技术交底记录 （C2-3） 编 号 工 程 名 称 部 位 名 称 单元（工序）名称 大管棚 施 工 单 位 交 底 日 期 年 月 日 交底内容： 一、适用范围 适用本工程大管棚的施工。 二、作业准备 （1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。 （2）所有材料必须有出厂合格证，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上。 三、施工程序与工艺流程 （一） 、拱顶管棚支护 新建暗涵下穿，现状下埋有多条地下管线，为控制道路和地下管线沉降，拱部 95范围一衬外轮廓范围采用大管棚加小导管超前支护并预注浆加固地层，钢管棚和超前小导管间隔 300mm 径向交错布置。根据施工工序安排，先完成上部 6m 中隔墙，下挖 3.5m 施工奇数洞大管棚，之后施工 3.5m 中隔墙，完成奇数洞隧道一衬、二衬施工；在偶数洞隧道施工前进行偶数洞大管棚施工；受中隔墙位置限制，奇数洞、偶数洞大管棚数量有所不同。 大管棚规格：采用无缝钢管，外径 159mm，壁厚 6.0mm，奇数洞单个洞布置 25 根，偶数洞单个洞布置 21 根，管棚有效长度 92m。 小导管规格： 323.5mm （公称直径壁厚） 的普通水煤气花管， 环向间距 0.3m， 纵向间距 0.5m，长度 2.5m，端头花管 1000mm,孔眼 68mm,每排 4 孔,交叉排列,孔间距 100200mm。奇数洞单根洞布置 26 根，偶数洞单个洞布置 22 根。 大管棚、小导管均注入水灰比 1：1 水泥浆加固，注浆压力 0.3 Mpa，并根据实际情况调整。 大管棚在隧洞开挖前实施完成，小导管在隧洞开挖过程中逐步实施。 大管棚计划自两端竖井分别施打，在道路中间 6m 宽隔离带位置设置 5m 长搭接段，东侧施打长度52.5m、西侧施打长度 44.5m，因大管棚施工会有一定偏差，本着尽量不向下倾斜的原则，以免影响初衬结构施工面，东侧管棚施打时向上设 0.1 度仰角，西侧管棚施打时向上设 0.6 度仰角，保证两侧管棚上下搭接。 四、水文地质 1、地层岩性 场区两岸地层岩性地表为人工填土层，其下为第四系冲积地层，岩性以粘性土与细砂互层为主。地表多分布人工填土层。现自上而下分述如下： 素填土：稍湿湿，稍密，以粘质粉土、细砂为主，含少量砖渣、灰渣，主要分布地表及河道左堤，该层层厚一般 0.404.90m。其中左堤筑堤料主要为细砂及粘质粉土。 粘质粉土：褐黄色，中密，湿，含云母、氧化铁，该层分布不均匀，局部后缺失，揭露层厚一般 0.602.80m，该层局部含有重粉质粘土透镜体，揭露其最大厚度 1.30m。 细砂：褐黄灰色，中密密实，饱和，含云母，层厚一般 3.2010.40m，温榆河主河槽揭露层厚一般 5.406.20m。该局部含有重粉质粘土、粘质粉土透镜体，揭露重粉质粘土最大厚度 4.70m、粘质粉土最大厚度 2.50m。 有机质重粉质粘土/粘土：灰色，饱和，可塑，该层分布连续稳定，层厚一般 5.908.90m。该层局部含有粘质粉土、细砂透镜体，揭露粘质粉土最大厚度 3.40m、细砂最大厚度 1.70m。 粘质粉土/粉质粘土：褐黄色，饱和，可塑，含姜石、氧化铁，层厚一般 0.806.30m。 细砂：褐黄色，饱和，密实，含云母，该层分布连续稳定，层厚一般 2.808.00m。局部含有粘质粉土/粉质粘土透镜体。 细砂：灰色，密实，饱和，未揭穿，揭露层厚 11.9013.60m。局部含有局部含有有机质重粉质粘土透镜体，揭露露其最大厚度 3.90m。 2、水文条件 （1）场地地下水 勘察期间（2017 年 34 月） ，拟建场址处共揭露三层地下水，第一层地下水埋藏类型为孔隙潜水，含水层主要为第层细砂，水位高程 13.1616.16m，总体趋势西北高、东南低。第二层水为承压水，含水层主要第层细砂，其相对隔水顶板高程约-2.790.48m，承压水头约 35m，水头高程2.622.96m。第三层水为承压水，仅在西侧钻孔揭露，含水层主要第2 层细砂，揭露相对隔水顶板高程约-10.42-9.28m，承压水头约 2m，水头高程约-7.28m。