* 重庆新闻传媒中心一期工程 附着式升降脚手架 专项施工方案 中冶建工集团有限公司 新闻传媒中心一期工程项目经理部 * 附件 1 中冶建工重庆新闻传媒中心一期工程 附着式升降脚手架专项施工方案审批页 审批人： 年 月 日 审核人员： 年 月 日 项目经理： 年 月 日 编制负责人： 年 月 日 编制人员： 年 月 日 中冶建工集团有限公司 （盖公司章或项目章） 重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部编制 * 附件 2 中冶建工集团有限公司重庆新闻传媒中心一期工程 项目部内部评审表 编号: 项 目 名 称 重庆新闻传媒中心一期工程 施工组织设计（或方案） 名称 附着式升降脚手架专项施工方案 工程管理部门 评 审 意 见 科技质量部门 评 审 意 见 安全技术部门 评 审 意 见 经营部门 评 审 意 见 技术负责人评审意见 项目经理 批准签字 备注:评审、审批意见填写不下,可另加附页。 * 附件 3 中冶建工集团有限公司第一建筑工程分公司 施工方案审批表 编号: 项 目 名 称 重庆新闻传媒中心一期工程 施工组织设计 （或方案）名称 附着式升降脚手架专项施工方案 公司工程管理部门 评 审 意 见 公司科技质量部门 评 审 意 见 公司安全技术部门 评 审 意 见 公司武装保卫部门 评 审 意 见 公司副总工程师/总工程师审 批 意 见 备注:评审、审批意见填写不下,可另加附页。 * 目 录 1.工程概况 . 1 1.1 工程简介 .1 1.2 塔楼外爬架的选择 .1 2.编制依据 . 4 3.附着式升降脚手架构造 . 5 3.1 系统组成 .5 3.2. 主要技术指标 .6 4.附着升降脚手架施工实施方案 . 7 4.1 主要术语 .7 4.2 附着升降脚手架安装工艺流程 .8 4.3 搭设辅助架(见附录一图 9) .8 4.4 安装水平支承桁架 .9 4.5 安装竖向主框架 .10 4.6 架体的搭设 .10 4.7 扣件安装要求 .14 4.8 电缆线铺设规定 .15 4.9 安装附着支撑（见 5.1.2（4）安装附着支撑） .15 5.附着升降脚手架提升、下降、拆除、保养 . 16 5.1 附着升降脚手架提升 .16 5.2 附着升降脚手架下降 .21 5.3 附着升降脚手架拆除 .24 * 5.4 附着升降脚手架维护保养 .26 6.施工安全保证措施 . 28 6.1 对操作人员的安全措施 .28 6.2 附着升降脚手架升、降技术要求 .29 6.3 附着升降脚手架搭设要求 .30 6.4 附着升降脚手架安全防护 .30 6.5 附着升降脚手架临时拉结 .30 6.6 附着升降脚手架电控系统 .31 6.7 附着升降脚手架分片（断口）下降措施 .31 7.附着升降脚手架安拆应急救援预案 . 32 8.悬挑式卸料平台施工方案及专项计算 . 33 8.1 卸料平台搭设方案 .33 8.2 卸料平台设计计算 .34 8.3 安全技术措施 .36 9.附录 . 38 9.1 附录一：重要部位示意图 .38 9.2 附录二：检查验收表格 .46 9.3 附录三：设计计算书 .52 9.4 附录四：主受力钢丝绳计算 .70 9.5 附录五：封顶验收表 .73 9.6 附录六：机位顶部临时拉结专项计算 .74 * 1.工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 建筑地点 本工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1 地块。 1.1.2 建筑面积 建筑总面积： 约 10 万 m2。 其中四层地下室约 4 万 m2、 五层裙楼约 1.6 万 m2、1 号主楼（634F、机房层、水箱层）约 4.4 万 m2。 1.1.3 建筑性质及主要结构体系 一类高层,最大建筑高度（地上/地下)：163.8m/-17.2m；最大建筑层数（地上/地下)：36F/-4F；层高分布为：-2F 至-4F 层高为 3.9m、-1F 层高为 5.5m、11F 及 22F 层高为 5.4m、其余层层高均为 4.5m。 主要结构体系为框架核心筒结构，建筑主体结构合理使用年限为 50 年。 1.2 塔楼外爬架的选择 根据本工程的建筑特点及业主单位对于本工程的建设要求，以及我公司标化现场施工的要求，在 1#塔楼施工阶段，采用附着式升降脚手架，1#塔楼标准层平面图见下图。 本工程选用金架子牌 JJ-1 型附着升降脚手架（金架子牌 JJ-1 型附着升降脚手架，是由金架子机电设备有限公司开发研制并于 2010 年通过住房和城乡建设部验收（2010建科验字第 246 号） ，适用于高层和超高层建筑施工的整体升降式外脚手架） 。本工程架体搭设高度为 18m。架体附着于工程结构上，依靠自* 身 1#塔楼标准层平面图 的升降设备和装置，可随工程结构施工逐层爬升。 机位布置共分为 A、B 两片：A 片 16 个机位，编号 A01-A16；B 片 15 个机位，编号 B01-B15，共 31 个机位。提升时 A、B 两片各为一个整体，均由标高 22.45m提升至标高 127.75m。 脚手架处于标高 127.75m 时，第 30-31 层结构变化导致支座无法锚固，故* 断开 A12、 B09 机位处的连接， 并将 A16 与 B01 机位有效连接， 使 A12-A16、 B01-B09形成一个新的整体，并提升至标高 150.25m。脚手架提升最高高度为 127.8m。机位图如下所示： 机位及预埋件布置平面图 * 2.编制依据 1.工程施工图纸、工程施工合同。 2.工程施工组织总设计。 3.建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) 4.建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） ； 5.建筑施工工具式脚手架安全技术规范 （JGJ202-2010） ； 6.建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定(建建 2000/230 号文) 7.关于进一步加强附着式升降脚手架监督管理的通知渝建安发 2011 年3 号文 8.危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号 9.施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 10.建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 11.建筑五金实用手册 12.建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） 13.一般用途钢丝绳 （GB/T-20118-2006） * 3.附着式升降脚手架构造 3.1 系统组成 本工程选用的金架子牌 JJ-1 型附着升降脚手架由竖向主框架，水平支承桁架，防倾防坠及附着装置，架体，同步升降系统组成。 3.1.1 竖向主框架 由 483.0mm 钢管焊接成的平面桁架结构（见附录一图 1） ，其强度大、刚度好。标准节之间用法兰盘、螺栓连接。桁架一侧设有专用导轨，导轨与附着支撑装置上的导向滚轮相配合，起导向、防倾作用。在架体倾斜时防倾滚轮将水平载荷通过附着支承装置传给建筑物。 3.1.2 水平支承桁架 采用483.0mm钢管作为杆件， 用螺栓连接成高度为1800mm、 宽度为700mm的片式桁架，桁架的水平弦杆两端分别焊接节点板，节点板上设有和竖向主框架，斜腹杆连接的连接孔，上述弦杆与斜腹杆以及水平桁架上下两面设置的腹杆（材料为483.0mm 钢管） ，共同组成的水平支承桁架使之成为空间几何不可变的稳定结构。 竖直主框架上也相应设有与水平支承桁架的上、下弦杆和斜腹杆相对应的节点板。使用时将水平支承桁架沿建筑物外壁方向排列，分别用 M12 螺栓、螺母将弦杆和斜腹杆与门支架和竖向主框架连接，形成空间格构式桁架。 水平主框架的长度可以根据不同施工对象机位布置的需要，灵活改变两机位之间的距离。 3.1.3 附着装置 该装置用型钢焊接成强度大、刚度好的定型钢结构件（见附录一图 3） ，装* 配时用 2 根 M30 的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨和齿板配合，可起导向、防倾、防坠作用。 3.1.4 架体 为双排脚手架，由钢管和扣件组成，架体宽度 700mm，立杆间距 1500mm，每步架高 1800mm，架体高度为四层加 1500mm 扶手，共 19.5m。 3.2. 主要技术指标 3.2.1 设计荷载 1）施工荷载标准值： 主体结构施工时 2 层同时作业：每层荷载 3.0kN/m2； 外墙装饰施工时 3 层同时作业：每层荷载 2.0 kN/m2。 2）风载荷标准值： 按附着脚手架使用高度为 200m，重庆地区 10 年一遇风荷载标准值0.25kN/m2，B 类地区风荷载高度变化系数 2.61，脚手架安装密目网的风荷载体型系数 0.8 取值，风荷载标准值为 0.522kN/m2。 3.2.2 机位间距 根据需要在 1500mm，3000mm，4500mm，6000mm 之间选择。 3.2.3 系统不同步误差 整体升降最大不同步量小于 80mm。 3.2.4 同步提升或下降速度 约 100mm/min。 3.2.5 防坠制动距离 * 不大于 80mm。 3.2.6 电动葫芦 额定提升重量 7.5t,功率 500W/台，单台净重约 90kg 。 3.2.7 适用建筑物 适用于层高在 2800mm5400mm 之间的工业及民用框架、剪力墙结构的高层建筑物。针对本工程 4500mm、5400 mm 层高调整相应的电动葫芦链条和导轨即可。 4.