MIDEA氩弧焊技术交流氩弧焊技术交流美的中央空调品质部进货检验美的中央空调品质部进货检验 王靖王靖培训目录培训目录 氩弧焊基础知识 氩弧焊设备和工艺 直焊、环焊操作注意事项 焊接缺陷及质量检验 氩弧焊工安全技术 氩弧焊的基础知识氩弧焊是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接氩弧焊是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术。近年来，氩弧焊，特别是手工钨极氩弧焊，技术。近年来，氩弧焊，特别是手工钨极氩弧焊，已经成为各种金属结构焊接中必不可少的手段。近已经成为各种金属结构焊接中必不可少的手段。近些年来，氩弧焊的些年来，氩弧焊的机械机械化、化、自动化自动化程度得到了很大程度得到了很大的提高，并向着控制因子越来越多的的提高，并向着控制因子越来越多的数控数控化方向发化方向发展，达到了一个更高的阶段。展，达到了一个更高的阶段。 氩弧焊的发展氩弧焊的发展它它是是利利用用钨钨棒棒作作为为电电极极，以以惰惰性性气气体体-氩氩气气作作为为保保护护气气体体的的一一种种焊焊接接方方法法。它它是是从从专专用用的的焊焊枪枪喷喷嘴嘴中中喷喷出出氩氩气气流流，保保护护电电弧弧与与空空气气隔隔绝绝，电电弧弧和和熔熔池池在在气气流流层层的的包包围围气气氛氛中中燃燃烧烧、熔熔化化、通通过过填填丝丝或或不不填填丝丝，把把两两块块分分离离的的金金属属牢牢固固地地连连接接在在一一起，形成永久性接头。起，形成永久性接头。氩弧焊概述氩弧焊概述氩弧焊概述氩弧焊概述氩弧焊构成示意图如下：氩弧焊构成示意图如下：利利用用钨钨极极与与工工件件之之间间产产生生的的电电弧弧作作为为热热源源。电电弧弧和和熔熔化化金金属属都都处处于于惰惰性性气气体体的的保保护护之之中中，使使其其不不受受周周围围空空气气的的有害作用。有害作用。氩气保护区氩气保护区 氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。质量高的焊接接头。 氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。 氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。 电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。容易实现机械化和自动化。 氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。 不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。 氩弧焊的优点氩弧焊的优点 1.1.氩气具有极好的保护作用，本身既不与金属起化学作用，氩气具有极好的保护作用，本身既不与金属起化学作用，也不溶解于金属中，使得焊接过程的熔池冶金反应显得简单和也不溶解于金属中，使得焊接过程的熔池冶金反应显得简单和容易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良好的条件。对于容易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良好的条件。对于一般易氧化、氮化的活泼金属，高熔点的黑色金属以及异种金一般易氧化、氮化的活泼金属，高熔点的黑色金属以及异种金属都能进行焊接，应用面极广。属都能进行焊接，应用面极广。 2.2.氩气在焊接过程中仅仅只是单纯保护隔离作用，因此对氩气在焊接过程中仅仅只是单纯保护隔离作用，因此对焊件表面状态要求较高。工件焊前都要进行表面清理。把工件焊件表面状态要求较高。工件焊前都要进行表面清理。把工件表面的油泥、锈班、灰尘等杂质清除掉。表面的油泥、锈班、灰尘等杂质清除掉。 3.3.电弧在氩气中燃烧非常稳定，在小电流焊接情况下（电弧在氩气中燃烧非常稳定，在小电流焊接情况下（10A10A）仍然稳定燃烧，而且填充焊丝是通过电弧间接加热，因而）仍然稳定燃烧，而且填充焊丝是通过电弧间接加热，因而热输入容易调节，所以这种焊接方法适用于薄板及全位置焊接，热输入容易调节，所以这种焊接方法适用于薄板及全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。也是实现单面焊双面成形的理想方法。 氩弧焊的工艺特点氩弧焊的工艺特点 4.4.