管理施工精品卓越创造未来 未来 第一章 工程概况 一、工程概况 1、 工程基本情况 工程名称：大型核电及转子锻件产能完善技术改造项目 建设单位：上海重型机器厂有限公司 设计单位：上海市机电设计研究院有限公司、上海申元岩土工程有限公司 项目管理单位：上海市机电设计研究院有限公司项目管理部 监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司 工程位置： 本工程位于上海市闵行区江川路1800 号上海重型机器厂有限公司厂区内。 2、工程概况 本工程水池基坑围护采用8501050 钻孔灌注桩、1050 压密注浆、650450 三轴水泥土搅拌桩；坑内局部为7001000 加固双轴水泥搅拌桩， 坑内局部加固与围护钻孔灌注桩间压密注浆处理。围护结构采用二道支撑，第一道为 900700 钢筋砼支撑， 中心标高为-1.3m，砼围檩截面为 1200700；第二道支撑采用钢支撑 260916，连杆采用型钢 H4004001321，围檩采用2H7003001324 型钢双拼钢围檩，第二道支撑与围檩的中心标高为-6.4m。设备基础的底板上表面标高-8m， 底板厚度 1500mm，外墙板壁厚 1100mm、800mm；墙板高度 8m，局部为 10.17m。 3、现场场地和水电情况 本工程施工现场范围内的三通一平工作已基本完成。目前施工现场已有具体的电源接口位置，业主将在开工前将水源接至施工现场边缘。 4、周边环境 本工程位于上海重型机器厂有限公司厂区内，南侧为厂区主干道，东、西两侧为进入已建厂房的道路，北侧紧邻已建粗加工厂房。 二、编制范围和依据 1、 编制范围 施工图纸所表明的水池设备基坑施工工程； 2、 依据的规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 基坑工程设计规程(DBJ08-61-1997) 基础处理技术规范(DBJ08-61) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 混凝土结构设计规范(GB50010-2002) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107) 地下防水工程质量验收规范(GB50208) 混凝土强度检验评定标准(GBJ107) 混凝土质量控制标准(GB50164) 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499) 钢筋混凝土用热轧浇圆钢筋(GB13013) 钢筋焊接及验收规程(GBJ1818 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300) 除上述已列明外的国家、 上海市颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程 管理施工精品卓越创造未来 未来 第二章、施工方案 （一） 、测量施工方案 1、测量施工概述 1.1 本工程由基坑围护、 设备基坑工程组成，测量的主要任务是平面轴线的定位放样、标高引测。 1.2 针对本工程特点， 通过建立测量控制网，进行严密的计算，以计算机、高精度的测量仪器、科学的测量方案解决本工程的测量工程。 2、定位方案确定 2.1 根据本工程的特点， 我们采用坐标法进行控制轴线的放测工作。 2.2 确定测量工作程序： 资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线 3、平面及高程控制网的建立 3.1 根据业主提供的基本控制点进行复测工作，若发现有偏差，及时提请业主、监理单位及设计单位解决。 3.2 本工程测量定位采用先进的高精度全站仪 1 套、经纬仪 1 台、水平仪 2 台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至基坑围护挖土影响范围以外的适当位置，且采用混凝土加固保护措施。整个定位工作由我公司专职测量员完成。 4、测量定位 在确定各控制轴线后放样出建筑物的外轮廓线，填写好建筑测量复核记录单，请业主、监理、设计复核认可。 5、测量放样 5.1 平面轴线测量放样 5.1.1 利用外控制点 （或基本控制点） 引测出各单体的场外基准点，建立基准点桩，采用混凝土加固等保护措施。 鲜 P.0.42.5 普通硅酸盐水泥， 水泥掺量20%。配备 1 台 JB-160 桩架加 ZKD-3 三轴动力头，每天可施工约 20 根桩。 2.2、三轴止水帷幕施工方案 2.2.1、施工流程 施工放样 开挖沟槽，清除地面、地下障碍物 设置导向定位标记 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高 钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高 施工结束，转下一道工序 2.2.2、施工准备 施工前场地平整， 特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整， 5.1.2 基础施工阶段，直接用全站仪测放出建筑物各轴线位置及轴线辅助定位线。 . 5.2 建筑物高程控制 5.2.1 临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用莱卡 NA828 水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处，该二处临时水准点分布于场地东西两边，并定期进行复核校正。如有偏差，及时调整。 6、测量仪器的配置 6.1 本工程的主要测量仪器为： 仪 器 型 号 精 度 数量 全站仪 ZEISS Elta C20A 2” 2mm+2ppm 1台 经纬仪 苏光J22 2” 1台 水准仪 Leica NA828 1.0mm/km 2台 钢卷尺 50m 10mm 2把 6.2 所有测量仪器必须经过计量检验，计量证书必须在有效期内，测量仪器在使用前必须自检，如发现问题应立即送有关计量检测单位进行检定后方可使用。 （二） 、基坑围护施工方案 1、围护结构概况 根据设计招标图纸， 本工程基坑围护采用8501050 钻孔灌注桩、1050 压密注浆、 650450 三轴水泥搅拌桩， 坑内局部为7001000 加固双轴水泥搅拌桩，坑内局部加固与围护钻孔桩间压密注浆处理（详见基坑平面图、剖面图） 。 2、三轴止水帷幕施工方案 2.1、三轴止水帷幕施工概述 本工程主体结构围护止水帷幕采用650450 三轴搅拌桩。水泥土搅拌桩采用标准连续方式 施工，搭接形式为全断面套打。搅拌桩有效桩长 25m，搅拌形式采用 1 喷 1 搅，水泥采用新 根据业主提供坐标基准点， 按照设计图进行放样定位及高程引测工作， 并做好永久及临时标志， 放样定线后做好测量技术复核单， 提请监理进行复核验收签证。 确认无误后进行各道工序施工。 2.2.4、开挖沟槽及制作泥浆池 在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆， 为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁， 使用 0.4m3 挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。 沟槽应比搅拌桩桩位内外边线各宽 20cm左右， 5070cm 深。 把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆待一定数量后管理施工精品卓越创造未来 未来 清除施工区域内的表层硬物， 素土回填夯实， 路基承重荷载以能行走50 吨履带吊车及步履式重型桩架为准。 施工材料、 设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等） 。 