1 / 43 汽车修理厂生产工人通用安全操作规程 一、认真执行国家有关安全生产各项法律、法规、规章和企业的各项安全制度； 二、认真学习安全生产知识，严格遵守各项安全操作规程和劳动保护等有关规定，不违章作业，熟悉并掌握岗位安全生产知识和安全操作技能，切实做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害； 三、加强设备的维护，保持作业场地的整洁、安全消防通道畅通，搞好文明生产，正确使用和妥善保管好各种操作工具； 四、上班前，按规定穿戴防护用品，加强自我保护意识；工作时，必须集中精力，严禁违章作业； 五、自觉关心企业的安全生产，发现事故隐患及时上报，立即整改； 六、生产工人有权拒绝违章作业的指令； 七、发生事故立即报警，及时抢救，参加事故分析会，实事求是地分析事故原因，查明责任，吸取教训并提出防 X 措施。2 / 43 汽车维修工安全操作规程 一、认真执行汽车维修工艺规 X 及有关技术要求； 二、在修理过程中要严格执行“三检”制度，对安全零部件必须严格把关； 三、经常检查和正确使用机工具，按时维护，不得违章蛮干； 四、使用汽油煤油清洗零件，必须离明火 5 米以外，工作时不准吸烟，在汽车上用汽油清洗发动机部件要切断电源； 五、要保持工作场地的清洁卫生，做到文明生产，下班或较长时间离开工作点时必须切断设备或车间电源； 六、使用举升机、四轮定位等专用设备时必须严格按时设备操作规程进行操作。3 / 43 直流电工安全操作规程 一、配制电液时要将硫酸缓缓地倒入水中，并不断搅拌帮助散热，严禁将水倒入硫酸中； 二、电瓶充电，应将电瓶盖打开，充电间应打开窗户保证空气流通，防止氧氢混合气体爆炸，严禁吸烟； 三、加电瓶水应小心，防止飞溅； 四、上车工作时，严禁吸烟，工具要放稳，防止掉下伤人； 五、硫酸要妥善保管，防止倒出时飞溅伤人； 六、充电间不得靠近油漆、油料等危险品库房及电、气焊点。4 / 43 钣金工安全操作规程 一、使用焊枪焊接时，必须严格遵守“氧焊安全操作规程”的规定，正确使用焊枪，氧乙炔瓶，焊枪及胶管、压力表总成禁止沾有油脂； 二、正确使用各种工具设备；手电钻的导线、插头等要绝缘良好； 三、工作场地必须整洁，废边角料应合理堆放在安全地点，防止刺伤或阻碍工作； 四、 各种机具设备， 要按机具设备安全操作规程去严格执行，使用时根据材料调整好设备的间隙限位等； 五、电器部位，未经电工同意，严禁乱拆、乱动、乱搬； 六、使用车身较正器、剪板机、折边机、压板机等专用设备时，工件要放置平衡、可靠，严格按设备操作规程操作。5 / 43 轮胎工安全操作规程 一、工作前，应检查所用设备及工具是否完好和安全可靠； 二、拆胎前要用搁凳、三角木等将车辆搁稳，不得用千斤顶代替搁凳进行工作； 三、拆胎时，要防止轮胎卡圈或撬弹出伤人，使用螺母拆装机时，两旁严禁站人； 四、装胎时，应注意压箍卡圈的型号规格，充气时应加保险，不得一次充足，开始充气时应检查卡圈、压箍装配是否正确，确认无误后，按规定充足气压； 五、使用空压机、八胎机等专用设备，应严格按设备操作规程操作，工作完毕切断电源。6 / 43 漆工安全操作规程 一、油料、香蕉水、汽油等易燃品要适量领用，妥善保管，严格遵守防火规定； 二、喷漆间严禁吸烟，喷漆时附近不得有明火； 三、工作前应检查所用的机器，如空压机、储气筒、安全阀、压力表等是否完好，工作中应将门窗打开，保证室内空气流通，工作完毕后，应将多余的油漆交保管员统一保管，不得随手乱丢乱放； 四、喷漆间应有足够数量的灭火机、黄沙、石棉毡及其它防火器材，漆工应掌握必要的灭火知识； 五、打开香蕉水桶等不得用金属器具敲击； 六、使用喷灯烧旧漆或烘烤局部填密时，应遵守防火措施，不得与喷漆同时进行，且必须与易燃物保持足够的安全距离。7 / 43 钳工安全操作规程 一、工作场地保持整洁，做到文明生产； 二、经常检查机库、工具，如：砂轮机、钻床、手电钻、锉刀、手锤等，发现损坏，立即停止使用，进行修理； 三、用手或机械搬运笨重工件时，应有人指挥，注意安全，所有的吊装工具必须进行仔细检查，留有保险系数，不得蛮干； 四、高空作业时应戴好安全帽，系好安全带，并有人监护，放妥工具，作业时严禁下方站人； 五、操作者操作时必须戴穿好各种安全防护用品。8 / 43 焊工安全操作规程 一、焊工工作场地严禁存放汽油、香蕉水等易燃、易爆物品； 二、焊、割作业时，必须按规定穿戴防护用品，未经培训和专业学习，严禁使用氧、电焊。