附着升降脚手架施工实施方案 4.1 主要术语 导轨、防坠齿：是竖向主框架的一部分（见附录一图 1，图 3） ，它和安装在导轨上的导向爪及防坠顶杆起导向、防倾、防坠、固定承力等作用。 上拉杆：对于超长附着装置或不能独立承受竖直方向作用力的附着支撑，用上拉杆将附着装置与上一层建筑物连接起来，承受竖直方向的作用力。 穿墙螺杆： 用于将附着支撑装置固定于剪力墙或边梁结构上， 它是用钢 Q235A 制作的双头螺纹长螺杆。 预埋管：外径40 的 PVC 管，用于在剪力墙或边梁上形成安装穿墙螺杆用的预留孔。 提升吊环：由一根短梁和两个套在一起的钢筋环组成，钢筋环的套筒里有起复位作用的弹簧，电动葫芦通过辅助挂环挂在附着支撑装置上。 临时附墙杆：架体固定时在顶部双排架与建筑模板支撑立杆之间用钢管牢固连接的拉杆。 * 4.2 附着升降脚手架安装工艺流程 4.3 搭设辅助架(见附录一图 9) （1）对于搭设外架的底部没有操作平台或底部支撑框架无法在平台上固定并受力的部位，在安装支撑框架前均应搭设辅助架。 （2）若建筑物有能利用的外架搭设平台，根据架体水平的统一要求，以能利用的平台为辅助架的高度依次搭设辅助架；若建筑物没有能利用的外架搭设平台，以楼板上 200mm 为辅助架的搭设基本高度。 （3）确定辅助架搭设高度后，从建筑物内模支撑立杆上挑出钢管作为辅助架的水平挑杆，水平挑杆根部至少要与两根间距 1m 以上的立杆用扣件连接在一搭架前对搭设班组开会进行安全、 技术交底 搭设安装平台或辅助架 安装支承框架 安装第一步架体、安装架体扫地杆 在吊点对应位置按要求埋设预埋管 铺设底层竹跳板、安全网、竹胶板、铺设踢脚板 封蔽离墙间隙 用密目安全网封蔽第一步架外立面 随施工进度按施工方案搭设第二步、 第三步第七步架体，同时安装主框架标节和附着支承，在脚手架外立面搭设剪刀撑，挂立面安全网，搭设单排架。 在顶部每个吊位附近双排架打临时附墙杆 搭设操作室、铺设电缆线。 安装完毕 安装主框架底节和第一节主框架标准节 * 起，且同一个方向上的水平挑杆应保证水平高差不得大于 20mm；建筑物转角部分，相邻两榀水平桁架要有 5070mm 的高差，以保证架体大横杆的连接。 （4）水平挑杆间距不得大于 2m，挑出建筑物的长度应超出该部位架体外排立杆 300mm 以上。 （5）在靠近架体外排立杆外 100mm 及内排立杆内 100mm 的位置，用横杆将水平挑杆连接起来，横杆固定在挑杆的下方。 （6）用斜撑钢管在靠近每一根辅助架水平挑杆的位置将辅助架外排横杆斜撑到建筑物下一层楼楼板上，并用扫地杆固定斜撑钢管根部。 4.4 安装水平支承桁架 （1）以地面或建筑物裙房顶部作为组装平台，将相同规格的片式水平桁架用水平腹杆和斜腹杆连接起来组成空间桁架(见水平支承桁架组装图，附录一图2)，保证片式水平桁架平行，中心距离 700mm。 （2）根据施工方案平面布置图，确定建筑物每一处所需支撑框架的规格和数量。 （3）通过塔吊将水平支承桁架吊放在搭设平台或辅助架上。规格超过 6m的水平桁架，每次只能吊放一对；规格小于 5m 的水平桁架，可以根据需要组合吊放，但组合长度不得大于 7m。 （4）按施工方案要求顺着边墙将水平支承桁架连结起来，水平桁架在建筑物每一边连成一片后，根据实际情况调整端头处两端悬挑长度，转角处水平桁架不相交，间距控制在 80100mm 以内。 （5）根据方案要求调整内排片式水平桁架离墙距离，调整好后将水平桁架下弦杆与辅助架水平挑杆用扣件连接起来。 * （6）用调整辅助架水平挑杆高度的办法调整水平桁架整体水平误差不超过20mm。 （7）用钢管、扣件将水平桁架下弦杆连接起来。钢管连接必须保证每端应有不少于两个间距在 1 米左右的有效连接扣件。 4.5 安装竖向主框架 （1）将竖向主框架底节与第一节标准节（见附录中图 1）连接好并吊运至待安装的位置。 （2）将竖向主框架底节搁置在水平桁架上，在塔吊辅助下，用螺栓将水平桁架上、下弦杆连接在竖向主框架底节上。 （3）竖向主框架与水平支承桁架连接好后，用钢管扣件将竖向主框架底节的主弦杆与建筑物撑模立杆连接起来，保证主框架处于稳固状态；要求水平度不大于 10 度。 （4）当架体第三步架搭设完毕，准备搭设第四步架之前，进行竖向主框架第二节标准节的安装。 （5）用塔吊将竖向主框架标准节按照防坠齿方向向下的方向吊至需要安装的位置，用法兰螺栓将标准节下端法兰盘与标准节第一节上端法兰盘连接起来。 （6）逐个机位处竖向主框架安装到位后，用吊线找正的办法逐步调节每处主框架与底部支撑框架的垂直度，控制垂直误差不得超过 2.5/1000。 4.6 架体的搭设 根据施工方案要求在已安装的竖向主框架、水平支承桁架上搭设架体。 架体的搭设顺序如下：立杆 第一步大横杆 第一步短横筒 第一步扶手钢管 底部扫地杆 第二步大横杆 第二步短横筒 第二步扶手钢管 * 第三步大横杆 第三步短横筒 第三步扶手钢管 打剪刀撑。 （1）立杆的搭设规定 1）每根立杆底部应尽量设置在水平支承桁架上的底座内；若没有底座的地方应加设垫板，立杆的垂直误差不得超过 2.5/1000。 2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm； 各接头中心至主节点（大横杆与立杆相交的点）的距离不宜大于 600mm。 b.搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 120mm。 3）转角处立杆不应少于 4 根,且搭成灯笼井字架形式。 （2）大横杆搭设规定 1）大横杆设在立杆的内侧，其长度不宜小于三倍立杆间距；内外排架每步大横杆的步高 1800mm（根据主框架上压板螺栓确定内排大横杆高度，外排大横杆与内排大横杆高度保持一致） ，大横杆水平误差不大于 2.5/1000，转角悬挑处大横杆悬挑长度不大于 2500mm，转角处大横杆必须相交（分片处除外）成封闭四边形。外排大横杆调整好后用扣件固定在主框架外排主弦杆上，内排大横杆调整好后用压板及压板螺栓固定在主框架导轨内侧。 2）大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 3）对接、搭接应符合下列规定：大横杆的对接扣件应交错布置；两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平* 方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主接点的距离不宜大于600mm。 4）若采用搭接，则搭接长度不应小于 1m，应等间距设置三个旋转扣件，扣件板边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于 120mm。 5）大横杆应作为横筒的支座，用直角扣件固定在立杆上。 6）大横杆在阳角处搭接应符合下列规定：一片架体的内排大横杆应与另一片架体的外排立杆相交。 7）大横杆在阴角处搭接应符合下列规定：一片架体的外排大横杆应与另一片架体的内排立杆相交。 8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在纵向扫地杆上并靠近立杆 150mm 左右，横向扫地杆外端头应超出扣件压板 100mm 以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙 250mm。 9）每层扶手钢管安装在每一步架起高 900mm 的外排立杆内侧，其水平误差应不大于 2.5/1000。 （3）横筒的搭设规定 1）在大横杆与立杆相交的点（即主节点处）必须设置一根横筒，用直角扣件扣接，在整体拆架之前严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 2）作业层上非主节点处的横筒，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。 3）双排脚手架的横筒两端均应采用直角扣件固定在里外大横杆上，短横筒外端头应超出扣件压板 100mm 以上， 且伸出长度要保持一致， 内端头离墙 250mm。* 短横筒偏离主节点的距离不应大于 200mm。 （4）连墙杆的设置 在架体悬挑部分，每层楼每个机位处设置连墙杆，每个机位共二根。详图十二。 （5）小斜杆的设置规定 在转角处距离主框架大于 2m 或悬挑大于 1m 的地方要求必须设置小斜杆。小斜杆搭设规定如下： 1）在转角处距离主框架大于 2m 架体必须设置两根小斜杆，靠近内外排架体各一根。小斜杆下方搭接在靠近转角处连接支撑框架的上横筒，位于靠近支撑框架 100mm 左右；若不能搭接在支撑框架的横筒上，则搭接在靠近转角处横向扫地杆上，位于靠近纵向扫地杆 100mm 左右，上方搭接在第一步架体靠近主框架的横筒上，位于靠近水平杆 100mm 左右。斜杆与水平面的倾角应在 45到60之间。 2）架体悬挑大于 1m 的地方每隔 2m 加一根悬挑小斜杆，小于 3m 加二根。小斜杆下方搭接在悬挑水平杆上，位于靠近悬挑水平杆 300mm 左右，上方搭接在第一步架体内排水平杆上。 （6）剪刀撑的设置规定 1）每道剪刀撑跨越立杆的根数不应少于 4 根并不大于 6m，剪刀撑与水平面的倾角宜在 45到 60之间，连续布置； 2） 剪刀撑接长宜采用搭接， 搭接长度不应小于 1m， 至少应有三个扣件连接； 3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横筒伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不宜大于 150mm； （7）脚手板的设置规定 * 1）作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面 150200mm,并用 16#圆丝将脚手板与相交的横筒固定好； 2）每块脚手板应设置在三根横筒上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横筒支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接铺设，亦可采用搭接铺设。脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横筒，脚手板外伸长应取 130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横筒上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横筒的长度不应小于 100mm。 （8）安全网的设置规定 外立面挂封蔽安全网（2000 目/100cm2） ，安全网均用 20#的镀锌铁丝捆结在立杆或大横杆上，安全网设置在脚手架外排大横杆内侧，安全网与安全网之间每 0.2m 距离至少有一个捆结点，安全网与架管之间每 0.1m 至少有一个捆结点，保证封蔽严密不留缝隙。要求转角处安全网用一根钢筋压紧后再绑扎，其它平面处绑扎平整。 （9）按上述的要求搭设第二步、第三步.第七步架体，在底部铺设脚手板，踢脚板；挂外立面封蔽安全网，直致满足脚手架方案的设计要求。 （10）在每一跨架体外排立杆的外侧搭设两道剪刀撑，第一道从脚手架底部搭设到架体的中部，夹角在 4560之间，第二道从 架体中部搭设到架体单排架顶部，夹角同第一道剪刀撑。 4.7 扣件安装要求 （1）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于 40 Nm，并不大于 60 Nm。 （2）固定短横筒、大横杆的扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150mm。 * （3）对接扣件的开口应朝上或朝内。 （4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 4.8 电缆线铺设规定 将已编号的电缆线按方案要求顺架体第三步架铺设好。 4.9 安装附着支撑（见 5.1.2（4）安装附着支撑） * 5.附着升降脚手架提升、下降、拆除、保养 5.1 附着升降脚手架提升 5.1.1 脚手架提升工艺流程 5.1.2 脚手架提升操作 （1）确认的提升受力点结构强度达到 C15，外架上的建筑垃圾已清理完毕，与外架运行可能发生干涉的撑模钢管已拆除并出具脚手架运行通知书后即可进行外架的提升操作。 上升前班组开会交底，由主管或领班通报外架目前状态，特殊部位及状况的操作要求和注意事项 各小组安装附着支撑及防倾装置，并再次按要 求全面检查升降机构、受力体系及架体 转运电动葫芦并按安装图挂好电动葫芦， 然后挂好防跳钢丝绳 电工按要求放置好控制柜，接好葫芦电缆线，调试 葫芦正反转，将葫芦链条下降到位并使各吊点受力 拆除架体分片断头处的封蔽材料、 临时连墙杆、离墙间隙封蔽材料 开始滑升 到位后调整吊点水平 调整防坠杆使其受力 封蔽离墙间隙、封蔽架体分片断开处 升降到位后在脚手架顶部双排架处打临时连墙杆 上升完毕 * （2）由外架管理人员或领班召集班前准备会，进行安全技术交底，通报外架目前状态，特殊部位及特殊状况的操作要求和注意事项。对工人按劳动体力强弱、技能高低搭配的原则分派工作任务，作好着装及生产工具、安全用具方面的准备。在作业前，由外架管理人员和领班带领工人对外架进行巡视，针对各机位的情况，给操作工人具体讲解相关注意事项，特别要注意架体分片处、塔吊附墙处的处理。 （3）拆除附着支撑及拉杆 1）确认上一层拉杆受力正确后，拆除最下一层的附着支撑。 2）拆除拉杆：先扭松螺旋扣，取出销子上的开口销，再取出销子，用塑料桶装好；并拆除螺旋扣及拉杆，放在外架上可靠的地方，防止掉落。 3）拆除附着支撑：23 人互相配合，先拆下一边导向爪，放在建筑物可靠的地方，用麻绳将附着支撑系在外架大横杆上，再用呆扳手拧松穿墙螺杆上的螺冒，取下螺冒及穿墙螺杆，放在建筑物内可靠的地方；用短横筒冲击拆掉导向爪的一边，待松动后取下附着支撑，放在建筑物内可靠的地方。注意： （1）附着支撑拆下后将先拆的导向爪装回对应位置，并放在外架可靠的地方。 （2）安拆附着支撑时必须隔点操作。 （4）安装附着支撑 1）检查附着支撑及防坠防倾装置（以下简称附着支撑）是否完好，零部件是否齐备，每个附着支撑应包含两根防坠顶杆、两个导向爪，两根穿墙螺杆，一根复位弹簧，弹簧上下挂钩各一个。如有损坏应报告领班，由领班负责与材料部门联系，领取配件，在安装前予以更换。 2）检查完毕后，23 人互相配合，把附着支撑搬运到待安装的地方，拆下* 一边导向爪，放在建筑物内可靠地方，用麻绳将附着支撑系在外架大横杆上，底板上的滑孔对准预埋孔，穿入穿墙螺杆，两端均戴上垫圈（如果附着支撑使用上拉杆受力，此时可用拉板代替一端的垫圈） 、螺帽，但不宜拧紧，将附着支撑的前端（装有防坠顶杆的一端）微微抬起，首先将未拆一边导向爪卡入主框架导轨，再上好另一边导向爪并卡入导轨。用短钢管冲击附着支撑前端横梁，使附着支撑处于水平位置，拧紧穿墙螺杆的螺帽，保证螺纹旋出螺冒三牙以上。如果使用上拉杆受力，将该装置安装完毕后，注意调节防坠顶杆长度，不要顶住主框架上的防坠齿（因该装置的上拉杆此时往往因施工层的模板尚未拆除而无法安装受力）否则容易造成该装置底板受弯矩过大产生弯曲变形直至损坏。 3）若附着支撑使用上拉杆受力，上述工作完成以后，把下一层的拉杆上好并穿插好开口销。然后调整此处附着支撑的防坠顶杆长度，使它顶住主框架上的防坠齿。最后调节螺旋扣、收紧拉杆，使附着支撑受力。 4）注意：同一个机位不同楼层附着支撑装置的导向爪在水平面上投影的误差不大于 20mm。 5）安装附着支撑应注意以下几点： a.若安装附着支撑时主框架离墙距离太近，此时按正常方法若不能安装好附着支撑；则应考虑：是否架体不水平；若是架体不水平造成；则应将架体调水平直到能安装附着支撑为止，再安装好附着支撑； b.外墙是否打爆,使墙体加厚；则应用钻子、手锤等工具将预埋孔附近的墙体修掉一部分直到能安装附着支撑为止，再安装好附着支撑。 c.是否架体变形或其它原因造成；则可考虑用千斤顶将架体外打一点注意：在打千斤顶的主框架附近应增加两根连墙杆，且在上一层附着支撑处用葫* 芦斜拉；打千斤顶时该处必须有两层附着支撑防坠防倾；打千斤顶前应测量好此处附着支撑的长度和待安装附着支撑位置主框架的离墙距离；然后计算出需要将架体打出的距离直到能安装附着支撑为止，再安装好附着支撑。 d.安装附着支撑时必须保证此机位有两层附着支撑受力、三层附着支撑防倾； e.上升时，若此机位采用拉杆受力，应保证下拉杆受力和一层上拉杆受力的情况下；再安装最上一层附着支撑及下一层的拉杆，上好并穿插好开口销。然后调整拉杆所在附着支撑的防坠顶杆长度，使它顶住主框架上的防坠齿。最后调节螺旋扣、收紧拉杆，使附着支撑受力。 f.安拆附着支撑时，应安排两组工人隔点操作或从两个断头向中间操作，另外断头、塔吊附墙、升降机处应安排熟练操作工人或由领班亲自带工人操作。 g.遇到问题要冷静思考，互相探讨，寻找解决的办法，若不能找到解决办法，则应报告领班及管理人员，严禁野蛮操作和违章作业。 依次按要求安装附着支撑，全部安装完成后，应向领班报告，由领班安排，完成工作小组的互检、领班的检查，所有工作无误后，方能进入下一阶段。 （5）葫芦转运及受力 1）将葫芦从下一楼层的附着支撑上取下，连同提升横梁、提升吊环一起，转运到上一楼层，将提升吊环的上挂环穿入提升横梁，把提升横梁焊有钢筋的一端朝上，放在附着支撑的两根外伸型钢梁上，然后再把葫芦挂在提升吊环的下挂环上。注意：提升横梁应尽量靠近附着支撑顶杆附近，保证提升横梁与主框架底节上的提升环垂直；葫芦的吊钩应正对主框架底节上的提升环。 2）按要求放置好控制柜，由电工将三相电源线接到控制柜内，并按编号接* 好各输出电缆线、信号线。接通电源，随选一台电动葫芦作正反转试验，使上升或下降操作按钮与葫芦转向相符，并使所有电动葫芦正反转相同，用电动方式将葫芦链条下降至主框架底节的提升环附近，切断电源，将葫芦吊钩挂在主框架的提升环上，用手动或电动方式收紧链条，使葫芦受力，通过葫芦的手拉链微调起重链的松紧程度，使各葫芦受力致葫芦和电动机轴线基本水平为止。注意：葫芦的链条不能翻链。 （6）对照外架运行前检查表检查，若发现有不符合的地方，按照表上的规定进行整改。 （7）按照附录图 6 所示安装好8 钢丝绳和 M16 花蓝螺丝，调节花蓝螺丝使钢丝绳张紧，防止附着支撑装置受摩擦力的影响向上跳动。 （8）拆除封闭材料 翻转外架底部用于离墙封蔽的竹胶板，并放好在外架底部上，注意不能掉落任何物体、垃圾等。拆除分片处的封蔽材料和钢管、扣件，把它放在架体上，用铁丝系牢； （9）拆除塔吊附着处的活动架 有塔吊附着的外架要拆掉该处的活动架体，要求先拆掉安全网，再拆掉活动架体，并将所拆的材料放好在外架上，待外架运行到位后，再将该处架体恢复。注意：拆此处架体的工人必须系好安全带。 （10）拆除临时连墙杆。 （11）有平台的地方拆掉该处的斜拉钢丝绳，推进平台的支撑减力钢管，运行到位后再恢复。 （12）检查在外架运行途径上，土建方的支模钢管、电缆线等有无与外架* 架体发生干涉的地方。如有，应通知土建方拆除障碍。注意：在现场通知外架提升前，要求土建方拆除支模钢管、电缆线等与外架架体发生干涉的地方；最好在领班的指导下拆除。 （13）管理人员指挥由工人小组和领班，按上运行前检查表对照检查各机位的情况，有不符合的情况立即整改，直至检查合乎要求。 （14）一切就绪后，指挥人员（管理人员或领班）向电工发出运行指令，进行提升作业。 （15）在外架提升过程中，工人按分派任务，巡回检查各段外架的运行情况，发现可能存在的运行障碍，并及时报告指挥人员采取措施。 （16）外架到位后，调节各机位水平。再在每个机位双排架顶部，最靠近主框架的立杆的主节点（立杆与大横杆的连接点）上，用一根长度适当的钢管作为连墙杆，两端分别与架体的内外排立杆和支模钢管用直角扣件进行连接，注意连接点距主节点的距离不能超过 300mm，连墙杆应基本保持水平。 （17）调节防坠顶杆的长度，使其顶住主框架上的防坠齿（顶部附着支撑除外） 。 （18）松动葫芦链条，取下吊钩;收控制柜。 （19）恢复离墙封蔽材料和架体分片处的封蔽材料。 （20）在管理人员和领班带领下，完成工作小组互检，检查合格后，由领班签字方可离开工作岗位。 5.2 附着升降脚手架下降 5.2.1 附着升降脚手架下降工艺流程 * 5.2.2 脚手架下降操作 （1）架体运行准备 1）由土建方确认外架上的建筑垃圾已清理完毕，并出具脚手架运行通知书后即可进行外架的下降操作。 2）管理人员或领班召集班前准备会。 3）拆除附着支撑及拉杆。 下降前班组开会交底， 由主管或领班通报外架目前状态， 特殊部位及状况的操作要求和注意事项，按小组分派工作 各小组拆除并安装附着支承及防坠防倾装置， 并再次按要求全面检查升降机构、受力体系及架体 转运电动葫芦并按安装图挂好电动葫芦， 然后挂好防坠钢丝绳 电工按要求放置好控制柜，接好葫芦电缆线，调试 葫芦正反转，将葫芦链条上升到位并使各吊点受力 拆除架体分片断头处的封蔽材料、 临时连墙杆、离墙间隙封蔽材料 开始下降 下降到位后调整吊点水平 调整防坠顶杆使其受力 封蔽离墙间隙、架体分片断开处 在顶部双排架处打临时连墙杆 下降完毕 * （2）拆除附着支撑 见上升附着支撑拆除。 注意：拆除最上一层附着支撑时应保留一根穿墙螺杆使拉杆受力，待安装好最下一层附着支撑时，在隔点拆除最上一层到最下一层安装好并受力。 （3）附着支撑及防坠防倾装置的安装 1）将最上一层已拆除的附着支撑转运到待安装附着支撑的最下层。 2）安装附着支撑（见上升附着支撑的安装） 。 （4）检查 对照外架运行后检查表检查，若发现有不符合的地方，按照表上的规定进行整改。 （5）葫芦转运及受力 见上升葫芦转运及受力。 （6）安装好8 钢丝绳和 M16 花蓝螺丝，调节花蓝螺丝使钢丝绳张紧，将电动葫芦受力并提升 30 秒左右（目的是为了使附着支撑顶杆脱离防坠齿） ，然后再调节花篮螺丝、收紧钢丝绳，将附着支撑顶杆拉开至 90左右，为下降作准备。 （7）拆除封闭材料 见上升拆除封闭材料。 （8）拆除塔吊附着处的活动架（见上升拆除塔吊附着处的活动架） （9）拆除临时连墙杆。 （10）有平台的地方拆掉该处的斜拉钢丝绳，推进平台的支撑减力钢管，运行到位后再恢复。 * （11）管理人员指挥由工人小组和领班，按下运行前检查表对照检查各机位的情况，有不符合的情况立即整改，直至检查合乎要求。 （12）一切就绪后，指挥人员（管理人员）向电工发出运行指令，进行下降作业。 （13）在外架下降过程中，工人按分派任务，巡回检查各段外架的运行情况，发现可能存在的运行障碍，并及时报告指挥人员采取措施。 （14）打临时连墙杆（见上升临时连墙杆要求） 。 （15）调节防坠顶杆的长度，使其顶住主框架上的防坠齿（顶部附着支撑除外） 。 （16）松动葫芦链条，取下吊钩;收控制柜。 （17）恢复离墙封蔽材料和架体分片处的封蔽材料。 （18）在管理人员和领班带领下，完成工作小组互检，检查合格后，由领班签字方可离开工作岗位。 5.3 附着升降脚手架拆除 5.3.1 拆除前的准备工作 （1）外架拆除前，项目部技术部门及安全部门组织召开安全交底会议，对劳务管理人员及拆架班所有操作工人进行安全教育。 （2）在架体正下方的地上，离内外立杆各约 10m 的地方(具体宽度根据现场外架高度及场地而定)沿架体长度方向，设置两道安全警戒线，每隔 5m 左右及架体转角处设置一个高度不小于 1.0m 的安全警示牌，上面用不小于 200 号的醒目字体注明“上面正在施工，请保持在线外 0.5m” 。 （3）拆架班领班每天召开班前小组会议，进行安全讲话，分派当天工作任* 务。 5.3.2 安全注意事项 （1）架子工的工作多是高空作业，因此必须保证在身体健康、神智清醒的情况下才能上架操作。 （2）架子工上架操作前，必须按规定着装，如穿防滑鞋、拴安全带、用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。 （3）不允许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。 （4）严禁酒后上架操作。 （5）六级以上大风大雨和大雾应停止拆架作业。 （6）拆架的钢管应小心传递严禁抛接钢管，长钢管需传递时尽量不向外架空间伸展。 （7）现场拆架人员必须听从管理人员的指挥按步骤实行操作禁止擅自行动。 5.3.3 拆除架体 （1）所有准备工作完成后即可从外架的顶部开始拆除外架。 （2）先拆除外架的顶部单排架。拆除的钢管、扣件传递到建筑物楼板上。 （3）外架主体按先装后拆、后装先拆的步骤拆除架体钢管及封蔽材料。 （4）将拆除的钢管、扣件、竹胶板、竹跳板、安全网等外架材料传递到建筑物内，再通过设置在建筑物上的卸料平台用塔吊吊到地面，严禁抛丢外架材料；若现场没有塔吊，可用现场货运电梯将其材料运到地面。 （5）在拆除架体的同时随架体逐层拆除主框架第一节标准节（在塔吊的协助下） 、上拉杆、附着支撑装置；若现场没有塔吊，则一个人用一根长麻绳将主* 框架上部系住，利用上一层预埋孔，从屋内插入一根穿墙螺杆（插入三分之二左右） ，将麻绳绕在上面，同时另一个人用另一根长麻绳将主框架下部系住，在地面牵引，最后将主框架拆除并运到地面。 （6）拆除的主框架第二节标准节、上拉杆、附着支撑装置用塔吊吊放到地面。 （7）拆除到主框架底节及最下一道附着支撑装置时，停止拆除外架钢结构件。并用临时连墙杆将主框架标准节固定到建筑物上。 （8）拆除最后一步架体，并将主框架底节、上拉杆、附着支撑装置用塔吊吊放到地面。 （9）在辅助架体上将支撑框架解体拆除并用塔吊吊放到地面。 （10）按先装后拆、后装先拆的步骤拆除辅助架及封蔽材料。 （11）将拆出的材料清理完毕，并运回车间。 5.4 附着升降脚手架维护保养 脚手架上的所有部件要加强定期检查，做好定期维护保养，确保安全。 5.4.1 电控系统的维护 （1）电控柜运输过程中不允许剧烈震动和冲击碰坏。 （2）电缆线接到葫芦时，应避免电缆线接头被拉脱而引起电源短路。 （3）电缆插头从控制柜上拆下后，应当装入专用的塑料袋密封，以免插头进水或接线被踩坏。 （4）电缆插头插座如果被水浸湿，应当用电吹风吹干以后再使用； 5.4.2 提升系统的维护及保养 （1）电动葫芦应小心轻放。 * （2）进现场前，必须通过额定载荷 7.5t 的运行试验，检查电动葫芦运行的可靠性，包括升、降、制动和位置信号的输出等。不合格的不允许进现场使用。 （3）电动葫芦挂在露天，必须用塑料薄膜包裹好，严防进水和受潮，链条及吊钩应经常打机油。 5.4.3 其它设备的维护及保养 （1）辅助挂环的复位弹簧应用塑料薄膜覆盖好，防止混凝土粘附而使复位失效;附着支撑装置的焊接结构应完好，防坠杆复位弹簧应灵敏可靠。 （2）架体搭设后，须在导轨内涂抹一定量的黄油，滑行过程中定期补充黄油滑润。 （3）穿墙螺杆，防坠杆，绳卡等带有螺纹的钢结构件在进场使用时必须涂抹一定的黄油保护螺纹，并在运行过程中定期维护。 （4）领班在现场每二小时巡视一次，检查安全网及底部封闭是否完好。 （5）平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养。 5.5 附着升降脚手架使用过程中检查制度 5.5.1 按照通过审批的施工方案进行爬架的现场组装搭设。爬架搭设完毕，由施工总承包单位组织监理单位、安拆单位等共同验收，验收符合要求后，填写附件 1附着式升降脚手架使用前检查验收表 。然后组织专家进行针对附着式升降脚手架的专项专家验收、由专家填写重庆市附着式升降脚手架专家意见表 ，我方将严格按照专家意见表进行专项的附着式升降脚手架整改，并提交相应的整改报告提请总承包单位和监理单位进行复核，经过整改复核后由监理公司和施工总承包单位一并填写重庆市附着式升降脚手架使用备案申请表 ，相关人员签字并加盖单位公章。 * 5.5.2 由爬架安拆单位将施工方案、 附着式升降脚手架使用前检查验收表 、 重庆市附着式升降脚手架使用备案申请表 、 重庆市附着式升降脚手架专家意见表及相关资料报送工程所在地安检站办理施工备案手续。 5.5.3 爬架提升、下降前应按附件 2附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表 ；运行至顶部时进行附着式升降脚手架封顶验收表 ；每月进行附着式升降脚手架月检表严格按照相关规定进行检查，合格后相关人员签字方可进行后续作业。 5.5.4 每日检查要求：主受力钢丝绳是否受力、防坠装置是否起到作用、卸料平台是否脱离架体、底部密封是否严密等。 6.施工安全保证措施 6.1 对操作人员的安全措施 （1）施工队伍进场，进行“附着升降脚手架技术交底” ，项目部组织本工程的附着升降脚手架管理人员及班组长参加，施工现场各相关劳务队伍的现场负责人或代班参加；交底内容：与各专业施工单位、各施工作业班组的配合工作；附着升降脚手架搭架安全技术交底；附着升降脚手架提升技术交底；附着升降脚手架下降技术交底；附着升降脚手架拆架技术交底等。 （2）分阶段、工种、部位的安全技术交底，由外架管理人员组织施工队进行。 （3）班前、班后的安全技术交底，由班组长主持。 1）施工组织安排，组织人、材、机的进场，根据工程规模确定施工队人数，进场时必须进行单项工程的安全技术交底给施工工人；根据施工方案及要求随工程进度进行施工，满足现场施工安全、进度、质量要求。 * 2）安全防护措施，根据设计方案制定单项工程的安全防护措施，主要内容有外围及底部的水平密封安全防护措施：操作层及建筑结构临边防护措施，防外倾装置的设置，防下坠装置的安装，连墙拉杆的设置，架体与塔吊、施工升降机等设施的协调连接。 6.2 附着升降脚手架升、降技术要求 （1）操作工人必须熟练掌握其工作原理及操作程序，明确岗位职责，制定统一信号并由专人统一指挥。 （2）升、降前首先检查一遍外墙面是否有障碍物，附着升降脚手架上材料等堆积物必须清除干净。 （3）升、降前检查各台电动葫芦链条是否处于受力状态。 （4）升、降前检查一遍导向滑轮是否牢固可靠，是否符合设计要求。 （5）操作人员必须坚守岗位，时刻注意电动葫芦的动向，发现异常情况，立即通知总台断电，待排除故障后，方可启动。 （6）在升、降过程中，附着升降脚手架上除外架工外，其余人员不得滞留在附着升降脚手架。 （7）升、降完毕后，应及时观察附着升降脚手架的水平度，必要时采用电动葫芦局部调整。 （8）升、降完毕后，斜拉杆与穿墙承重螺栓应紧固，同时附着升降脚手架与建筑物应固定，以防架体向外倾斜。 （9）升、降完毕后，附着升降脚手架与建筑物底部空隙应全部封闭。 （10）待升、降完毕防倾斜，防坠落措施到位，安全网封闭，经双方有关* 人员验收合格，并签字认可后，附着升降脚手架方可投入使用。 6.3 附着升降脚手架搭设要求 （1）材质要求： 附着升降脚手架的搭设材料必须采用不小于483.0mm 焊接钢管和标准扣件搭设，钢管应无裂痕、弯曲、压扁和严重锈蚀现象，扣件无裂缝，变形、螺丝无滑丝、机械性能好。 （2）技术要求： 附着升降脚手架的搭设必须严格按照施工组织设计中的脚手架机位布置平面图的要求施工，搭设过程中如有修改和变动，应由原方案设计人进行补充和修改。 （3）附着升降脚手架搭设单元跨度6000mm，步高为 1800mm,架体宽度700mm，垂直度控制在 1/300 范围内。每面竖向框架高低差30mm，架体的大剪刀撑角度为 4560之间。 6.4 附着升降脚手架安全防护 附着升降脚手架的安全围护必须稳固有效，安全网（2000 目/100cm2）围在附着升降脚手架外侧和兜底，底部靠内墙距离为 40mm，架体底部封闭，导轨导杆必有三处安全网、钢丝网可靠连墙点。安全网应平直扎牢，四角双股用 18铁丝扎牢。 底部脚手板与主体外墙须全封闭，架体的第三步与第五步采用白色安全网加以隔离。架体第一、四、七步操作层用 20cm 高度的踢脚板做警示标志。 6.5 附着升降脚手架临时拉结 附着升降脚手架交付施工使用时，必须安装临时拉结点，拉结点应设置在* 剪力柱上，每个机位 1 处拉结。 6.6 附着升降脚手架电控系统 附着升降脚手架要求电控柜必须规范，有防雨、防晒功能。电控柜接线规范，外壳必须接地。控制台性能良好，调试复检符合安全使用要求，总电源进线必须安装漏电保护器。 防雷措施：附着升降脚手架升降到位之后，应将架体金属结构与建筑物接地线可靠连接。架体结构与建筑物之间的电阻不大于 4。 6.7 附着升降脚手架分片（断口）下降措施 本附着升降脚手架如因施工需要（如施工升降机阻碍等原因） ，要求做到单片（断口）下降时，必须采取特殊措施，防止在下降时因重心偏移而倾倒，视情况在断口处两边各增加一套防倾装置，保持附着升降脚手架下降时的稳定性，确保施工安全; 提升脚手架标准活荷载 0.5kN/步.m2， 共二步， 投影面积 1 kN /m2，且为均布荷载，不得使用集中荷载和偏心荷载。 * 7.附着升降脚手架安拆应急救援预案 详见重庆新闻传媒中心一期工程应急预案 。 * 8.悬挑式卸料平台施工方案及专项计算 8.1 卸料平台搭设方案 卸料平台 4 个，长 4000mm，宽 1800mm。两根主梁采用14b 号槽钢，四根次梁采用12 号轻型槽钢，底板用 50mm 的竹脚手板，10mm 竹胶板，三边用483.0mm 钢管作为栏杆，内衬 10mm 厚竹胶板作为护板。 整个平台用两组（4 根）直径为 16mm 钢丝绳，通过槽钢上的斜拉吊环与建筑物上层框架梁上的预埋件连接。吊环采用 25mm 圆钢制作，钢丝绳与吊环采用配套的绳卡固定，绳卡采用三组，绳卡间距为绳径的 10 倍。上述钢丝绳的一组作为承载用，卸料平台安装到位后，必须收紧；另一组钢丝绳作为安全绳用。平台根部牛腿搁置在框架结构上并用穿墙螺栓固定或采用钢丝绳将牛腿与工程结构可靠固定，如图 1 所示。 正立面图 侧立面图 图 1 斜拉钢丝绳 * 脚手架提升时，使用钢丝绳通过平台后端的吊环将其与脚手架进行可靠连接，再将与建筑物固定的斜拉钢丝绳取下，拆除牛腿处的连接，待卸料平台随脚手架上升至预定位置后，再重新与建筑物固定。非提升（下降）状态下，卸料平台不得与架体进行连接以卸力。 8.2 卸料平台设计计算 8.2.1 受力分析及内力计算 卸料平台自重（见表一） 图 2 受力图如图 2 所示，AB 杆受到弯矩作用，经计算平台自重（恒荷载,如表一）5.8kN，许用活荷载 8kN，则荷载效应组合作用在主梁上的分布荷载： 图 3 式中：1.2恒荷载分项系数；1.4活荷载分项系数。 对 A 取矩： 0AM kNRBV54. 44427. 2212 kNRRBVBH0 . 29454. 490004000 材料 总长（mm） 总质量（kg） 槽钢12 7944 97.85 钢管48*3.5 23200 88.71 槽钢 14b 8560 124.42 耳环圆钢16 2796 4.38 竹串片脚手板 7.6 平方米 266 总计 581.36 * kNRRRBHBVBC0 . 50 . 254. 42222 kNRRBVAV54. 4 kNRRBHAH0 . 2 主梁14b 槽钢上最大弯矩M： mkNqlM54. 48427. 2822 AB 杆所受的轴力N及弯矩M见图 3。 8.2.2 钢丝绳及槽钢校核计算 （1）钢丝绳校核 卸料平台的固定钢丝绳所受拉力S=5.0kN，钢丝绳为15mm（637+FC，公称抗拉强度 1770MPa)，钢丝绳最小破断拉力F0=147kN。 钢丝绳安全系数K校核： 94 .290 . 51470KSFK 所选的钢丝绳满足安全要求。 （2）主、次梁槽钢校核： 1）主梁 14b 号槽钢校核 14b 号槽钢截面特征： 21556mmA ，32 .70 cmWx，cmix6 . 5，cmiy7 . 1。 长细比： 4 .716 . 5/400x，3 .2357 . 1/400y，查得739. 0x，137. 0y MPafMPaANWMxxxxx2053 .631556739. 0100 . 22 .7005. 11054. 433MPafMPaANyy2054 . 91556137. 0100 . 23 强度和稳定性满足要求。 2）次梁12 槽钢的验算 * 次梁上的分布荷载： mkNq/52. 28 . 14)84 . 18 . 52 . 1 ( 12 槽钢截面特征： 21328mmA ，36 .50 cmWx 最大弯矩： mkNqlM02. 188 . 152. 2822max MPafMPaWM2052 .206 .501002. 13max 强度满足要求。 8.2.3 吊环校核计算 （1）吊环的截面特征 截面积： 2222011644mmdA （2）吊环强度校核 单个吊环的轴向拉力S=5.0kN MPaMPaAS1704 .122012100 . 523 上述计算结果表明卸料平台结构及钢丝绳强度满足使用要求。 8.3 安全技术措施 （1）本卸料平台的最大允许承载为 8kN，在使用中严格控制其荷载，严禁超载， 平台不得长时间堆载。 为此在卸料平台上应有 “允许承载 8kN， 严禁超载”的标示牌； （2）本卸料钢平台安装后需防止左右晃动，搭设时前端的蹬腿应采取措施固定在建筑物上，只有在架体提升时才可解除该处的约束。 （3）栏杆搭设高度为 1.2m，搭设后应方便起吊，同时保证栏杆稳定牢固。 * （4）钢丝绳必须保证质量，不得有毛刺，绳夹要符合规定要求。 （5）吊环只能采用 Q235A 钢材制作。 （6）各焊接点不得有虚焊，假焊，漏焊。 （7）严禁上、下重叠搭设卸吊平台。 （8）由建筑物到平台入口必须设置平台门，不用时关上。 （9）在使用工况严禁将卸料平台的承载钢丝绳与外架连接。 * 9.附录 9.1 附录一：重要部位示意图 图 2 水平支承桁架 图 1 竖向主框架 图 3 附着支承装置 * * 图 4 剪刀撑分布图 图 5 脚手架侧立面 图 6 电动葫芦安装图（图 5 中 A 放大图） * 防坠状态 打开状态 图 7 防坠装置原理图 * 图 8 转角架体加固图 * 图 9 架体搭设（拆卸）中的辅助托架 * 图 10 凹处搭设方法侧立面示意 * 图 11 凹处搭设方法平面示意图 * 节点 B 放大图 节点 A 放大图 图十二 连墙件详图 9.2 附录二：检查验收表格 * 附件 1： 附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表 工程名称 结构形式 建筑面积 机位布置情况 总包单位 项目经理 监理单位 项目总监 安拆单位 项目经理 序号 检 查 项 目 标 准 检查结果 1 保 证 项 目 竖向 主框架 各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，必须进行附加弯矩验算 2 各节点应焊接或螺栓连接 3 相邻竖向主框架的高差30mm 4 水平支 承桁架 桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接 5 水平支 承桁架 桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于 6mm 6 架体构造 空间几何不变体系的稳定结构 7 立杆支承位置 架体构架的立杆底端必须放置在上弦节点各轴线的交汇处 8 立杆间距 应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001中小于等于 1.5m的要求 9 纵向水平杆的步距 应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001中的小于等于1.8m的要求 10 剪刀撑 设置 水平夹角应满足450600 11 脚手板 设置 架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、 