检验试验计划 第一节、各阶段结构检验及材料试验执行标准 工程所有进场物资的规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标必须进行验收。对于施工过程中各工序、半成品与成品的质量开展检验和试验工作，未经检验的工序不得进入下道工序施工。各检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 规定进行检验和验收。 各阶段结构检验计划 1、基础部分 实测项目 实测总点数 合格率 动测 90% 100% 声测 10% 100% 保护层厚度 应抽取构件数量的 2%且不少于 5 个点 90%以上 2、主体部分 实测项目 实测总点数 合格率 回弹 一栋楼至少 2 个点 100% 保护层厚度 应抽取构件数量的 2%且不少于 5 个点 90%以上 3.试验取样方法 3.1 混凝土部分 （1）试件制作 商品混凝土必须在入模前混凝土浇筑地点随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。取样好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。混凝土拌合物应分两层装入试模内，每层的装填厚度大致相等。捣棒应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部； 插捣上层时， 捣棒应贯穿上层后插入下层 20-30mm； 插捣时捣棒应保持垂直， 不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层插捣次数不少于 27 次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。试件在养护室内静置一昼夜后编号拆模。标准试块拆模后放入水池养护，同条件试块放置在养护室旁空地，定期淋水。做好试块后要及时填写混凝土试块制作记录。 （2）坍落度与坍落扩展度试验 混凝土搅拌车进场后，试验人员每两人一组对混凝土坍落度进行抽检。如有不合格，应禁止该车混凝土使用，并对同标号的混凝土进行逐一检测。具体做法如下： 1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣 25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在 5-10 秒内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在 150 秒内完成。 4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 5）当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于 50mm 的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 3.2 水泥砂浆 在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，将砂浆试模放好，试模内壁涂刷一层机油，将砂浆一次装入试模中，用捣棒插捣 25 次，并用小抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面 6mm-8mm，待 30 秒后将高出部分消去抹平，试块做好后，在养护室内静置一昼夜后拆模编号。 3.3 钢筋原材 从一批中任意抽取六根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取二个拉伸试件、二个弯曲试件，二个重量偏差试件。 3.4 钢筋接头 焊接接头在施工前从批量中随机抽取 3 个接头做拉伸试验。试件的长度为600mm。 直螺纹套筒试件，每批接头数量中，从结构上随机抽取 3 个试件，以及钢筋母材的 3 根抗拉试件，组成一组试件。试件的长度为 600mm。 3.5 砌块 （1）实心砖 每 10 万块为一验收批，不足 10 万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中，随机抽取抗压强度及抗折强度试样一组（10 块） 。 （2）蒸压加气砼砌块 每 1 万块为一验收批，不足 1 万块也按一批计。将砌块加工为 100mm 的正方体试样，每 6 个一组，其中 3 个做体积密度，3 个做抗压试验。 3.6 防水材料 高分子防水卷材、自粘型聚酯胎改性沥青防水卷材 取样批量：同一类型、同一规格 5000m2 为一送检批，不足 5000m2 也作为一批； 送检数量：长度 1500mm 的全幅卷材试样一块 取样方法：顺纵向切取长度为 1500mm 的卷材样一块。 4.建立试验管理台帐 1）试验方案 2）混凝土施工试验记录 3）混凝土配合比、合格证记录 4）钢筋原材试验记录 5）钢筋连接试验记录 6）坍落度测试记录 7）原材试验记录 5.试验质量保证措施 1）了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。 2）建立试验管理台帐，制定各项管理制度。 3）经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。 4）按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少 2 次。 5）混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。 6）按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。 7）按规定对回填土分层分步取样做干密度试验（委托试验室进行） 。 8）对工作要认真负责。试验取样要真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全无未了事项，日期、部位、试件编号的填写要完整。按规定执行有见证取样和送检的管理。 9）及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。 10）试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。 11）分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。