（一） 7S综述 1、XXXXXXX公司推行(tuxng)7S管理的背景第一阶段：2013年 推行(tuxng)“6S”管理第二阶段：2014年 重新建立标准 透过现象看本质， 通过现场看管理。 第1页/共139页第一页，共140页。2 2、7S7S的起源与发展： 生产现场(xinchng)(xinchng)对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。 整理（SeiriSeiri） 整顿（SeitonSeiton） 清扫（SeisoSeiso） 清洁（SeiketsuSeiketsu） 素养（ShitsukeShitsuke） 日语外来词汇的罗马文拼写时，第一个字母都为S S，故日本人又称之为5S5S。 安全（SafetySafety） 效率（Speed Speed ） 还有的添加成“节约（SaveSave）” ” 第2页/共139页第二页，共140页。3 3、 7S 7S的具体内容及含义 （1 1）7S7S的具体内容： 整理（区分要/ /不要） 整顿（把要的物品(wpn)(wpn)定置定位） 清扫（使之没有垃圾和脏乱） 清洁（维持以上整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生 ） 第3页/共139页第三页，共140页。 安全（通过以上4S4S活动达到(d do)(d do)人身、设备和设施安全） 效率(/(/动作/ /路线/ /大小/ /位置/ /先进工用具） 素养（通过持之以恒贯彻以上6S6S使广大干部和员工养成良好的习惯和精神面貌）第4页/共139页第四页，共140页。（2 2）7S7S含义整理：要与不要 一留一弃整顿：科学放置 一目了然清扫(qngso)(qngso)：清除垃圾 解决根源清洁：形成制度 贯彻到底安全：预防为主 安全操作效率：优化资源 标准作业素养：养成习惯 循环提高第5页/共139页第五页，共140页。4 4、7S7S推行(tuxng)(tuxng)的目的： 提高( t go)管理水平，改善企业的经营情况7S活动的目的 培养(piyng)员工的主动性和积极性 缩短作业周期，以确保交货期保障企业安全生产 促成效率的提高 改善物资在库房内的周转率 降低生产成本培养团队及合作精神 创造人和设备都非常适宜的环境改善和提高企业形象 组织活力化，改善员工的精神面貌减少甚至消除故障形成自主的改善机制第6页/共139页第六页，共140页。7第7页/共139页第七页，共140页。第8页/共139页第八页，共140页。生产(shngchn)7我们的生产线又创新(chungxn)记录啦!7第9页/共139页第九页，共140页。7第10页/共139页第十页，共140页。7设备又出问题了, ,找不到维修(wixi)(wixi)人员我就不想(b xin)上班了第11页/共139页第十一页，共140页。5、7S推行成功的关键(gunjin)：（1）各级干部以身作则第12页/共139页第十二页，共140页。（2）工作(gngzu)忙不是理由777第13页/共139页第十三页，共140页。（3）PDCA的过程(guchng)，避免急功近利第14页/共139页第十四页，共140页。（4）知易行难(zhyxngnn) 7S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难。 只要是能彻底实施7S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为7S活动需要(xyo)全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。第15页/共139页第十五页，共140页。（5）严谨(ynjn)踏实在实行7S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：7S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分(shfn)清洁等，和人有关的行动。不好(b ho)弄呀，搞了一周并效果不明显呀！改善要有一个过程，必须脚踏实地的做才有效果第16页/共139页第十六页，共140页。6、7S之间的关系(gunx)：整理(zhngl)整顿(zhngdn)清扫清洁安全效率素养保持设备和人员优化习惯化3S基本行为4S经常执行预防为主精益行动可持续5S6S7S第17页/共139页第十七页，共140页。7、推行7S常用(chnyn)的工具（1）红牌(hnpi)作战责任部门责任部门限期整改日限期整改日期期红牌编红牌编号号问题描述：问题描述：整改措施：整改措施：实际完成日实际完成日整改人整改人验收日验收日验收人验收人第18页/共139页第十八页，共140页。（2）摄影(shyng)作战第19页/共139页第十九页，共140页。整改(zhni)前整改(zhn i)后第20页/共139页第二十页，共140页。（3）目视(msh)管理第21页/共139页第二十一页，共140页。第22页/共139页第二十二页，共140页。五金(wjn)摆放第23页/共139页第二十三页，共140页。第24页/共139页第二十四页，共140页。整齐排列，便于确认(qurn)管理有几个(j )球不明确，要数！通过(tnggu)简单标识使数目一目了然通过标识和提示。使数目和数目不足时该怎么做一目了然第25页/共139页第二十五页，共140页。（4）看板管理(gunl)（举例）去向显示板姓名去向设备故障发生时间离开时间联络电话 预定返回时间备注：第26页/共139页第二十六页，共140页。（5）定置管理(gunl)第27页/共139页第二十七页，共140页。第28页/共139页第二十八页，共140页。第29页/共139页第二十九页，共140页。