- . z. 110KV*线迁改工程 铁塔桩根底施工方案 编写单位 编写日期： 目 录 第一节、工程概况 2 一、工程概况 2 二、工程质量目标 3 三、编制依据 3 第二节、施工前准备 4 一、林木砍伐和房屋拆迁 4 二、拟建基塔位置现貌及施工场地平整 4 三、测量放线 5 四、技术交底 6 第三节、钻孔灌注桩施工 6 一、机械配备 6 二、钻孔灌注桩的施工工艺 7 1、钻孔灌注桩的施工工艺流程 7 2、钻孔灌注桩的施工顺序 7 3、施工步骤 8 4、埋设护筒 8 5、钻机成孔 9 6、成孔 11 7、清孔 11 8、成孔、下钢筋笼 11 9、灌注混凝土 12 10、质量标准 13 第四节 根底承台的施工 15 一、根底承台施工顺序 15 二、土方开挖施工 15 - . z. 三、旧砼外表打毛去浮浆 15 四、绑扎桩头、梁钢筋 15 五、根底模板施工方案 16 六、地脚螺栓埋设 16 七、浇筑砼 16 第五节、质量保证措施 17 一、质量保证体系 17 第六节、平安、防火措施 20 一、平安保证体系 20 二、主要平安措施 21 三、季节性施工措施 22 四、防火平安措施 22 五、文明施工主要措施 23 六、市政管线保护措施 24 第七节、人力、材料、设备方案 24 一、单位工程设备工具、计量器具方案 24 二、单位工程材料方案表 25 三、施工管理人员配备情况 25 四、劳动力配备方案 26 五、施工进度方案 27 第一节、工程概况 一、工程概况 1、工程名及与本工程工程有关单位： 工程名称：* 工程地点：* 建立单位：* 勘测单位：* 设计单位：* 监理单位： - . z. 施工单位： 2、本工程配合*架空线路进展迁改。根据设计图纸及现场情况采用钻孔灌注桩工程，共有 14 个基塔根底编号 J-31、Z-22、Z-36、J45，每个基塔各有 4 条桩，详见如下下工程理一览表。 工程量一览表 序号 根底编号 桩截面 mm 桩长m 数量(根) 桩顶标高m 桩底标高m 砼等级 备 注 1 1200 28 4 2 -26 C25 2 1200 28 4 2 -26 C25 3 1000 29 4 2 -27 C25 4 1000 30 4 2 -29 C25 3、 本工程自然地面标高为*米。0.00 相当于绝对标高*米。 4、工程地质情况：(详见“*工程岩土工程初勘报告) 二、工程质量目标 1、工期目标：30 日历天。 2、 质量目标：合格 3、 文明平安施工目标：确保文明施工，无平安事故。 三、编制依据 1、本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求； 2、本工程*线迁改工程岩土工程初勘报告； - . z. 3、本工程*线迁改工程,施工图设计说明书； 4、施工规及标准： ?地基与根底工程施工及验收规(GBJ202-83)?； ?混凝土构造工程施工及验收规(GB50204-92)?； ?钢筋焊接规及验收规程(JGJ18-96)?； ?建筑工程施工质量验收统一标准?GB503002001 ； ?建筑桩基技术规?JGJ94-94 ； 其它现行国家有关施工及验收规。 第二节、施工前准备 一、林木砍伐和房屋拆迁 林木砍伐和房屋拆迁，其工作由建立单位负责拆迁及补偿，施工场地位置到达三通一平标准。 二、拟建基塔位置现貌及施工场地平整 拟建基塔有 2 个位于居民村庄旁边、1 个位于工厂、1 个位于垃圾压缩站旁。 施工场区平整，须满足测量定位放线与桩基施工要求。现场清理过程中，须将桩根底围的一切障碍物去除干净，以便于钻机造孔的顺利进展。在施工场应铺设场道路，以满足施工时的材料运输。 1、原*塔撤除，J-*塔新建塔 11 此塔位于村庄背后，只有一条小路进入，路宽 2.5 米，塔边有鱼塘，长*宽*深=36*16*2.5 米。 - . z. 12 塔周边有菜地、香蕉地、甘蔗地村民须要去除；整个鱼塘回填黄坭土，以满足桩机行走。 13 桩机进入场前处理，由于道路只有 2.5 米宽，先将桩机撤除成各配件，用小型农用车运入到现场，再进展组装。 2、Z-*塔新建塔 21 此塔位于建立中的黄榄快速路旁边。 22 塔周边有菜地、及房屋。 23 桩机进入场前，须对场地进展回填碎石处理，长*宽*深=20*5*0.5 米。以便桩机进入，Z-31*基塔上空离地最底光纤线 8.5 米，离地最底带电高压线 13 米，此塔位桩机主架高度不能超过 6.5 米。 3、原 31*塔撤除、Z-31 之一塔新建塔 31 此塔位于木加工厂。 32 塔周边堆有木枋、木板要去除，原塔边旁边小房屋要撤除。 33 去除木加工厂木枋、木板后，桩机利用厂区道路可以进入现场。 4、原*塔撤除、Z-*新建塔 41 此塔位*路旁边。 42 塔周边堆有基塔旁边有垃圾压缩站、铁花格围栏。 43 撤除铁花格围栏，场地用碎石回填平整长*宽*深=30*3*0.8 米，桩机可以进入现场。 