含水层之间的相对隔水层中含粉细砂、粉土透镜体，其中赋存地下水。场址西侧的温榆河主河槽常年有水，河水位主要受上游来水控制，勘察期间水深一般 14m，水位高程约 17.9018.40m。 （2）历史最高水位 场区潜水主要补给源为大气降水、地表河水及上游侧向径流补给。承压水主要补给源为上游侧向径流补给。排泄方式主要为向下游径流排泄和人工开采。 地下水动态变化主要受补给源控制，潜水水位随季节变化，年变幅一般为 12m，多年变幅主要受大气降水量控制。根据调查搜集的附近水文地质资料，近 35 年最高地下水位高程约为 19.0m，场区历史最高地下水位近自然地面（1959 年） 。 六、施工准备 1、现场准备 施工场地：现场设有钢筋加工场，地面硬化处理，搭设加工棚。大管棚钢管管件进场后在钢筋场存放，在钢筋场进行加工制作。大管棚施工作业在竖井内进行，设备采用吊车吊入竖井。 施工用水：施工用水采用自来水，自附近给水管网接入使用。 施工用电：现场安装有 4 台 315kw 变压器，能够满足施工用电需要，按要求设有一级箱、二级箱。 泥浆池：在竖井内开挖泥浆池，采用水泥砂浆抹面硬化防渗处理。管棚施工作业产生的废弃泥浆采用泥浆泵抽入泥浆车后外弃消纳。 2、技术准备 根据本公司质量管理体系的要求，配备施工中所需的各种技术标准和施工规范，确保其为有效版本，组织所有技术人员和工程管理人员学习技术规范和施工、监理程序，制定各种管理规章制度。 做好人员分工调配，实行岗位责任制，调动每人的积极性。 做好施工方案交底及安全、技术交底工作，做好进场人员安全教育工作和人员持证上岗的培训工作。 开工前认真调查地上地下障碍物的分布情况，沿线其他管线具体位置，确定防护方案；探查现场地质、地下水位、周围环境情况，为施工提供现实依据。 （2）人员准备 根据施工进度计划安排，除项目部技术管理人员外，计划高峰期投入 31 人进行施工，特种作业人员持证上岗，主要施工人员数量如下： 工种 电工 电焊工 管工 泵工 机械操作工 壮工 人员 1 2 6 6 6 10 （3）机械设备准备 计划高峰期投入 3 套设备进行施工，设备型号及名称： 名 称 型 号 数 量 备 注 水平钻机 HGT-200 3 定向钻进导向仪 TH-1 型水平导向仪 10 工作平台（架） H-3 型可移动升降式工作平台 3 泥浆泵（含注浆） BW-250 型 6 搅拌箱 立式离心泵循环搅拌 3 电焊机 BX-13KW 3 设备性能： 水平钻机根据施工现场情况决定，水平钻机设有轨道，轨道能平移、可升降水平钻机平台，是全液压水平钻机，推进回拖力 15t，扭矩 600Nm，可打设108-315 的钢管。 在工作面上铺 120 工字钢轨道，钻机支架安在轨道上，利用油缸，可以自由升降和水平移动。支架和钻机用螺丝拧紧斜拉盘定位，保证稳定性。 制定进场机械管理办法以及做好机械定期保养计划。 （4）材料准备 大管棚施工主要材料为钢管及水泥，根据施工进度计划安排，确定管棚分批材料用量、分批进场，严格确定供货厂家，确保材料供应及质量。 主要材料用量如下： 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 159*6mm 钢管 m 20273 2 159*8mm 钢管接头 m 340 3 PO42.5 水泥 t 400 （6）施工进度计划安排 根据设计图纸关于大管棚施工步序要求，以及施工总进度计划安排，大管棚先后分为 4 个阶段进行施工，包括管材加工制作、钻孔、注浆等工序，具体工期进度计划安排如下： 序号 施工段 工程量 历时 （天） 工期 备注 1 东侧竖井 1、3、5、7、 52.5*25*5=6562.5m 30 9 孔隧道 2 西侧竖井 1、3、5、7、9 孔隧道 44.5*25*5=5562.5m 20 3 东侧竖井 2、4、6、8孔隧道 52.5*21*4=4410m 25 4 西侧竖井 2、4、6、8孔隧道 44.5*21*4=3738m 15 七、大管棚施工 1、施工方法 根据该地段地质情况，现场159mm 管棚打设采用水切割钻进方法，为确保管棚打设精度，采用TH-1 型有线导向仪控制钻杆（管棚管）水平精度，用楔掌斜板导向钻头调整管棚管进行打设。