（6）颜色(yns)管理阶段阶段颜色颜色字体字体程度程度措施措施1黑色黑色07S尚未实施尚未实施开始整理开始整理2红色红色整理整理整理完成整理完成整顿整顿3黄色黄色整顿整顿整顿完成整顿完成清扫清扫4蓝色蓝色清扫清扫清扫完成清扫完成清洁清洁5橙色橙色清洁清洁清洁完成清洁完成安全安全6紫色紫色安全安全安全完成安全完成素养素养7绿色绿色素养素养素养完成素养完成保持保持第30页/共139页第三十页，共140页。（7）检查表第31页/共139页第三十一页，共140页。如何(rh)推行和持续改进第32页/共139页第三十二页，共140页。人是不可思议的，就算在非常(fichng)恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭；中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作怪不求上进第33页/共139页第三十三页，共140页。1、规划生产现场,张贴各类7S宣传标语,定点摄影2、根据生产现场具体情况，确定各类宣传标语，制作各类看板。（1）7S功能价值举例：时时7S，事事7S 7S就是整理、整顿、清扫、清洁、安全、效率、素养(syng) 7S就是一切改善活动的基础 整理是基础中的基础 7S是标准化的基础 整理是物品放置方法的标准化 整顿使“寻找”消失 “打招呼”是素养(syng)的第一步第34页/共139页第三十四页，共140页。整顿(zhngdn)“不同意见”是7S的第一步7S不只是全员参与，更要全员实践 设备的清扫就是点检 借7S提高公司形象 借7S提高公司信用 小心的结果看不见，不小心的结果不敢看天天7S，天天好心情7S创造了好环境，我就拥有好心情7S提升我的工作能力7S让我更加有修养7S旨在解决问题的根源7S志在帮助忙人第35页/共139页第三十五页，共140页。例：宣传(xunchun)简报：7S7S7S7S7S7S第36页/共139页第三十六页，共140页。定点(dndin)摄影 把推行前的现场拍摄下来，然后再做员工(yungng)员工(yungng)教育培训，这样才可以随着活动的开展使员工(yungng)感受到企业的变化。 第37页/共139页第三十七页，共140页。3、发7S推行手册，严格执行7S手册主要包括：7S的定义、7S的目的、效用、推行步骤、推行方法(fngf)、推行过程中考评及奖惩等内容。促进7S管理按“形式化、行事化、习惯化”转变。第38页/共139页第三十八页，共140页。4、按各S的要求和步骤(bzhu)稳步推进（1）整理。需要(xyo)？不需要(xyo)？小样儿,看啥呢!你进公司(n s)我就住在这儿了!第39页/共139页第三十九页，共140页。（1）整理。整理的总体概述(ish)；整理推行的要领；整理推行的步骤；整理推行的常用工具；整理推行的难点及常见问题。第40页/共139页第四十页，共140页。 腾出空间(kngjin) 防止误用整理的总体(zngt)概述 将必需(bx)物品与非必需(bx)品分开，在岗位上只放置必须物品目的特别说明 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。第41页/共139页第四十一页，共140页。整理(zhngl)推行的要领A、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分(qfn)对待；B、即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；C、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!第42页/共139页第四十二页，共140页。整理推行(tuxng)的步骤第一步：现场(xinchng)检查第二步：区分(qfn)必需品和非必需品第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理第43页/共139页第四十三页，共140页。第一步：现场(xinchng)检查对工作现场(xinchng)进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。第44页/共139页第四十四页，共140页。第二步：区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要，我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了“杂物馆”。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常(fichng)关键的。第45页/共139页第四十五页，共140页。需要(xyo)和不要基准类别类别基准分类基准分类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等；、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材、原材料、半成品、成品等；料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具；、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海、使用中的看板、海报等；报等； 8、各种清洁工具、用品等；、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。作业标准书、检验用的样品等。不要不要地板地板1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等；、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的、不再使用的办公用品；办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。