建筑工程保证工程质量的技术组织措施 一、影响工程质量的因素 1、材料不合格或质量较差。 2、施工时没有完全按照操作规程或施工规范进行施工。 3、成品及半成品养护不好或被破坏。 4、质量通病。 二、工程质量管理保证体系 1、 我公司是通过国家认证的可信可靠单位， 在施工中， 我公司严格按照 ISO 9000 质量体系标准要求建立质保体系。在履约过程中，我公司将全面贯彻ISO 9000 质量体系生产、安装和服务的质量保证模式内容，建立健全质量组织机构，优化资源配置，使整个项目部成为一个团结高效的战斗集体，以确保个质量体系要素在履约过程中处于全面的、全过程的受控状态。 2、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主” 、 “百年大计、质量第一”的方针。在施工中通过各种形式，加强对参战职工的教育， 不断提高工作责任心和质量意识， 对质量问题坚决执行 “三不放过” ，做到精心施工。 3、本工程质量控制和管理严格按照公司 ISO 9000程序文件中质量管理及质量控制标准编制。 工程质量管理保证体系 三、质量目标 1、质量目标 总体确保合格工程。 2、主要分项、分部工程一次检验合格率100% 对主控项目质量经抽样检验合格； 对一般项目对质量经抽样检验合格； 当采用计数检验时，一般项目合格，点率应达到 90%以上，且不得有严重缺陷（不得有超过充许偏差数值 1.5 倍时尺寸偏差） 2.1 符合工程合同所确定的质量条款要求； 2.2 实测实量必须合格。 2.3 保证资料得分率达到 90%以上。 2.4 在施工过程中必须按照公司或质监站要求设置停检点。并及时通知检查。 2.5 质量保证资料准确齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工验收规范和国家质量检验评定标准规定。 2.6 单位工程的观感质量评定得分率达到 90%以上。 质量保证工作体系 项目技术负责人交底 施工员技术交底 班组长技术交底 掌握操作规程 了解验收标准 保证质量措施 质量责任分工 技术交底 施工操作指导书 四、关键工序的质量控制 l、钢筋、模板、混凝土工程质量控制程序 2、实施质量计划 ，加强施工过程中各环节的质量控制。 2.1 文件和资料的控制 依据甲方提供的图纸， 严格按设计要求及本公司质量文件要求施工， 对于作废文件及变更在相应部位作出明显标示，所有文件及资料登记造册。 2.2 采购 （1）项目经理部专业技术人员根据施工图纸负责编制工程需要物资计划，项目工程科负责按施工组织设计提供临时使用材料计划及预算外用料计划， 由项目部技术负责人审批，计划员按施工网络计划分类、分期，分批提供物资采购计划。 （2）项目材料设备科根据采购物资的技术要求，分析近几年所购相应物资的质量情况， 选择质量可靠市场信誉高的厂家作为候选分供方。 并进行质量跟踪，每半年对分供方物资质量进行评定。 （3）材料员对进货物资按产品质量证明，使用说明书进行核对，按照国家颁布的建筑材料手册或建筑材料规范大全进行验证，并具有相应要求的出厂合格证，产品质量保证单。 （4）本工程所用钢材、防水材料等为一级物资。 2.3 业主提供产品的控制 项目部材料员负责对业主提供产品的检验和验证， 合格后填写 物资点收单不合格由项目部材料员通知业主处理。 对业主提供物资单独存放， 标识加业供二字。 2.4 过程控制 （1）进场的施工人员，特殊工种操作人员由项目部劳资员进行资格验证，对不合格者进行培训。 （2）开工前，由项目部安全员对所有施工人员进行安全教育，做好记录。 （3）开工前，由项目部测量员依据设计文件，有关标准和技术交底对工程控制点等进行初测， 由项目技术负责人会同业主绘制指导施工的测量定位图， 按图布置好定位控制点后要加以保护，由项目技术人员复核，做好记录，并报请业主复核。 2.5 钢筋工程 （1）钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行，对钢筋的就位和穿插， 应合理安排， 有序进行， 对钢筋原材及连接施工， 应先做试件、检验合格后，方能批量使用。 （2）钢筋搭接时的搭接工，必须持证上岗，在搭接前应进行技术交底。 （3）钢筋接头，应按规范要求抽查出一定数量做实验，应满足设计要求，搭接钢筋接头必须逐个进行检查验收 2.6 模板工程 施工前由项目技术人员向施工人员进行交底， 做好记录， 施工员依据设计文件、规范、施工组织设计和技术交底等合理组织施工，填写分项工程评定表，经项目部质检员验收签字确认后，做出质量标识办理工序交接手续。 2.7 隐蔽工程 由项目技术负责人组织有关人员进行自检，自检合格后，报请业主代表，必要时请设计人员参加隐检， 隐检合格后签证， 方可进行隐蔽， 办理工序交接手续。 