2.2.3、测量放线 2.2.5.2、桩机就位 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除， 桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 2cm。 2.2.5.3、搅拌速度及注浆控制 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液， 同时严格控制下沉和提升速度。 根据设计要求和有关技术资料规定， 下沉速度与提升速度不大于 1m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。 在桩底部分适当持续搅拌注浆， 做好每次成桩的原始记录。详见下图： 及时外运，以保证搅拌桩能正常施工，并达到文明工地要求。 2.2.5、三轴搅拌桩桩施工 在开挖好沟槽后， 采用跳槽式三孔复搅式施工， 利用水泥土搅拌桩的重复套打以达到止水的目的。 2.2.5.1、施工顺序 三轴搅拌桩施工按下图顺序进行， 其中阴影部分为重复套钻， 保证墙体的连续性和接头的施工质量， 该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 跳槽式三孔全套复搅式连接： 一般情况下均采用该种方式进行施工。 制备水泥浆液及浆液注入： 在施工现场搭建拌浆施工平台， 在开机前应进行浆液的搅制， 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。 水泥浆液的水灰比为 1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为 1.5Mpa2.5Mpa，以浆液输送能力控制。因为引进日本进口自动搅拌供浆系统， 配有水泥浆液的流量计及压力装置， 水泥浆液的配置过程中浆液的计量可得到严格控制， 且供浆的流量及压力均力均有仪表显示并可进行调节， 避免由于以前采用简易供浆系统造成施工中不易控制流量和压力， 防止水泥掺入量不足的现象产生。 土体加固后，搅拌土体 28 天抗压强度不小于1.0Mpa。 主要技术参数 水泥掺入比：20% 供浆流量：6070L/min 浆液配比： 材料名称 水 水泥 规格 自来水 P42.5 普硅 施工顺序1施工顺序3施工顺序施工顺序2施工顺序4管理施工精品卓越创造未来 未来 重量比 1.5 1 搅拌速度： 两边搅拌头：26.0rpm/min 中间搅拌头：14.5rpm/min 下沉、提升速度： 下沉速度：10.05m/min 提升速度：10.05m/min 管理施工精品卓越创造未来 未来 3、坑内加固搅拌桩施工方案 3.1、坑内加固搅拌桩施工概述 为了减小基坑开挖对周边环境的影响， 为避免开挖后产生管涌、流砂现象以及减少围护挡土结构在开挖过程中产生的变形及位移， 因此对围护进行坑内加固。 本工程加固采用700双轴搅拌桩进行坑内被动区加固， 坑内加固的水泥掺量为坑底以下部分 13%，基坑开挖面至第二道支撑底 8%。 坑底加固施工配备 1 台 SJB-II 型双轴搅拌桩机进行施工。 3.2、坑内加固搅拌桩施工工艺 深层搅拌桩加固前， 先对工程桩位置进行测定， 在加固施工中将严格控制搅拌桩加固钻头下沉速率， 防止坑内加固损坏工程桩。 被动区加固应在基坑开挖前 28 天完成，且所有加固体在开挖前强度均不应低于0.8Mpa。 3.2.1、施工流程 3.2.2 主要施工工艺和施工要求 就位： 起重机悬吊深层搅拌机达到指定桩位对中， 当地面起伏不平时应使起重机保持平稳， 然后方可保证桩垂直。 预搅下沉： 深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松超重机钢丝绳， 使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉。 下沉速度由监测表控制，如速度太慢，可以用输浆系统补给清水以利钻进。 4.3、钻孔灌注桩施工工艺 4.3.1、工艺流程 制备水泥浆： 深层搅拌机钻到一定深度后，开始搅拌水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。搅拌桩采用 P.0.42.5普通硅酸盐水泥， 掺量为 8%、 13% （土容重按 18kgm3） ，水灰比 0.55。 提升喷浆搅拌： 搅拌机钻头下沉到设计深度后， 开启灰浆泵将水泥浆压入地基中， 此后边喷浆边旋转并严格按设计确定的提升速度提升搅拌机。 提升喷浆搅拌： 深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时， 集料斗中的水泥浆应正好排空 （水泥浆料应计算好配比） ，为使软土水泥浆搅拌均匀再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再提升搅拌至地面。 清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵， 清洗全部管道中的残存水泥浆，直至基本干净。清洗搅拌机头粘附的泥团、杂物。 移位重复上述 16 步骤进行另一根桩桩体的施工。 4、围护桩及立柱桩施工方案 4.1、围护桩施工概述 本工程围护桩为桩径850mm 的钻孔灌注桩，有效桩长为 20.5m，数量为229 根，砼设计标号为水下 C30。 本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用 GPS-10 型钻机原土造浆，正循环成孔，拟配置 5 台桩架进行围护桩施工 （其中 1 台钻机穿插进行立柱桩施工） 。 4.2、立柱桩施工概述 本工程立柱桩为桩径800mm 的钻孔灌注桩，有效桩长为 25m，数量为 10根， 格构柱规格为 460460， 角钢规格为 12512510； 砼设计标号为水下 C30。 本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用 GPS-10 型钻机原土造浆，正循环成孔，拟配置 1 台桩架进行工程桩施工。 高，是软土层钻进比较轻便实用和经济的钻头。 4.3.2、测量、放样、定位、复核 根据业主提供的规划红线控制点测量出本工程轴线，并制作轴线控制点。利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样。 施工前，用水准仪对每根桩位标高进行测量。当护筒埋设好后，对护筒附近地坪进行标高测量， 以此控制成孔深度。 测出桩位中心点，做出标志，交监理单位进行复核。 桩机就位 成 桩 第一次搅拌下沉 旋转搅拌喷浆提升 重复搅拌提升 第二次搅拌下沉 拌制水泥浆 管理施工精品卓越创造未来 未来 埋设护筒、钻机调试就位测量、放样、定位、复核校正钻机磨盘水平及钻杆垂直度钢筋笼制作泥浆制造正循环成孔钻进终孔第一次清孔安放钢筋笼（安装钢格构柱）泥浆循环钢格构柱加工检测孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度泥浆外运安装混凝土导管第二次清孔检测孔深、沉渣厚度、泥浆比重灌注商品混凝土检查混凝土坍落度混凝土准备泥浆沉淀泥浆排放钻机移位至下一孔位 根据本工程桩基实际情况和地质特征， 钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔，施工机械选用 GPS10b型钻机， 原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土， 钢筋笼采用现场制作， 钢立柱采用现场加工成品钢立柱。 钻头的选择应通过试成孔后决定，并根据上海市本地块的地质情况和钻压速度的不同而作适当的改进。 一旦确定了钻头角度，不得随意更改，以便统一孔深的测量。 采用改进后的单导向圈三翼钻， 把合金刮刀直接焊接到翼板上， 伸出刀头较短，磨损后调换另一头，这样可以充分利用材料，其特点是：成本低、不糊钻、易更换、效率 可，既达到将孔内粘泥块打碎又拉直孔身，而且不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。 