、呆滞物料等。工作台工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等；、多余的材料等； 4、私人用品。、私人用品。墙壁墙壁1、蜘蛛网；、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；空中空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线；、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。、无效的标牌、指示牌等。第46页/共139页第四十六页，共140页。例：某文员办公桌要例：某文员办公桌要/不要的标准不要的标准要（允许放置）要（允许放置）不要（不允许放置）不要（不允许放置）序号序号名称名称数量数量名称名称1 1电话号码表电话号码表1照片照片（如玻璃板下、墙上）（如玻璃板下、墙上）2 2台历台历1图片图片（如玻璃板下、墙上）（如玻璃板下、墙上）3电话机电话机1文件夹文件夹（工作时间除外）（工作时间除外）4 4笔筒笔筒1工作服、工作帽工作服、工作帽第47页/共139页第四十七页，共140页。按实际(shj)情况制定的要/不要的标准并做成看板。判断标准：是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。同时反省不要品产生的根源。第48页/共139页第四十八页，共140页。放置(fngzh)准则类别类别使用频率使用频率处理方法处理方法备注备注必需物品必需物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必需物品非必需物品每月每月仓库存储仓库存储一季度一季度仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未未定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用变卖变卖/废弃废弃立刻废弃立刻废弃第49页/共139页第四十九页，共140页。 第三步：清理非必需品 清理非必需品时，把握的原则(yunz)是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点： 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；办公场所、桌椅下面、提示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。第50页/共139页第五十页，共140页。第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求(xqi)必有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。第51页/共139页第五十一页，共140页。整理推行的常用工具：整理“红单作战”在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为7S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许(yx)会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去。第52页/共139页第五十二页，共140页。一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段(jidun)，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。第53页/共139页第五十三页，共140页。整理(zhngl)推行的难点及常见问题整理(zhngl)的难点：A、整理就是清理废品，把必要(byo)物品和不必要(byo)的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。B、7S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。C、要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。第54页/共139页第五十四页，共140页。整理的典型问题A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成(zochn)现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照7S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；第55页/共139页第五十五页，共140页。（2）整顿(zhngdn)。整顿(zhngdn)的总体概述；整顿(zhngdn)推行的要领；整顿(zhngdn)推行的步骤；整顿(zhngdn)推行的常用工具；整顿(zhngdn)推行的难点及常见问题。第56页/共139页第五十六页，共140页。 工作(gngzu)场所一目了然 消除寻找物品时间 井井有条的工作(gngzu)秩序整顿的总体(zngt)概述 整顿(zhngdn)就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。目的特别说明 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费； 执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”防止资金积压。第57页/共139页第五十七页，共140页。第58页/共139页第五十八页，共140页。