2.8 混凝土工程 （1）项目部试验员根据计划，按要求委托具备资格的试验室进行试验和试配，试验员出具混凝土配合比通知单。 （2）混凝土浇筑前，模板工程，隐蔽工程等经验收合格，记录手续齐全，并接到项目技术负责人签发的开盘令后，方可浇筑。 （3）混凝土浇筑由项目技术负责人负责交底，试验员按配合比进行计量配比，并按要求留置试块，作好记录。 （4）混凝土养护专人负责，作好观察记录。 （5）混凝土强度依据公司质量文件，按统计技术程序要求进行强度评定一次，填写记录。 2.9 装饰工程 在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。 对较高级的装修，应由技术设备精良的专业施工班组在我方工程师的直接指导下严格按规范施工。内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等的位置是否正确，与墙连接是否牢固；塑钢门窗装入洞口内应横平竖直，边框与洞口应弹性连接牢固。 2.10 防水工程由项目技术负责人编制施工方案，经业主审批后实施，施工人员必须持证上岗，施工员按方案、图纸交底施工，具体要求同隐蔽工程。 2.11 安装工程质量控制 设备验收应检查外观有无运输造成的损伤， 设备开箱应会同甲方做好以下开箱记录：外观检查、出厂合格证、设备性能说明书、零附件数量。 2.12 工程技术资料管理，由项目部资料员随施工进度及时收集、整理、保存，必须反映出工程的实际情况，公司管理部门定期对工程资料进行检查，对发现的问题填写整改通知单限期整改。 五、材料取样计划试验、检验与计量 根据材料用量，按规范要求，项目部建立取样计划。 1、试验项目及项目取样试验方法 1.1 土方工程 （1）检验项目：回填土土质密实度、含水率等。 （2）试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基础回填每 2050m3 取一组每个基坑不少于一组， 基槽或管沟回填每 2050m 长度取样一组， 每层至少一组。 1.2 钢筋工程 （1）钢筋原材料检验 检验项目： 拉力试验（抗拉、屈服点、伸长率） 、弯曲试验、化学成份分析等。 试验取样要求： 热轧钢筋：按批进行检查验收，每批重量不大于 60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。大于 60t 以后按每 40t 增加一组试件。 （2）钢筋接头检验 检验项目： 抗拉强度、弯曲变形性能（闪光对焊连接接头）等。 试验取样要求： 闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头为一个验收批， 当同一台班内焊接的焊接接头量较少， 可在一周之内累计计算， 累计仍不足 300 个接头， 应按一批计算。 每批接头中随机切取 6 个试件。 电渣压力焊接头： 以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋作为一批， 不足 300 个接头仍作为一批。每批接头随机切取 3 个试件。 机械连接接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个接头为一个验收批，不足 500 个接头也作为一批。每批接头随机切取 3 个试件。 1.3 混凝土工程 （1）原材料检验 水泥原材检验： 检验项目：水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、不溶物及碱活性检验等。 试验取样要求：以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过 100t。 砂检验： 检验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、氯离子含量（海砂）等。 试验取样要求：应按同产地、同规格、同一进场时间分批验收。以 400m3或 600t 为一验收批，不足 400m3 或 600t 也作为一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布， 先将取样部位表层铲除，由各部位抽取大致相等的砂共 8 份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。 石子检验： 检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒总含量检验、用于配制混凝土强度等级大于或等于 C50 混凝土时应进行压碎指标值检验以及碱活性检验等。 试验取样要求：应按同产地、同规格同一进场时间分批验收。