使用氧焊点火时，严禁对准他人，不得用各种器具敲击氧气瓶和乙炔气瓶； 三、氧气瓶和乙炔气瓶应放在安全位置，不得置于阳光下曝晒， 严禁热气冲击和油脂接触氧气开关， 经常检查压力表和皮管，保持压力表灵敏和皮管的畅通，氧气和乙炔气两管分开使用，工作结束时，及时关闭氧气或乙炔开关； 四、对已使用过的氧气和乙炔气瓶，再次使用前必须检查其容量，其容量小于 23kg 或压力小于 0.05Mpa 时，禁止继续使用； 五、电焊作业必须在干燥处进行，电焊机通电后，不得用手触摸。9 / 43 交流电工安全操作规程 一、不许带电作业，如因需要带电作业时，需经车间负责人批准指派有经验的电工负责，并有专人监护； 二、需停电检修时，必须在停电回路处悬挂警示牌，将检修回路断电，必要时采取全线临时断路等，落实防止触电措施，工作结束后，应将临时断路和“警示牌”拆除，并有操作人员试送电； 三、线路发生故障，应查明原因，排除故障后方可送电； 四、 安装和检修各种电气设备， 必须装置牢固可靠的接地线，拆除电气设备时，必须切断电源； 五、定期对厂区的电器设备进行检修，检修后应由原操作人员试车； 六、万用表、钳形电流表、兆欧表使用时一定要按照安全操作规程检查使用，避免发生触电、损坏工具、设备等事故； 七、凡持有安全操作合格证者可独立操作，在车间或室内操作时需有二人以上的人员在场； 八、根据作业要求穿戴好防护用品，使用前需检查确认绝缘良好后，方可使用。10 / 43 曲轴磨床操作规程 一、操作者必须熟悉本机床结构、性能、传动、润滑、电器等基本性能的知识及使用维护方法，严禁超负荷使用机床； 二、工作前必须按规定穿戴好劳保用品，按润滑图表的规定进行机床的全部润滑工作； 三、新砂轮一定要进行严格细致的检查，使用前应进行动平衡试验，砂轮和法兰盘之间要垫 0.62 毫米纸板，砂轮的夹盘的直径不得小于砂轮直径的三分之一， 砂轮破损、 有裂纹严禁使用； 四、砂轮在试运转和修整时，人应站在侧面，修整砂轮时，操作人员应戴眼镜，金刚石刀具应紧固在刀架上，不得用手夹持操作； 五、开始工作时，因砂轮是冷的，应慢慢轻负荷进刀，使其升温，当砂轮直径使用到一定程度应取下，经平衡后再使用； 六、工作台不得放置工具及其它杂物，砂轮起动稳定后方可进刀，进刀速度和切削量适当，不准过大； 七、工作中如发现火花减少或磨削面洁如镜时，表明砂轮已经磨钝，应及时修整，否则不准使用； 八、发现手轮把失灵，不得用力硬扳，发现轴承和液压油温高，运转异常或有异响等，应立即停机检查； 九、在装卸工件、消打机件、检查工件光洁度、测量工件时，必须停机，不得将磨床砂轮当作普通砂轮使用； 十、工作中不准用手清除铁销、试摸工件；磨外圆时，应经常检查工作的润滑情况，及时加润滑油； 十一、机床工作时，操作者应集中精力，认真操作监视，决不允许撤离职守，工作完毕切断电源，将手柄放置关闭位置，工作台停放到中间位置，擦净机床，加注润滑油，保持机床周围清洁卫生，做到文明生产。11 / 43 镗缸机操作规程 一、操作者必须熟悉机本机床的结构、性能、传动、润滑、电器等基本知识及使用维护方法，严禁超负荷使用机床； 二、工作中保持正确合理的进刀量，经常检查限位开关，保持灵敏可靠，镗缸机工作台平台和缸体底面不得有脏物，保证缸体水平； 三、经常检查镗缸机各部位机构情况，检查齿轮润滑是否良好，按时加注润滑油； 四、机器运转时，不得用手触摸旋转部件或触摸缸筒表面； 五、不得用口吹缸面铁销、粉尘； 六、坚持工作岗位，不得撤离职守，工作完毕切断电源，打扫工作场地，清洁机工具及量具。12 / 43 磨缸机操作规程 一、新机床从安装时起连续工作 2 个月后，需进行第一次换油，以后每隔半年左右换一次，在使用过程中，随时观察立柱测油标，增添液压油，在换油时，需用煤油清洗滤油器及油箱； 二、 启动机床后要空转一段时间， 以排出液压管路中的空气，并验证各部位是否调整正常； 三、压力表拉出可看出压力，不用时应将压力表推到里面，切断压力表油路，延长压力表寿命； 四、冷却液油箱在工作时会积存杂物，因此，必须定期进行清理，每月 1 次； 五、机床的冷却液为煤油，当电泵开动，活栓要避免长时间关闭，使油发生高热引起燃烧，并绝对禁止烟火； 六、在工作前应检查电气部分连接是否可靠，电器箱盖是否扣紧与接触是否完好； 七、如发现指示电流表 A 在电动机 DZ 起动时受到冲击电流太大，应立即停机，通知电工调整速度继电器的触点； 八、机床各电动机均不允许反转，试车时发现电源接反、应停运转，倒接电源；如发现 DZ 起动时，指示电流表未被封住，应立即停机检修，以免电流表受到冲击而损坏。