4.3.5 、泥浆配置管理 在粘土层中成孔时， 排渣泥浆的比重控制在 1.25 左右。 4.3.3、护筒埋设、钻机调试就位 桩位确定后， 在桩位直径圆外侧定出桩位十字线点，以便控制桩位，再进行人工开挖。 护筒直径应比设计桩径大 10cm。 埋设护筒时， 其中心线与桩位中心线偏差不得大于 20mm， 护筒底部应深入原土层不得少于 200mm。 钻孔桩机对筒准护位置就位。 钻机就位后，垫实机座底部。底座必须用水平尺检验水平度，达到平整、稳固，以确保成桩钻进过程中不发生倾斜和偏移； 转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 20mm， 转盘在四个方向上的水平度误差小于 1/300。 4.3.4、正循环成孔钻进 采用GPS-10b型工程钻机和泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。 根据不同的地质特点和试成孔的实际数据， 合理控制钻进参数和选择钻头。 应切实计算好钻杆和钻具长度， 以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底， 待泥浆循环 23 分钟后再拧卸钻具，钻孔深度不得小于设计孔深， 超深不得大于 300mm。 钻进工程中，钻具的上下串动要适当，最好在一根钻杆钻完，在加接钻杆前串动几下即 4.3.8、钢筋笼就位、安放 为确保钢筋起吊时不变形， 采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端， 第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。 吊放钢筋笼时， 可利用钻架进行及时吊放钢筋笼。 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高， 安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。 上下笼对接采取电焊焊接， 焊接操作工人只宜控制在 2 人以内， 接头必须按 50%错位，下放钢筋笼时安装主筋保护层。 4.3.9、钢格构柱加工 格构柱采用现场制作， 制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正， 下料长度内允许偏差为5 毫米，局部变形允许偏差为2 毫米。 管理施工精品卓越创造未来 未来 在砂土层、 淤泥质及易坍土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在 1.3内， 并应选择含砂量较小的土层造浆。 泥浆的粘度一般控制在 1822秒，含砂率小于等于 8%。 在成孔过程中， 排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池， 降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运， 确保泥浆质量。 4.3.6、终孔第一次清孔 当钻孔至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。 具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行， 清孔时先将钻头提离孔底 100200mm，转盘回转冲孔， 泥浆循环不断进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。 一次清孔的时间不宜限定，应根据钻具回落试验孔底沉淤厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束。清孔输入泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于 1.30，手触泥浆无颗粒感觉， 且沉渣厚度小于 300mm，满足以上各条件，一次清孔即可结束。 4.3.7、钢筋笼加工 钢筋笼加工采用箍筋成型法， 即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置， 然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正并一一焊好。 钢筋笼分节现场制作， 一般每节长度约为 9m，钢筋笼对接孔口进行。 缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。 缀板与角钢的焊缝等级为三级， 焊缝厚度为 8mm。角铁拼接的焊缝等级为二级。 焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干， 严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。 柱身弯曲允许偏差 h/250，不大于 5毫米。 格构柱堆放必须整齐， 且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。 4.3.10、格构柱焊接质量要求 格构柱间对接焊接时接头应错开， 保证同一截面的角钢接头不超过 50，相邻角钢错开位置不小于 50cm。 角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。 格构柱加工允许偏差如下表所示： 管理施工精品卓越创造未来 未来 项目 规定值及允许偏差（mm） 检查方法 下料长度 5 钢尺量 局部允许变形 2 水平尺测 焊缝厚度 10 游标尺量 柱身弯曲 h/250且不大于5mm 水平尺量 同平面角钢对角线长度 5 对角点用尺量 角钢接头 50， 相邻角钢错开位置 不 小 于50cm。 钢尺量 接缝处表2 水平尺量 程桩沉渣厚度应小于设计要求的100mm。清孔时间一般控制在 2030min 左右。 4.3.13、水下混凝土灌注 本工程混凝土采用水下C30商品混凝土。 混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土能够连续供应。 水下混凝土的灌注应在第二次清孔后 30 分钟内进行，若超过 30 分钟，应重新测量孔底沉淤厚度， 如不符合要求则应重新进行清孔。 商品混凝土坍落度控制在 1822cm之间，为避免骨料堵塞导管，粗骨料需采用 525mm 碎石。 混凝土初凝时间控制在 68 小时。 灌注完毕后，即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒， 清除孔口泥浆和混凝土残渣，回填孔口，保证施工现场安全文明。 安排专人做好混凝土试块的取样、 制作、编号、拆模、养护、记录和送检工作，试块数量一根桩不少于一组，每组三块。 混凝土灌注前应做好灌注过程中突然断电的防备工作， 备好汽车吊进行后备。 5、压密注浆施工方案 5.1、压密注浆施工概述 本工程压密注浆范围为坑内加固与围护桩之间及围护桩与三轴止水帷幕之间。 本工程压密注浆配合比为水泥： 水玻璃=1：0.03，水灰比为 0.5，水泥掺量为 10%。 5.2、压密注浆施工流程 压密注浆施工工艺 管理施工精品卓越创造未来 未来 面平整度 4.3.11、钢格构柱安装 在最上一节钢筋笼下至孔口时， 随即进行钢格构柱的安装， 格构柱与钢筋笼采用焊接形式连接。 格构柱四个角与钢筋笼主筋焊接，采用10d 双面焊。 按设计图纸要求将格构柱垂直插入钢筋笼内，严格控制标高。 4.3.12、导管安装及第二次清孔 本工程中钻孔桩的混凝土灌注宜采用直径258mm 导管，灌注应准确测量导管总长度。 当钢筋笼安放完毕后， 应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。 