三、测量放线 新建基塔根据建立单位提供的线路设计图、和坐标及高程控制点，采用放控桩的技控工艺进展施工基面及孔径中心的控制，施工根底按设计根开值，J-*及 J-3*正 55121、侧 5512、对角 77951mm；J-*及 J-*正 9255、侧- . z. 92551、对角 130891mm；确定放样桩位，首先用仪器定出顺线路及横线路的四个控桩，四个控桩做十字联线，再采用以点做圆，对四个侧向桩以半侧根开为半径，四个正面桩以半正根开为半径，定出八个控桩，“井字线后，其十字穿插处就为每个灌注孔的中心点，对桩位进展校核控制精度取2，详见如下示意图： 四、技术交底 施工前，由工程技术负责向各施工队长和分项技术负责人进展技术交底，并组织全体职工认真学习熟悉?工程施工组织设计?、?钻孔灌注桩施工方案?、施工图纸、技术规等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。 第三节、钻孔灌注桩施工 一、机械配备 拟投入产 KP2000 型钻机 2 台，每台机配 75KW 发电机一台。 钻机钻头采用梳齿钻头，另外配备 4 个滚刀钻头。梳齿钻头用于粘土层及砂层钻进；滚刀钻头用于强风化泥岩钻进。为处理钻孔中可能出现的钻具等金属构件掉入孔中，另配备打捞抓和 30KW 电磁打捞器各一套。 KP2000 型钻机采用拖装底盘，牵引行走，就位方便，液压升降钻塔快速简便，4 个千斤油缸使钻机水平找正迅速、正确，还可以液压横移底盘，缩短了桩孔就位的辅助时间，钻塔顶部安装有浇注架，可协助灌注时提下导管之用，转盘通孔直径大、扭矩大、结实耐用。钻杆采用牙嵌罗栓式，壁厚 16mm，扭矩靠牙嵌，连接靠罗栓，稳固耐用，不易脱落。 钻机主要性能指标如下 钻机型号 最大钻孔 直径米 最大钻孔 深度米 转速 RMIN 最大扭钻 KNM 主机功率 KW 主机重量 T 数量 (台) KP-2000 2.00 120 043 101.9 45 12 6 - . z. 二、钻孔灌注桩的施工工艺 1、钻孔灌注桩的施工工艺流程 2、钻孔灌注桩的施工顺序 根据工地现场施工准备情况，结合本工程的特点，钻孔灌注桩的施工顺序考虑如下： 1 号桩机自编号首先进展 Z-*基桩施工再到 Z-*基桩施工；2 号桩机自编号首先进展 Z-*基桩施工再到 Z-*基桩施工。 各项施工准备工作 定桩位 砌泥浆池挖泥浆沟 埋设护筒 钻机就位 成孔 孔底清渣 下放钢筋笼 下导管 灌注砼 导管起卸 排浆 做试块 试块养护 分选泥浆 拔护筒 孔口回填 废浆排弃 选实验室 基槽开挖 桩头剔凿 桩检测 制备泥浆 - . z. 3、施工步骤 根据地层情况，灌注桩采用反循环旋挖法成孔法施工。 施工准备、平整场地测量放线桩孔定位埋设灌注桩钢护筒钻机就位钻机开场钻进清孔成孔下钢筋笼下钢制导管灌注混凝土撤除钢护筒清理桩头检验。 4、埋设护筒 埋设灌注桩的钢护筒，要坚实不漏水。此工程桩径位 1.0 及 1.2m，护筒径为 1.3 及 1.5m，护筒中心平面位置的偏差不得大于 5cm，倾斜度的偏差不大于 1，埋设深度 1.7m，高出地面 0.3m。 (1) 护筒用 6mm 钢板加工而成，护筒径 D1300mm 及 D1500mm，护筒高 2 米，护筒顶部开设溢浆口，根据地质情况增减护筒长度。 采用挖埋方法，根据桩顶高程埋设护筒，坑挖好后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周用粘土回填分层夯实，护筒顶高与地面高度相等，在夯填过程中要随时观察防止护筒偏移，护筒埋好后，要校核它地中心线与桩位中心是否重合，偏差不大于 3cm。 (2) 埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心其偏差不得大于规要求，并应严格保持护筒的垂直。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及移位、掉落。护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。 - . z. 5、钻机成孔 1用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底约 2030cm，防止堵塞吸渣口，将真空泵加足清水为便于真空泵启动，不得用脏水，关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，翻开真空管路阀门，使水畅通，然后启动真空泵，抽出管路的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时，关闭真空泵，立即启动泥石泵。 当泥石泵出口真空压力到达 0.2Mpa 以上压力时，翻开出水控制阀把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循环后,启动钻机慢速开场钻进. 翻开出水控制阀后,假设压力减到 0.2Mpa 以下时，可关闭出水控制阀，减少排量。或者在操作中反复启闭控制阀门，以提高泵压力。 (2)当一节钻杆钻完时，先停顿转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣根本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫 4mm厚的橡胶圈并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。 (3)反循环钻机采用人工搅浆护壁。 开钻前必须准备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量随土质的不同增减，反循环钻机采用高质量泥浆护壁。 钻孔作业分班连续进展，经常对钻孔泥浆进展试验，不合要求时随时改正。 升降钻锥须平稳，钻锥提出井口时，防止碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。 在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。 - . z. (4)在钻进过程中，必须及时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待钻进情况及下一班应注意的事项。每进尺 2m 或在土层变化处均捞取渣样，判断土层记入钻孔记录中并与地质剖面图核对。 (5)在钻机钻进过程中，假设发现以下现象要及时处理： 假设发现孔水分突然下降，孔口冒细密的水泡，或者出渣量显著增加不见进尺，钻机负荷显著加等情况时，说明在钻机成孔过程中出现了坍孔现象。坍孔一般分为孔口坍塌和孔坍塌两种。孔口坍塌是由于护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。一旦发现孔口坍塌时，可立即撤除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。另外一种就是孔坍塌，一般是由于泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，护壁效果不好所致。如果发生孔坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上 12 米，如坍孔严重时，应立即回填，等回填物沉积密实后再行钻进。 在钻机钻进过程中，如果发现起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者没在一条竖直线上，说明钻孔有偏斜(根据钻杆倾斜程度可判断出钻孔的偏斜程度)。此时应在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 (6)清孔采用抽浆清孔法，在终孔后停顿进尺，利用钻机反循环系统的泥石泵持续吸渣 515 分钟，使孔底钻渣去除干净。清孔时应指定专人补水，保证钻孔必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。清孔完成后孔底钻渣沉淀厚度不大于 0.48m。 - . z. 6、成孔 1第一根桩施工时，要慢速运转下钻，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。并了解地质情况是否与勘察报告相符。 2在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。 3在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶 40cm。在提钻时，须及时向孔补浆，以保证水头。 4在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸，保证桩径满足设计要求。可根据试钻情况决定其大小。 5施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 7、清孔 (1)在钻进到设计深度时，视孔底沉渣情况，决定采用处理沉渣方法为： a：局部悬浮法，b：捞渣钻头捞渣法，c：减少回次进尺法。 (2)在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口处杂物清理干净。 8、成孔、下钢筋笼 钻孔在终孔和清孔后，要及时进展检查，使用仪器对成孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度，孔沉淀土厚度等进展检验。 - . z. 下钢筋笼，钢筋骨架筋采用加劲筋成型法，根据现场高空有带电高压电缆桩长加工 9 米一段，到现场吊放钢筋笼时逐节焊接。并符合以下规定：A、钢筋接头顺圆弧方向排列，在骨架侧不能形成错台。B、距每个接头50cm 围的箍筋，待两段钢筋骨架焊接后再做双面焊接 5d，在骨架主筋外侧设置圆形垫块控制保护层厚度，垫块采用 C30 混凝土预制穿于加劲筋或螺旋筋上环向均匀放置 56 个，沿骨架高度每 2m 设一道。钢筋骨架应及时准确地吊装就位，采用吊车吊装吊起放入桩，当前一段放入孔上端用钢管临时担在护筒上，再吊起一段与其对正做好接头后放入孔，钢筋骨架的顶面与底面标高符合设计。就位后结实定位。 