保温的施工 本锅炉采用的炉顶密封方式为两次密封后加顶护板包覆的结构.即在顶棚管上浇灌一层薄的微膨胀耐火可塑料,穿过顶棚的屏过、一二级过热器、再热器等高温区域穿墙管处采用=40mm硅酸铝耐火纤维毡将受热面在顶棚外的延伸段全部包裹,通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈钢铁丝捆扎在管子上,这些高温区域的顶棚密封罩上除浇注一层微膨胀耐火可塑料外,还在穿顶的管束周围用=40mm的硅酸铝耐火纤维毡多层叠置后环绕填塞作绝热.然后在上述保温材料上面再覆盖一层金属密封,最后由顶护板将整个炉顶包覆. 炉顶密封及炉墙保温施工质量的优劣直接影响到锅炉的安全经济运行以及外观形象,首先是密封质量,其次是保温质量,所以密封焊必须按图纸要求施工,要求全焊密封结构的部位必须采取密封焊.保温时,一定要选择质量可靠的保温、密封材料,严把质量关.要注意烟风道与本体相接部位,以及炉顶大包,传动机构,胀缩节等易产生烟气泄漏的地方,这些部位在炉墙保温施工过程中,要精心施工,保证质量,特别是胀缩节这个部件,不但要考虑冷态时的保温状况,还要考虑热态位移下的保温质量.所以参照顶部密封装置图和炉墙材料及图纸、顶护板、外护的要求进行施工. 锅炉吊装的原则顺序 1安装钢结构钢架 2铺设所有能够完成的平台楼梯 3安装空气预热器 4安装顶部及水冷壁吊挂装置 5起吊并安装锅筒 6起吊并悬挂锅筒给水管 7起吊并悬挂过热器连接管 8悬挂集中下降管的顶段 9起吊吹灰器并存放于相应标高层上 10起吊和存放对流烟道侧包墙刚性梁 11起吊和存放对流烟道后包墙刚性梁 12起吊和悬挂减温器管道 13起吊和悬挂水冷壁引出管 14起吊对流烟道后包后墙管屏 15起吊对流烟道左侧墙管屏从后到前 16起吊对流烟道右侧墙管屏从后到前 17起吊一级过热器出口集箱 18起吊省煤器出口集箱及悬吊管 19起吊隔墙管屏 20安装一级过热器及省煤器管组,并与省煤器悬吊管装配 21安装省煤器入口集箱 22起吊对流烟道前包墙管屏 23安装整个对流烟道刚性梁,并将包墙管精确对准后固定 24安装再热器水平管组 25起吊前水冷壁刚性梁 26起吊顶棚入口集箱 27安装二级过热器入口集箱 28安装二级过热器中间集箱 29安装二级过热器出口集箱 30安装再热器出口集箱 31起吊前水冷壁上部 32起吊左侧水冷壁上部至下部 33安装后水冷壁上部管束及上部集箱 34安装后水冷壁对流烟道延伸管 35安装再热器过渡管组 36安装再热器垂直管组 37安装二级过热器出口管组 38安装二级过热器入口管组 39安装后水冷壁折焰角 40安装屏式过热器 41安装后水冷壁中部 42安装前水冷壁中部 43安装后水冷壁燃烧器区域管屏 44安装前水冷壁燃烧器区域管屏 45安装右侧水冷壁上、中、下部 46安装前水冷壁下部 47安装后水冷壁下部 48安装底部捞渣机装置 49安装下降管下部各段 50安装供水管 51安装顶棚过热器 52安装尾部竖井灰斗和烟气调节挡板 53安装尾部竖井到预热器烟道及关闭挡板 54安装大风箱和燃烧器 1.3 空气预热器的安装 空气预热器属配套供应设备,现场经验表明,空预器漏风是影响锅炉机组性能、 效率的主要因素,降低漏风应从安装时就加以重视.因此,空预器安装前,应与制造厂家及时联系,制定安装方案,设立安装检查停止点,统一控制标准和内容,由空气预热器制造厂家在现场协助安装.安装过程中应分阶段对部件尺寸进行检查,检查合格后方可进入下一步的安装. 三分仓转子回转式空气预热器的主要组成部分包括：转子中心筒、模块传热元件热端连接板中间梁简称顶梁冷端连接板中间梁简称底梁外壳板、热端连接板、冷端连接板、传动装置、吹灰器、水冲洗装置和漏风控制装置等. 