安放完毕后，下口距离孔底约1020cm，连接 3PNL 泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整， 二次清孔后的泥浆比重一般控制在 1.151.20，工 管理施工精品卓越创造未来 未来 放 样定位 灌 注 浆设备就位 钻 进 至设计标高 按配比备制封闭水泥浆液 提钻 放 置 注浆阀管 注浆 设 备 移位至下孔 要的试验， 其中注浆一经开始即应连续进行，避免中断。 注浆用水泥为 P.0.42.5 级普通硅酸盐水泥。出厂期不能超过二个月，受潮结块不得使用。 每批水泥进场均应附质保书， 并经复试合格后方可投入使用。 注浆使用的原材料及 制成的浆体应符合下列要求 （ 1 ） 制 成 浆 体 在 初 凝 时 间 为2-3.5min， 满足设计要求， 水灰比为 0.5。现场注浆桶为 300 升，即加固区：水泥：水玻璃=1：0.03。 （2）浆体的浆液扩散半径不小于500mm， 浆体在凝固后其体积不应有较大收缩率，一般应小于 0.3%体积量。 （3）制成的浆体在一小时内不应发生析水现象。 （4）浆体必须经过搅拌充分搅拌均匀后，才能压注并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆体在泵送前必须经过筛网过滤。 注浆时，应采用跳孔间隔注浆法，注浆应采取先外后内，分条分块的方式， 以使注入水泥浆固定在一定的范围内。 如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，调查冒浆原因，如系注浆封闭效果欠佳， 可待浆液凝固后再重复注浆；如系地层灌注不进，则结束注浆。 （三）深井降水施工方案 1、 地质条件 1.1、地形地貌 该勘察场地位于长江三角洲入海口东南前缘，地貌单一，属滨海平原类型，场地地势较平坦。 1.2、本工程施工所涉及的土层及有关基坑设计参数详见下表： 管理施工精品卓越创造未来 未来 5.3、施工技术及质量保证措施 注浆材料为 P.0.42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.5，每加固1m 土体：加固区内浆液配合比为：水泥：水玻璃=1：0.03，单孔注浆浆液扩散半径不小于 500mm。 施工前根据施工现场实际情况， 对注浆施工班组进行技术交底。 注浆工程系隐蔽工程， 对其施工情况必须如实、准确记录，现场备有检验合格的压力表，监理随时抽查。并对资料及时进行整理分析。 注 浆 压 力 ： 注 浆 压 力 控 制 在0.2-0.5Mpa ， 注 浆 终 止 压 力0.4Mpa。 浆管接头螺纹均应保持有充足的油脂， 这样既可保证丝牙寿命，又可避免浆液凝固在丝牙上， 造成拆装困难。 注浆开始前应充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料的检查及必 管理施工精品卓越创造未来 未来 土层 编号 土层 层厚h (m) 重度 r (kN/m3) ( ) C (kPa) 渗透系数试验值 K(cm/sec) KV KH 杂填土 1.95 粘土 1.24 18.6 15.5 23 1.06E-07 1.16E-07 淤泥质粉质粘土 12.2 17.6 17.5 13 2.73E-06 3.12E-06 2-1 粉质粘土夹粘质粉土 4.85 18.2 22.5 13 8.82E-06 1.84E-05 2-2 粉砂夹粉质粘土 4.14 18.7 31.0 2 6.86E-04 7.73E-04 3-1 粉质粘土 7.03 18.0 18.5 16 3-2a 粉砂 7.45 18.9 30.0 3 1.3、水文地质 根据上述地层情况，本场地浅部地下水属于潜水类型，补给来源主要为大气降水，水位随季节变化。根据上海市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）有关条款，上海地区潜水位年平均埋深一般为 0.50.7m， 考虑最不利条件，水位埋深取 0.5m。 2、降水方案设计 2.1、设计思路 2.1.1 根据本工程的设计要求及基坑开挖的特点，在基坑工程桩、围护、搅拌桩，施工后，在基坑土方开挖前，基坑内布置真空疏干井。 （详见深井降水平面布置图） 2.2、降水目标 根据地质条件、工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本工程降水目的主要为以下方面： 2.2.1 根据开挖施工进度降低基坑内地下水位至基坑开挖面以下0.5m1m左右，为基坑开挖施工提供良好的干施工环境，最终降低到基坑底板以下 1m。 2.2.2 通过及时疏干基坑内地下水，疏干固结坑内土层，达到提高土体的有效应力，为稳定边坡、减缓基坑围护变形创造条件，满足施工要求的目的。 2.2.3 通过及时疏干基坑内地下水，防止开挖过程中局部流砂及管涌等不良情况出现，保证施工顺利进行。 2.3、基坑内疏干设计 2.3.1 地下水容积储存量的计算 计算式：W=.V 或 W=A .h 式中：W容积储存量（m3） V含水层体积（m3）,V=基坑面积 A 降水深度 h(即潜水静止水位至基坑底板以下 1.00m); 含水量的给水度（粉砂与粘土给水度经验值为 0.100.15）本次根据上部土层的性质取：=0.1。 基坑内疏干井降水面积 A： 基 坑 面 积 2370m2 降水深度 h 施 工 区 ： h = 基 坑 开 挖 平 均 深9.500+ 1.00m-0.500m =10.00m W= .A.h 2346m3 2.3.6 抽水量计算 当选用 JSJ60型真空泵抽水流量为3m3/h的泵（每台泵抽 3 口井） ，抽水时单井流量为 1m3/h 单井日出水量 Q#=1124=19.2m3 群井理论日抽水量 Q抽=2410=240m3 群井实际日抽水量 W 抽为： W抽Q抽0.5（实际抽水时间、抽水量折算系数，为估算值）=144 2.3.7 抽水天数计算 抽水天数 T = 总储存量 W每天抽取的储存量 W抽 =234614417 天 由以上计算结果可知：基坑疏干井区施工的 10 口降水井全部抽水时，约 17 天后就能将基坑内的地下水位降低到底板以下0.5 至 1m。因此，上述井数的布置完全能满足本次基坑挖土施工的要求。 2.4、 降水井结构 井口：井口应高于地面以上 0.3m,以防止地表污水渗入井内。 井壁管：井壁管均采用焊接钢管， 直径为160mm（内径) 管理施工精品卓越创造未来 未来 2.1.2 本基坑四周采用全封闭式止水挡土围护，隔断了基坑开挖深度范围内地下水与外围地下水的水力联系，因此不考虑周围地下水的补给，只需将基坑内地下水位降低到设计标高。 2.3.2 基坑抽水量的确定原则 本基坑的抽水量主要包括地下水的储存量与降雨量，由于对降雨量目前无资料估测，且根据上部潜水含水层的透水性较弱的特性，在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量不会很多，因此，本次对基坑的抽水量确定、井数设计真空水泵的选择只考虑地下水的储存量，对于降雨的排出，采用明排水的施工措施来解决，对于坑外水采取地表引流。 2.3.3 降水井及观测井数量的布置 坑内降水井的布置 N=A/a# 式中：N 井数（口） ； A 基坑降水面积（m2）; a#单井有效抽水面积（m2）;根据我们的降水施工经验，在上海地区潜水含水层的特性单井有效抽水面积 a#一般为 150m2250m2,本次取 240m2。 即：井数 n=A/a#=2370/24010 口。 2.3.4 平面布置 根据本次降水目的与要求、水文地质条件及基坑开挖的深度等条件，并对本工程基坑内的地下水的出水量进行了估算，本次降水井工作量的布置如下： 基坑内疏干井区域共布置 10 口降水井,分别如下： 降水井：井深 14.90m ,编号分别为 S1S10。 2.3.5 坑内降水井工作量设计结果分析 综上计算结果如下： 地下水容积储存量 W =2346m3 疏干井 10 口; 过滤器：过滤器即滤水管， 本次采用电焊烧孔滤水管，外包两层 40 目的尼龙纱网， 滤水管的直径与井壁管的直径相同。 