13 / 43 钻床操作规程 一、工作前穿戴好规定的防护用品，严禁戴手套操作，按润滑标牌标定，对各润滑点进行润滑； 二、装夹钻头时，要把锥孔炳擦干净，装卸钻头和夹具时，要用规定工具，不得随意敲打，钻头夹紧后一定要将钥匙取下； 三、工件一定要牢固地装在工作台上、虎钳或专用工具上，钻通孔时工件下面一定要放垫铁，钻孔尺寸不得超过机床所规定的最大尺寸； 四、机床运转时，严禁变速操作。在开、停机时，必须注意顺、逆、停三档位置，需转换逆、顺方向时，要停机进行； 五、工作中需钻小孔，需用手钳夹住进行转削，钻薄工件时，下面需垫木板； 六、钻头接近加工面或孔快钻透时，不可用力过猛，更换钻头、清扫机床、测量孔径、取下工件时要停止转轴旋转。14 / 43 镗制动鼓机操作规程 一、工作前应首先检查电器部分是否完好无损，各线路接头是否可靠； 二、电器部分应经常保持干燥，谨防潮湿漏电； 三、经常检查机械部分作用是否良好； 四、工作中机器应安置平衡，工作拆装时应注意安全，严防工件脱落伤人； 五、工件应装卡牢固，进刀量适当。15 / 43 传动轴平衡机操作规程 一、首先要检查电路连接的正确性和可靠性及用电的安全； 二、试件两端突缘叉的配合面应仔细擦净和修除毛刺，然后将两螺钉对正夹齐，并慢慢移动右摆架，使两端止口安全配合，再插上开口销或紧固螺母； 三、传动轴应轻拿轻放，严禁剧烈撞击，在开车前应首先检查； (1)传动轴轴管径跳情况， 若发现某一位置径跳超过 1.5 毫米，取下返回上一道工序； (2)万向切径向窜动不得超过 0.02 毫米； (3)检查伸缩叉与花键配合情况，若手晃动时有明显轴向窜动，则应返回上道工序； 四、校正面定标后，运转找出不平衡量及位置，加放平衡块时，铅丝要坚固可靠，不允许有松动现象；运转时，操作人员站在电测箱旁密切注视各仪表指示，试件正面严禁站人，运转各部位不允许接触； 五、停机时不允许用手刹止传动部分，加平衡块必须停机方可进行，机床床面导轨面不得摆放各种手上工具及其它杂物； 六、试件检查完毕，卸下传动轴，平放于地面将平衡块焊接于试件上，焊接时要严格遵守焊工操作规程，严禁直接在机床上进行焊接操作； 七、经常保持机器的清洁，若机床长期停用，所有非油漆面擦试清洁并涂防锈漆，贴上腊纸加以保护； 八、电测箱应避免晃动和振动，附近不宜有强电磁干扰，不经常使用时，应每月通电 1 至 2 次，每次 2 至 3 小时，电测臬停用期间应用防尘罩遮盖。16 / 43 曲轴动平衡机操作规程 一、曲轴动平衡机应由专人保管使用，操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识； 二、动平衡机应经常保持整洁，不涂漆部分应涂油保护； 三、动平衡机应处于安静环境，周围应避免可能影响校验工作的振源； 四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后，才可能起动； 五、电箱应避免振动，防止受潮，干燥剂失效后应给予更换； 六、电箱送电 15 分钟后，再校核各电表零位； 七、 记忆极中的场效应管焊接时， 电烙铁外壳必须良好接地，最好切断电烙铁电源； 八、操作过程中发现异常现象，立即停机检查排除； 九、工作完毕，切断电源，擦试机床，罩上防尘罩。17 / 43 电焊机操作规程 一、操作时要穿戴好防护用品，电焊面罩要完整严密，如有裂纹、损坏不准使用； 二、工作前要检查电焊机外壳闸刀开关，金属外壳及变压器线圈的接地情况是否良好； 三、检查手把线、搭铁线，不准有破损漏电现象；所有电线接头、螺栓及电门保险等必须密接，不准松驰虚接，并检查焊枪是否可靠的绝缘，不得有损坏和潮湿现象； 四、 工作场地 10 米内不准存放氧气、 乙炔发生器及其它易燃等物品； 五、电焊机不准堆放在高温场所和潮湿的地方，电焊的龙头线不准与氧气软管、乙炔气软管理混放在一起； 六、操作时，脸部面罩、工作服、绝缘手套、鞋套等穿戴整齐，以防弧光烧伤及触电等事故； 七、不准将工作物拿在手中或伏在工作物上进行焊接，焊条必须夹紧，不能松动，焊条粘在工作物上，不能直接用手去取； 八、工作完毕，应切断电源，将电线盘好放妥。