铺牢， 孔洞直径小于25mm 12 扣件拧紧力矩 40Nm65Nm * 序号 检 查 项 目 标 准 检查结果 13 保 证 项 目 附墙支座 每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座 14 使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上 15 升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置 16 附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接， 受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈 17 附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C10 18 架体构造 架高5 倍层高 19 架宽1.2m 20 架体全高支承跨度110m2 21 支承跨度直线型7m 22 支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离 5.4m 23 水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/2 24 升降工况上端悬臂高度不大于2/5 架体高度且不大于6m 25 水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角45 26 防坠落 装置 防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上 27 每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用 28 防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上 29 应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如 30 钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于25mm。 31 防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件 * 序号 检 查 项 目 标 准 检查结果 32 保 证 项 目 防倾覆 设置情况 在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导轨，且必须与竖向主框架可靠连接 33 在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4 34 应具有防止竖向主框架倾斜的功能 35 应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm 36 同步装置 设置情况 连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统 37 简支静定水平桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统 38 一 般 项 目 防护设施 密 目 式 安 全 立 网 规 格 型 号 2000 目/100cm2， 3kg/张 39 防护栏杆高度为1.2m 40 挡脚板高度为180mm 41 架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙 检查结论 检查人签字 总包单位 分包单位 安拆单位 符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ） 总监理工程师（签字） ： 年 月 日 注：本表由施工总包单位填写，监理单位、施工（总）分包单位、 安拆单位各存一份。 附件 2： * 附着式升降脚手架提升、下降作业检查验收表 工程名称 结构形式 建筑面积 机位布置情况 总包单位 项目经理 监理单位 项目总监 安拆单位 项目经理 序号 检 查 项 目 标 准 检查结果 1 保 证 项 目 支承结构与工程结构连接处混凝土强度 达到专项方案计算值且C10 2 附墙支座 设置情况 每个竖向主框架楼层处设置的附墙支座安装到位。 3 附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置。 4 升降装置 设置情况 单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备； 5 防坠落装置 设置情况 防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上， 6 每一升降点不得少于一个， 在使用和升降工况下都能起作用 7 应具有防尘防污染的措施， 并应灵敏可靠和运转自如 8 设置方法及部位正确，灵敏可靠，严禁人为失效和减少 9 钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于25mm。 10 防倾覆装置 设置情况 防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件 11 在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导轨， 且必须与竖向主框架可靠连接 序号 检 查 项 目 标 准 检查结果 * 12 保 证 项 目 防倾覆装置 设置情况 在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于 2.8 m或架体高度的 1/4 13 建筑物的障碍物清理情况 无障碍物阻碍外架的正常滑升 14 架体构架上的连墙杆 应全部拆除 15 塔吊或施工电梯附墙装置 符合专项施工方案的规定 16 专项施工方案 符合专项施工方案的规定 17 一 般 项 目 操作人员 经过安全技术交底并持证上岗 18 运行指挥人员、 通讯设备 人员已到位，设备工作正常 19 监督检查人员 总包单位和监理单位人员已到场 20 电缆线路、 开关箱 符合现行国家标准施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 中的对线路负荷计算的要求；设置专用的开关箱 21 提升到位 每个机位临时拉杆固定打好 断口处连接加固 安全网挂设完好 底部防护密闭 检查结论 检查人签字 总包单位 分包单位 安拆单位 符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ） 总监理工程师（签字） ： 年 月 日 注：本表由施工总包单位填写，监理单位、施工（总）分包单位、安拆单位各存一份。 * 9.3 附录三：设计计算书 9.3.1 设计计算依据 （1） 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 （JGJ 202-2010） ； （2） 建筑结构荷载规范 （GB 50009-2012） ； （3） 钢结构设计规范 （GB 50017-2003） ； （4） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB 50018-2002） ； 9.3.2 主要技术参数 （1）最大机位间距：7.0m； （2） 架体最大高度： 不超过 5 层楼高； 其中双排架步高 1.8m， 顶部外排 （单排）架高度 1.2m。 （3）最大立杆间距：1.5m； （4）架体宽度：0.75m，内立杆距离建筑物墙面距离 0.4 m。 9.3.3 主要构件 脚手架的主要受力构件包括水平支承桁架和竖向主框架。 水平支承桁架如图一所示，总图和竖向主框。竖向主框架之间是双排钢管扣件式脚手架。竖向主框架通过螺栓与水平支承桁架连接。 * 图一 水平支承桁架 9.3.4 荷载 （1）永久荷载 包括架体结构、围护设施、作业层设施以及固定于架体结构上的升降机构和其它设备、装置的自重，按建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ 202-2010 规定，各部件自重标准值取值如下表所示： 各部件自重标准值 类别 自重标准值 钢管 38.4N/m 扣件 13.5N/个 竹串片脚手板 0.35kN/m2 每机位的架体自重如下表所示： 架体自重计算 序号 类别 计算式 1 立杆 外排 38.415.74=2418.5N 内排 38.414.44=2215.9N 2 纵向水平杆（含扶手栏杆） 外排 38.47.011=2968.8N 内排 38.47.09=2419.2N 3 横向水平杆 38.41.0536=1451.5N * 4 剪刀撑 38.415.72=1205.8N 5 扣件 13.5（365+26）=2781N 6 安全网 2.7715.7=296.8N 7 脚手板 3501.0573=7717.5N 8 竖向主框架及水平支承桁架 6225.3N 9 合计（永久荷载标准值） GK=29700.3N=29.70kN （2）可变荷载 1）施工活荷载 包括施工人员、材料及施工机具等自重，按以下规定取值： 结构施工按二层同时作业计算，使用状况时按每层 3.0kN/m2计算，升降及坠落状况时按每层 0.5kN/m2计算； 装修施工按三层同时作业计算，使用状况时按每层 2.0kN/m2计算，升降及坠落状况时按每层 0.5kN/m2计算。 