硅酸铝外墙保温 分项工程质量技术交底卡 GD230100302 总承包单位 单位子单位工程名称 分部工程 建筑节能工程 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 内 容 一、作业条件 外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度， 缝隙应分层填塞严密， 做好门窗表面保护。 屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。 房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。 硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。 硅酸铝保温浆料配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。 施工机具已备齐，水、电已接通。 内粉施工脚手架搭设牢固。 室内环境温度应在 5 以上，房间内应干燥通风。 二、施工工艺 硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺流程如下： 基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、 套方、弹控制线配制保温砂浆用保温砂浆作灰饼、 作口抹保温砂浆晾置干燥厚度、 平整度和垂直度验收抹水泥砂浆面层（养护7d）施工饰面层。 三、施工要点 基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。 保温浆料层宜连续施工， 抹保温浆料时， 按压力不宜过大， 以免影响保温性能。 交 底 内 保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过15mm。 外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。 保温浆料抹完后，应等待晾干再抹水泥砂浆面层。在面层砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。 墙体上容易碰撞的阳角、 门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应附设耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料50mm） 。 施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组） ，以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。 以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理； 墙体热桥部位处理； 耐碱网布铺设； 被封闭的保温浆料厚度。 四、质量标准 主控项目 1 ）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 2 ）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。 3 ）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。 4 ）保温层厚度应符合设计要求。 5 ）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。 6 ）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。 一般项目 1 ）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损， 符合设计要求和产品标准的规定。 2 ）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。 3 ）表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。 交 底 内 容 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 4 ）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。 5 ）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。 6 ）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.22 。 抹灰表面允许偏差及检验方法 表 1.22 项次 项目 允许偏差（） 检验方法 1. 立面垂直度 3 用 2垂直检测尺检查 2. 表面垂直度 3 用 2垂直检测尺检查 3. 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 4. 分格条（缝）直线度 3 拉 5线，不足 5拉通线，用钢直尺检查。 5. 墙裙、勒脚上口直线度 3 拉 5线，不足 5拉通线，用钢直尺检查。 专业技术负责人： 交底人： 接受人： 班组长在接受技术交底后，要组织全班组成员进行认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求，质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求和本作业班组劳动力和技术水平高低进行组内分工，明确各自的责任和互相协作配合关系，制定保证全面完成任务的计划。