整顿推行的要领A、彻底地进行(jnxng)整理B、确定放置场所C、规定放置方法D、进行(jnxng)标识第59页/共139页第五十九页，共140页。整顿推行(tuxng)的步骤第一步：落实整顿工作，根据“整理”的重点(zhngdin)进行 第二步：对需要的物品(wpn)进行分类第三步：进行定置管理第60页/共139页第六十页，共140页。第一步：落实整顿工作，根据“整理”的重点进行撤除不用的东西,按照“整理”项，所述要领推行第二步：对需要(xyo)的物品进行分类根据物品各自的特征，把具有相同特点、性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识，A、制定标准和规范；B、确定物品的名称或代码；C、标识物品的名称。第61页/共139页第六十一页，共140页。第三步：进行定置管理对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作(gngzu)场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。定置管理三要素：场所、方法、标识第62页/共139页第六十二页，共140页。（1）工作场所(chn su)的定置要求。（2）生产的现场各工序、岗位、设备的位置要求。（3）工具箱的定置要求。（4）仓库的定置要求（根据产量规定堆码的区域）。定置管理(gunl)的三要素：场所不要(byo)有流浪汉，它想有个家第63页/共139页第六十三页，共140页。方法（1）放置的方法(fngf)有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；（2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；（3）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率（4）同类物品集中放置；（5）框架、箱柜内部要明显易见（透明管理）（6） 清扫器具以悬挂方式放置。第64页/共139页第六十四页，共140页。标识引导类标识 （五金台(jn ti)帐）确认类标识（囤位卡）第65页/共139页第六十五页，共140页。第66页/共139页第六十六页，共140页。第67页/共139页第六十七页，共140页。第68页/共139页第六十八页，共140页。第69页/共139页第六十九页，共140页。3要素标示方法(fngf)标识的大小第70页/共139页第七十页，共140页。标准、美观(migun)、清晰第71页/共139页第七十一页，共140页。第72页/共139页第七十二页，共140页。第73页/共139页第七十三页，共140页。XX零件(ln jin)放置处XX暂放区期限(qxin):XXXX第74页/共139页第七十四页，共140页。标识(biozh)用词的规范如何(rh)呀？第75页/共139页第七十五页，共140页。整顿(zhngdn)推行的常用工具第76页/共139页第七十六页，共140页。第77页/共139页第七十七页，共140页。定置管理(gunl)第78页/共139页第七十八页，共140页。整顿(zhngdn)推行的难点及常见问题第79页/共139页第七十九页，共140页。整顿的典型(dinxng)问题A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高，大低小高的原则摆放。B检查中常见的问题：刚开始我放得是很整齐的，一发料又乱了，根本没有时间去整顿。物资收发登记卡放在物资箱上防碍发料（或者辅助仓库(cngk)物品太多、太杂），只要我心中有数就行了。为图仓库(cngk)省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱。货架上的物品存放箱大小不一，询问时以物品大小不一为借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。第80页/共139页第八十页，共140页。（3）清扫。清扫的总体(zngt)概述；清扫推行的要领；清扫推行的步骤；清扫推行的常用工具；清扫推行的难点及常见问题。第81页/共139页第八十一页，共140页。 保持良好的工作情绪(qng x) 稳定品质 达到零故障、零损耗清扫的总体(zngt)概述 将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃量完好，创造一个(y )一尘不染的环境。目的特别说明 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。清扫的目的在于发现问题的根源。第82页/共139页第八十二页，共140页。清扫(qngso)推行的要领A、最高领导以身作则B、人人参与C、责任到人D、与点检、保养工作充分结合E、杜绝污染源，建立清扫(qngso)基准第83页/共139页第八十三页，共140页。清扫(qngso)推行的步骤第一步：准备(zhnbi)工作第二步：清扫(qngso)工作场所和设备第三步：分析污染的发生源第四步：解决产生污染源的根本原因第五步：制定清扫的标准 第六步：落实区域责任制第84页/共139页第八十四页，共140页。第一步：准备工作首先要做好清扫的准备工作，准备必要(byo)的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检的常识，了解机器设备的原理及性能，对机器设备清扫要依作业指导书进行，明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全事项，不要损坏机器和发生安全事故。第85页/共139页第八十五页，共140页。第二步：清扫工作场所和设备首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不见的死角都要清扫干净。