下钢测声导管，采用直径为 20mm 的钢制导管，导管可逐节安装，也可以分段预接逐段安装(导管第一次使用前应进展预拼装和试压)，在拼装导管时，上下法兰要对正，之间垫以 45mm 厚的橡胶垫圈，连续螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保导管密封，首批混凝土灌注时，导管下口与孔底留 2540cm 的距离，钢管埋至桩底，导管顶端与储料漏斗相连接处安装活门，导管在桩孔要居中摆放。 9、灌注混凝土 (1)采用 C25 碎石混凝土，坍落度 1820cm，在灌注混凝土前对桩孔质量，对回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进展一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格前方允许灌注混凝土。 (2)每根桩埋设 3 根声测管，管直径为 50mm 钢管，管子连接处用螺纹套管连接，接头不应漏浆；声测管下端应放至桩底，管口应高出桩顶100mm 以上，同一根管口宜在同一高度；声测管可焊接或绑扎在钢筋笼的- . z. 侧，保证成桩后声测管相互平行且等间距声测管应沿桩截面呈对称均匀布置高度。 (3)首批混凝土采用开启活门的方法泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋于混凝土中，假设导管不漏水，说明情况正常，届时测混凝土面高度，推算导管下端埋放混凝土中深度，导管埋入混凝土深度不小于 2m，并做记录，初灌混凝土量3m3并形成压力差。 (4)灌注开场后应连续地进展，并尽可能缩短撤除导管的间隔时间，当导管混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止导管造成高压空气囊。 (5)在灌注过程中，要经常探测井孔混凝土面位置及时地调整导管埋深，导管在混凝土中埋深一般不宜小于 2 米或大于 6 米。 (6)混凝土面接近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以减少混凝土的冲击力。 (7)混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，就适当提升导管使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。 (8)在灌注过程中，应将井孔溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。 (9)灌注的桩顶标高，预加一定的高度，比设计高出 0.5m。 10、质量标准 施工工艺见附表中钻孔灌注桩施工工艺流程图，实测工程见下表。 钻孔灌注桩检查工程及允许偏差 项次 检查工程 规定值或允许偏差 检查方法和频率 - . z. 1 混凝土强度Mpa 在合格标准 按JTJ071-98附录 D 检查 2 桩位mm 50 用 经 纬 仪 检查 纵 、 横 方向 3 钻孔倾斜度 直桩 1% 查 灌 注 前 记录 4 沉淀厚度mm 摩擦桩 符合图纸要求 查 灌 注 前 记录 支承桩 不大于图纸规定 5 钢筋骨架底面高度mm 50 查 灌 注 前 记录 3.5 钻孔桩“不断桩的施工要点 要用设备完好地反循环钻机钻机进展钻孔作业；严防在钻孔工程中钻杆断裂，钻头掉在钻孔中，在钻孔作业中不得使用冲击式YKC 钻机。 要在钻孔作业的全过程中，根据不同的地质情况保持不同的泥浆比重；为预防“坍孔要保持孔水压水头不得低于护筒面上口 0.3 米。 在钻孔深度到达设计桩尖标高以后，要认真“清孔。 要仔细、认真的检查导管，导管的径要大于 30 厘米，导管联结后不得漏气、漏水，导管壁要有足够的抗压抗拉强度。 水泥砼的浇注一但“开盘，就要“一气呵成的灌完；监理工程师要在灌桩的全过程中进展“旁站，要风雨无阻；要在每次拔导管向上时至少使水下砼顶面高于导管底口 2.0 米。严防将导管底口拔出砼顶面。 - . z. 水下砼的坍落度：商砼：1820 厘米为好。要在灌注砼以前做好砼配合比实验。并得到监理工程师的批准前方可使用。 认真做好钻孔桩的砼试块，要做够砼试块组数，并编好，注明日期。 3.6 试验桩：在完成第一棵桩基施工后，及时与监理及业主进展总结会，将第一棵桩所发生事情及数据记录清楚，进展讨论，总结出经历以便为后面打桩做好根底。 第四节 根底承台的施工 一、根底承台施工顺序 挖基坑旧砼外表打毛去浮浆绑扎桩头、梁钢筋支木模地脚螺栓埋设浇筑砼土方回填。 二、土方开挖施工 定位放线确定根底开挖尺寸后进展土方开挖。土方优先采用机械开挖，自卸式装卸车运输弃置于建立单位指定的堆场。注意在机械开挖的过程中注意桩的保护，在机械不便的施工的位置改用人工挖土。 三、旧砼外表打毛去浮浆 新旧混凝土连接应先将旧混凝土外表打毛凿去浮松局部，并用水冲洗干净才能灌新混凝土。 四、绑扎桩头、梁钢筋 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排铁筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋。 - . z. 梁箍筋的接头应交织设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法同柱。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30 毫米，以利灌筑混凝土的需要。 为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规要求 五、根底模板施工方案 与梁头连接的圆形桩头，采用定型圆形钢模板；梁模板采用1220244018 毫米涂膜夹板。支撑体系采用门式钢管脚手架和 8080 木方。 安装梁底板应先钉接头板，校正加固后，进展底板及支撑系统的安装。梁侧脚必须钉压脚板，支撑水平角度约 4575，梁侧板要求平顺垂直通光，拉水支撑结实，梁旁采取加枋钉拉水的方式，使旁板能均匀受力，严禁借外支架作支撑，以免振捣混凝土时发生模板变形。 梁底板或梁侧均采用 18 毫米厚大夹板，梁柱口处则采用生口板，主梁与次梁接口的处理可采用拼接木枋的方法处理，如梁高大于 800 时在距梁底 2ho/3 处ho 为净高加14 穿心螺栓收紧确保在振捣混凝土时不发生模板变形，穿心螺栓水平间距 1000。 六、地脚螺栓埋设 为使地脚螺位置准确无误，我们自制工具式限位卡用于地脚螺栓的定位。根据坐标及开根尺寸定位固定。 七、浇筑砼 柱头、梁构造的砼浇筑，要求浇筑前在梁的四周定出梁高平水线，保证梁面平整，梁面砼浇筑应按顺序呈带状施工，为防止产生施工冷缝，必需一次浇灌完成。 当柱头、梁节点钢筋较密时，砼宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 - . z. 柱头、及梁面混凝土浇筑完毕后，视其收水情况，在混凝土初凝前由瓦工用刮尺或拖板抹平外表光面，以确保面层平顺，并有助于去除混凝土外表沉缩裂缝。 为了加强振捣效果，防止蜂窝、麻面的产生，均采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使砼外表呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并防止碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点；上下层混凝土间搭接不少于 50mm，平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实局部的边缘。 第五节、质量保证措施 一、质量保证体系 1、 质量保证体系 2、 质量保证措施 工程经理 施 工 员 材 料 员 预 算 员 资料员 技 术 员 质 量 员 工程副经理 工程工程师 安 全 员 钢筋笼制作班组 钢筋笼吊装施工班组 成孔 施工班组 砼浇灌施工班组 机 管 员 - . z. 2.1 工程技术复核方案 序 复 核 项 目 复核人 备注 1 水准点、轴线 测量负责人或工程工程师 2 桩 位 测量负责人或工程工程师 3 钢筋笼尺寸 质量员 4 泥浆指标 施工员 5 砼浇灌标高 施工员 2.2 原材料钢筋复试方案 钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格前方能使用。每种规格、每批号每 60t 做一组原材料试验，不到 60t 按 60t 计。 2.3 钢筋接头焊接试验方案：同一种类型钢筋接头每 300 只焊接接头做一组3 根主筋焊接试验。 2.4 砼、砂浆试块制作方案： 每浇筑 100 m3砼或每班做一组试块，不满 100 m3的按 100 m3计算，试块按标准养护，每天对温度、湿度进展监控，做好砼试块养护的管理工作。 2.5 隐蔽工程验收方案 序 验 收 项 目 验 收 人 备 注 1 孔底沉渣包括孔底标高 质量员 2 钢筋笼制作及安装 质量员 2.6 质量管理措施 - . z. 隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建立单位监理认真、负责地进展 100验收。 材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进展原材料的试验工作。 砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进展监控，做好管理工作。 制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每 300 只焊接头做一组(3 根)主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每 60 吨取一组试样。 2.7 关键过程及控制 成孔允许偏差及检测方法 项次 项 目 允许偏差 检测方法 1 孔径 承重桩 -0 +0.20d 用钢尺量 围护桩 -0.05d +0.10d 2 垂 直 度 1% 用钢尺量 3 孔 深 承 重 桩 -0 +300mm 核定钻头和钻杆长度 4 桩 位 承 重 桩 单 桩 1/10d 基坑开挖后，重新放出横轴线，对照轴线同钢尺检查。 