二、锅炉辅机安装 炉后送风机、一次风机在锅炉本体设备吊装完后安装,利用 KH180 履带吊吊装,并同时吊装其上部烟风道.风机电机吊装时,尽量利用其上部的起吊设施. 引风机利用一台 KH180 履带吊并配合其上部起吊设施吊装. 磨煤机大罐运输需在煤仓间搭设专用钢支架滑道,用卷扬机拖运到位,在每台罐的上部煤仓间运转层预留四个吊装孔,用滑轮组将罐体吊起,然后缓慢落下就位. 三、烟风煤管道安装 与钢架穿插吊装的热二次风道在钢架吊装过程中,根据顺序依次放到钢架上,并用钢丝绳或用倒链临时悬挂 四、水压试验： 1、水压试验应具备的条件 1水压试验方案制定完成. 2所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成,需要进行热处理的工作全部完成. 3所有吊杆受力均匀,临时加固支撑件全部清除,悬吊部件全部处于自由状态. 4所有膨胀指示器安装完毕,并调至零位. 5汽包内清理干净,检查后封闭人孔. 6具备供合格除盐水的条件,水量和水质满足要求. 7水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格,临时上水管施工完成,排水畅通,楼梯通道畅通安全,炉膛内外照明良好. 8所需保护药品购置完毕. 9涉及到水压范围内各管道的测点开孔必须采取可靠的封堵措施. 2、水压试验的范围、程序及基本要求 水压试验的范围大致如下： 省煤器及给水管道、汽包、降水管、四侧水冷壁、顶棚过热器、四侧包墙、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、炉顶导汽管、主汽管道、疏水、排污、放空、取样、加药等管道原则上截止到一次门以内. 低温再热器、屏式再热器、保温再热器、再热冷段、热段截止到水压试验阀等再热器管道. 水压试验分两个系统,锅炉的汽水系统、 过热器和省煤器作为一次汽系统,如厂家无要求则按电建规以 1.25 倍汽包工作压力进行水压试验,再热器系统以 1.5 倍再热器进口工作压力进行水压试验. 在水压试验前,对受压元件进行风压预检,压力推荐为 0.3MPa,试验用空气应过滤无油. 水压试验中升降压速度不能过快,一般应不大于每分钟 0.3MPa. 当压力升至试验压力后,保持 20 分钟,然后降至工作压力下进行全面检查. 超压期间必须严格控制试验压力,超压期间不进行严格的直观检查. 锅炉双色水位计只参加工作压力试验. 所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门和临时堵板等均要进行仔细地检查. 水压试验用的临时堵板必须经过强度计算. 必须设专人监视压力表,统一指挥,严禁随意操作. 3、水压试验后的保护 为防止锅炉受热面管子腐蚀,水压试验后采用湿保护方法,即： 水压试验用水用除盐水加联氨和氨达到规定的浓度和 PH 值.水压试验后只卸压、 不放水,使受热面管子内壁与氧隔离,从而防止氧化腐蚀. 4、水压试验合格标准 水压试验后没有发生残余变形；受压元件金属壁的焊缝上没有水珠或水雾；承压件所有焊缝、人孔、法兰阀门等处不泄漏. 五、锅炉酸洗 1、锅炉酸洗范围及方法 锅炉酸洗范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管系统.根据业主招标文件要求,锅炉酸洗采用 EDTA 循环清洗,为达到酸洗要求的温度,采用锅炉点火加热. 2、锅炉酸洗前应具备的条件 1锅炉已具备点火条件. 