a、使用状况施工活荷载计算 脚手架计算面积：0.756.25=4.69m2 总施工活荷载为：3.024.69=28.14kN b、升降及坠落状况施工活荷载计算 总施工活荷载为：0.524.69=4.69kN 2）风荷载 风荷载标准值 wk 按下式计算： wk0.7szw 式中：wk风荷载标准值（kN/m2） ； w0基本风压（kN/m2） ，按重庆地区风荷载标准值 10 年一遇为：w0=0.25kN/m2； * zB 类地区风荷载高度变化系数 （脚手架使用高度 200m） ，z=2.61； s脚手架风荷载体型系数，按密目网，s=0.8 代入式中得风荷载标准值： wk=0.252.610.8=0.522kN/m2 （3）总荷载 S 计算 计算公式：S=（GGK+QQK） 式中：G永久荷载分项系数，取 1.2； Q可变荷载分项系数，取 1.4； 可变荷载组合系数，取 0.85； 荷载变化系数，使用状况下荷载变化系数11.3；升降及坠落工况下22.0。 1）使用状况 脚手架自重标准值为 29.70kN， 施工活荷载标准值为 28.14kN， 总荷载为 1.3（1.229.70+0.851.428.14）=89.9kN 2）升降、坠落状况 脚手架自重标准值为 29.7kN，施工活荷载标准值为 4.69kN，总荷载为 2.0（1.229.70+0.851.44.69）=82.4kN 显然，在使用状况下总荷载最大。 9.3.5 水平支承桁架受力分析 （1）构造 架体支承在水平支承桁架上，竖向主框架作为水平支承桁架的支座。水平支承桁架如图一所示，其中上、下弦杆及腹杆均为483.0mm 钢管。 （2）计算简图 * 计算模型为简支梁，如图三所示： 图三 水平支承桁架受力简图 图中 F 为立杆传递的荷载，根据 4.3，F=89.9/（52）=9.0kN。 （3）弯矩和剪力计算 最大弯矩 Mmax=28930.0Nm； 最大剪力 Vmax=26.1kN； 腹杆最大受力 Nmax=18.5kN。 （4）整体强度验算 水平支承桁架截面如图四所示，上、下弦 杆材料为圆钢管483.0mm。 应力计算： 图四 桁架截面 上=下=22max2893000038.9/205/743610MN mmfN mmW 截面整体强度满足要求。 （5）挠度校核 在跨中的最大挠度 vmax 250321maxlvvvvv max62600.692 25.04250vmmvmm 满足挠度要求。 （6）单肢稳定性验算 * 1）主弦杆（跨中） 主弦材料为圆钢管483.0mm，计算长度 l0=1500mm，长细比： =l0/ix=1.01501.58=95=150 满足刚度要求。 最大轴力 Nmax=16072N。 稳定性校核公式： 2/205mmNfAN 查得稳定性系数=0.634，代入上式得： 221607259.8/205/0.634424N mmfN mm 故主弦杆稳定性满足要求。 2）斜腹杆（端部） 材料及截面特性同主弦杆，计算长度 l0=2340mm，长细比： =l0/ix=1.02341.58=147=150 满足刚度要求。 校核公式同主弦杆，查得稳定性系数=0.320，由 5.3 知腹杆最大受力为18.5kN，把数据代入上式得： 2218500136/205/0.320424N mmfN mm 故斜腹杆稳定性满足要求。 （7）连接件计算 1）水平支承桁架端部与竖向主框架的连接销轴 校核公式： 2/140mmNfAQv 销轴直径为20mm，截面积 A=314mm2。 * 单颗销轴承受的剪力 Q=0.526100N=13050N，代入上式得： 221305041.6/140/314QN mmfN mmA 故水平支承桁架与竖向主框架的连接销轴剪切强度满足要求。 2）水平支承桁架端部斜腹杆连接螺栓校核 螺栓为 M14，单颗螺栓承受的剪力 Q=0.518500N=9250N， 221404 .801159250mmNfmmNAQ 故斜腹杆连接螺栓强度满足要求。 9.3.6 竖向主框架设计计算（考虑自重和施工荷载） （1）构造 竖向主框架承受水平支承桁架传递的架体自重和施工荷载。 设计每一个附着支承能独立承受全部荷载，考虑最下面一个附着支承承受全部垂直荷载，其最上一层的附着支承起抗倾覆作用。 （2）计算简图 如图五所示： 图五 竖向主框架计算简图 图中 P 为总荷载，P=89.9kN。 （3）杆件内力 使用状况下荷载最大，以此为计算对象。 利用节点法，求出杆件内力如下表所示。 * 杆件内力值（kN） 杆件 AB CA CB DB CD EC ED FD 轴力 -2.819 -43.5 7.778 36.25 -2.819 -36.25 7.778 29.00 杆件 EF GE GF GH HF IG IH IJ 轴力 -2.819 -29.00 7.778 -2.819 21.75 -21.75 7.778 -2.819 杆件 JH KI KJ KL LJ MK ML MN 轴力 14.5 -14.50 7.778 -2.819 7.25 -7.25 7.778 -2.819 杆件 NL 注：+为拉力，-为压力。 轴力 1.69 （4）杆件校核 1）弦杆 a、内侧弦杆（导轨） 从上表可以看出，弦杆(CA)轴压力最大， 为-43.5kN。CA 杆材料为两根 6.3#的槽钢，背靠 背焊接而成（如图六） 。 图六 内侧弦杆截面 截面特性：面积A=1690.2mm2；Ix=101.6cm4，惯性半径ix=2.452cm；Iy=55.06cm4，惯性半径iy=1.805cm；截面模量Wy=13.765cm3；CA 杆计算长度l0=1800mm，按两端铰支考虑，最大长细比： =l0/iy=1.01801.805=99.72=150 内侧弦杆满足刚度要求。 稳定性校核公式： 2/205mmNfAN 查得稳定性系数=0.588，把数据代入上式得： 22/205/77.432 .1690588. 043500mmNfmmN 满足稳定性要求。 * b、外侧弦杆 从表 6.1 可以看出，弦杆(DB) 轴拉力最大，为 36.25kN。 DB 杆材料为483.0 mm。计算长度l0=1800mm，按两端铰支考虑，长细比： =l0/ix=1.01801.594=113=300 外侧弦杆满足刚度要求。 强度校核： 223625085.5/205/424NN mmfN mmA 故外侧弦杆强度满足要求。 其他杆件由于内力均较小，故不必验算。 （5）连接件及提升提板计算 1）竖向主框架各节之间连接螺栓强度验算 竖向主框架节与节之间采用法兰盘连接，每个法兰盘共有 3 颗 M14 螺栓连接，如图七所示。 最大轴向拉力 N=36.25kN 螺纹底径最小横截面积：A1=115mm2 三颗螺栓受拉截面积：A=3A1=345mm2 强度校核： 图七 法兰盘 2217010534536250mmNfmmNANbc 故满足强度要求。 2）升降状况下提升提板强度计算 升降状况下，提升提板为悬臂受弯构件， 如图八所示。 图八 提升板 提升提板为 20mm 厚的钢板，根据 4.3，F=82.4kN，最大弯矩： Mmax=824000.145=11948Nm * 根部截面积：A=18620=3720mm2 抗弯模量：331186209311532012Wmm332.115cm 最大合成应力： 223IV2222372082400332.115119483AQWM 222055 .110mmNfmmN 故强度满足要求。 3）升降状况扁担梁强度计算 升降时扁担梁两端支承在两根 10#槽钢上，支撑距离154mm，扁担梁由角钢5025 扣方，上下加加强板，截面如图九所示。 升降时，荷载作用在扁担梁跨中，截面最大弯矩3145450MNmm。 弯曲强度校核： 图九 扁担梁截面 22/205/2 .1479 .213653145450mmNfmmNWMx 故扁担梁强度满足要求。 9.3.7 竖向主框架设计计算（同时考虑自重、施工荷载及风荷载） （1）风荷载 风荷载标准值wk=0.522kN/m2，分项系数4 . 1Qw，则风荷载计算值： ws=0.5221.4=0.731 kN/m2 作用在竖向主框架上节点的荷载 P P=7.895 kN （2）有限元计算分析模型 * 按照承受施工荷载和风荷载，JJ-1 型竖向主框架有限元计算模型及各节点所受载荷如图十所示。图中 A 点作 X、Y、Z 三个方向约束，B、C、D 点只约束 X方向。 图十 竖向主框架计算模型 （3）计算结果 详细计算结果见下表及图图十一至图十三。 项目 最大等效应力 最大位移 最大压应力 最大弯矩 值 188.8 N/m2 11.2 mm 104.1 N/m2 1.39 kNm * 图十一 整体等效应力 图十二 内侧弦杆（26.3）轴力 * 四个约束点支座反力见下表。 各约束点支座反力 约束点 A B C D FX (kN) 25.8 9.9 109.5 303.4 FY (kN) 90.9 0 0 0 （4）压弯杆件稳定性校核（内侧弦杆） 根据有限元分析， 竖向主框架第一节上框内侧弦杆的轴向压力 N=56.2kN （图十二） ，弯矩 M=1.17kNm(图十三)，稳定性校核公式： fWMAN 将内力及截面参数代入得： 223/205/3 .6510765.1311700002 .1690588. 052600mmNfmmN 9.3.8 附着装置及防倾防坠装置 图十三 整体弯矩 * （1）防坠顶杆受力如图十四所示。 （2）防坠顶杆刚度校核 防坠顶杆选用两根 M20110 的螺杆，其与竖直方向倾角为 33，则顶杆受的轴压力 N： N=82.4/ cos33=98.25kN 防坠顶杆长l0=88mm，长细比： x=l0/ix=1.0885=18=150 满足刚度要求。 （3）防坠顶杆稳定性校核 图十四 防坠顶杆 校核公式： 2/205mmNfAN 查得稳定性系数=0.985，把数据代入上式得： 22/205/8 .158314985. 0298250mmNfmmN 满足稳定性要求。 （4）防倾滚轮固定轴强度校核 每个防倾滚轮由直径为31 mm 的轴连接，每道防倾有两个滚轮。