由于填充焊丝不通过电流，所以不存在熔滴过渡问题焊接由于填充焊丝不通过电流，所以不存在熔滴过渡问题焊接过程中没有飞溅现象产生，焊缝成形非常美观。过程中没有飞溅现象产生，焊缝成形非常美观。 5.5.钨棒承载电流能力较差，过大的电流会引起钨棒的熔化和钨棒承载电流能力较差，过大的电流会引起钨棒的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池面引起夹钨。所以这种焊接方法蒸发，其微粒有可能进入熔池面引起夹钨。所以这种焊接方法焊接电流的大小会受到钨棒的限制，故熔敷速度较小，生产率焊接电流的大小会受到钨棒的限制，故熔敷速度较小，生产率较低。较低。 6.6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到99.99%99.99%以上，以上，且氩弧焊机又较复杂，因此氩弧焊生产成本较高。且氩弧焊机又较复杂，因此氩弧焊生产成本较高。 基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、原基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。氩弧焊的工艺特点氩弧焊的工艺特点氩弧焊焊接设备与工艺氩弧焊焊机的组成氩弧焊焊机由以下几个部分组成：氩弧焊焊机由以下几个部分组成：氩弧焊主要规范参数7 7 极性极性6 6 气体气体4 4钨极形状钨极形状2 2 弧长弧长3 3焊接速度焊接速度1 1焊接电流焊接电流5 5 喷嘴喷嘴 一、焊接电流一、焊接电流1. 焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类和极性。的种类和极性。 直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的金的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作用，属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金属变得在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热又快，散热又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的发热量大，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用直流反极性焊时，不采用直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。电流的种类与极性电流的种类与极性被焊金属材料被焊金属材料直流正极性直流正极性低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。直流反极性直流反极性适用于各种金属的熔化极氩弧焊。适用于各种金属的熔化极氩弧焊。交流交流铝、镁及它们的合金。铝、镁及它们的合金。二、焊接电压（电弧电压）二、焊接电压（电弧电压） 焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧电压增高时，焊缝宽度增加，熔深稍减小。电压增高时，焊缝宽度增加，熔深稍减小。 手工手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长，焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长，焊接电压越高，观察熔池越清楚，加丝也比较容易焊接电压越高，观察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰不易碰上钨极上钨极)。但弧长太长时，容易产生末焊透及咬边，而且保。但弧长太长时，容易产生末焊透及咬边，而且保护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短，护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短，很难看清熔池，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或很难看清熔池，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或污染钨极，产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。