18 / 43 氧焊设备操作规程 一、氧气瓶必须有防护帽和胶皮圈，使用时应轻拿轻放，禁止在地面上滚动和撞击； 二、氧气瓶要直放，与明火或乙炔发生器相距不少于 10 米，严禁靠近油脂及热体的地方； 三、乙炔瓶、氧气瓶的气阀和导管等发现有冻结时，应移动较暖的地方，严禁用明火烤； 四、 导管和导线不准混杂在一起， 导管横过导线时需加保护，避免受到机械损伤； 五、焊接操作时，应先开乙炔气体，检查焊枪畅通后再行点火，氧气瓶、乙炔气瓶及着火点三者应保持在 10 米以上； 六、氧气瓶内的气体不能完全用尽，应留不小于 0.05Mpa 剩余压力，带上安全帽，标上“用完”符号； 七、操作人员必须持证上岗，未学习的人员和无合格证的人员严禁使用氧气乙炔焊； 八、施焊时，焊枪一定要先开乙炔阀，后开氧气阀，焊毕，则先关氧气阀后关乙决阀，以免回火； 九、氧气、乙炔气不得作其它动力源使用。19 / 43 二氧化碳气体保护焊机操作规程 一、操作者必须详细了解焊机性能和结构； 二、接线必须正确可靠，电缆接头必须锁紧，枪为正极不得接反，否则影响焊接过程稳定性； 三、必须经常检查电缆绝缘情况，如发现有损坏情况，须重新加以绝缘，以免造成短路和触电现象； 四、焊丝必须经过汽油清洗擦净，绕制紧凑，焊丝不得发生弯折，以免影响送丝，焊丝压线滚（25轴承）不宜压得过紧和太松，压丝滚轮压力可借压丝簧调节； 五、操作者在操作前扭动电源开关“S”于“开”位置，使预热器预热 510 分钟左右，再进行焊接； 六、 根据焊接工件的厚度， 选择合适直径的焊丝和导电路嘴，并选择合适的焊接规 X（焊接电压、送枪线速度、电感等） ； 七、调节合适的气体流量，一般气体流量为 6 升/分，气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用，并经常检查气路系统是否漏气； 八、焊机工作时，必须保持良好通风。20 / 43 等离子切割机操作规程 一、操作者必须要熟悉本切割机的结构、性能、操作前必须要做好各项准备工作方可操作。设备必须专人保管； 二、在安装割炬零件和拆卸设备箱体时，一定要切断电源，在设备通电后，不得触摸任何带电零件； 三、切割工作应在通风良好的环境中进行，若通风不良或在容器中切割作业时，应加强通风； 四、在使用 KLG80 设备时，调试非转移弧应避开人体，以免弧光灼伤人体和眼睛； 五、设备的箱体一定要可靠地接地，使用切割小车时，必须检查外壳绝缘情况； 六、操作人员在工作前一定要穿戴好必须的劳保用品，并准备好浅色面罩或墨镜； 七、严禁在空载时， 随意频繁地压下手把开关， 以免损坏设备； 八、手工切割时，将喷嘴接触被割工件上，按下手把开关，进行切割， 切割速度根据板厚而定， 只要保证切割火星向下即可，切割过程中， 应拧紧保护套， 以防电极与割炬打弧而损坏割炬体。切割时，发现等离子弧（由亮变红）不正常时，应立即停止切割，检查更换电极； 九、切割时，发现设备有异常声音时，应立即停止切割，切断电源枪； 十、气割停止时，应先松割炬手把开关，然后再抬起割炬停止工作时，应切断电源、气源。21 / 43 剪板机操作规程 一、操作者必须了解和掌握剪板机的结构、性能、操作要求及润滑、保养维护知识； 二、机床各磨擦部分，须经常保持润滑与清洁，按规定加注润滑油； 三、切忌剪切超厚度、超硬度板料，以免剪坏机床和刀口； 四、剪狭门面板料时，需将材料放在两边靠尺挡板处进行剪切，以免在中间突然受力使机件断裂； 五、刀片刀口有滞钝现象时（或局部缺口等不良现象）应立即换上备用刀片，切忌勉强使用，以影响剪切质量的损坏刀片； 六、运转时如发生不正常响声时，应立即停机检查，直到修复后方可开机使用； 七、刀口间隙的调节必须按下表调整： 板厚（毫米） 刀口间隙（毫米） 1 0.05 2 0.10 3 0.15 4 0.20 5 0.25 6 0.30 7 0.35 22 / 43 折边机操作规程 一、折边机应明确专人负责，操作者应了解机床的结构、性能和操作要点； 二、工作开始前，先将工作场地整理干净，检查电器设备是否安全可靠，检查折边机各部位润滑情况，并加注润滑油； 三、根据图纸和工艺要求，调整挡块位置和折边梁间隙及折边旋转角度； 四、 不得折叠超过规定厚度的工件， 严禁其他人员擅自操作； 五、操作过程中若发现异常现象，应立即停机检查排除，不准带病运行，发生事故应立即上报，违者追究其责任； 六、工作完毕后切断电源，擦试折边机，整理好工作场地。