再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新，再清扫机器设备内部，一边(ybin)清扫灰尘污垢，一边(ybin)进行点检润滑，加注润滑油。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对与机器设备相连的管线及附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达成零故障、零灾害的目标。第86页/共139页第八十六页，共140页。第三步：分析污染的发生源对有些机器设备，油、汽、水及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，轴承是否需要更换，阀体是否失效，通过点检，找到问题发生的原因，及时进行(jnxng)更换和加装防护装置，不至于污染源向外扩散。减少污染源对周围环境的影响。第87页/共139页第八十七页，共140页。第88页/共139页第八十八页，共140页。你问：“为何你将木屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把木屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情这就是典型(dinxng)的问题转移的误区。例：假设你看到一位员工，正将木屑洒在机器之间的通道(tngdo)地面上五问法第89页/共139页第八十九页，共140页。第四步：解决产生污染(wrn)源的根本原因对机器设备装置发生污染(wrn)的问题点，及时采取措施，解决问题的产生点，如进行加固、更换零配件，增加防护装置，从根本上解决问题。解决本质问题是工作推行的关键第90页/共139页第九十页，共140页。第五步：制定清扫的标准明确清扫对象，清扫部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。建立清扫制度，坚持贯彻执行，达到随手清洁(qngji)，习惯清扫和例行清扫。第91页/共139页第九十一页，共140页。第六步：落实区域(qy)责任制根据清扫标准，落实区域(qy)责任制，责任到人，不留死角第92页/共139页第九十二页，共140页。清扫推行的常用工具五W（五个为什么）分析法，看板管理明示各岗位(gngwi)的清扫范围。第93页/共139页第九十三页，共140页。清扫推行的难点及常见问题A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库(cngk)现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题： 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与仓库(cngk)管理员和操作工无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。第94页/共139页第九十四页，共140页。（4）清洁。清洁的总体概述；清洁推行的要领；清洁推行的步骤(bzhu)；清洁推行的常用工具；清洁推行的难点及常见问题。第95页/共139页第九十五页，共140页。 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业(qy)文化开始形成清洁的总体(zngt)概述 将整理、整顿、清扫进行(jnxng)到底，并且标准化、制度化目的特别说明 为机器设备清理油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏油、冒灰”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。第96页/共139页第九十六页，共140页。清洁(qngji)推行的要领A、贯彻7S意识(ysh)，寻找有效的激励方法，B、坚持不懈；C、一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；D、彻底贯彻3S；E、推行“透明管理”。第97页/共139页第九十七页，共140页。清洁推行(tuxng)的步骤第一步：深刻理领会(ln hu)3S的含义第二步：整理自我检查(jinch)/抽查 第三步：整顿自我检查/抽查 第四步：清扫自我检查/抽查 第五步：4S管理工作制度化：第98页/共139页第九十八页，共140页。整理整理整顿整顿清扫清扫没有进行没有进行3S3S将将3S3S习惯化习惯化将将3S3S制度化制度化必须品和非必需品混必须品和非必需品混放放找不到必需品找不到必需品工作场所到工作场所到处都是脏处都是脏污、灰垢污、灰垢消除非必需品消除非必需品用完的物品放回原用完的物品放回原处处清扫脏污清扫脏污不产生非必需品的机不产生非必需品的机制制取放方便的机制取放方便的机制不会脏污的不会脏污的机制机制第一步：深刻理领会(lnhu)3S的含义第99页/共139页第九十九页，共140页。第二步：整理自我检查/抽查进一步进行整顿的自我检查和抽查，将必需品和非必需品的区分(qfn)是否得到落实，从自我检查开始，“7S推行委员会进行不定期抽查。第100页/共139页第一百页，共140页。第三步：整顿自我(zw)检查/抽查进一步进行整顿自我(zw)检查和抽查，将必需品的摆放场所和规定摆放方法，进行标示和目视管理。从自我(zw)检查开始，7S推行委员会进行不定期的抽查。第101页/共139页第一百零一页，共140页。第四步：清扫自我检查/抽查(chuch)进一步进行清扫的自我检查和抽查(chuch)，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适清新的环境，提高工作效率和消灭安全事故隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。