条形桩基垂直轴线方向和群桩根底边桩 1/6d 条形桩基垂直轴线方向和群桩根底中间桩 1/4d 支 边 桩 1/12d 注：1. d-桩的设计直径。 2. 桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面。 - . z. 钢筋笼制作 序号 工程 设计尺寸 允许误差 mm 1 钢筋笼直径 1000、1200 10 2 钢筋笼长度 28.4527.45 100 3 主筋间距 10 4 箍筋间距 20 5 保护层 20 焊接要求： 序号 工程名称 允许围 备注 1 长度 10d 单面搭接焊 2 宽度 0.7d 3 高度 0.3d 泥浆指标控制 注入孔口泥浆性能技术指标 排出孔口泥浆性能技术指标 密度 1.15 密度 1.30 粘度 1822 粘度 2026 第六节、平安、防火措施 一、平安保证体系 工程经理 工程副经理 钢筋笼制作施钢筋笼吊装施专职平安员 - . z. 二、主要平安措施 Z-*基塔上空离地最底光纤线 8.5 米，空离地最底带电高压线 13米，此塔位桩机主架高度不能超过 6.5 米。 平安工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次平安活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否平安，各种机械设备的平安保险装置是否完好有效，各类平安技术措施的落实情况，主要工具完好。 遵守“管生产必须管平安的原则，催促平安员抓好每个环节的平安管理工作。 起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。 在已埋设的护口管上必须加盖平安钢网，泥浆池四周要设防护栏。 氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙炔隔离开，另外油料应遮阳。动火明火开动火证要有专人监护。 用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。 机电设备装有接地装置和防护措施。 本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。 配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立平安标志。分布电箱的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。 正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置平安防护装置。 各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。 - . z. 三、季节性施工措施 施工场地周边，应派专人清扫，材料堆放整齐。 雨季施工期间，及时收听天气预报、台风警报、汛情情况，组织落实防汛抗台设备检查工作。 配备 4 台抽水泵，保证现场下水道、阴井畅通无阻。 暴雨时尽量防止砼浇灌，如浇桩过程中正遇到暴雨，必须采取有效遮雨措施，以保证砼质量。 四、防火平安措施 为加强施工现场防火平安工作领导，工程部建立防火领导小组，落实专兼职消防管理人员，按参建人数 10%建立义务消防员，并落实各级防火责任制。 4.1 防火平安保证体系 4.2 防火措施 施工平面图标明重点防火部位。 易燃、易爆、危险物品的平安管理氧气、乙炔、液化石油气、汽油、柴油、香蕉水、油漆等。 1) 氧气、乙炔、液化石油气储存仓库或其他储存设施，采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料瓦楞板，仓库必须通风。设置部位应远离居民区、办公生活区，与办公生活区间距 25m 以上，检举达不到可采用非燃烧体防火实体墙。 2) 氧气、乙炔瓶库或其他储存设施，二库之间设置检举不得少于2m；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于 5m；与明火作业点间距不得少于 10m。夏季高温对氧气、乙炔瓶库采取遮阳措施，防止太阳晒。 工程经理 防火责任人 工程副经理 主管消防工作领导 专兼职消防管理人员 施工班组组长 重点防火部位责任人 - . z. 3) 油库设置部位应远离居民区、办公生活区，与办公生活区间距 25m以上，周围应设置分燃烧体防火实体墙，其高度不得低于 2 m，库电气设备配上平安保险装置，并落实避雷措施。 4) 油漆、香蕉水等危险品仓库或其他储存设施采用阻燃材料搭建，仓库必须透气，通风良好，库电气设备配上平安保险装置。 7.4.2.3 焊、割作业防火平安 1) 施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧规定。 