填砾砂： 地面以下 4.00m 以下部位围填中粗砂做为人工过滤层， 填入部位详见“降水井剖面图” 封孔： 为防止地面污水的渗入及确保真空效果， 在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并务实， 并做好井口管外的封闭工作。 管理施工精品卓越创造未来 未来 3、成井施工 根据本工程的施工工况及本项目的工期要求，结合以往多年的成井施工经验， 成孔施工机械设备选用 JD3001000型工程钻机及其配套设备。采用正循环回旋钻机工艺，及下井管、滤水管、填砾、粘性土封孔等成井工艺，保证场地的清洁。 3.1、成井施工布置 本次基坑成井施工须在工程桩、围护、坑内加固结束后第一层土开挖前布置真空深井,采用 1 台钻机施工， 施工顺序根据现场情况而定。 3.2、深井施工流程 测放井位 钻孔 下井管 回填滤砂 按装真空水泵 按装真空水管 洗井 密封井口 抽水抽气 降水至开挖标高0.5m1m以下 基坑开挖到坑底标高 拆除井管。 3.3、成井施工工艺 （1）测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍(如桩位等)或受到施工条件的影响现场可做适当调整。 （2） 钻进成孔：开孔孔径为650mm ，一径到底，钻孔施工达到设计深度时， 宜多钻 0.30.5m。 做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度。 （3） 下井管：井管进场后，应检查进滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径 5cm 的扶正器，以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。 下井管过程应连续进行，不得中途停止。 其中每3口井共用一台真空射流泵(型号为 JSJ60)。 抽水按装示意图如下： （4） 填砾：填砾前应用测绳测量井管内外的深度，两者的深度值均不能浅于井管的深度以上 50cm 。填砾过程中应随测砾料的高度。填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应小于计算量的 95%。 （5） 井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎(粒径小于 3cm 为宜)后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按“少放慢下”的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。 （6） 洗井：洗井的目的：把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，恢复含水层的孔隙； 抽吸出含水层中一部分细颗粒，扩大含水层的孔隙，形成一个人工过滤层。 （7） 采用真空水泵洗井，其原理如下： 利用真空泵把井内和滤料中的泥砂及时排出井外直至井管内排出的水由浑变清达到正常出水。 洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，泥浆在滤料中老化难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻井后集中洗井。 （8） 按泵试抽：成井施工结束后，应及时接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。 （9） 排水：洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟(渠)内，通过排水沟(渠)将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。 4、降水运行 4.1 抽水方法 本次采用真空深井的方法降低潜水位，真空泵按装在基坑边，通过真空水管与井管接通，把真空水管放至井底，待井内的水被抽干后再开始抽空气使管内形成真空，使井管周围的水在真空负压作用下经过滤料进入滤管，经过真空管和空气一起进入真空水泵排出基坑外排水沟内。 4.2.2 降水井停抽期间的维护和管理 按照本工程的施工安排，在停抽期间需进行降水井的管理和维护，现场安排人员轮流值班。 4.2.3 正式降水运行 根据总体进度计划，第一道支撑做好后进行 17 天的预降水，把水位降到坑内底标高 0.5m 以下。 降水运行期间，值班人应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。 4.3、注意事项 4.3.1 降水的设备在施工前及时做好管理施工精品卓越创造未来 未来 专利号：200610024254.2 4.2、降水运行 4.2.1 试运行 （1）施工完一口井即投入运行一口，以便及时抽通水井，确保降水井的出水量。 （在单井出水量低于 0.1m3时开始加真空） （2）试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。 （3） 按装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧，润滑油是否足、电缆接头的封口无松动、电缆线有无破损等情况，然后转 1 秒左右，如无问题，方可投入使用。按装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。 （4）试运行抽水时间控制在 1 天，即每口井成井结束后连续抽水 1 天，以检查出水质量和出水量。 调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。 4.3.2 工地现场要备足射流泵。 使用的射流泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。 4.3.3 降水工作应与开挖施工密切配合。 4.3.4降水井在降水运行阶段， 电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提 前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施。 4.3.5 做好井口的保护工作， 严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。 4.3.6 降水运行施工降水井不搭设施工平台， 井管应随着基坑的开挖将高出开挖面的井管及时割除。开挖到每层标高后，需运行的降水井铲除井管四周地面以下 1m 的滤砂，用粘土封井后再运行。 4.4 深井拆除 根据设计要求，待基坑开挖到设计标高，该区域的降水深井根据设计需要进行运行，在垫层浇捣前拆除。 管理施工精品卓越创造未来 未来 5、质量保证措施 5.1 质量目标 本工程质量目标：确保各施工阶段地下水位降至基坑开挖面 0.5-1m 以下，最终确保基坑开挖顺利施工。 5.2 质量保证措施 （1）编制符合本工程的工程特点，技术要求，现场施工条件等情况的施工方案。 （2）严格按审定的施工方案施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底，指出本工程施工的全体管理人员和施工人员进行技术交底，指出本工程施工的质量关键。 （3）加强施工工序质量控制。 （4） 在运行过程中真空度必须保证有 0.06Mpa 以上真空度。 （5） 每道工序必须拟定的施工方案与技术要求操作，保证每道工序的操作质量。 （6） 确定每道工序的责任人及其明确管理职责，各司其职。 （7） 加强与甲方单位的协调管理工作，认真接受监理单位的监督。 6、资源配置 6.1 施工机械配备表 序号 名称 数量 1 井点射流泵 4台 2 钻机 1台 3 电焊机 1台 4 移动电箱（380V） 4只 场监理、业主单位进行验收。 2.6、制模：根据设计图纸要求进行模板制作，确保钢筋砼支撑和围檩的截面尺寸。