以 400m3 或600t 为一验收批，不足者也作为一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子 15 份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。 （2）施工试验 混凝土的检验项目：立方体抗压强度、抗渗性能（防水混凝土） 混凝土的取样要求： 现场搅拌砼：则同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同的混凝土每一取样单位应符合下列规定： 每拌制 100 盘但不超过 100m3，至少留置一组标养试件。 每一工作台班，至少留置一组标养试件。 每一现浇楼层，至少留置一组标养试件。 同一单位工程每一验收项目，至少留置一组标养试件。 每一层建筑地面工程且不超过 1000m2。 抗渗混凝土取样， 同一混凝土强度等级， 同一配合比的连续浇注混凝土量不超过 500m3 为一取样单位；留置两组抗渗试块，每增加 250500m3，应增加一个取样单位。 如使用的原材料、 配合比或施工方法有变化时， 均应另行留置试块。 混凝土试件的制作： 混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由一个试件组成，3 个边长为 100mm 的立方体试模制作，在温度为 205情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护 28d。 抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作， 每组由六块试件组成， 直径 175185mm、高 150mm 的圆柱体试模制作。 其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于 28d。 1.4 砌筑工程 （1）砖及砌体 粘土砖： 检验项目：尺寸偏差、外观质量、抗压强度等。 试验取样要求：以同一产地、同一规格不超过 10 万块为一验收批，每一验收批取样 15 块。 混凝土加气块： 检验项目：尺寸偏差、外观质量、大面抗压强度、小面抗压强度等。 试验取样要求：以同一产地、同一规格不超过 10000 块为一验收批，每一验收批取样 9 块。 （2）砌筑砂浆 检验项目：立方体抗压强度。 试验取样要求： 对同一强度等级、同一配合比、同种原材料、同一强搅拌机的砂浆的取样单位应符合以下规定： 每一楼层或每 250m3 砌体； 基础砌体； 每一层建筑或每 1000m2 地面工程。 每一取样单位至少应制作砂浆试块二组， 砂浆等级或配合比变更时， 还应制作试块。 砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作， 一组试样在同一盘砂浆中取样制作，每组由六块试件组成，边长为 70.7mm 的立方体试模制作，在温度为 205情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护 28d。 1.5 防水工程 （1）卷材 检验项目：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、抗渗透性等。 试验取样要求：以同一生产厂、同一类型、同一规格的卷材不超过 5000m2为一验收批，每一验收批取长度为 3000mm 卷材一块。 （2）防水涂料 同一规格、品种、牌号的防水涂料，每 10t 为一批，不足 10t 者按一批进行抽检。取样品 2kg。 2、计量控制 2.1 由项目总工程师领导日常的计量管理，并按照本公司的工程计量工作程序的有关规定进行控制，由公司计量部门负责计量器具的检测。 2.2 项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周检计划。 2.3 计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度， 经专门的计量部门检定， 以保证施工测量放线的准确度。 2.4 施工所用的卷尺必须经过检定，并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量的标准尺，并与其他测量仪器保持测量精度的统一。 2.5 用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等，必须按规定作定期送检，防止使用不合格的计量器具，并作到正确使用。 2.6 用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用管理。 