2清洗现场地面平整、无杂物、脚手架已拆除、警示标志、护栏架设完毕,照明良好. 3临时系统安装完毕,冲洗、水压合格,转动设备调试完毕. 4水源能保证连续供水,水处理设备保持良好备用状态,汽源保证正常供汽,压缩空气系统正常投用,酸洗用水量贮备充足. 5备足清洗用的酸、碱等药品,并检验合格. 6负责酸洗的各方人员到位并安排明确分工. 7清洗时化验用的设备仪器、药品齐全,并调试合格,配置完毕. 8废水处理及排放系统可正常使用. 3、酸洗工艺 锅炉酸洗的一般工艺步骤为：系统水冲洗、碱洗、酸洗及钝化 . 系统水冲洗先用工业水冲洗,至排水清澈,再注入除盐水. 碱洗及酸洗时,锅炉点火加热炉水至要求的温度,采用循环与浸泡结合清洗.碱洗后用除盐水冲洗合格后再酸洗,酸洗和钝化一次完成. 4、酸洗废液的处理和排放 碱洗后的废液排入污水池中,EDTA 酸洗后的废液排入溶液箱中,在压缩空气搅拌下,加入浓盐酸或硫酸,使溶液的 PH 值降至 12 左右,然后静止沉淀.EDTA 的沉淀可回收再利用.过滤分离的滤液排放至污水池,与碱洗废液中和,必要时加入石灰或其它处理剂进行处理,使之达到排放标准. 第五章 施工技术资料及设备供应计划 一、施工图纸交付进度 序号 图纸名称 交付时间 一 设备图 1 锅炉总图及安装说明书 2003 年 07 月 01 日 2 锅炉钢架 2003 年 07 月 01 日 3 锅炉梯栏平台 2003 年 07 月 01 日 4 空气预热器 2003 年 08 月 01 日 5 锅炉承压部件及支吊装置 2003 年 09 月 01 日 6 大灰斗图纸 2003 年 07 月 01 日 7 锅炉厂供烟风道图纸 2003 年 07 月 01 日 8 炉前燃油管道 2004 年 02 月 01 日 9 管路系统 2003 年 12 月 01 日 10 吹灰器及管道 2004 年 02 月 01 日 11 磨煤机设备安装图 2003 年 09 月 01 日 12 除渣设备安装图 2004 年 02 月 01 日 13 电除尘图纸及安装说明书 2003 年 10 月 01 日 二 XX 图纸 1 施工图总说明及卷册目录 2003 年 07 月 01 日 2 主要设备及材料清册 2003 年 07 月 01 日 3 烟风道制作图 2003 年 07 月 01 日 4 烟风道安装图 2003 年 07 月 01 日 5 煤粉管道安装图 2003 年 08 月 01 日 6 锅炉辅机布置安装图 2003 年 09 月 01 日 7 锅炉房起吊设施布置安装图 2003 年 11 月 01 日 8 辅助蒸汽管道安装图 2003 年 11 月 01 日 9 空压机室设备管道布置安装图 2003 年 12 月 01 日 10 主厂房压缩空气管道安装图 2003 年 12 月 01 日 11 排污系统设备管道布置安装图 2003 年 12 月 01 日 12 减温水管道布置安装图 2004 年 02 月 01 日 13 油库区设备及管道安装图 2003 年 12 月 01 日 序号 图纸名称 交付时间 14 厂区燃油管道布置图 2003 年 10 月 01 日 15 疏水放气系统管道 2003 年 11 月 01 日 16 工业水、开闭式水管道 2003 年 12 月 01 日 17 保温油漆及说明 2004 年 03 月 01 日 18 除灰系统设计说明及卷册目录 2003 年 10 月 01 日 19 除灰系统设备材料清册 2003 年 10 月 01 日 20 空预器及电除尘下除灰设备管道安装图 2003 年 10 月 01 日 二、设备材料供应计划 序号 设备名称 要求到货时间 1 锅炉地脚螺栓 2003 年 04 月 20 