技 术 交 记 录 ZT20CX- 年 月 日 工程名称 路基工程 交底地点 交底组织单位 中铁二十局怀邵衡铁路二分部 交底负责人 施工单位 接收负责人 交底内容： 框架锚杆施工。 一、编制依据 1、铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003 J 285-2004）； 2、客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008）； 3、新建时速 200 公里客货共线铁路工程质量验收暂行标准（铁建设函2005285 号）； 4、铁路站场工程施工质量验收标准(TB 10423-2014 J 1827-2014)； 5、 铁路混凝土工程呢施工质量验收标准 (TB 10424-2010 J 1155-2011)； 6、建筑地基处理技术规范(JG J79-2012)； 7、新建铁路怀邵衡线施工图路基横断面图（21-23 册）； 8、怀邵衡路基工程设计与施工参考图集； 9、其它相应的行业标准。 二、适用范围 怀邵衡铁路 HSHZQ-4 标段二分部辖区内框架梁施工。 三、一般要求 1、框架梁坡面布置形式为井字型。梁宽一般宽为 0.4m，高 0.3m ，现场浇筑时框架梁下设 5cm 的 M30 水泥砂浆找平层。 2、施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。若坡面局部松软，应挖除并采用混凝土嵌补。 四、施工工艺及方法 1、施工工艺流程为： 2、锚杆施工 做好堑顶截水天沟，将边坡按设计刷至边坡平台。 用测量仪器准确测设锚杆孔的位置， 并用钢尺丈量等方式复核孔位是否正确。孔位误差不得超过0.2m。 钻孔必须采用风动钻进，孔身与水平面的夹角 1520，见下图。 锚杆为两根直径25mm 螺纹钢焊接而成，锚孔直径为为 110mm，锚孔的孔斜度误差不得超过2，实际钻孔比设计孔深大 0.2m。 钻孔完成后，使用高压风进行清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁采用水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。 锚杆外露段沿框架梁长度方向弯折 10cm 或用三根16mm 钢筋(L 形)与其C35 混凝土浇筑 焊接固定，最后用不低于 C35 混凝土封闭锚头。 锚杆杆体间隔 1.5m 设置一处12的钢筋对中支架， 支架焊接在锚杆杆体上，呈等间距布置三根。插入锚杆时，杆底端应距实钻孔底 20cm 的距离。 孔内注浆为一次性注浆，采用孔底返浆法施工。M35 水泥砂浆，使用P.052.5级普通硅酸盐水泥， 水灰比保持在0.46。先将锚杆在钻孔内准确安装就位后注浆，注浆采用注浆套管从钻孔底部向孔口方向灌注，注浆压力 0.20.4MPa ，灌浆灌压密实，浆液饱满，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为 1.11.3。 3、基槽开挖 根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接挂线）。然后利用钢尺丈量等方法进行校核。 先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。 先施工竖梁， 并于接点处预埋横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。基槽开挖深度为 30cm，宽度为设计宽度加模板宽度。 在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，保证基础密实，并在底部铺一层 5cm 厚的 M30 水泥砂浆找平垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆（M35）垫块。 M10 浆砌片石 M10 浆砌片石 C35 钢筋砼锚梁 4、钢筋绑扎 所有的钢筋均在钢筋场加工制作，所使用的材料等必须经过检验合格。 绑扎钢筋，用 M35 砂浆垫块垫起。并和短钢筋锚钉连接牢固。 侧面和底面的垫块数量不应少于 4 个/m2。 钢筋加工及允许偏差表 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差(mm) 检验方法 1 钢筋排距 5 尺量 2 受力钢筋间距 20 3 箍筋间距 20 4 弯起位置 30 5 保护层厚度 +10，0 5、模板安装 安装模前先检查钢筋施工质量， 自检合格后报分部技术人员检查， 并报请监理工程师进行检验，并做好记录，然后再安装模板。 模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整、紧密，净空尺寸准确，符合设计要求。 用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚杆外露端部连接稳固，模板底部要与基础紧密接触，以防涨模、漏浆。 6、混凝土浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。 框架梁主筋的保护层要满足设计要求，主筋净保护层为 49mm。箍筋净保护层不得小于 29mm。主筋中至中距离为：高，180mm；宽，280mm。 框架梁为 C35 现浇混凝土，每 1020m 设一道伸缩缝，缝宽 2cm，沥青麻 筋填塞。伸缩缝设于横梁的中心处。 C35 砼采用集中拌和， 机械运输至施工现场， 卷扬机垂直运输至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。浇筑框架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。 当浇筑的砼强度达到 2.5MPa 时， 可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。 锚头与框架梁同时浇筑。框架梁砼面与防护后的坡面齐平。 五、检测 1、锚杆安装 序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 孔位偏差 50mm 仪器测量，尺量 2 直径 +10mm，5mm 尺量 3 倾角 2 仪器测量 4 深度 50mm 尺量 5 锚杆长度 50mm 尺量 2、钢筋安装 见第四项第 4 条。 3、框架梁检验 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 平面位置 50mm 每段抽样检验 4 点 全站仪测量 2 基底高程 50mm 每 50m 长抽样检验 3 点 水准仪测量 3 坡面高程 20，0mm 每 50m 长抽样检验 3 点 水准仪测量 4 梁净距 50mm 每 50m 长抽样检验 6 点（上、中、下部各两处） 尺量 5 梁宽度边槽高度 30，10cm 6 梁厚度镶嵌深度 30，40cm 7 护肩、镶边、基础厚度及宽度 设计值 每 50m 长抽样检验 3 组 8 坡面平整度 30mm 每 50m 长抽样检验 3 处 2.5m 直尺量 五、保障措施 1、安全保证措施 本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规模操作的思想，以防患于未然。 确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。 2、质量保证措施 树立“百年大计，质量第一”思想，贯彻执行 ISO9000 系列标准，加强对施工过程的控制和记录。 加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。 根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。 位移技术人员应经常深入现场，对施工现场操作质量进行巡视检查，现场技术人员以施工全过程跟踪检查。 编制 复核 签发