六、质量通病的控制措施 消除质量通病，是提高施工质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面广，但究其主要原因，是参与施工管理人员及操作人员缺乏质量意识， 不讲“认真”二字，要消除质量通病，并不是办不到的事，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真支持质量标准、严格检查，实行层层把关；采取有效的预防措施；消除施工过程中的质量通病是完全可以作到的。 项目部将健全管理制度，做到措施到位、责任落实、技术先进、工具适用等从而消除建筑产品质量粗糙，观感差，甚至影响使用功能的“质量问题”。 总结我公司以往的施工经验，针对工程中常见的质量通病，项目部分析其原因，提出预防措施，现分别叙述如下： 1、回填土压不实的防治措施 1.1 产生原因： （1）基础墙体施工时，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，甚至道导致建筑物结构下沉。 （2）一般墙体基槽较窄，多采用手夯回填，回填质量不易控制。 （3）回填土干土颗粒较大较多，受水浸湿出现沉陷。 （4）采用水夯法回填达不到密实度要求。 （5）回填土时只填墙体一侧，因回填土侧压力使墙体挤动。 （6）墙体两侧回填土设计标高不同，造成单侧夯填土。 （7）房心填土夯填不实，未按规定厚度分层回填。 （8）房心填土中有机质杂物过多，有机质腐朽造成填土沉陷。 （9）房心处有地坑、坟坑、集水坑等地下坑穴，施工时未发现，日后由于地面使用荷重增加，造成局部陷落。 1.2 防治措施： （1）回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。 （2）人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过 30 厘米。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定要求。 （3）填土不得有大于 50 毫米直径的土块，不应有较多的干土块。 （4）严禁水夯。 （5）引起结构下沉时，应会同设计部门针对情况采用加固措施。 （6）墙体两侧填土必须同时夯填。两侧填土面高差一般不超过30 厘米。 （7）墙体施工完毕，有一定强度后再进行回壤土施工。 （8） 合理选用回填土， 控制最佳含水量， 严格按规定分层夯实， 取样验收。 （9）房心回填土前，应对原房心自然土进行处理，将有机杂质清理干净。 2、混凝土干缩裂缝的防治措施 2.1 产生的原因 （1）混凝土成型后养护不良，受到风吹日晒，表面水份蒸发快，体积收缩大； 而内部湿度变化很小， 收缩也小， 因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。 （2）采用含泥量多的粉砂配制混凝土。 （3）混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。 2.2 预防措施 （1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。 （2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。 （3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。 （4）混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。 3、地基不均匀下沉引起墙体裂缝的防治措施 3.1 产生的原因 （1）斜裂缝主要发生在软地基上，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪力，当结构刚度较差，施工质量和材料不能满足要求时，导致墙体开裂。 （2）窗间墙水平裂缝产生的原因是在沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝。 （3）房屋底层窗台下竖直裂缝，是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用， 特别是较宽大的宽窗或窗间墙承受较大的集中荷载情况下， 窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。另外，地基如建在冻土层上，由于冻涨作用而在窗台处发生裂缝。 3.2 预防措施 合理设备沉降缝。凡不同荷载、长度过长，平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分，设置沉降缩缝，使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。 