日 2 柱底板 2003 年 06 月 20 日 3 锅炉第一层钢结构及梯栏平台 2003 年 07 月 10 日 4 锅炉第二层钢结构及梯栏平台 2003 年 08 月 10 日 5 锅炉第三层钢结构及梯栏平台 2003 年 09 月 10 日 6 锅炉第四层钢结构和梯栏平台 2003 年 10 月 01 日 7 大板梁及炉顶钢结构 2003 年 11 月 01 日 8 空气预热器 2003 年 08 月 10 日 9 汽包及悬吊装置 2003 年 11 月 10 日 10 炉顶吊挂装置 2003 年 11 月 01 日 11 刚性梁 2003 年 11 月 01 日 12 水冷壁及集箱 2003 年 11 月 01 日 13 包墙过热器及集箱 2003 年 09 月 20 日 14 炉顶过热器、再热器、省煤器集箱 2003 年 09 月 20 日 15 屏式过热器 2003 年 11 月 20 日 16 末级过热器 2003 年 10 月 20 日 17 屏式再热器、高温再热器 2003 年 10 月 01 日 18 低温再热器 2003 年 12 月 01 日 19 低温过热器 2003 年 11 月 01 日 序号 设备名称 要求到货时间 20 省煤器悬吊管 2003 年 10 月 20 日 21 省煤器管屏 2003 年 12 月 10 日 22 炉顶连接管道 003 年 11 月 10 日 23 热二次风道 2003 年 08 月 01 日 24 省煤器大灰斗 2003 年 08 月 01 日 25 空预器进出口烟道 2003 年 12 月 01 日 26 燃烧器 2003 年 12 月 01 日 27 安全阀 2003 年 12 月 01 日 28 安全阀排汽管道及消音器 2003 年 12 月 01 日 29 吹灰器及管道 2003 年 12 月 01 日 30 燃油管道 2004 年 03 月 01 日 31 除渣设备 2004 年 02 月 15 日 32 磨煤机 2003 年 10 月 20 日 33 给煤机 2003 年 12 月 01 日 34 风机地脚螺栓箱 2003 年 12 月 01 日 35 送风机、一次风机、密封风机 2004 年 02 月 01 日 36 引风机 2004 年 01 月 01 日 37 火检冷却风机 2004 年 02 月 01 日 38 电梯曳引装置 2003 年 12 月 10 日 39 电梯其它设备 2004 年 03 月 20 日 40 省煤器、电除尘器下除尘设备 2004 年 03 月 01 日 41 燃油泵房设备 2003 年 12 月 01 日 42 启动锅炉 2004 年 03 月 01 日 43 空压机室设备 2004 年 02 月 20 日 第七章 工程管理 第一节 工程质量管理 1、质量目标 机组高标准达标投产,争创优质工程. 2、工程主要质量指标 分项工程合格率：100%分项工程优良率：95% 分部工程合格率：100%分部工程优良率：100% 单位工程合格率：100%单位工程优良率：100% 受监焊口一检合格率96%； 空预器漏风率10% 电除尘效率达验标优良级要求 主要辅机试运指标全部达到优良 3、锅炉安装做到四个一次成功： 锅炉水压试验一次成功 电除尘升压试验一次成功 锅炉辅机启动一次成功 锅炉点火一次成功 4、工艺质量应达到的指标： 1 、小口径管道施工工艺做到排列整齐,半径相同,吊架规范,焊口平滑,阀门,仪表标高一致,方向一致,操作方便,标识齐全. 2 、梯栏平台尺寸准确,压纹板拼接整齐,踏板、格栅分布均匀水平,栏杆平直,立柱间距均匀,焊缝磨平,油漆光亮. 3 、支吊架法兰施工整齐、美观,不用气割制作或开孔,全部采用机加工件. 