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土侧压力以及施工荷载。 2.7、浇捣混凝土：本工程混凝土浇筑采用泵送商品混凝土。混凝土浇筑前，须仔细处理好施工缝接口。将钢筋、模板清理干净。凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除模板内的垃圾和积水，然后充分润湿和冲洗干净，并用同成份水泥砂浆接浆。混凝土浇捣时应防止混凝土的离析，同时应注意钢筋、模板等，如有变形、移位情况立即整修。认真做好混凝土的表面处理，特别要注意施工缝处的收头处理。严格控制标高，混凝土浇捣平仓后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用铁板压平、游光、拉毛。 2.8、养护：混凝土浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护，养护时间不少于规范规定。 2.9、拆模：本工程模板均为侧模， 6.2 主要材料用量表 序号 材料名称 规格 1 钢丝软管 66mm 2 钢丝软管 26mm 3 深井焊管 160mm 4 滤网 40目 5 黄砂 中粗 （四）第一道钢筋砼围檩、支撑施工方案 1、施工流程 挖土至砼支撑底标高 测量放线 浇捣支撑垫层 测量弹线 绑扎钢筋 隐蔽验收 制模及验收 浇捣混凝土 养护 拆模 养护 基坑挖土 2、施工工艺 2.1、挖土至支撑底标高：开挖过程中，采取边开挖边清理的办法，要求支撑底部平整无杂物。考虑到支撑垫层厚度，其开挖标高须低于支撑底标高 150mm。 2.2、测量放线：根据轴线控制点和设计图纸放出围檩及支撑轮廓线，其误差量不大于 20mm。 2.3、浇捣支撑垫层：垫层轮廓必须大于支撑轮廓 200mm，先在素土上铺垫 50mm厚的道渣， 道渣上浇捣混凝土 100mm， 须做到平整、光洁。 2.4、绑扎钢筋：按设计要求、 混凝土结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （GB50204-2002）及强制性规范规定进行钢筋绑扎。 2.5、隐蔽验收：钢筋绑扎完成后，施工员、质量员、工程师进行内部验收，合格后报请现 2、施工方法 2.1、施工准备： （1）由于第一道支撑为钢筋混凝土支撑，第二道钢支撑采用大开挖安装，开挖土方时,先挖至钢支撑安装的水平标高位置(中心线)下 70cm 处,围檩局部如有支撑牛腿处再局部加挖深 1 米， （加深范围为支撑牛腿 1.001.00 米)，然后架设钢围檩及钢支撑。 （2） 根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。支撑材料进场，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装,支撑安装在基坑内进行；钢支撑均采用609*16 钢管，钢管之间采用法兰螺栓连接。 2.2、钢支撑安装： 支撑安装：采用一台 50t 履带吊。其中最大支撑长 25 米，单根重约 7.5 吨，支管理施工精品卓越创造未来 未来 拆除时应在强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则，拆模时严禁使用大锤和撬棒。 （五）第二道钢支撑施工方案 第二道采用钢管支撑， 钢支撑为609*16 钢管撑。基坑的角部为斜撑，应尽可能做到使其轴心受压，因此斜撑与连续墙接触面设置斜支座，采用 H400型钢制作（详见附图四） ，与围檩采用焊接相连。斜支撑节点构造，根据法向支撑力及斜撑倾角推算出的轴力、剪力对预埋件及焊接构造进行设计验算，所有钢构件的安装、连接和焊接均按相关规范执行。 1、施工顺序 机械设备进场钢支撑场外预拼装焊接第二道围檩牛腿第二道钢围檩安装第二道钢支撑安装施加预应力结构施工按设计要求拆除钢支撑。 支撑预应力：第二道支撑施加预应力分别为 1000KN，分两级施加。 用以校正钢支撑两个端头的位置。由于基坑中间设置格构柱，故需设置立柱托架， 根据现有材料， 采用 28#槽钢制作连杆托架， 并分别用 12#槽钢抱箍将连杆与钢支撑连接，使支撑系统连成整体，确保基坑安全，详见附图五。 钢支撑采用609*16 钢管， 钢管之间采用法兰螺栓连接，钢支撑的拼接按设计长度并根据钢管支撑的结构件模数进行,单根支撑为:活络头+(若干中间管)+固定端拼接而成，钢支撑节点（详见附图一，二，三） 。 （3）钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活络头子拉出顶住钢垫箱（端头设置三角铁板稳定） ，再将 1 套 200t 液压千斤顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力， 预应力分两级施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固，然后焊接型钢八字撑，最后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。 预应力施加按设计要求进行。 （4）钢管支撑预加轴力：为控制墙体水平位移，钢支撑必须可以进行复加预应力，第三道支撑设置后需对所有支撑从下往上复加预应力。在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。 支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测数据检查：监测数撑分两段吊装，吊装时，单段支撑重约 4吨，吊装半径在 12 米左右，其 50 吨吊车吊装半径 12 米时， 额定起重量约为 7.4 吨，满足要求。吊装时，应保证基坑周边 6 米道路畅通。 （1）当挖土挖到支撑施工的工作面后，在围护结构上焊接围檩牛腿托架（详见附图六） ，并安装围檩，并测定出支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，斜撑还需烧焊斜撑支座（详见附图） 。然后安装连杆牛腿及连杆， （详见附图六） 。 围檩牛腿采用 28#C 型槽钢制作，间距 2500, 牛腿须与围护桩可靠焊接；然后进行围檩、支撑的安装。钢围檩采用H700*300 双拼 H 型钢，型钢之间采用750*750*20 连接板焊接，在围檩于钢支撑接触面上设置 352*190*20 钢围檩加劲板，详见附图六。钢支撑安装时,根据现场基坑的实际尺寸，配齐所需的支撑及钢垫箱等材料，并将钢管预配至设计长度，等工作面挖出后进行安装。 （2）支撑安装：钢支撑先在地面上按两段预拼装（用短钢管在地面拼装） ，起吊时采用二点吊，由 50t 履带吊车吊起，第一段二头分别搁在围檩及钢连杆上。第二段吊装时一端搁在钢围檩上，另一端与第一段支撑进行法兰连接，连接好才能松开吊钩。钢支撑两端系根棕绳作拉索， 低于预加应力值的支撑应复加预应力。复加应力时应注意每一单根围檩上的支撑应同时复加，复加应力的值应控制在预加应力值的设计值，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑。 （5）按设计要求，基坑开挖应严格按照上海地铁施工工程施工规程执行，充分利用“时空效应”作用，在基坑开挖过程中，挖土应遵循随挖随撑的原则，分层、分段开挖，并做到随挖随撑。纵向每24 米为一个开挖段，在每个开挖段每开挖层中，分成小段开挖，第一层开挖中，每小段长度不大于 12 米，在 16 小时内完成开挖，并在 8 小时内安装钢支撑，第二层及以下各层开挖中，每小段长度不大于 6米，在 16 小时内完成开挖，并在 8 小时内安装支撑，并施加钢支撑预应力，设计坑底标高以上30cm 的土方，要用人工开挖修平。基坑土方开挖时需分段进行。每个纵向分段内分小段、分层均匀开挖，每层不得超过 1 米，严禁挖成锅底状，挖出的土必须及时运走，不得在基坑附近堆土，弃土堆应远离坑基顶边线，并尽快运走。 （6）基坑宜在开挖前 3 周需进行井点降水，使水位位于端头井坑底以下 1m、标准地下水位降至坑底以下 3m，降水后，坑外观测水位比原地下水位下降值不宜大于0.5m。基坑开挖必须在地下墙墙体和坑底加固达到设计强度后方可进行。 （7） 所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，局部并设置管理施工精品卓越创造未来 未来 据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。 监测单位应将整体支撑作小范围分段， 以支撑道数分层布置轴力器作为监控点， 还应每天提供以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的以大开挖动土为初始值的所监测的数据给我方， 使我方及时根据监测数据复加预应力。人工检查： 人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。 以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁， 视其松动与否决定是否复加） 。其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑， 监测数据支撑轴力 钢支撑拆除时用吊车站在基坑外侧两边，分段拆除，放在底板上分解，再用履带吊分别吊出基坑。 应保证基坑两侧不小于 6 米宽的道路。 3、质量保证措施 3.1、完善、强化管理体系，各条线明确各自职责， 在施工过程中分工协作，做到工程关键点及重要部位有专人具体负责，其他人员发现问题及时补位。 3.2、主要工序实行技术交底，确立事先控制、中途检查、事后验收制度。 3.3、施工中出现的各类技术问题，必须会同项目部及监理等有关人员协商解决，并及时办理技术核定会签手续。 3.4、严格执行自检、互检、专检的“三检制” ，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。 3.5、钢支撑安装与土方开挖必须密切配合，遵循“先撑后挖”的原则，如支撑缺少安装条件，挖土施工应相应顺延，不得盲目抢进度，与支撑安装脱节。 3.6、钢管支撑接头采用法兰与螺栓连接，螺栓必须拧紧，并进行复拧，钢管下半边的螺栓不得遗漏。 3.7、所有电焊连接必须符合设计和规范要求，焊缝饱满，焊缝高度为68mm,电焊渣并敲除。 3.8、钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定: a. 同层支撑中心标高差不大于30mm。 b. 支撑构件两端的标高差不大于20mm。 c. 支撑水平轴线偏差不大于 30mm。 d. 支撑与立柱的轴线偏差不大于50mm。 3.9、实行信息化施工（总包负责） ：应根据设计要求，由专业单位实施工，在一个开挖段与整个基坑开挖施工过程中，应紧根每层开挖支撑的进度，对挡墙变形和地层移动进行连续 9、对施加预应力的油泵装置要经常进行检查，确保应力值正确，并做好记录备查。 加筋板。 （8）在支坑开挖过程中挖土不得超挖，开挖面的高差应控制在 3.8 米以内，并宜按大于等于 1：1 放坡。 （9）挖土机械在开挖基坑土方过程中或行走跨越钢支撑时,挖土机械严禁在支撑上行走。挖机在挖土时，也不得碰撞支撑.另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。 2.3、支撑拆除： （1）按设计图纸要求，在底板砼强度达到设计强度后,并在总包方书面通知要求拆除支撑后，方可拆除支撑。 （2）支撑拆除机械采用 50 吨履带吊。 （3） 支撑拆除顺序为： 监测，应根据基坑每个开挖段、每层开挖中的挡墙变形等项的监测反馈施工实现信息化施工。主要监测内容包括连续墙、压顶圈梁隆沉、挡墙水平变形、基坑回弹、地下墙两侧纵向及横向的地面沉降、支撑轴力、 坑内外地下水位,挡墙最大水平位移及坑外地表最大沉降的监控制值分别按设计要求,根据各监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒指标，及时采取措施改进施工，控制变形，确保工程及已有建筑物的安全；施工过程中并应加强对基坑周围地下管线、已有建筑物的观测，根据观测结果决定采取合适的加固措施。 （六）钢支撑换撑施工方案 1、设备基础外墙浇筑至-3m 时，达到设计强度后， 设置型钢换撑。 钢围檩为 H4004001321 型钢，钢支撑为 H7003001324 双拼型钢。 2、钢围檩及钢支撑均采用现场制作拼装，尺寸按设计图纸要求。 3、以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，用汽车吊配合拼装支撑。 4、根据挖土工况在钢支撑施工时，先在围护四周钢支撑标高处，焊接钢支托围檩，钢支撑构件拼接成整体，用汽车吊起吊，吊至设计位置。钢支撑安装控制在 18小时内完成。 5、钢支撑吊装到位后进行水平度的测定并检查各连接点和螺栓达到紧固可靠。 6、支撑就位后，用两只 100T 级千斤顶置于钢支撑可调接头两侧，同步顶升，分级加荷，当达到设计应力值后，用契形钢板杆片填塞可调接头中部的空隙，并保证杆片之间紧密接触，以减少预应力损失。最后千斤顶卸载完成预应力施工。1214小时内观测预应力损失及地墙水平位移情况。 7、 钢支撑预应力施加完毕后， 由总包、业主、监理、设计验收合格后再进行下一管理施工精品卓越创造未来 未来 （七） 、土方开挖施工方案 1、概述 1.1 本工程基坑面积约为 2330 平方米，挖土深度约 9.60 米，土方量共约2.2 万立方米。 基坑围护采用了 SMW 工法钻孔灌注桩+二道支撑体系， 挖土严格按照“时空效应”和“先撑后挖”理论和原则进行，在开挖过程中做到“分层、对称、平衡、限时”开挖和加撑，基于此本工程总体上将基坑土方开挖方式确定为“挖撑挖”的形式。本工程土方均外运。 1.2 第一次开挖：本工程的土方开挖的第一次开挖至-1.75 米， 进行第一道围檩及支撑的施工。在第二次土方开挖前，开挖段的围檩及支撑的混凝土强度必须达到设计要求的强度等级。 1.3 第二次开挖：待第一道围檩及支撑的混凝土强度达到设计要求时即开始第二次土方开挖， 第二次开挖至-7.10米后进行第二道钢围檩及钢管支撑的施工。 1.4 第三次开挖：待第二道钢支撑施工完成后，进行第三次挖土作业。该区域土方可直接挖至坑底，留土 300mm由人工进行扦土修整。 1.5 土方开挖的施工流向为：第一次开挖由东向西开挖，第二次开挖由基坑中间向东西两侧开挖，第三次开挖流向同第二次。 2、施工流程 2.1 在基坑开挖前，首先应做好监测点初始值的测定和深井降水的工作，检查施工机械进出场，道路是否畅通和场地排水系统是否贯通，落实卸土点。 2.2 根据现有施工条件，基坑第一次开挖由东向西，计划安排 2 台 1 立方挖机进行挖土，挖至标高-1.65m 时，钢筋混凝土围檩及支撑需及时施工。第一次土方开挖共计约 3000m3。 2.3 基坑第二次土方开挖，共计约12000m3， 第二次挖土顺序由基坑中间向东西两侧退挖， 道工序的施工。 8、为了最低限度减少气温对钢支撑应力施加的影响，施加应力应尽量选择夜间进行。 计划安排 4 台 1 立方挖机及 2 台 0.4 立方挖机配合进行施工。第二次土方开挖至标高-7.10m 时安排进行第二道钢围檩及钢管支撑的施工。 2.4 基坑第三次土方开挖，共计约7000m3，挖土顺序由基坑中间向东西两侧退挖，计划安排 4 台 0.4 立方挖机进行挖土施工， 4 台 0.4 立方挖机向基坑东西两侧进行翻驳， 2 台 1 立方加长臂挖机停在东西两侧基坑边将土方装车外运。该区域土方可直接挖至坑底，留土 300mm 由人工进行扦土修整。 2.5 挖土操作区域严格按 1： 2 放坡进行边退边挖土。 3、土方开挖原则 3.1 土方开挖前召开基坑监测单位、土方开挖专业单位等相关专业施工人员的技术交底会。从施工技术、施工协调、施工安全、文明施工、施工进度等方面进行交底和协调，明确各方职责。 