污染钨极，产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。 合适的弧长应近似等于钨极直径。合适的弧长应近似等于钨极直径。焊接电流与焊接电压的关系如下焊接电流与焊接电压的关系如下:GB标准：标准： U=10+0.04I 式中，式中，U为焊接电压为焊接电压(V)；I为焊接电流为焊接电流(A)电流大于电流大于600A时，电压保护时，电压保护34V恒定。恒定。三、电弧长度三、电弧长度电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生极大的影响。极大的影响。电弧长度电弧长度增加增加: 焊道宽度增加，焊道宽度增加， 熔深减小，保护效果变差。熔深减小，保护效果变差。电弧长度电弧长度减少减少: 不宜观察熔池，不宜观察熔池， 填充焊丝易与钨极短路。填充焊丝易与钨极短路。L （11.5）倍板厚倍板厚 最大小于最大小于6 钨极伸出长度钨极伸出长度:对焊时对焊时: 5 6 角焊时角焊时: 7 8 （过长时钨极易氧化）（过长时钨极易氧化）钨钨 极极喷喷 嘴嘴填充焊丝填充焊丝工工 件件电弧长度电弧长度 ( L )钨极伸出长度钨极伸出长度四、焊接速度四、焊接速度在焊接电流一定的情况下在焊接电流一定的情况下,焊接速度的选择保证单位时间内给焊接速度的选择保证单位时间内给焊缝适宜的热量焊缝适宜的热量.焊接热量三要素：焊接热量三要素： 热量热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻电弧的等效电阻 t:对被焊部位施加热量的时间对被焊部位施加热量的时间焊接速度增加时，焊道窄，熔深浅。太快，易产和生未焊透。焊接速度增加时，焊道窄，熔深浅。太快，易产和生未焊透。焊接速度慢时，焊道宽，熔深深。太慢，产生焊漏、烧穿。焊接速度慢时，焊道宽，熔深深。太慢，产生焊漏、烧穿。选择焊接速度应考虑以下因素：选择焊接速度应考虑以下因素：1.焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较快的焊接速度。快的焊接速度。2.焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。3.非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽量选择较快的焊速。量选择较快的焊速。四、焊接速度（续）四、焊接速度（续）4. 焊接速度太快时，会降低保护效果，特别是在自动焊接速度太快时，会降低保护效果，特别是在自动TIG焊焊时，由于焊速太高，可能使熔池裸露在空气中。见下图。时，由于焊速太高，可能使熔池裸露在空气中。见下图。 五、五、钨极伸出极伸出长度度 通常我们习惯上叫的钨极伸出长通常我们习惯上叫的钨极伸出长度，是指露在喷嘴外面的那段钨极长度，是指露在喷嘴外面的那段钨极长度，它是为了防止喷嘴过热或烧坏喷度，它是为了防止喷嘴过热或烧坏喷嘴必需的。嘴必需的。 钨极伸出的长度越短，喷嘴离工钨极伸出的长度越短，喷嘴离工件越近，对钨极和熔池的保护效果越件越近，对钨极和熔池的保护效果越好，但妨碍观察熔池，并且容易烧坏好，但妨碍观察熔池，并且容易烧坏喷嘴；钨极伸出长度超长，对钨极和喷嘴；钨极伸出长度超长，对钨极和熔池的保护效果越差，钨极寿命短。熔池的保护效果越差，钨极寿命短。通常焊对接焊缝时，钨极伸出喷嘴外通常焊对接焊缝时，钨极伸出喷嘴外56mm为较好；焊为较好；焊T形焊缝时，为段形焊缝时，为段长度为长度为78mm较好。较好。钨钨 极极喷喷 嘴嘴填充焊丝填充焊丝工工 件件电弧长度电弧长度 ( L )钨极伸出长度钨极伸出长度 严格的讲，钨极伸出的长度是指钨极端部到钨极卡子端部那一段钨极的严格的讲，钨极伸出的长度是指钨极端部到钨极卡子端部那一段钨极的长度，它不仅影响保护效果，还影响钨极的最大允许电流。因为这段钨极传长度，它不仅影响保护效果，还影响钨极的最大允许电流。因为这段钨极传导焊接电流不受电弧热作用，而且电流流过时，会产生电阻热。因此，这段导焊接电流不受电弧热作用，而且电流流过时，会产生电阻热。因此，这段长度超长，同一直径的钨极的许用电流越小。长度超长，同一直径的钨极的许用电流越小。