4 、机组移交时,汽、水、油、粉、煤、灰、风无跑、冒、漏. 5 、机组移交时,无尾气,无施工遗留物,环境文明整洁无死角,设备见本色,地面不见水,道路通畅,墙白窗净,辅助设施齐全. 5、质量保证措施 1 、建立建全质量合管理体系 a、为实现机组的达标投产目标,必须严格贯彻公司的质量管理制度和管理程序. b、专业施工处各班组行政负责人肪工程技术人员对工程质量直接负责,是质量管理 工作的第一责任人,施工处设专职质检员,班组设兼职质检员,实行质量工作统一领导, 分级管理.一级对一级负责的责任制. c、坚持质量三级验收制度,进一步明确施工企业内部班组质量自检、工程处复查、 项目工地工程管理部验收的三级验收制度.施工人员必须对施工质量负责,施工完毕后 自行检查,不合格不得交工,同时做好各项检查自检.记录好工程处对班组提交的自检 记录,必须深入现场逐项进行复查核实.工程处复查合格后报公司工程管理部验收,并 同建设、监理单位进行最后的检查验收,特别是隐蔽工程,未经三级验收及建设、监理 单位验收,不得进行下一道工序的施工.对质监站、中心站的活动项目,及时提供自检 报告,积极配合检查组的工作. d、对焊接部分凡坡口清理、管道对口、挡风挡雨、焊前预热、焊接材料等达不到工 艺要求时,一律不准焊接；凡焊缝外观检查不合格,一律不进行其它项目检查.确保焊 接工程质量始终处于受控状态. e、强化工程质量监督,做到工程质量全过程跟踪管理,施工前认真会审图纸,编 制作业指导书,并对施工人员进行技术交底,加强技术员的现场检查、监督,强化质监 人员的管理职能,做到管理到位、人员到位、严格把关. f、严格执行新启规和质监大纲,虚心接收电厂工程质监站和监理公司的监 督指导,加强与业主的联系,建立工程联系单制度,对劣质产品敢于曝光亮丑,发现一 处处理一处,不合格的坚决推翻重来. g、进一步提高工艺水平,认真学习贯彻部颁发的施工工艺手册,深入广泛的开 展质量在我心中,工艺在我手中的群众活动,坚决消灭质量通病.针对工程难点, 大力开展 QC 小组的活动,及时解决工程中出现的问题,确保工程质量. h、扣班组开展无质量通病竞赛活动,抓 好文明施工,提高成品保护意识, 做好专业间的工序交接,做到下道 工序自觉保护上道工序的成果,防止二次污染,积 极争创精品工程. 2 、质量管理制度： a、实行质量检验计划制度,结合工程情况,制定出每个单位工程质量检验计划, 并报业主和监理单位批准,对隐蔽工程关键部位设质量控制点,做到层层把关,不漏检, 不错检,使施工工序过程中的每一道工序的质量都能得到控制,使工程处于受控状态. b、定期进行质量和文明施工的检查,对查出的问题限期整改.对不合格产品严格 执行不合格品控制程序,建立台帐,进行闭环管理. c、坚持质量例会制度,每月定期召开质量例会,进行总结、布置检查、评比交流 质量管理工作中的经验和方法. d、进行工程质量奖罚制度,鼓励各班组争先创优,奖优罚劣,对劣质产品各违章 个人决不姑息迁就,及时发现及时处理. 第二节安全文明施工管理 1 、安全管理目标 杜绝重伤及以上人身事故,年度人身轻伤负伤率3； 杜绝重大施工机械损坏、设备损坏事故； 杜绝重大火灾、交通事故； 杜绝职业病发生 创无事故、安全文明施工样板工程. 2、安全管理措施 1 、坚持安全第一、预防为主的安全生产方针,以人为本,落实各级安全责任制,工程处配备专职安全员,班长做为班组兼职安全员全面负责文明施工和安全管理工作. 