23 / 43 砂轮机操作规程 一、必须根据工作性质特点，选用合适的砂轮并认真检查砂轮是否固定牢靠，必须有安全防护罩； 二、严格控制砂轮外圆直径，不得超过规定尺寸；砂轮线速度。必须与电机匹配，并注意旋转方向正确，安装地点适中，砂轮放置方向不宜朝行人、路口； 三、工作时工件与砂轮间接触压力不宜过大，更不得冲击砂轮，以防止砂轮弯曲或砂轮炸裂伤人； 四、砂轮机工作时必须通风，以防粉尘污染； 五、工作中，电机开关必须绝缘良好，完毕后及时关闸，做到安全文明生产。24 / 43 充电机操作规程 一、在充电过程中，充电机的直流输出端口连接导线不允许短路或碰线，这样会导致硅元件或熔断器的烧坏； 二、熔断器烧坏后，必须将相同规格的熔断器换上； 三、充电机使用前应仔细检查电源接线是否正确良好，输电线路与机体外部有无漏电现象， 如有漏电现象， 应及时切断电源，由电工排除故障后方可使用； 四、充电机直流空载试验后即可进行充电，步骤如下： (1)按充电机直流输出接线柱上的“十” 、 “一”标记，相应的接到蓄电池“+” 、 “”极上，此时装有电压表的充电机应指示出蓄电池未充电前的电压值。应当注意当接线接错时，会引起蓄电池的电流的倒流而烧毁输出熔丝； (2)旋转电流值的调整旋钮，使充电电流调整到规定值（根据充电种类、电池容量而定） ，充电过程中需有人看管，经常查看充电情况及电解液温度的变化，并及时调整充电的电流值； (3)保持充电室内通风良好，严禁火种； (4)停止充电时必须先切断电源，然后拆除充电连线； (5)在充电过程中需要增加或减少蓄电池时，应按停止充电的程序进行； (6)在充电过程中如交流电源突然中断，应及时按停止充电开关停止充电，等交流电源恢复后再按上述充电程序进行充电。25 / 43 空压机操作规程 一、开动空压机前，需加润滑油至油面位置，然后用手转动皮带轮，看空压机转动有无障碍，如一切正常，即可接通电源启动设备，并使空压机的旋转方向与箭头所示方向相同； 二、空运转半小时无故障，即可逐渐升高压力到额定值，在全负荷运转中检查机器是否正常，如有温升（最高可达 180）漏气、漏油及压力变动，可检验安全阀及压力调节阀，一切正常后即可正式使用； 三、空压机的润滑，夏季用 19 号、冬季用 13 号空压机油，一般使用 300 小时左右须更换新油。 清理机座、 油底的沉淀污物，注入新油，油温一般不超过 70，严格注意油量，切不可断油或打油针打不到，防止机器因此而造成事故和烧毁机器； 四、空气滤清器，在正常使用情况下，250 小时应清洗一次； 五、储气罐每年清洗和检查一次； 六、每 16 小时后将储气罐下面放水阀门打开将水放尽； 七、安全阀工作的可靠性，必须每季检查一次； 八、压力自动控制系统应正常、超压应自动停止运转，低于一定值时应自动起动，但压力不能超过额定压力； 九、润滑油温度升高大于 70时，应停机检查活塞环，活塞是否装配不当或严重磨损等； 十、在严寒气温下，停机不用时，应放尽机体内冷动水，防止冻坏机体。26 / 43 举升机操作规程 一、汽车进出举升位时，其车前方必须无人、物等障碍； 二、 汽车的停车位置应尽量使其重心与举升机的中心相接近，严防偏重； 三、转动、伸缩调整举升臂到汽车底架下，选择合适重心位置，然后转动托盘，使之紧密贴合，锁紧举升限位装置； 四、操作时应缓慢将汽车上升到 250300 毫米，检查支撑及整车稳定情况，如无异常，可继续上升到所需高度，再复检一次（液压式举升机应合上机械保险装置）无误后，方可进行修理作业； 五、举升机工作时，严禁超载，倾覆力矩不得超过规定； 六、应经常检查液压举升机的机械保险，限位传动装置，机械式举升机的限位装置，传动螺母托盘软垫是否完好、有效、可靠； 七、工作完毕，清理地面和举升臂归位，做好机械传动部位的润滑工作，切断该机电源开关。