4、防止现浇混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的措施 4.1 产生的原因 （1）混凝土配合比不准确，或砂石、水泥材料计量错误，或加水不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间短，没有搅拌均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 （3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝离析。 （4）混凝土一次下料过多，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。 （5）模板缝隙过大，支设不牢固，造成严重漏浆，形成蜂窝、麻面、露筋。 （6）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。 （7）混凝土浇筑时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模板露筋。 （8）钢筋布置过密，浇筑过程中石子卡钢筋上，使混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，在钢筋密集处产生露筋。 （9）钢筋移位，拆模过早缺棱掉角，造成露筋。 4.2 预防措施 （1）混凝土搅拌时间严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 （2）浇筑自由倾落高度不得超过 2M，浇筑楼板时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。 （3）开始浇筑时，柱底部应先填 50100mm 与浇筑混凝土水灰比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制。 （4）混凝土的振捣应分层捣固。每次浇筑厚度应按规范规定。 （5）支模前将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （6）木模板在浇筑前，应用清水充分湿润，冲洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙采用密封胶带堵严，防止漏浆。 （7）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 （8）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 （9）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 5、浴厕、屋面等防漏水措施 5.1 产生原因 （1）防水材料不合格。 （2）施工操作不当。 （3）基层含水率过高。 （4）防水层被人为装修等破坏。 （5）防水层涂刷不均匀或漏涂。 （6）管子根部、地漏等处没有加强处理，或处理不好。 （7）结构层混凝土振捣不实，有空洞或有伸缩裂缝，产生漏水现象。 5.2 防治措施 （1）进场材料复验：供货时必须有生产厂家提供的材料质量检验合格证。材料进场后， 项目部应对进场材料的外观进行检查， 并做好记录。 材料进场一批，应抽样复验一批。 （2）厕浴间现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水层，这是十分重要的。 （3）穿楼板的管道孔洞、套管周围缝隙用掺膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平， 孔洞较大的， 应吊底模浇灌。 禁用碎砖， 石块堵填。 一般单面临墙的管道，离墙应不小于 5cm，双面临墙的管道，一边离墙不小于 5cm，另一边离墙不小于8cm （4）为保证管道穿楼板孔洞位置准确和灌缝质量，可采用手持金刚石薄壁钻机钻孔，经应用测算，这种方法的成孔和灌缝工效比芯模留孔方法提高工效1.5 倍。 （5）在结构层上做厚20mm的 1：3 水泥砂浆找平层，作为防水层基层。 （6）基层必须平整坚实， 表面平整度用2m 长直尺检查， 基层与直尺间最大间隙不应大于 3mm。基层有裂缝或凹坑，用1：3 水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑。 （7）基层所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。 （8）所有管件、地漏或排水口等部位，必须就位正确，安装牢固。 （9）基层含水率应符合各种防水材料对含水率的要求。 （10）选择可靠的防水构造， 认真按防水节点做法要求施工， 以及做好排水坡度，这是保证厕浴间防水质量的关健。防水构造和节点做法如下页图： （11）工序交接检查，应有原始记录和隐蔽工程验收资料。 （12）加强成品保护如： 操作人员应穿软底鞋、戴手套操，施工过程严禁的踩踏未干防水层。 防水层施工完毕， 设专人管保护。 防水层未固化前， 不允许上人和堆放直置物品。 防水层施工完毕应及时做面层，以减少不必要的返修。 防水层基本构造面层保护涂层结构层防水层找平层面层与楼板同标号豆石混凝土楼面管根部应加以加以保护，施工中不得碰投移位，预留管口交封堵，严防杂物落入管道。 6、涂料(油漆)工程质量通病及防治措施 项目 特征 原因 防治措施 咬底 面层涂料把底层涂 料 的 涂 膜 软化、膨胀、咬起 在一般底层上刷涂强溶剂型的面层涂料 底层和面层涂料应配套使用 底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料 应待底层涂料完全干透后， 再刷面层涂料 涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷灰数过多 涂刷强溶剂型，应技术熟练、操作准确、迅速，反复次数不宜多 咬底处理 应将涂层全部铲除干净，待干燥后，再进行一灰涂饰施工 发笑(笑纹或收缩) 涂膜表面上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层 在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料 施涂面不宜过于光滑。 高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨再罩面层涂料 基体表面有油垢、蜡质、潮气等，基体表面留有残酸、残碱等 将基体表面的油垢、蜡质、潮气、残酸、碱等清除干净 涂料中的硅油的加入量过多 应控制硅油等表面活性剂的加入量 涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄 调整涂料的施工粘度 喷涂时混入油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小，而压力过大 施工前应检查油水分离器， 调整好喷嘴口径， 选择合适的喷涂距离 发笑的处理 已发笑部分应用溶剂洗净， 重新涂刷一遍涂料 皱纹 涂膜在干燥过程中，由于里层和表面干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢 涂料中桐油含量过多，熟制聚合度又控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，而粘主度就己剧增适成 尽量多用亚麻油和其它代替桐油并应控制挥发剂的用量。 在涂料熬制时应掌握其聚合度的均匀性 催干剂中钻、锰、铅之间的比例失调 注意各种干料的配比， 应多用铅、锌干料、少用钴、锰干料 刷涂时或刷涂后遇高温、或太阳曝晒，以及催干剂加得过多 高温、日光曝晒及寒冷、大风的气候不宜涂刷涂料；涂料中加催干剂应 适量 底漆过厚未干透或粘度太大涂膜表面干而里面不干 对粘度大的涂料， 可以适当加入稀释剂，使涂料易涂，或用刷毛短而硬的油刷刷涂，刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致 7、安装工程质量通病原因分析及防治措施 7.1 给水管道渗漏 7.1.1 产生原因： （1）在管道连接处、管道与用水器具连接处发生渗漏，主要是施工完没有做水压试验或试验不合格就投入使用。 （2）管材和用水器具、表具、管件质量有问题，仍用于管路安装。 （3）管道螺纹加工有缺陷，密封带缠绕量不够，接口没有拧紧。 （4）某些部位管道在冬季被冻裂造成漏水。 7.1.2 防治措施： （1）管道安装完工后，必须进行水压试验，仔细检查每个接点，确认无渗漏才准许投入使用，或进人下道工序。 （2）管道螺纹在套丝加工应规范操作，不准将断丝、缺丝等缺陷的管道用于安装。 7.2 给水管道堵塞 7.2.1 产生原因： （1）管道安装完毕未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用。 （2）管材和用水器具在安装前没有清除管内的杂质。 （3）管道临时敞口处未及时封堵有异物进入。 7.2.2 防治措施： （1）管道施工完毕，必须对管路系统进行冲洗直至合格为止。 （2）管材和用水器具在安装前须先清洗管内杂质、污物，要防止管道接口处密封材料掉人管腔，以免堵塞管道和用水器具。 （3）管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止杂物、污物掉人将管道堵塞。 7.3 水管道穿越墙(板)处渗漏 7.3.1 产生原因： （1）在楼板和墙体中穿越的水管不做套管，且将接头留于板(墙)中，不便于给水管的维修和更换。 （2）套管设置的位置错误，将给管道安装带来一定困难且无法调整，套管与墙(板)固定不牢，影响管道安装质量。 7.3.2 防治措施： （1）管道穿越楼板和墙体处应设置套管，在楼板、墙体中不能留有接头，如有接头应在明处便于维修和更换。 （2）套管设置在经常有水的房间内，上部应高出地面 3050mm，下部与天棚平齐，安装套管还应考虑装饰层的厚度。套管与穿越水管环隙用沥青油麻丝填塞，防结露水流入下层。 7.4 水表安装不符合要求 7.4.1 产生原因： （1）由于装饰需要把水表搬动位置，水表的前后直管段长度不符合规范要求。 （2）螺纹连接处密封带丝不清掉人表具内。 7.4.2 防治措施： （1）装饰时不应把水表封闭在吊橱、柜内。明管道改暗管道时，不应使新封闭的墙面距水表过近，应保证水表外壳距墙 1030mm。 （2）由于装饰需要把水表位置搬动时，水表安装必须按规范要求：前后直管段长度要不少于 300mm。 （3）在水表按装时，与水表连接管端密封带、麻丝要缠绕适中、清洁，不要拖带多余带丝。 7.5 室内排水管道渗漏、堵塞，排水不畅 7.5.1 产生原因： （1）排水管道选材不当。 （2）排水管道有裂缝等缺陷。 （3）排水管道内有异物造成堵塞。 （4）接口、坡度安装不良。 7.5.2 防治措施： （1）装饰中排水管道、管件，不准使用软波纹管或其他塑料软管。必须选择专用的铸铁排水管、管件或硬塑料排水管、管件，且须是合格产品。 （2）施工前须对管道、管件仔细检查，管道表面洁净、尺寸误差在允许范围内，无制造缺陷和人为损坏情况，如有问题不得再使用。 （3）安装时须注意先清除管内杂物，并防止杂物再掉入管道内。临时中断安装时注意遮盖、封堵好。 （4）管道接口材料要符合规定，不准使用倒插口，接口密封须按工艺规范操作，不得有渗漏，排水管道安装时，须注意排水坡度符合设计要求，不得倒泛水。 7.6 地漏处渗漏、积水 7.6.1 产生原因： （1）地漏的承口安装不符合要求，产生周边渗漏。 （2）地漏高出地面，地面积水。 7.6.2 防止措施： （1）地面找坡应根据地漏位置处于地面排水坡度的最低处。安装好地漏篦子应低于地面 5mm。 （2）地漏周边粉刷要密实，确保周边不渗漏。地漏安装好，应作地面注水试验，检查地漏周边有否渗漏，地漏排水要畅通，地面无积水，环境洁净。 7.7 卫生器具安装不牢、给、排水管道接口渗漏 7.7.1 产生原因： （1）由于预埋件的安装或连接紧固不牢，造成卫生器具松动。 （2）卫生器具排水口中心与管道中心线不一致，安装时冲冼管、排水管接口密封性差导致渗漏。 7.7.2 防止措施： （1）卫生器具安装用的预埋件要按设计要求设置，连接紧固要牢靠，卫生器具的安装位置标高要准确。 （2） 卫生器具位置中心线与给、 排水管中心线在安装时要校正， 保持一致，冲洗管上下接口，排水接口要规范操作，密封严密。 七、本工程施工的各重点、难点及其处理措施 1、 关键工序为模板和钢筋施工工序， 特殊过程为混凝土浇筑、 防水施工等。 2、防水工程： 2.1 地下室混凝土结构自防水要严格控制原材料，特别是外加剂质量，严格按配合比施工，注意混凝土的振捣和养护，细部构造的处理，如管道、埋件、对拉螺栓要焊止水环，钢板止水带安装，混凝土墙体伸缩缝的处理。 2.2 地下室厨卫间聚氨酯防水涂料施工时要注意涂膜与基层结合不牢，细部节点密闭性不严，涂膜防水层开裂等环节，同时要严格控制保护层施工时损坏防水层。 2.3 屋面防水卷材 SBS 应认真检查卷材质量、卷材防水层粘结情况是否有空鼓、起泡、起晒等现象，转角、伸缩缝、排水天沟、管水等细部处理是否符合要求。 3、钢筋工程： 钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范施工，对钢筋的就位和穿插应合理安排，有序进行。对钢筋的直螺纹连接，应先做试件，检验合格后方可批量使用。 本工程地下有人防部分，人防墙， 临框墙钢筋大、 密， 形状变化大。 4、混凝土工程： 严格控制配合比、坍落度，注意试块的制取与养护，严格控制施工缝，出现漏振、蜂窝、空洞、烂根、裂缝等缺陷时不得私自处理，严格控制楼面混凝土标高。本工程地下有人防部分，对施工缝、混凝土密实度，坍落度、级配要求高。 5、模板工程： 模板及其支架必须有足够的强度、 刚度和稳定性， 安装过程中随时复查垂直度、 中心线标高和几何尺寸， 使其达到设计和规范要求， 为保证混凝土外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。地下层高，层数多、结构负责、各部件标高几何尺寸变化大。 6、门窗工程： 防盗门安装应进行框正、侧面垂直度、对角线长度差、门扇的平整度，安装是否牢固的检查，塑钢窗应注意对安装牢固，开启灵活，密闭性、防渗水功能与墙体是否保证弹性联接的检查，除加强对半成品的验收外，应检查安装后的对角线长度，框正侧面垂直度以及横框标高，确保塑钢窗整体优良。