2 、健全各种安全管理制度,做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查,工程处与施工班组签订年度安全生产责任状,层层落实责任,将安全生产目标进行分解. 3 、通过实施三级安全教育、定期安全考试、离岗安全教育、特种作业专业教育、经常性安全宣传教育等各类形式的安全教育,不断施工人员的安全意识和安全操作技能,为实现安全生产打下坚实的基础.所有施工人员必须经过三级安全教育培训,考试合格后方可上岗,特殊工种未取证前不准上岗,大力开展查禁三违 指挥性违章,装置性违章,操作性违章 的活动,切实消除安全隐患. 4 、每月至少组织一次安全文明施工检查,并根据工程进展和季节变化等,组织进行季节性、阶段性、专业性的安全检查,及时消除存在的不安全因素. 5 、所有作业指导书经过审批后在施工前对参加施工的所有人员进行交底、 签字认可,无措施和未交底,严禁布置施工.严格执行作业票制度,重大的起重、运输作业,特殊高处作业及带电作业等危险作业项目的安全施工措施及方案,须经施工技术和安监部门审查,并办理安全施工作业票,经总工程师批准,由工地专责工程师交底后执行. 6、加强安全设施的标准化管理,设置防止高空坠落的标准化围栏、栏杆、孔洞盖板,电焊杨电源要集箱式布置,配备足够的安全网、安全绳和差速器等安全设施,施工人员所配备的劳保用品要定期检查. 7 、 施工电源要布置合理,电气设备的金属外壳要有接地装置,小型电动工具要有漏电保护器,实行一机一闸制,电动工具应定期检查,并做好记录. 8、脚手架搭设要符合规定要求,经验收合格,并挂牌使用. 9、起重工器具应定期进行检查、试验. 10、夜间施工应有足够的照明,临时照明的拉设应符合规定要求. 11、高处作业的通道应有围栏、挡脚板和立网. 3 、文明施工保证措施： 1 、 施工现场划分责任区,责任单位要做好三无五清,始终要做好文明整洁的施工现场. 2 、搞好现场文明施工,提高成品保护意识,防止二次污染,设备组合和材料下料均在组合场内进行,避免进入厂房下料. 3 、锅炉房设置垃圾通道和垃圾箱,现场内的废料和垃圾需运至指定地点,现场道路及时养护、清扫,保持道路畅通. 4 、现场人员着装符合规定要求,严禁抽烟,施工警示牌标识清楚,到位. 5 、定期举行文明施工检查,公布检查结果,对查出的问题限期整改,对问题严重的停工整顿. 6 、工程收尾时,对现场进行文明施工和设备擦试,确保机组安全文明总启动. 安全管理网络图 第三节 降低成本措施 1、加强对职工的宣传和教育,提高职工经营意识,在施工中减少浪费. 2、加强对工器具的管理,对工器具建立台帐,定期进行检查,避免不必要的损坏. 3、对施工方案进行优化,选择最佳的施工方案,在确保安全和质量的情况下,以减少材料的消耗为目的. 4、合理安排施工工序,避免窝工,减少机械台班费用. 5、施工前认真研究措施和图纸,堵绝返工现象. 6、加强对周转性材料的管理,及时借还,减少损坏. 7、防止成品的二次污染,加强成品的保护. 第八章 施工技术措施制计划 第一节施工技术措施的编制计划 施工措施名称 完成时间 #1 炉钢架安装措施 2003 年 08 月 01 日 1 炉钢架吊装措施 2003 年 08 月 01 日 1 炉大件吊装措施 2003 年 09 月 15 日 1 炉空预器安装措施 2003 年 09 月 20 日 汽包吊装措施 2003 年 11 月 15 日 受热面安装措施 2003 年 10 月 15 日 炉顶吊挂装置安装措施 2003 年 10 月 20 日 烟风道组合安装措施 2003 年 09 月 15日 电除尘组合安装措施 2003 年 10 月 20 日 电除尘吊装措施 2003 年 10 月 20 日 