六、六、喷嘴高度嘴高度 喷嘴端面至工件表面喷嘴端面至工件表面的距离叫喷嘴高度。喷嘴的距离叫喷嘴高度。喷嘴高度越小，保护效果越好，高度越小，保护效果越好，但能观察的范围和保护区但能观察的范围和保护区较小，填充焊丝比较困难，较小，填充焊丝比较困难，施焊难度较大；喷嘴高度施焊难度较大；喷嘴高度太小时，容易使钨极与焊太小时，容易使钨极与焊丝或熔池短路，产生夹钨丝或熔池短路，产生夹钨缺陷；喷嘴高度越大，能缺陷；喷嘴高度越大，能观察的范围越大，但保护观察的范围越大，但保护效果差。一般喷嘴高度应效果差。一般喷嘴高度应在在814mm之间之间钨钨 极极喷喷 嘴嘴填充焊丝填充焊丝工工 件件喷嘴高度喷嘴高度 ( H )七、填充焊丝七、填充焊丝为保证焊接强度或当焊缝有间隙时，为保证焊接强度或当焊缝有间隙时，TIG焊需插入适量的填充焊需插入适量的填充焊丝，使用填充焊丝时应注意以下事项：焊丝，使用填充焊丝时应注意以下事项：1.焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配,严格控制其化学成分、纯度严格控制其化学成分、纯度和质量。主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损。和质量。主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损。2.TIG焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝,以减少主要化学成分的变化以减少主要化学成分的变化,保证焊缝一定的力学性能和熔池液态金属的流动性保证焊缝一定的力学性能和熔池液态金属的流动性,获得良好的焊缝成获得良好的焊缝成型型,避免产生裂纹等缺陷。避免产生裂纹等缺陷。3. TIG焊使用有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注意成焊使用有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注意成分相符。有时可将与母材成分相同的薄板剪成小条当焊丝。分相符。有时可将与母材成分相同的薄板剪成小条当焊丝。4.焊丝在使用前应采用机械或化学方法清除其表面的油脂、锈蚀等杂焊丝在使用前应采用机械或化学方法清除其表面的油脂、锈蚀等杂质，并使之露出金属光泽。质，并使之露出金属光泽。5.填充焊丝直径的选择标准填充焊丝直径的选择标准:焊接电流焊接电流 (A)1020205050100100200200300300400400500焊丝直径焊丝直径 (mm)01.001.61.02.41.63.02.44.53.06.04.58.0八、喷嘴孔径与氩气流量八、喷嘴孔径与氩气流量 通常根据焊接电流的大小确定钨极直径，根据钨极直径确定喷嘴通常根据焊接电流的大小确定钨极直径，根据钨极直径确定喷嘴孔径。焊接电流越大，选用的钨极直径越粗，喷嘴孔径越大，相应的氩孔径。焊接电流越大，选用的钨极直径越粗，喷嘴孔径越大，相应的氩气流量也越大。气流量也越大。 对应于某一选定直径的喷嘴，有一个合适的氩气流量范围。氩气对应于某一选定直径的喷嘴，有一个合适的氩气流量范围。氩气流量太小时，保护气体软弱无力（刚性不好），保护区小，抗风能力差；流量太小时，保护气体软弱无力（刚性不好），保护区小，抗风能力差；流量太大时，保护气体呈紊流喷出，会将空气卷入焊接区，很容易产生流量太大时，保护气体呈紊流喷出，会将空气卷入焊接区，很容易产生气孔，并使焊缝金属氧化、氮化，效果及差；流量合适时，保护气体呈气孔，并使焊缝金属氧化、氮化，效果及差；流量合适时，保护气体呈层流状喷出，保护气体不仅刚性好，而且保护范围大，焊接质量好。层流状喷出，保护气体不仅刚性好，而且保护范围大，焊接质量好。喷嘴孔径与氩气流量的选用范围喷嘴孔径与氩气流量的选用范围八、喷嘴孔径与氩气流量（续）八、喷嘴孔径与氩气流量（续） 选用氩气流量时，还应考虑以下因选用氩气流量时，还应考虑以下因素：素： 1. 外界气流和焊接速度的影响：焊外界气流和焊接速度的影响：焊接速度越大，保护气体遇到的空气阻力接速度越大，保护气体遇到的空气阻力越大，它使保护气体偏向运动的反方向；越大，它使保护气体偏向运动的反方向；若焊接速度太快，对钨极、焊丝和熔池若焊接速度太快，对钨极、焊丝和熔池将失去保护作用。因此，在增加焊接速将失去保护作用。因此，在增加焊接速度的同时，应增加氩气流量。