27 / 43 轮胎动平衡机操作规程 一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧； 二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放； 三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值； 四、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示 GB10后，可按下“START”键，此时平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上； 五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“”或“”会移动，如测量显示出现“点陈符” ，同时会听到制动的声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡； 六、经过几次的配重，当不平衡量小于 5 克时，显示 OK，说明已达满意效果； 七、试验结束时，关掉电源。28 / 43 轮胎螺母拆装机操作规程 一、 工作前应首先检查电器部分插头， 插座等是否完好无损，电线有无破损漏电现象，线接头是否牢固可靠，倒顺开关是否作用良好； 二、电器部分应经常保持清洁干燥，谨防潮湿漏电； 三、经常检查机械部分作用是否良好； 四、移动时应首先切断电源，搬运中严防拉伤电线； 五、工作时应旋转平稳，连接套筒应连接好，以防挤手或套筒甩落把人砸伤； 六、正确操作，螺栓紧到预定扭矩即可，以免用力过大损坏螺栓； 七、设备应专人使用保管，注意经常维护。29 / 43 U 型螺栓拆装机操作规程 一、 工作前应首先检查电器部分插头、 插座等是否完好无损，电线有无破损漏电现象，线接头是否牢固可靠； 二、电器部分应经常保持干燥，严禁潮湿漏电； 三、经常检查机械部分是否工作良好； 四、移动时应旋转平衡，正确操作，不得随意硬敲硬打； 五、设备应由专人使用保管，经常注意维护。30 / 43 烤漆房操作规程 一、操作者必须熟悉烤漆房的构造、性能的操作要求； 二、烤漆房内严禁烟火； 三、严禁在风机未开动的情况下喷漆； 四、升机前，应检查油箱油量，确保油箱中的燃油能满足此阶段的工作需要； 五、开机前，应检查电压不得低于 195 伏； 六、开机前，应调整好燃烧器的燃烧时间，并预设烘烤温度，禁止在燃烧过程中，调整燃烧时间和预设烘烤温度； 七、点火时，如果一次点火不着，等待 1 分钟后按一下燃烧器控制盒上的红灯，即可再次点火，但最多连续按 4 次，如果 4次还不着火，须检查是否有其它原因，同时须将燃烧器从热交换器上拆下，将内部余油用毛巾擦干，否则会引起爆炸； 八、 手动关机前， 须先关燃烧器， 等 20 秒钟后再关风机开关； 九、烤漆完毕后，应清洁房内内部，并关掉电源总闸。31 / 43 桥式行车安全操作规程 一、 操作者必须熟悉行车的结构和性能， 经考试合格取得 “操作证”后，方可进行独立操作； 二、按照润滑图表加足润滑油，加油后将油箱、油环等的盖子盖好； 三、每次开动前必须进行以下各项检查： (1)吊钩钩头、滑轮有无缺陷、钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象； (2)大车、小车及起升机构的制动器是否完全可靠； (3)各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常； (4)行车运行时有无异常。 四、 “七不吊”规定： (1)超额定负荷不吊； (2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊； (3)吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊； (4)行车吊挂重物直接进行加工不吊； (5)歪拉斜挂不吊； (6)工件上站人或工件上存放有活动物不吊； (7)氧气瓶、乙炔气瓶等具有爆炸性物品不吊。32 / 43 普通车床安全操作规程 一、操作者必须熟悉车床的性能、结构、传动系统，严禁超性能使用； 二、工作前应按机床润滑图表规定加注油，检查油箱油量，油眼不得敞开，应保持润滑系统清洁； 三、检查车床各操作机构是否灵活，是否在规定的位置，检查电器装置及接地是否良好； 四、装夹工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上的工件，以免损坏车床影响加工精度； 五、不得用反正开并作刹车及校正工件； 六、使用自动走刀时，应检查互锁自停机构是否正确灵敏； 七、装卸较重工件时应在车床导轨上垫放木板，以免损伤导轨床面； 八、使用中心架、跟力架及锥度的定位螺丝要拧紧（规定扭力矩） ； 九、 工作完毕或下班时， 应将拖板箱及尾座移动到床身尾端，各手柄放在非工作位置上，清扫车床，并在导轨上涂上油防锈； 十、车床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好； 十一、车床若有故障发生，应立即停机排除或通知机修工处理。 