每个滚轮最大正压力为： N=kNhM6 . 83275. 05 . 025. 04 .8221 每根轴所受弯矩 M=8.625=215.0Nm 校核公式： 1)140/()170/(22ANWM 将有关数据代入上式得： * 1193. 0)1404 .754/106 . 8()170923. 2/0 .215(232 强度满足要求。 （5）防倾固定板校核 防倾固定板（图十五）厚度为 16mm，根部弯矩最大，截面积为 A=2320mm2，抗弯模量为 W=56.1cm3。 防倾滚轮与导轨的摩擦力 F（竖直方向） ： 16FNN1720.0N 式中：N滚轮受到的最大正压力； 钢与钢的摩擦系数，取 0.2。 F 对根部产生的弯矩 M 11MFLNmm220.2Nm 图十五 防倾固定装置 A-A 断面最大复合应力 223IV223AFANWM 2232320172032320106 . 81 .562 .220 222057 . 7mmNfmmN 满足强度要求。 （6）穿墙螺杆强度校核 穿墙螺栓布置如图十六所示。 穿墙螺栓为 2 根 M30，每根螺栓最小截面积为 561mm2。 图十六 附墙板及穿墙螺栓 坠落时设计荷载 82.4kN，该荷载对附墙板 上每颗穿墙螺栓截面产生的轴向拉力： * N=23.3kN 每颗螺栓承受的剪力： Q=41.2kN 螺栓校核公式： 1)140/()170/(22AQAN 将螺栓的轴拉力 N、剪力 Q 代入有 1335. 0)140561/41200()170561/23300(22 故穿墙螺栓满足强度要求。 （7）穿墙螺栓垫板对墙体挤压力计算 穿墙螺栓垫板如图十七所示。 该垫板与墙体接触面积： 213693Amm 垫板对墙体最大挤压力 p： 21.28/NpN mmA0.63N/mm2 图十七 垫板 （8）穿墙螺栓孔处混凝土轴心抗压强度设计值 fc校核 螺栓孔处混凝土承载能力应大于单颗螺栓承受的剪力： Qbdfclb35. 1 混凝土龄期试块轴心抗压强度设计值 fc 2/54. 72003073. 139. 035. 14120035. 1mmNbdQflbc （9）坠落时附着装置固定梁的强度校核 固定梁采用两根 10#槽钢焊接而成，底部加筋板，如图十八所示。 * 槽钢与筋板组合图形截面积A=37.48cm2，抗弯模量 W上=126.3cm3 ，W下=113.1cm3； 作用在梁根部的轴压力： N=82.4tan33o=53.5kN 梁根部截面中心的弯矩： 图十八 防坠固定梁截面 M=82.4279-53.5112=16997.6Nm 梁根部截面最大压应力校核： 2223/205/6 .1641048.37105 .531 .1136 .16997mmNfmmNANWM 梁根部截面最大合成应力校核： 222232224/205/9 .168)1048.37104 .82(36 .1643mmNfmmN 满足强度要求。 （10）提升时附着装置固定梁的强度校核 提升时扁担梁与固定梁位置如图十九所示（按最不利位置） 。 提升荷载对根部产生的弯矩： 17361MFLkNmm510.0 Nm 梁根部截面最大正应力校核： 22/205/8 .1541 .1130 .17510mmNfmmNWM 梁根部截面最大合成应力校核： 图十九 提升扁担梁位置 222232224/205/4 .159)1048.37104 .82(38 .1543mmNfmmN 满足强度要求。 9.3.9 重要焊缝计算 （1）附着装置固定梁与附墙板焊缝 该焊缝为角焊缝，焊缝高度 hf=8mm，如图二十所示。 * 焊缝截面积：A=37.4cm2 焊缝抗弯模量：W上=107.6cm3 由 8.9，作用在焊缝上的弯矩 M=16997.6Nm， 轴压力 N=53.5kN，剪力 Q=82.4kN。 焊缝最大拉应力校核： 图二十 固定梁根部焊缝 ANWM143.7 N/mm2f =160N/mm2 焊缝最大剪应力校核： 2223/160/0 .22104 .37104 .82mmNfmmNAQ 焊缝最大复合应力校核： 22222/160/7 .1480 .2237 .1433mmNfmmNVI （2）防倾固定板与固定梁的焊缝 该焊缝为角焊缝， 焊缝高度 hf=6mm， 如图二十一所示。 截面积22234.4Amm，焊缝抗弯模量349529.2Wmm 作用在该焊缝上的内力如下： 剪力 Q=1720.0N，弯矩 M=220.2Nm。 焊缝最大正应力校核： 图二十一 防倾固定板焊缝 22/160/4 . 45 .492 .220mmNfmmNWM 焊缝最大合成应力校核： 222222/160/6 . 4)4 .22341720(34 . 4)(3mmNfmmNAQVI 9.3.10 设计计算综合结论 JJ-1 型附着升降脚手架水平支承桁架、竖向主框架结构强度、稳定性及刚度满足规范要求，主要连接件，附着装置，重要焊缝均满足规范要求。 * 9.4 附录四：主受力钢丝绳计算 9.4.1 计算依据 1.重庆新闻传媒中心一期工程附着式升降脚手架专项施工方案 2.建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）； 3.建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）； 4.建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定(建建 2000/230 号文) 5、一般用途钢丝绳（GB/T-20118-2006） 9.4.2 荷载计算 根据重庆新闻传媒中心一期工程附着式升降脚手架专项施工方案中的计算 1）使用工况 脚手架自重标准值为 29.70kN， 施工活荷载按照建筑施工工具式脚手架安全技术规范，得到其标准值为 28.14kN， 荷载效组合设计值应为： S=1.3 （1.229.70+0.851.428.14） =89.9kN 2）升降、坠落状况 脚手架自重标准值为 29.7kN， 施工活荷载按照建筑施工工具式脚手架安全技术规范，得到其标准值为 4.69kN， 荷载效组合设计值应为：S=2.0（1.229.70+0.851.44.69）=82.4kN 显然，在使用状况下荷载效组合设计值最大：89.9kN 9.4.3 主受钢丝绳计算 1、受力简图 * 2、主受力钢丝绳校核 该钢丝绳应为整个外架防坠的保险绳，也就是说防坠装置的顶杆将竖直主框架的齿板顶住，主要承受架体及施工荷载效应设计值 S=89.9kN，而该钢丝绳只用来承受部分该荷载，现在按照承受 30%的载荷计算 所采用的钢丝绳为15mm（637+FC，公称抗拉强度 1770MPa)，钢丝绳最小破断拉力F0=147kN。 该钢丝绳与竖直方向的夹角为 8,钢丝绳实际承受的拉力 F 35030%350 89.9 30%38.1700 sin823200cos82700 sin823200cos82SFkN 式中： 350-S 作用线距竖直主框架导轨轴线的水平距离（mm） 700-主钢丝绳固定点距竖直主框架导轨轴线的水平距离（mm） 3200-主钢丝绳固定点距第一道附着防倾滚轮的垂直距离（mm） 钢丝绳安全系数 K 校核： * 01477.76 80.5 38.1FKKF 所选的钢丝绳满足安全要求。 * 9.5 附录五：封顶验收表 * 9.6 附录六：机位顶部临时拉结专项计算 1、计算说明 当外架每次提升到位之后，在最高附着处以上部分架体的悬伸高度约12.9m，为了保证架体安全，需要将顶部每个机位的外排立杆采用483.5的钢管与建筑物做一临时拉结（超长附着采用双钢管，普通附着采用单钢管） ，将架体受到的横向荷载传递给建筑物，计算模型和拉结详图如下： 2、荷载计算 斜拉和外排立杆采用扣件连接，该节点 A 和外架最上一道附着共同承受的水平荷载。 按照本外架设计计算书，风荷载标准值 wk按下式计算： wk0.7szw 式中：wk风荷载标准值（kN/m2） ； w0基本风压（kN/m2） ，按重庆地区风荷载标准值 10 年一遇为：w0=0.25kN/m2； * zB 类地区风荷载高度变化系数（脚手架使用高度 200m） ，z=2.61； s脚手架风荷载体型系数，按密目网，s=0.8 代入式中得风荷载标准值： wk=0.252.610.8=0.522kN/m2 按照两机位最大跨距为4.5m 计算风荷载在节点 A 处的水平力 FAH 0.54.5 0.522 12.915.2AHFkN 斜拉杆轴向荷载 N 15.218.33cos34cos34HFNkN 3、超长附着处（1400mm 提升梁）斜拉钢管稳定性校核 由于外排立杆距离建筑物距离较远，每个机位（竖直主框架）采用两根483.5的钢管与建筑物做临时拉结 斜拉钢管的计算长度l ml683. 24 . 22 . 122 按斜拉钢管为483.0 计算其回转半径 i 截面积 A 22222()(4842 )424.144ADdmm 按斜拉钢管长细比 7 .1689 .152683il 查得=0.251 单根斜拉杆的稳定性校核 MPafMPaANQ2055 .1201 .424251. 01033.184 . 15 . 05 . 03 4、普通附着处（500mm 提升梁）斜拉钢管稳定性校核 * 由于外排立杆距离建筑物距离较近，每个机位（竖直主框架）采用一根483.5的钢管与建筑物做临时拉结 斜拉钢管的计算长度l 221.21.51.921lm 斜拉钢管长细比 1921120.815.9li 查得=0.432 单根斜拉杆的稳定性校核 MPafMPaANQ2051 .1401 .424432. 01033.184 . 13 5、预埋环强度计算 预埋环直径为16，斜拉杆传到该预埋环的水平力使预埋环根部 C 处受到的剪力为FCH=15.2kN 预埋环承受剪切面积 A 2222216402.144Admm 预埋环强度校核 31.4 15.2 1052.9125402.1QCHFMPafMPaA 强度满足使用要求。