1第五讲第五讲 调整误差调整误差 主讲人：向森主讲人：向森 鲁深鲁深2获得尺寸精度的方法获得尺寸精度的方法试切法的调整误差试切法的调整误差调整法的调整误差调整法的调整误差目录目录3获得尺寸精度的方法获得尺寸精度的方法（1） 试切法（单件小批生产）试切法（单件小批生产）试切试切-测量测量-调整吃刀量调整吃刀量-走刀切削走刀切削-再试切再试切（2）调整法（成批大量生产）调整法（成批大量生产）预先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过预先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持此位置不变，以保持被加工零件尺寸的加工方法。程中保持此位置不变，以保持被加工零件尺寸的加工方法。4获得尺寸精度的方法获得尺寸精度的方法（3）定尺寸刀具法（多用于孔、槽、成型表面的加工）定尺寸刀具法（多用于孔、槽、成型表面的加工）用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部分的尺寸的加工方法。用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部分的尺寸的加工方法。（4）自动控制法（数控机床）自动控制法（数控机床）在加工过程中，通过由尺寸测量装置、动力进给装置和控制机构等组在加工过程中，通过由尺寸测量装置、动力进给装置和控制机构等组成的自动控制系统，自动完成工件尺寸的测量、刀具的补偿调整和切成的自动控制系统，自动完成工件尺寸的测量、刀具的补偿调整和切削加工等一系列动作，当工件达到要求的尺寸时，发出指令停止进给削加工等一系列动作，当工件达到要求的尺寸时，发出指令停止进给和此次加工，从而自动获得所要求尺寸精度的一种加工方法。和此次加工，从而自动获得所要求尺寸精度的一种加工方法。5 试切法的调整误差试切法的调整误差试切法（试切试切法（试切-测量测量-调整吃刀量调整吃刀量-走刀切削）走刀切削）a) 开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触 b) 向右退出车刀c) 按要求横向进给ap1 d) 试切13毫米 e) 向右退出，停车，测量f) 调整切深至ap2后，自动进给车外圆6 试切法的调整误差试切法的调整误差d0d1调整误差调整误差ap=(d1-d0)/2d0=d1-2* ap7 试切法的调整误差试切法的调整误差d0d1测量误差产生的误差测量误差产生的误差ap=(d1-d0)/2 d0=d1-2* apd1=11.01 d0=10.00d1=11.01ap=(d1-d0)/2=0.505d0=11.01-2*0.505=10.00d1=11.00ap=(d1-d0)/2=0.50d0=11.01-2*0.50=10.01 8 试切法的调整误差试切法的调整误差调整吃刀量产生的误差调整吃刀量产生的误差ap=(d1-d0)/2 d0=d1-2* ap当手柄转一周时，固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。如果中拖板丝杠螺距为 4mm，刻度盘圆周上等分200格，则当刻度盘转过一格时，刀架就移动了0.02mm9 试切法的调整误差试切法的调整误差试切时与正式切削时切削层厚度不同的误差试切时与正式切削时切削层厚度不同的误差正式切削时的背吃刀量一般要大于试切部分。与试切时的最后一刀相比，切削刃不容易打滑，实际切深就大一些，因此工件尺寸就与试切部分不同10 调整法的调整误差调整法的调整误差在成批、大量生产中，广泛采用试切法（或样件样板）预先调整好刀具与工件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这种相对位置不变来获得所要求的零件尺寸调整法。加工特点：生产效率高调整法调整法11 调整法的调整误差调整法的调整误差影响调整误差的因素影响调整误差的因素 由于采用调整法对工艺系统进行调整时也要以试切为依据，因此影响试切法的所有因素斗都对调整法有影响。 此外影响调整精度的因素还有：（1）定程机构误差 在大批大量生产中广泛采用行程挡块、靠模、凸轮等机构保证加工尺寸。这个时候这些定程机构的制造精度和调整，以及与它们配合使用的离合器、电器开关、调整阀等的灵敏度就成为了调整误差的主要来源。12 调整法的调整误差调整法的调整误差（2）样板或样件的误差 包括样件或者样板的制造误差、安装误差和对刀误差。（3）测量有限试件造成的误差 工艺系统初调好以后，一般都要试切几个工件，并以其平均尺寸作为判断是否准确的依据。由于试切加工的工件数目不多，因此不能反映出整批工件的各种随机误差，所以试切加工的几个工件的平均尺寸与总体尺寸不可能完全符合，从而造成了误差影响调整误差的因素影响调整误差的因素