涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑涂色镀锌钢板门窗安装。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 涂色镀锌钢板门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件， 应与门窗型号相匹配， 采用五金喷塑铰链，并用塑料盒装饰。 2.1.3 门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。 2.1.4 门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸要求而定。 2.1.5 焊条的型号根据施焊铁件的厚度决定，并应有产品的合格证。 2.1.6 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.732.5 号以上普通水泥或矿渣水泥。中砂过 5mm 筛，筛好备用。豆石少许。 2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱） 、压纱条、自攻螺丝等配套准备，并有产品合格证。 2.1.9 膨胀螺栓：塑料垫片、钢钉等备用。 2.1.10 主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笤帚、冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完，经验收后达到合格标准，已办理了工种之间交接检。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线及+50cm 的标高线， 核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。 2.2.3 检查原结构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。 2.2.4 开包检查核对门窗规格、 尺寸和开启方向是否符合图纸要求； 检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。 2.2.5 提前准备好安装脚手架，并搞好完全防护。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口预埋铁件的核查拆包检查门窗质量按图纸编号运至安装地点涂色镀锌钢板门窗安装门窗四周嵌缝、填保温材清理质量检验成品保护 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口边应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。 门窗口的标高尺寸应以楼层+50cm 水平线为准往上反， 这样可分别找出窗下皮安装标高，及门口安装标高位置。 3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定涂色镀锌钢板门窗安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。 3.4 与墙体固定有两种方法； 3.4.1.1 按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用 M512 的自攻螺丝将连接件铆固在副框上。 3.4.1.2 按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。 3.4.1.3 将副框装入洞口， 并与安装位置线齐平， 用木楔临时固定， 校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。 3.4.1.4 将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。 3.4.1.5 嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。 3.4.1.6 在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用 M520 自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好滑块。 3.4.1.7 副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。 3.4.1.8 做好门窗的防护，防止碰撞、损坏。 3.4.2 不带副框的门窗安装。 图 3.4.2 不带副框涂色镀锌钢板安装节点图 l 水泥砂浆；2M5.580 膨胀螺栓；3 塑料盖；4 密封胶 3.4.2.1 按设计图的位置在洞口内弹好门窗安装位置线， 并明确门窗安装的标高尺寸。 3.4.2.2 按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。 3.4.2.3 将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。 3.4.2.4 门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。 3.4.2.5 门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。 4、质量标准 4.1 本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。 主控项目 4.2 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 4.3 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.4 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。 4.5 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。 一般项目 4.6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 检验方法:观察。 4.7 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N。 检验方法:用弹簧秤检查。 4.8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 检验方法:观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法:观察；开启和关闭检查。 4.10 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法:观察。 4.11 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 4.11 的规定。 表 4.11 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法 5、成品保护 5.1 抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防门窗框被水泥污染后变色。 5.2 门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗。 5.3 内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾水擦净。 5.4 室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门窗口外倒。 5.5 不能将门窗框做为架子的支点承重。室内运输管道、设备、材料等，注意不要撞坏门窗框料。 5.6 门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边。 5.7 做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。 5.8 门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。 6、应注意的质量问题 6.1 涂色镀锌钢板门窗应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工方法，因此种门窗属于薄壁形门窗，易损坏。 6.2 四周框边内外未嵌密封胶：门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材，塞满塞实后，外表面应用密封胶封堵，以防渗漏，并可保温。 6.3 拼接处未进行密封处理：副框与门窗框以及拼樘之间的缝隙均应用密封胶封严。 6.4 不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝，容易造成门窗框件的变形：无副框的门窗安装时，最好先搞好内外抹灰，再在洞口内弹线，安装门窗，并用膨胀螺栓将外框固定在沿口的墙体上，嵌密封胶将门窗与墙体之间缝堵严。不应填嵌水泥砂浆。 6.5 门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活；门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均匀，开启时费劲，不灵活。应提高产品质量，加强验收检查。 6.6 门窗附件不齐全、不配套，影响使用：生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 涂色镀锌钢板门窗的出厂合格证及检测报告。 7.2 与门窗配套的五金配件产品质量合格证。 7.3 橡胶密封胶条的断面尺寸及出厂合格证。 7.4 焊条的品牌、型号及出厂证明。 7.5 嵌缝材料、密封材料等产品的出厂合格证及使用说明。 7.6 质量检验评定记录。 8、安全环保措施 8.1 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。 8.2 安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角 600为宜。 8.3 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。 8.4 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。 8.5 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。 8.6 在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。 8.7 对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送中要避免遗洒，以免污染地面。