度的同时，应增加氩气流量。 在有风的地方焊接时，应适当增加在有风的地方焊接时，应适当增加氩气流量，尽量在无风的地方焊接。如氩气流量，尽量在无风的地方焊接。如果必须在室外或风速大的地方焊接，应果必须在室外或风速大的地方焊接，应采取防风措施。采取防风措施。2. 焊接接头形式的影响：对接接头或焊接接头形式的影响：对接接头或J字形接头船形焊时，具有良好的字形接头船形焊时，具有良好的保护效果，如图中保护效果，如图中(a)、(b)所示。焊接这类接头时，不必采用其它工艺所示。焊接这类接头时，不必采用其它工艺措施；而进行端头焊和外角焊时，保护效果最差，如图中措施；而进行端头焊和外角焊时，保护效果最差，如图中(c)、(d)所示，所示，焊接这类接头时，除加大氩气流量外，最好加挡板，提高保护效果，如焊接这类接头时，除加大氩气流量外，最好加挡板，提高保护效果，如图图(e)、(f)所示。所示。直焊、环焊、接头操作注意事项直焊注意事项1.装板定位前对焊接表面进行清洁2.焊件装夹时，注意对接边缘是否靠紧、要求不能大1mm.3.设定对应板材电流与氩气流量、焊接速度。4.调整钨针与焊件距离！5.注意焊针与焊口是否对中，同时不能动钨针！6.焊接过程保护气体拖尾气密性要良好！7.装板定位销每天上班前检查是否平整！8.直焊焊缝宽度不小于4mm.装板隙过大容易导致焊穿不合格装板良好！注意钨针的动向！环焊注意事项1.装板定位前对焊接表面进行清洁。2.设定对应板材电流与氩气流量、焊接速度。3.调整钨针与焊件距离！4.对接的环焊缝用张夹夹紧装配的质量是保证焊接质量的重要环节，装配不当，即错边和间隙超差时，容易烧穿、搭接或成不良等缺陷。防止焊接过程中引起焊件变形和错边，工件必须对应参数。5.焊枪不动！环焊质量对比合格样件不合格样件主要影响以下焊接不合格因素有：电流过小、氩气保护流量不够、钨针与焊件距离、焊件表面清洁度！钨针与焊件距离、同时不能左右摆动！环焊焊接速度频率！接头焊接注意事项1。接头表面是否平整。2。内胆翻边是否开裂、毛屑。3。接头与内胆翻边孔是否竖直。4。电流大小、氩气流量、钨针与焊件距离。5。焊接速度。焊接质量较好样品焊穿补焊后样品明显焊瘤！接头焊接不合格样件对比接头与内胆是否垂直焊针转动方向、速度、钨针与焊件距离焊接缺陷及质量检验名 词 解 释焊接缺欠：焊接接头的不连续性、不均匀性以及不健全性等缺陷。焊接缺陷：不符合生产使用性能要求的焊接缺欠。咬边：焊缝两边界与基本金属交界处，形成凹陷的缺陷。焊穿：焊缝上形成的穿孔。焊漏：液态金属从焊缝反面流出凝固后形成的小台。名 词 解 释气孔：焊缝内部产生的空洞，一般是由于冶金反应产生的气泡残留在焊缝内部所致。夹渣：夹在焊缝中的熔渣。外部缺陷：裸露在焊缝表面的缺陷。内部缺陷：接头内部不完整的结构。焊接缺陷的分类氩弧焊常见缺陷：焊缝尺寸不符合要求、焊穿、未焊透、咬边、夹渣、气孔、裂纹、焊瘤、焊漏、叠边等。焊接接头按缺陷所在位置，可分为：外部缺陷、内部缺陷及组织和性能缺陷。图为焊穿缺陷，焊接电流过大所致焊接缺陷图片及其说明焊接缺陷图片及其说明未焊透，电流过小或速度过快造成焊接较好的合格品对比补焊长度超标（大于20mm），焊点不连贯焊接缺陷图片及其说明焊接缺陷图片及其说明焊溜过高表面有气孔叠边，氩气保护不好，颜色变黑焊接缺陷图片及其说明图为冲击试验后爆开的样品，属于组织和性能缺陷焊接缺陷图片及其说明焊接质量检验（1）焊接外部缺陷的检验：肉眼或放大镜，外观焊缝尺寸用测量工具（2）焊接内部缺陷的检验：气密性试验、水压试验、无损检验（3）组织和性能检验：力学性能，包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验、断裂韧性试验和疲劳试验；金相试验；化学分析氩弧焊工安全技术氩弧焊工安全技术氩弧焊接时，要经常与工业电、高频电、高压气瓶及冷却水等危险源打交道，稍有不慎可能对人身安全、生产造成危害，所以氩弧焊工要掌握安全防护基本知识，确保安全生产。以下为几点注意事项：（1）操作前检查设备、工具是否良好 。（2）焊接时穿好工作服、绝缘鞋等安全防护用品 ，防止触电。氩弧焊工安全技术（3）在电弧附近不准赤身和裸露其它部位 ，防止电弧辐射（4）氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。 （5）氩气瓶不准碰撞砸， 应放在远离热源的地方，防止火灾和爆炸。（6）氩弧焊设备要有专人负责操作、维护及保养。谢谢大家！