33 / 43 MEXA324F 尾气分析仪操作规程 一、接通电源，载机预热 30 分钟，检查仪器是否正常工作，用机械检查法，并进行简易校正； 二、被测发动机需达到规定的热状态，并调整到规定的怠速和点火正时，其排气系统不得有泄漏，取样管插入到排气管内的深度不小于 40 厘米； 三、测量时，发动机由怠速加速到中等转速，维持 5 秒以上，再降至怠速，保证取样准确； 四、测量时，气管不得弯折，若为多排气管，取各管实测读数的平均值； 五、测量结束后，不得立即关闭电源，待仪器指针回零位后再断电； 六、测量结束后，取样探头要悬挂，不得平放； 七、仪器使用一周，应用简易方法校准，若校不准时，用标准气样较准。34 / 43 FBY2 烟度计操作规程 一、将烟度计接通电源预热 5 分钟，接通空气压缩电源，待其压力表指示达到 0.4Mpa 左右时，向主机送入压缩空气； 二、 发动机达到规定的热状态， 即水冷发动机水温高于 60，风冷发动机油温高于 40； 三、检测时，将取样探头固定在排气管内，并使其中线与排气管轴线平行， 取样管插入排气管深度不小于 30 厘米， 将脚踏开并固定在油门踏板上端； 四、测量时，将油门踏板与脚踏开关一并迅速踏到底，持续约 4 秒后， 迅速松开油门踏板和脚踏开关， 仪器将在约 12 秒内自动完成取样，抽气泵复位、走纸、清洗、显示和打印动作。相隔15 秒后，第二次踩下油门踏板和脚踏开关，仪器将完成第二次测量，仪表指针指示值即为所测烟度值。35 / 43 电器试验台操作规程 一、试验台必须明确专人负责保管，非电工人员不得擅自开动，操作人员应了解机器的结构、性能，掌握操作方法和维护保养知识； 二、试验台电机必须良好接地，线路排列清楚，包扎牢固，工作台面整洁，四周无杂物； 三、操作时，被试验电器应装卡牢固、接线可靠严禁正负极接反； 四、试验高压电器时，操作人员应穿戴绝缘鞋等防护用品，严禁用手触摸试验中的电器； 五、试验台上的表头应妥善爱护，定期擦拭，试验台各润滑点应定期加注润滑油； 六、试验过程中，若发现异常现象，应立即停止试验，检查原因，待排除故障后才能续试； 七、工作完毕应切断电源，整理线路，擦拭试验台。36 / 43 喷油泵试验台操作规程 一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法； 二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘埃的房间，并要注意防火； 三、试验台正式运转前，要认真检查油管有无裂损，油封、接头是否松动、漏油。但对主电机和工作台不能随意拆卸，同时检查零线，一定要接在“0”端子上； 四、试验前，机器要进行试运转，待机器运转正常后，把高压油泵夹紧，方能进行试验； 五、试验时，若发现异常现象，应立即停机检查，待故障排除后，方能重新开机；非操作人员严禁靠近工作台； 六、停机前，一定要将转速调低后再停机； 七、试验完毕后，应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑； 八、试验用油必须为清洁的、适合当地气候条件的柴油。37 / 43 机械电气设备管理制度 一、各种机械设备的设计、制造、安装和修理都必须符合安全要求； 二、各种压力机械的施压部分以及其它机械对人体有发生伤害危险的部分，都要没有安全装置； 三、各种机械设备必须建立使用、维修、保养制度，不准超温、超压、超负荷和带病进行； 四、安装机器和重型机械的地基、地柱和缆绳都必须稳固，能安全的承受运行时的最大负荷； 五、电气设备和线路必须符合安全要求，架设和拆除电线、安装和检修电器设备，必须请电工按安全规程进行；禁止乱拉、乱接电线。38 / 43 配电房安全管理规定 一、配电房内必须保持干净整洁，不堆放杂物，严禁在室内打闹； 二、工作中严格按操作规程作业，检修线路前，必须要断开相应的控制开关，并挂好警告标志； 三、合闸前必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套； 四、正常情况下，切断总开关前，应切断各分路控制开关后，再切断总开关；总开关合闸时，反之进行操作； 五、 动力路线出现紧急故障时， 先按下动力屏上的红色按钮，再拉下动力屏闸刀总开关； 六、严禁无关人员进入配电室，认真进行巡查、检修，出现故障及时排除。