附属管道及设备安装措施 2003 年 10 月 30 日 吹灰器及管路系统安装措施 2003 年 11 月 15 日 燃烧器安装措施 2004 年 02 月 15 日 炉顶密封壳安装措施 2004 年 02 月 15 日 锅炉护板安装措施 2004 年 02 月 15 日 水压试验措施 2004 年 05 月 10 日 送风机安装措施 2003 年 10 月 30 日 引风机安装措施 2003 年 10 月 30 日 磨煤机安装措施 2003 年 09 月 30 日 给煤机安装措施 2003 年 11 月 30 日 燃油管道及设备安装措施 2004 年 01 月 01 日 燃油管道水压试验及吹扫、 油循环措施 2004 年 05 月 15 日 本体受热面焊接措施 2003 年 09 月 15 日 中低压管道焊接措施 2003 年 11 月 15 日 电除尘调试措施 2004 年 05 月 01 日 启动锅炉安装措施 2003 年 10 月 30 日 启动锅炉调试措施 2004 年 04 月 15 日 启动锅炉房保温油漆 2003 年 11 月 30 日 炉墙砌筑 2003 年 11 月 30 日 化学水设备管道保温防腐 2003 年 11 月 30 日 锅炉钢结构油漆 2003 年 11 月 30 日 热力系统保温 2004 年 3 月 30 日 全厂设备管道油漆 2004 年 3 月 30 日 电除尘保温油漆 2004 年 2 月 15 日 第九章 培训计划 序号 培训内容 参加人员范围 备注 1 合同内容及工程管理制度 全体管理人员和技术人员 2 锅炉系统及结构知识 技术人员、班组长 3 安全培训 全体人员 4 质量培训 技术员质检员 5 锅炉安装工艺培训 各主要班组 按进度分批培训 6 锅炉施工规范及验评标准 班长、技术员、质检员 7 电气焊培训 电焊工、气焊工 焊接技能、规范 8 质量认证体系培训 技术管理人员 9 特种专业知识培训 热处理工、起重工 10 竣工资料整理培训 各有关技术人员 第十章环境管理 1、严格遵守公司的环境管理方针 遵纪守法经营,奉行预防为主； 依靠全员参与,节能降耗增效； 坚持持续改进,共建美好家园. 2、建立可靠的环境管理体系 3、培训职工环境意识,使全体员工都了解公司的环境方针、本岗位的环境因素、环境职责、要实现的环境目标与指标和公司环境管理体系文件的规定,提高保护环境的自觉性.通过培训使参加本工程的作业人员了解掌握工程所在地的环境特点和环境管理要求,自觉执行所在地、甲方的有关环境管理要求和规定. 4、主要环境影响及控制： 在本工程的组织和管理过程中,按照 ISO14001-96 标准建立和运行环境管理体系,通过建立、 实施环境管理体系并在公司的指导和监督下开展工作,改善公司在现场施工过程中的环境行为,并采取措施预防和减少对环境有负面影响的活动. 提倡节约用水,减少废水排放. 对含酸、碱污水经中和处理,PH 值达到规定要求后,排入污水沟道. 禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质. 禁止露天焚烧垃圾、落叶等. 禁止在生活区、办公区附近从事露天喷砂和散发粉尘、恶臭及有害气体作业. 积极使用低污染灭火器材,逐步减少使用 1211 类灭火器材. 生活垃圾实行垃圾袋装化并放置到指定的场所 施工过程中产生的固体废弃物,分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物,且有回收价值的废弃物,按有关规定进行处置； 9在锅炉左侧钢构架 K4 列安装垃圾通道,定时清理施工中的废料、垃圾等.