从自我检查开始，7S推行委员会进行抽查(chuch)。第102页/共139页第一百零二页，共140页。第五步：4S管理工作制度化通过进一步整理、整顿、清扫检查，发现7S工作中的不足，认真进行改善(gishn)。将推行7S好的工作经验标准化和制度化，向大家宣传教育，使7S工作进一步引向深入。第103页/共139页第一百零三页，共140页。清洁(qngji)推行的常用工具-检查表第104页/共139页第一百零四页，共140页。清洁推行的典型(dinxng)问题第105页/共139页第一百零五页，共140页。（5）安全。安全的总体概述；安全推行(tuxng)的要领；安全推行(tuxng)的步骤。第106页/共139页第一百零六页，共140页。安全的总体(zngt)概述 贯彻(gunch)“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。 A、安全：能消除导致人员伤害、疾病或死亡，或引起设备、财产损失，或危害环境的条件。 B、安全生产：在生产经营过程中，提供安全生产条件，消除和控制不安全因素，防止生产安全事故的发生，使生产经营在保障员工生命安全与健康，以及国家和企业财产安全的前提下顺利进行。第107页/共139页第一百零七页，共140页。安全推行(tuxng)的要领A、建立系统的安全管理体制B、重视员工的教育培训C、实行现场巡视，排除隐患(ynhun)D、创造明快、有序、安全的作业环境第108页/共139页第一百零八页，共140页。安全推行(tuxng)的步骤第一步：树立安全管理(gunl)意识 第三步：现场(xinchng)安全管理 第四步：安全改善措施 第二步：三级安全管理培训教育第109页/共139页第一百零九页，共140页。安全推行(tuxng)的步骤第一步：树立安全管理意识首先全员要树立“安全第一”的思想(sxing)，预防为主，标本兼治，使安全事故为零，伤害率为零，安全管理意识的检查；其次制定安全管理和安全作业标准；最后检查安全管理和安全作业标准的落实情况。第110页/共139页第一百一十页，共140页。第二步：三级安全管理培训教育新员工入厂经过(jnggu)公司、车间、岗位三级安全管理教育培训工作。第111页/共139页第一百一十一页，共140页。第三步：现场安全管理现场安全管理是安全生产的重要环节。及时发现现场安全隐患，并积极采取整改措施。（制定现场安全作业准、规定员工的着装(zhezhun)要求、预防火灾的措施、应急措施、日常作业管理）第112页/共139页第一百一十二页，共140页。第四步：安全改善措施对现场安全检查发现的问题点或对发生的安全事故及时(jsh)采取预防和纠正措施。第113页/共139页第一百一十三页，共140页。（6）效率效率：优化、合理配置各种资源，杜绝铺张浪费动作：动作的浪费路线：作业的路径大小：工具、场地的大小,人/机结合紧密程度(chngd)位置：布局工具的改进：投料口，自动接料缝包系统第114页/共139页第一百一十四页，共140页。动作的浪费动作的浪费是指作业动作不合理所造成的浪费。主要表现在如下几个(j)方面：两手空闲的浪费；单手空闲的浪费；作业动作停止的浪费；作业动作太大的浪费；拿的动作交替的浪费；步行的浪费；转身角度太大的浪费；动作之间没有配合的浪费；不了解作业技巧的浪费；伸背动作的浪费；弯腰动作的浪费；重复动作的浪费。第115页/共139页第一百一十五页，共140页。第116页/共139页第一百一十六页，共140页。路线：作业(zuy)的路径A A、改善作业(zuy)(zuy)路线 a a、减少通路的逆行、转弯、交叉 b b、合理地缩短工序之间的距离 c c、改善机械设备的布置 d d、提高安全性 e e、消除费力的搬运，减轻搬运疲劳B B、重视装载作业(zuy)(zuy)放置方法第117页/共139页第一百一十七页，共140页。放置方法的不同带来搬运工时、频度的很大改变，它直接影响下次移动所需工时，所以(suy)对二次搬运最方便快捷的方法即最优方法，某种程度上放置方法代表物品的移动活性好坏，它分为五个层次：第118页/共139页第一百一十八页，共140页。大小：工具(gngj)、场地的大小工具(gngj)是否合适，工欲善其事，必先利其器场地是否有利于作业（狭窄堵塞太大浪费人机结合紧密程度，人、机结合紧密人、机结合一般人、机无结合(jih)第119页/共139页第一百一十九页，共140页。位置(wi zhi)(wi zhi)：布局第120页/共139页第一百二十页，共140页。第121页/共139页第一百二十一页，共140页。工具的改进：叉车(chch)、自动断线装置第122页/共139页第一百二十二页，共140页。（7）素养(syng)。素养(syng)的总体概述；素养(syng)推行的要领；素养(syng)推行的步骤；素养(syng)推行的常用工具；素养(syng)推行的难点及常见问题。第123页/共139页第一百二十三页，共140页。 让员工遵守规章制度 培养良好(lingho)素质习惯的人才 企业文化开始形成素养的总体(zngt)概述 对规定(gudng)了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。目的特别说明 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。第124页/共139页第一百二十四页，共140页。第125页/共139页第一百二十五页，共140页。素养推行的要领A：强调人员自觉意识，培养良好习惯；B：让规章制度深入人心(shnrrnxn)；C：开展各种精神和素质的提升活动。如早会、礼貌运动等。第126页/共139页第一百二十六页，共140页。