39 / 43 油库安全操作规程 一、严格遵守安全制度，坚守职责，油库门开放时，禁止工作人员离开油库； 二、非库房人员不准进入油库；发放油料时，不准将领料人放在油库； 三、油库内禁止携带任何发火器材和火种入内，必须进入库房的非库房人员，入库前应将随自携带的发火器材交保管员办公地点保管，油库外应有醒目防火标志“严禁烟火” ； 四、油库周围应保证 1015 米的安全地带，在安全地带内，禁止吸烟、开炉、焊工动火，油库门前应保证 35 米空隙、地带和安全通道， 以保证发生紧急情况时， 有充分地进行施救工作； 五、启闭容器盖，应使用专用扳手，油库内禁止用金属器物击容器； 六、一切储油、取油器具应完好无漏，吸油料时要细心，不得将油撒在地上，发生后，应立即清除，保证地面清洁； 七、油库外面应配备足够数量的消防器材和防火沙，禁止任何人动用； 八、油库内禁止架设电线，油库照明必须使用防爆灯，除手电筒以外，不得用任何照明器材，油库外墙及安全防火距离内禁止架设裸体电线和乱设线路。40 / 43 汽车保修工安全操作规程 一、汽车拆卸前应进行外部清洗，并放尽燃油和润滑油； 二、拆卸前应用专用支架或举升设备稳固地把车驾牢，不准在支持点垫放易碎等物件； 三、拆卸汽车各总成时，应选用适宜的起重设备，起升和运输过程中，应避免零件摇晃或站在运件架下操作； 四、拆卸汽车及总成零件操作时，应选用合适的扳手； 五、使用电动工具，必须遵守用电安全操作规程； 六、不能用手伸入装在车上的变速器内检查齿轮，不准在试验制动系的汽车下工作； 七、汽车在修理前应用三角木塞住车轮，并拉紧手制动器； 八、在装配完成时，不能采用不正确的操作方法，如用手指试擦螺孔、销孔等，以免轧断手指； 九、用千斤顶顶车时，千斤顶应放置平衡，对用千斤顶顶起卸下车轮的汽车（未用架车凳保险的汽车）严禁在车下作业； 十、试验发动机时应先检查作业人员是否全部撤除岗位，汽车各部是否装配完好，禁止盲目操作。41 / 43 个人安全防护制度 一、进入有可能发生物体打击的场所，必须戴安全帽； 二、有可能被机械绞辗伤害的作业，不准戴手套，女工必须戴防护帽，不准将发、辫露出帽外，不准穿裙子； 三、在易燃、易爆物品生产现场，不准吸烟和携带火种入内； 四、不准在生产现场穿高跟鞋、赤脚，除符合专项规定外，不准穿拖鞋； 五、饮酒后，不准从事车船驾驶、下井、登高和其它有危险的作业； 六、厂矿企业必须按规定供给职工防护用品和用具，不准折发现金。42 / 43 司炉工安全职责 一、严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行； 二、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告负责人； 三、对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行； 四、在用锅炉及安全装置必须实行定期检验制度，未取得检验合格证的锅炉，不准投入运行； 五、严格执行交接班制度，并做好锅炉和副属设备的运行记录和交接班记录； 六、锅炉在运行中严禁锅炉工离开工作场地； 七、锅炉房严禁非工作人员入内，严禁在锅炉房里洗衣服、干私活、取暖等。43 / 43 锻工安全操作规程 一、 开工前必须穿戴好安全防护用品， 工作场地应清洁整齐； 二、开工前应检查所用工具是否良好，检查机器各部位是否良好，并加注各部润滑油； 三、冲子、钳子、锤击部位及各种锤顶部不准淬水，应稍稍隆起，应有倒角形状，以防止受力后，屑边横出，引起事故； 四、正确掌握铁工夹钳，不能把手指放在钳中间，钳子必须与锻件相适应，握钳时必须放在腰侧边，不准对准正面及腰部，以免引起伤人。用钳子夹直径较大，锻件较长时，钳子的末端应加上铁圈箍笼紧， 掌钳者必须握紧钳子最后部位， 并将钳子拿正，将锻件放平，严禁将钳歪拿起，以免伤人； 五、在用空气锤时，严禁将头靠近，以免铁屑飞起，造成事故。停机时，必须用木头将上下锤头隔开； 六、上班时，严禁穿拖鞋和打赤脚，以免铁屑伤人。严禁带小孩进入工作场地， 禁止在上班及生产场地堆放易燃、 易爆器物。