为保证安全、准确、高效进行施工，探棒安装在导向钻头后部 200mm 处。 导线直接接到操作台的显示屏上，可以随时监控孔内钢管的方位角和仰俯角。如有偏斜，可以采用楔掌板钻头顶进纠偏，终孔偏差可以控制在 3以内。 水平定向钻进方法是非开挖管线施工的一种方法。该方法要求在钻进过程中能准确测定钻头在地下的位置和方向。根据钻头在钻进过程中的位置和方向同设计轨迹的差异，利用随时可调节方向的钻头（一般为楔型钻头）改变钻头的钻进方向，从而按设计要求完成管线的铺设。钻头示意图如下： 如图所示；钻头内装有特制的传感器，传感器直接由 15V 直流供电。显示屏显示钻头的倾角（水平角度） 、面向角（导向板的方向：导向板朝上即为 12 点，如同钟面） 。打设角度如果偏下，可以把钻头调整到 12 点，即导向板朝上，直接顶进，此时由于导向板底板斜面面积大。受到一个向上的力，钻头轨迹就会朝上运动。同时在 6 点纠偏可以使钻头轨迹朝下，9 点、3 点分别是为左、右纠偏方向。如果角度合适，钻机会匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹一般是平直的。所以导向钻头是上下纠偏的关键。至于左右偏差根据传感器尾端的发光装置来不定通过仪器测量参数为纠偏。 159mm*6mm 无缝钢管采用套管对丝丝扣链接，套管长 80mm，为了避免钢管同步搭接，大管棚前端第一个根可以采用两种规格，单号第一根打设 3m 钢管，双号第一根打设 1.5m 钢管，其它钢管应该一个规格。为了保证质量，打设时采用跳打的施工顺序，依次施工奇数孔之后再依次施工偶数孔，管棚施打顺序图如下。端头封堵，注浆前对管道端头采用快硬水泥进行封堵，并在孔内安装 1.5m 长20mmPVC 出浆管。终孔注浆，从159 钢管内注入，从钻头端由管外环状间隙到孔口反出水泥浆，关闭排浆阀，压力 0.4-0.6mpa，注浆结束。 大管棚钻头示意图 2、工法原理及关键技术 （1）水平定向钻进及技术要求： 水平定向大管棚打设能长距离打设，而且能保证管棚质量，因为打设采用楔掌斜板钻头，钻头后面 200mm 处装有有线导向探棒，操作台上有显示屏，如有偏斜随时可以调整角度，终孔偏差按照 3进行控制，尽量减小偏差。 水平定向钻进时，每打设一根钢管可以监测 1-2 次钢管是否偏斜，如有偏斜立即校正。 （2）大管棚打设的施工顺序及技术要求： 大管棚打设时采取跳孔施打，依次施工奇数孔之后再依次施工偶数孔，单孔终孔后跟踪注浆，注浆必须保证管内外环间隙注满填充实。如果不跳打，接着再打下一个孔，地层软硬不均，钻进时钢管很难控制偏斜，无法保证大管棚质量。 管棚注浆采用水泥浆（PO42.5） ，水灰比为 1:1，注浆量根据钢管内和钢管外的环状间隙计算多少立方， 然后看地层渗漏情况确定每一根钢管的注浆量。 注浆要求管内注浆由管外排出水泥浆， 停 15-30分钟进行二次补浆，确保管内外填充质量、注浆必须控制好注浆量、注浆压力等每一个环节，保证达到设计要求为标准。 注浆时发生漏浆、串浆等异常情况时，应采用间歇注浆、封堵等措施处理，确保浆液有效注入。 当满足下列条件时可结束单孔注浆： 注浆压力达到设计终压，且注浆量达到设计注浆量的 80%以上，可结束单孔注浆； 注浆压力未能达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量 1.5 倍，且无漏浆现象，可结束单孔注浆。 注浆压力达到设计终压，注浆量未达到设计量的 80%时，应根据相邻大管棚注浆量大小，判断是否可以终止单孔注浆，必要时应采用补孔注浆。 90%大管棚孔达到注浆结束标准，且无漏注现象，单环大管棚注浆完成。 3、施工工艺流程 三通一平人员设备进场测量放线铺设“工”字钢轨道设备组装调试地连墙钻孔定位调试钻机（方位、倾角）钻具组装进孔冲洗液循环导向钻进回次加尺（接线、接口补焊）孔斜测量导向钻进直至设计深度终孔回取探头盒管内及环状间隙注浆移至下一孔位。 （1）设备组装前的准备工作 施工现场必须保证水通、电通、路通，水电距施工现场不超过 30m，竖井内管棚施工工作面采用10cm 厚混凝土硬化平整。 。 设备检查。检查中有否缺件及好坏程度：电机、钻机、泵等测试，运转是否正常，所有部件是否完好；液压系统是否通畅，密封完好度，液压油泄露状况。 检查所有焊接部位是否有开焊，有则补焊。 各种部件是否有变形，有则进行校正。 （2）测量放线 测量放线包括：方位线、水平点、孔位点等。 孔口必须准确测量放样定位，使孔口轴线与管棚设计轴线吻合，确保大管棚的施作精度要求。 在已完地连墙墙面上钻孔定位，采用专用钻孔取芯设备，用直径 200mm 取芯机沿导向管方向进行取芯，钻孔取芯可提前完成，临时进行封堵，防止管棚注浆浆液自相邻孔内溢出。 （3）钻机设备安装 钢垫板规格=长宽=250250mm；涨管螺栓直径=16mm；钢垫板与基础固定要牢，强度要高； 工字钢轨找平误差2mm； 底盘对角线找平误差2mm； 斜拉斜需绷紧，交叉拉力基本相等； 四柱对角误差3mm； 升降系统：卡瓦螺丝拧紧，发现溢扣者必须换掉； 所有螺母必须拧紧，发现溢扣者必须换掉； 丝杠、顶杠要顶紧、有效，安装要牢固，确保不因震动而松动或脱落。 （4）调试钻机（方位、倾角） 钻机入孔的方位角及倾角，必须在测量队提供的可靠的测量数据上进行； 孔位确需移动时，须设计与监理同意，并且计算回归角度； 根据试验检验导向钻头的纠偏能力，在施工经验积累的基础上，确定开孔方位和倾角是否增回纠偏角，并以书面形式通知机台； 计算倾角时应将隧道坡度考虑在内，钢管打设时原则上不允许向内偏斜。 （5）钻具组装 钻头楔掌板旋转直径115，楔型面与钻具（钻杆）交角20； 水眼直径为 8-10mm； 钻具前部导向钻头，探棒必须经检验，保证质量合格，性能可靠，安装齐全； 探头盒后部加装灯光以备随时测斜之用。 （6）冲洗液流通系统 冲洗液具体配比由专业泥浆工程师根据本地层情况确定。泥浆需经充分搅拌，均匀配制而成。配置时，必须严格执行比； 冲洗液必须先配制后使用，严格在使用中同时加清水、加料； 冲洗液流通系统：冲洗液制备储浆池泥浆泵送水器钻具管外环状间隙孔口回水阀口高吊管回浆管（沟） 。钻时过程中必须保持上述各流通环节的畅通。 在施工过程中，应根据不同地层，合理调节泵压、泵量，以免因冲洗液不足引起通道堵塞或因过大导致过量泥沙外排。此工程中，一般宜取中低压、中水量。 （7）导向钻进 导向钻进前应对钻机定位情况、方位、倾角情况，孔口管对中情况，冲洗液流通以及导向仪显示情况进行全面复检，确认正常后进行试钻； 进前须先开泵，待冲洗液流通正常后，方可钻进； 钻进时，泵压应控制在 0.4-0.6mpa，泵量为 20-50L/min 为宜，保持中低压力，匀速中速钻进； 为防止水土流失，控制沉降，必要是需采用孔内保压措施。要始终保持回水量小于或等于进水量； 在钻进过程中，导向技术人员必须时刻观察探头角度变化情况，角度偏差大于 0.3时，应及时纠偏。当纠偏无效、偏差大于 0.6时，应停止钻进，及时报告项目经理，研究对策后再施工。现场须及时进行导向数据记录和和钻具前端长度及每次加管长度详细记录； 钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力； 冲洗液不正常时，严禁继续钻进。泵工应注意观察冲洗变化情况，及时上报现场负责人。 （8）回次回尺、接线 每根管在下坑前必须进行质量检查。管材不得变曲，丝扣四周壁厚均匀，丝扣完好合格。管材内的铁屑、赃物及锈皮等必须清除干净。下坑时避免与硬物相碰，以免损伤管扣； 连接的电线应选用导电性能好，外壳绝缘性能好且耐磨的电线。接头处要用两层热缩管套好，用热吹风机吹烤贴牢； 单孔打设验收合格后，通过管内压注水泥浆，对管内及管外环状间隙进行充填； 孔验收合格后，在现场立即办理验收合格签证，再转入下一孔位施工。 八、质量保证措施 每道工序严格把关，层层监督，加强质量过程控制，保证工程的施工质量。 严格贯彻、执行国家有关质量工作的方针、政策、法律、法规和行业有关质量管理的规程、规范、制度。 