内容简介内容简介内容简介内容简介1 1糊版（堵版）糊版（堵版）糊版（堵版）糊版（堵版）2 2浆料在材料上固着不牢浆料在材料上固着不牢浆料在材料上固着不牢浆料在材料上固着不牢3 3锯齿锯齿锯齿锯齿4 4针孔针孔针孔针孔5 5着墨不匀着墨不匀着墨不匀着墨不匀 6 6网痕网痕网痕网痕 7 7成品墨膜尺寸扩大成品墨膜尺寸扩大成品墨膜尺寸扩大成品墨膜尺寸扩大 8 8墨膜龟裂墨膜龟裂墨膜龟裂墨膜龟裂 9 9洇墨洇墨洇墨洇墨1010静电故障静电故障静电故障静电故障 1 1糊版（堵版）：指丝印图文在印刷中不能将浆料印到材糊版（堵版）：指丝印图文在印刷中不能将浆料印到材糊版（堵版）：指丝印图文在印刷中不能将浆料印到材糊版（堵版）：指丝印图文在印刷中不能将浆料印到材料上的现象，丝印糊版原因是错综复杂的。料上的现象，丝印糊版原因是错综复杂的。料上的现象，丝印糊版原因是错综复杂的。料上的现象，丝印糊版原因是错综复杂的。21.材料原因：材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉3 粉、掉毛现象，会导致糊版。42.车间温度、湿度及浆料性质原因：丝印车间要保持一定的5 温度和相对湿度。温度高，相对湿度低，浆料溶剂就很快6 挥发掉，浆料粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会7 糊版，时间越长糊版越严重。环境温度低，浆料流动性差8 也容易产生糊版。93.丝网印版的原因：网版在使用前要干净并干燥。如果制好10 版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附11 尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。124.印刷压力的原因：压力过大刮板与网版和材料不是线接触13 而呈面接触，这样每次刮印都不能将浆料刮干净，而留下14 残浆，经过一定时间便会结膜造成糊版。1.5.丝网印版与材料间隙不当的原因 网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附浆料，这样也容易糊版和粘版。6.浆料的原因：浆料颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤浆料。 浆料干燥过快，容易糊版。特别是在使用挥发干燥型浆料时更为突出。2. 浆料的流动性差，会使用浆料在没有通过丝网时便产生糊版，(降低浆料粘度提高浆料的流动性来解决)。 发生糊版故障后，针对浆料的性质，用适当的溶剂发生糊版故障后，针对浆料的性质，用适当的溶剂发生糊版故障后，针对浆料的性质，用适当的溶剂发生糊版故障后，针对浆料的性质，用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时更换。擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时更换。擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时更换。擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时更换。1. 1.二、浆料在材料上固着不牢二、浆料在材料上固着不牢二、浆料在材料上固着不牢二、浆料在材料上固着不牢1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表 面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成浆料与 材料粘接不良。2材料在印刷时为提高与浆料的粘着性，必须进行表面处 理，须除尘后才印刷.三、锯齿三、锯齿三、锯齿三、锯齿丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。主要在于网版质量问题。1. 网版制作原因2. 网版表面不平整，印刷时，网版与材料仍存有间隙，浆料 悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛刺。3. 解决办法： A.高目数网版 B.分辨率高的感光材料制版 C.提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条 的边缘要整齐 D.网版与材料之间的距离、刮板角度、印压要适当.四、针孔四、针孔 1.浆料中的气泡 浆料搅拌时，会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的浆料会自然脱泡，粘度高的浆料则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因浆料的转移而自然消除，有的却变得越来越大。 2.印刷过快或印速不均匀，也能产生气泡。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。五、着墨不匀五、着墨不匀五、着墨不匀五、着墨不匀 1.浆料调配不良 2.刮板前端的尖部有伤损，会出现一条条痕迹。就有很明 显的着墨不匀。所以必须很好地保护刮板的前端，使之 不发生损伤，如果损伤了，就要更换胶条。 3.印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨 层厚，这种现象也称为着墨不匀。另外，材料的背面或 印刷台上粘有灰尘的话，也会产生着墨不匀。 六、网痕六、网痕六、网痕六、网痕 硅片表面有时会出现丝网痕迹，主要原因是浆料的流动性较差。丝印过程中，当网版抬起后，转移到材料上的浆料靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果浆料流动性差，当网版抬起时，浆料流动小不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。改善方法：A. 使用流动性大的浆料进行印刷；B. 可考虑用干燥速度慢的浆料印制，增加浆料的流动时间， 使浆料逐渐展平并固化；七、成品墨膜尺寸扩大七、成品墨膜尺寸扩大七、成品墨膜尺寸扩大七、成品墨膜尺寸扩大 丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大(1.浆料粘度比较低以及流动性过大，2.网版在制作时尺寸扩大). 八、洇墨八、洇墨八、洇墨八、洇墨 洇墨是指在印刷的线条外侧有浆料溢出的现象。在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，浆料溢出而影响了线条整齐，这种现象就叫洇墨。洇墨可以通过调整印版和浆料的关系，刮板的运行和丝网绷网角度的关系加以解决。 为了防止洇墨现象的发生，版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性， 九、滋墨和飞墨九、滋墨和飞墨九、滋墨和飞墨九、滋墨和飞墨 滋墨是指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。其原因有以下几点：印刷速度与浆料的干燥过慢；墨层过薄；浆料触变性大；静电的影响；浆料中树脂分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝聚，出现色彩斑点印迹。改进的方法是：改进浆料的流动性；使用快干溶剂；尽可能用粘度高的浆料印刷，尽量减少静电的影响。飞墨即浆料拉丝现象，造成的原因是：浆料研磨不匀；印刷时刮板离版慢；印刷图像周围的余白少；产生静电，导致油墨拉丝；刮板角度过小。十十十十. .静电故障静电故障静电故障静电故障 静电电流一般很小，电位差却非常大，并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。这些现象会导致产品劣化，性能减退，火焰、人体带电等不良后果。1.给丝网印刷带来的不良影响印刷时的丝网，因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障；在承印物输出的瞬间会被丝网吸住。 A. 因静电而引起的人体触电，是由于接触了带电物，或积蓄的静电在接地时产生火花放电而造成的。电击产生的电流虽然很小，不会发生危险，但经常发生电击，会给操作人员的心理带来不良影响。2.防止带静电的方法 防止静电产生的方法有：调节环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为20左右，相对湿度60%左右；将少量防静电剂放入擦洗承印材料用的酒精中；减少摩擦压力及速度；尽可能减少承印物的摩擦、压力、冲击；安装一般的接地装置。Thanks