素养(syng)推行的步骤第一步：制定各种( zhn)规章制度第二步：学习(xux)各种规章制度第三步：遵守各种规章制度第四步：开展各种有益的活动第五步：每天自我检查第127页/共139页第一百二十七页，共140页。第一步：制定各种规章制度 企业根据自己的发展需要(xyo)(xyo)，制定各种有效运作的规章制度，规范企业员工的行为准则，让每一位员工自觉执行，形成企业文化的一部分。如员工守则、礼貌、礼仪等，使每一位员工达到最低限度的素养要求。第二步：学习各种规章制度 学习企业的各种规章制度，特别是新进员工，更要规范其行为准则，变为自觉遵守各项规章的好员工。第128页/共139页第一百二十八页，共140页。第三步：遵守各种规章制度(uzhnzhd)不但是学习各项规章制度(uzhnzhd)，而且要自觉遵照规章制度(uzhnzhd)去执行。不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变。做好工作中的一点一滴，每一个动作，每一句礼貌用语。变成每一个人自觉的行动。第129页/共139页第一百二十九页，共140页。第四步：开展各种有益活动有关国家书常读，无益身心事莫为。企业要开展各种有益的文体活动，如读书会、运动会等，既提高员工身体素质，又提升员工的文化素质。使每一位员工成为有理想、有道德(dod)、守纪律、能执行的优秀员工，建设一支高素质的员工队伍，积极参与市场经济的竞争。第130页/共139页第一百三十页，共140页。第五步：每天自我(zw)检查每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班10分钟7S，下班10分钟7S，形成一种习惯。素养素养上班上班下班下班7S内容内容上下上下班班10分钟分钟工作计划做好没有？工作计划做好没有？ 工作台是否干净？工作台是否干净？机器设备开关打开没有？机器设备开关打开没有？机器设备是否干净？机器设备是否干净？ 物品准备没有？物品准备没有？作业指导书了解没有？作业指导书了解没有？工作台干净没有？工作台干净没有？灯关掉没有？灯关掉没有？机器设备点检没有？机器设备点检没有？半成品或成品放好没有？半成品或成品放好没有？不良品报废没有？不良品报废没有？工具保管没有？工具保管没有？第131页/共139页第一百三十一页，共140页。素养(syng)推行的常用工具-早会制每天10分钟早会制度给自己带来的好处：A、及时了解生产计划(jhu)安排领导在月初开早会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能到按计划(jhu)要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划(jhu)的后腿；第132页/共139页第一百三十二页，共140页。素养(syng)推行的常用工具-早会制每天10分钟早会制度给自己带来的好处：B、及时对生产质量问题进行通报早会时领导及时对出现的质量问题进行讲解(jingji)和通报，这样做一来保证出问题，员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全员工的质量意识和工作水平。第133页/共139页第一百三十三页，共140页。素养(syng)推行的常用工具-早会制每天10分钟早会制度给自己带来的好处：C、及时表扬(bioyng)和批评及时表扬(bioyng)员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批，达到表扬(bioyng)先进、鞭策后进、共同进步的目的。第134页/共139页第一百三十四页，共140页。素养(syng)推行的常用工具-早会制每天10分钟早会制度给自己带来的好处：D、员工素养得到提升每天早会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼(hul)，时间一长员工自然成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”，实施效果很好。第135页/共139页第一百三十五页，共140页。素养推行(tuxng)的难点及常见问题素养的典型问题：A、主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法(bnf)如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。第136页/共139页第一百三十六页，共140页。素养(syng)的推行为了维持有效的推进7S活动，高层领导必须经常亲临车间进行巡查视察，了解车间的活动推行情况，鼓舞(gw)员工的士气。绝不能停留在言语上的支持关注，必须实行走动式管理。新员工进厂必须经过强化的7S知识培训。教养不是一两天的事，通过前述的7S活动就能把员工潜移默化，从而形式化到行事化，最后成为习惯化，从一开始就应该从自律性抓起，指定相关的规章制度来约束管制，然后再加上7S活动的软教效能，双管齐下，必定能相得益彰。企业内可自编一本员工礼仪手册发给员工，如工作礼仪、语言礼仪、行为礼仪、仪表礼仪等等。把多一点礼仪知识灌输给员工，提高员工的礼仪素质。第137页/共139页第一百三十七页，共140页。第138页/共139页第一百三十八页，共140页。感谢您的观看(gunkn)！第139页/共139页第一百三十九页，共140页。内容(nirng)总结（一） 7S综述。不好弄呀，搞了一周并效果不明显呀。使数目和数目不足时该怎么做一目了然。将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必须物品。整理贵在日日做、时时做。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”防止资金积压。3要素(yo s)标示方法标识的大小。达到零故障、零损耗。你问：“为何你将木屑洒在地面上。感谢您的观看第一百四十页，共140页。