人防门加工和安装复杂。 7、装饰工程： 在装饰工程开工前，应先做样板间，经监理人员、业主认可后，方可大面积施工，装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面 检查，全部合格后方能进行下道工序施工。内外墙抹灰前，应检查门窗等的位置是否正确，与墙体连接是否牢固， 因本工程混凝土基底占绝大部分， 在粉刷前基层的清理、 凿毛、湿润要严格控制，粉刷前要刷素浆，分层抹灰，严禁控制每层抹灰厚度，防止空鼓、开裂，注意阴阳角、门窗口等细部的处理。 8、二次结构砌体植筋施工时： 按隔墙位置在柱或剪力墙内预埋锚拉钢筋，配合建筑图施工，以结构说明中砌体填充墙的构造措施为依据作为技术参数。 锚拉钢筋必须保证质量合格， 钢筋植入后 7 日内严禁受到触动和干扰，10 日后进行现场抗拔抽检。 八、工程质量通病专项治理 1、内墙抹灰空鼓、裂缝的防治措施 1.1 加气混凝土砌体墙面 （1）墙体表面浮灰，松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净，提前二天浇水，抹灰时再浇水湿润一遍。 （2）石灰砂浆配比要准确、搅拌均匀。 （3）底层砂浆强度等级不宜过高。 1.2 抹灰面不干、阴阳角不垂直、不方正的防治措施 （1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。 （2）冲筋宽度为 1Ocm 左右，其厚度应与灰饼相平。 （3）抹灰时冲筋砂浆软硬要适度。 （4）抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。 1.3 混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施 （1）现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净，若有蜂窝麻面情况时应先用 1：2 水泥砂浆修补找平。 （2）为使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。同时顶板抹灰应在上一层地面做完后进行。 2、外墙抹灰裂缝的防治措施 2.1 粉刷前，墙面的油漆、灰尘及析盐等要清除干净。 2.2 严格按规范要求在混凝土面和砖墙面相接处钉钢丝网片。 2.3 合理设置分格缝，拟采用半缝。 2.4 在有条件的情况下，拟采用纤维砂浆施工。 2.5 为了确保所粉刷墙面的质量，要加强对粉刷层进行养护。 3、混凝土板面裂缝的施工质量控制措施 3.1 现浇混凝土结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在混凝土初凝前应做完找平工作，在混凝土终凝前做完压平(或压光)工作。根据结构构件的厚度应用二次抹压工艺。 3.2 厚度2OOmm 的结构构件(现浇楼板)根据二次抹压工艺要求，需要进行三遍抹压。 3.3 厚度200mm 的结构构件，根据二次抹压工艺需进行表面的二次振捣与三遍抹压。 3.4 注意事项： （1）混凝土浇筑时虚铺厚度须稍大于所浇筑混凝土的实际厚度，尤其对水灰比高、坍落度大的混凝土更应注意。 （2）遇到梁、柱混凝土一起浇筑的结构或构件时，须严格按有关规范间歇一定时间后再进行浇筑，停歇时间一般为 11.5h。 （3）做完二次抹压后，应在混凝土浇筑完毕后 l2h 内及时按有关规范、规定进行养护。 （4）抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。 4、柱子泵送混凝土顶部防环向裂缝措施 如果柱子采用泵送混凝土，水灰比较大，在浇筑混凝土振捣后，柱子顶部石子下沉，上部只剩水泥砂浆，容易产生裂缝。为了防止裂缝可在混凝土柱上部分撒少量石子，然后再略加振捣，使石子分散均匀。 5、柱子模板防侧移措施 安装柱模板时， 应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线， 同一柱列应先弹两端柱轴线及边线， 然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。 按照边线先把底部方向固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 6、模板防漏浆措施 6.1 柱模板接缝处用海棉条挤缝。 6.2 梁侧模与底模和顶板交接处用海棉条挤缝。 6.3 楼板模板接缝处用海棉条挤缝，缝宽大于 5mm，用细木条镶嵌后，表面加贴胶带纸。 6.4 梁底模加宽，侧模坐在底模上，防止漏浆。 6.5 柱子根部模板外围提前用水泥砂浆堵缝，柱子在浇筑混凝土前，下部用与混凝土配合比相同的半石混凝土或水泥砂浆垫 5cm。