配备专职量测人员，随时监测管棚的纵向方向及仰角，做到勤测勤纠。 确实保证导轨的固定，以保证管棚精度控制在有效误差内。 清孔时做到管内清洁，注浆孔无堵塞,安置集料斗收集渣土,保持工作面的整洁。 若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔；钻孔过程中时刻观察前方地层变化，应做好防范措施，以避免突发性涌水涌泥冲出伤人。 浆液搅拌应均匀，一般水泥搅拌时间为 35 分钟，但不得超过 30 分钟，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。 注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作面漏浆，可采取封堵措施。如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的。 注浆过程中，应保持管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。 严格按注浆设计进行注浆，不得任意延长分段长度，必要时可进行复注浆，以确保注浆质量。 严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。 注浆管路及连接件须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人。 止浆塞要安装牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向，以防止浆塞伤人。 对管棚施工区域影响范围地面、路面进行沉降监测，具体监测方案参照暗涵专项监测方案执行。为保证隧道暗挖整体道路沉降控制值（不大于 15mm） ，管棚施工期间造成的道路沉降计划控制在 2mm以内。 施工作业人员做好管棚钻进、管棚注浆施工记录，质检人员做好质量检查工作；分别对每一根大管棚的钻孔、注浆进行记录检查。 超前钢管实测项目表 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 长度(mm) 不小于设计 尺量：检查 10 2 孔位(mm) 50 尺量：检查 10 3 钻孔深度(mm) 50 尺量：检查 10 4 孔径(mm) 符合设计要求 尺量：检查 10 九、安全环境措施 1、对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。对特殊工种要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。 2、工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。 3、进入施工现场必须戴安全帽，不发生吵架行凶、斗殴事件。根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。 4、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。 5、夜间作业必须有充足的照明。 6、操作人员必须按规程要求进行操作，在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作，机械作业范围内不得站人。 7、严禁机械设备超负荷使用、带病运转，严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。 8、竖井设置刚爬梯上下，非工作人员不得进入竖井内；竖井内管棚作业严格按照有限空间作业要求进行管理。 9、施工期间定时对道路进行清扫并淋水降尘，控制粉尘污染。 10、运输车辆出施工现场要将车辆和轮胎清洗干净，不得将泥土带到社会道路上。 11、管棚钻孔完成后及时进行注浆填充，防止长时间停等造成地面沉降。 12、在竖井内设置泥浆池，管棚作业产生的泥浆、土方定点存放，并及时外运。 技术负责人 交 底 人 接 受 交 底 人