2) 焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。 3) 焊、割作业前去除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高层、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。 4) 立体穿插施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业如防火喷涂、喷漆等。 4.3 消防设施 1) 施工现场合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每 100m2配置两只灭火器；临时木工间、油漆间、木机具间，每 25m2配置一只种类适宜的灭火机；油库、危险品库应配备足够数量、种类适宜的灭火器。 2) 重点防火部位设置防火警示标志。 五、文明施工主要措施 为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏，白天进展钻孔，夜间下钢筋笼和浇桩。 施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。 - . z. 六、市政管线保护措施 为贯彻市建委关于加强市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，我公司在钻孔灌注桩施工期间特制订以下几点措施： 1施工队伍必须仔细阅读理解由甲方提供的地下管线图。 2对有管线的位置，必须进展人工探测，挖开复土层暴露管线，核对该管线和管线图是否一致并搞清管线走向。 3工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用砼加固路面或铺设钢板。 4对施工现场清洗搅拌车、导管及施工临时通道所产生的污水应经过沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。 5对用市政管线图上未标明的管道，应作积极防范。 6在上述措施前提下，如在施工中发生机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救方法。 第七节、人力、材料、设备方案 一、单位工程设备工具、计量器具方案 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 1 吊 车 25T 台 1 2 钻 机 KP-2000 台 2 3 电 焊 机 B*1-400 台 4 4 3PNL 水泵 台 4 5 380W 潜水泵 台 2 6 空 压 机 0.9m3 台 2 7 浇 桩 架 副 2 8 配 电 箱 只 6 9 电 表 箱 只 1 - . z. 10 切 割 机 台 1 11 钢 板 4*3 米 块 8 12 试块养护箱 只 1 13 钻 杆 114 米 80 14 导 管 273 米 80 15 测 绳 50m 米 50 16 试块模子 150150150mm 套 3 17 坍落度测试筒 个 1 18 经纬仪 台 1 19 全站仪 拓普康 台 1 20 水准仪 台 1 21 泥浆比重计 支 20 二、单位工程材料方案表 序号 材 料 名 称 规格 单位 数 量 备 注 1 钢 筋 吨 50 2 砼 C25 m3 600 3 地脚螺栓 29b 套 8 广电-线基-07 4 地脚螺栓 32C 套 8 广电-线基-07 三、施工管理人员配备情况 序号 类 别 人数 负 责 容 1 工程经理 1 工程主管，协调现场各项工作 2 工程副经理 1 分管施工生产及平安 3 工程工程师 1 分管施工技术 - . z. 4 预算本钱员 1 工程预算及本钱 5 施工员 1 安排班组施工，落实平安、质量和进度 6 质量员 1 现场质量监视 7 平安员 1 现场平安施工监视 8 材料员 1 材料购置及验收 9 机管员 1 现场机械设备检查与管理 10 计量员兼 1 现场计量管理 11 消防员兼 1 现场消防监视 12 资料员 1 资料整理 13 测量员 2 负责现场测量工作 共 计 四、劳动力配备方案 序号 类 别 人数 负 责 容 1 作业班长 2 班组生产进度、质量、平安 2 钻 工 6 钻孔、灌桩 3 电 焊 工 6 制作、对接钢筋笼 4 级 配 工 2 计量、坍落度、试块制作 5 泥 浆 工 4 泥浆循环系统及外运装车、场地清扫 6 电 工 2 电器设备维修 7 吊车司机 2 吊车操作及保养 8 起 重 工 2 吊车起重指挥 共 计： 30 人 - . z. 五、施工进度方案 序 工作容 天数 进 度 计 划日历天 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 1 Z-*基塔钻孔及浇砼 10 2 J-*基塔钻孔及浇砼 10 3 Z-*基塔钻孔及浇砼 10 4 J-*基塔钻孔及浇砼 10 5 柱头及梁支模、钢筋、浇砼 10 说明：总工期 30 天，以实际开工日计起。