3.2 对于挖土单位主要要求挖土底标高的控制，同时对挖土方法和流程控制，以及与支撑、混凝土垫层、降水等单位的配合。 3.3 检查降水情况是否符合挖土条件，检查施工道路是否符合挖土条件，场地排水系统是否具备，卸土点的落实情况，挖运土设备落实情况。 3.4 支撑下方层土方开挖时， 不能紧挨中间支撑立柱单边开挖，应沿支承柱四周平均开挖以减少对中间支承柱的侧压力，避免不必要的变形。 3.5 挖土作业时严禁挖机的挖斗碰撞基础工程桩。 3.6 土方开挖期间必须对基坑的围护体系、周遍环境、地下结构本身按信息化施工方案进行全过程全方位的监测，及时反馈信息，及时调整开挖方法，开挖速度和开挖方向。 3.7 按照施工部署的要求配备机械设备，必要时增加设备。 3.8 挖土机械的通道、 挖土顺序、 土方驳运，土方堆载等都应避免引起对围护结构、撑锚 管理施工精品卓越创造未来 未来 和周围环境等的不良影响。 3.9 土方开挖的顺序、 方法必须遵循“限时开挖、先撑后挖、分层分段、严禁超挖”的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许范围内。 3.10 施工机械不得直接在围护上进行挖土操作， 严禁挖土机械碰撞围护墙、井点。 3.11 土方开挖应在降水及坑内加固达到要求后进行， 挖土操作应分层分段，每层深度不大于 2.0m，严禁超设计标高开挖。坑底应保留 300mm 原基土，采用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后 24h内浇完。 3.12 除井点降水措施外，挖土过程中基坑四周设临时排水明沟， 沿横向 （东西向）每隔 12m 设一条纵向排水明沟与环沟接通。四周每隔 30mm 设集水井，明沟 400*400（深） ，集水井 500*500*1000（深） ，用潜水泵将积水排出基坑。 3.13 基坑边严禁大量堆载， 一般地面超载控制在 20KN/m2 以内。 4、基坑监测 基坑施工期间应进行基坑监测，并根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。 4.1 监测内容： 4.1.1 水平垂直位移监测： 监测围护桩顶、立柱桩顶、地下管线及邻近道路和建筑物的水平位移和沉降开裂。 4.1.2 测斜： 监测围护桩桩身及周围土体位移。 4.1.3 地下水位监测： 监测坑内及坑外水位变化。 4.1.4 基底隆起： 监测施工过程中基坑地的土体隆起。 4.2 监测要求： 4.2.1 在围护结构施工前需取得初读数。 4.2.2 在基坑开挖期间须做到一天一测，并根据测得数据决定是否加密监测频率。 4.2.3 测得数据需及时报有关各方和设计院。 3.2.5 钢筋绑扎按图纸要求进行， 钢筋规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。 3.2.6 基础底板采用角钢支架， 支架加设纵横向角钢剪力撑。钢筋网的绑扎要求四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网必须将全部交叉点扎牢，底板上下二层钢筋网之间采用型钢支架支承，型钢上必须设置止水片。 3.2.7 钢筋绑扎完毕， 在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后 （八） 、设备基坑结构施工方案 1、垂直运输机械 基坑结构施工时采用汽车吊吊运材料入基坑。 2、基坑垫层施工 2.1、 基础垫层采用100厚C15砼， 若基坑底部较湿，则增加50厚碎石垫层。 2.2、 根据土方工程施工的情况， 随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础垫层的施工。 2.3、垫层砼采用汽车泵施打。 2.4、 基础垫层施工前应验槽， 将地面浮土清除。 2.5、为控制基础垫层的标高，每2米设一标高基准点。 2.6、 在基础垫层施工时， 应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 3、基坑底板结构施工 3.1 施工准备 3.1.1 挖土施工结束，立即进行砼垫层施工，并在垫层上弹出轴线及墙位置线，而后进行基础底板各分项工程的施工 3.2 底板钢筋工程 3.2.1 底板钢筋原则上采取现场加工成型，根据施工计划申请钢筋进场加工。送达现场的钢筋应附有钢筋质保书。 3.2.2 本工程底板钢筋 22 以上水平钢筋拟采取机械连接方式，其余采用绑扎连接。 3.2.3 混凝土垫层完成后，根据控制轴线弹出底板外围线及墙位置线，然后进入常规施工，铺设底板钢筋。绑扎顺序自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。 3.2.4 钢筋成型：严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。 3.3.5 水平施工缝处理 3.3.5.1 施工缝留设在底板面向上300mm 处， 外板墙中间加止水钢板， 止水钢板与板墙钢筋通过电焊搭接牢固。 3.3.5.2 施工缝表面在第二次浇捣砼前用同配比水泥砂浆接浆处理，保证砼接缝严密。 4、基坑墙板结构施工 本工程墙板分二次施工， 第一次施工至-4.00m 标高，第二次施工至0.00 标高。 4.1 钢筋工程 4.1.1 本工程竖向钢筋连接方式根据设计要求确定，如设计无明确要求，我公司拟根据以往施工经验进行，即竖向钢筋直径大于22 采用电渣压力焊，其余均为绑扎搭接。 4.1.2 钢筋施工前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。 4.1.3 在封板墙模板前， 配合安装电焊管理施工精品卓越创造未来 未来 方可进入下道工序。 3.3 底板砼工程 3.3.1 砼工程概述 为防止水化热较大而导致温差裂缝，建议采用低热的矿渣水泥加入磨细粉煤灰和外加剂以减少水泥用量和水化热。 3.3.2 砼浇捣 3.3.2.1 基坑底板采用 2 台汽车泵同时进行浇筑(同时现场另设一台泵备用)。浇捣方向为由中间向东西两侧。 3.3.2.2 混凝土泵送现场， 应有统一指挥和调度，保证施工顺利。 3.3.3 混凝土浇捣标高控制 3.3.3.1 严格控制板面标高， 用水平仪将标高引测至基坑内，用短钢筋标明红油电焊在底板表面钢筋上以控制标高，布置的间距为 3000mm。重要部位用麻线定标高。 3.3.3.2 初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。 3.3.4 基础底板砼养护 混凝土浇筑完成后，做好混凝土的养护工作。混凝土浇捣 12 小时后，须覆盖一层塑料薄膜和二层草包。草包覆盖时间不少于 14 天。 4.2.1.3 墙板之间用两道 48 的钢管水平支撑及剪刀撑加以固定，间距1000，与平台排架连接以保证其整体稳定。 4.2.1.4 墙模板安装完毕应进行校正， 二次校正后的垂直度偏差控制在 3mm以内。 4.3 砼施工 4.3.1 砼浇捣 4.3.1.1 墙板砼按设计要求进行材料申请、供料。 4.3.1.2 基坑外墙板混凝土安排专门泵车负责分层浇捣，避免产生冷缝。 4.3.1.3 墙板混凝土应分层浇筑， 每次浇筑高度不得超过 1m，振动棒应插入下皮混凝土面 50mm，并振捣密实。 4.3.1.4 振捣砼， 控制好振动棒插入深度，不能少振、漏振，也不能在同一深度过度振捣， 以免模板产生爆模现象。浇捣砼时，派专人看模看铁，当发现变形移位时，及时组织人员整改。 4.3.2 砼养护 4.3.2.1 砼施工之前了解天气情况，避免在雨天浇捣砼。 4.3.2.2 砼浇捣完毕， 做好砼表面的平整收头工作。 4.3.2.3 尽量推迟外墙模板拆模时间，防止板墙裂缝产生。 5、基坑外墙防水施工 5.1 施工工艺流程 好接地用避雷钢筋。 4.1.4 墙板靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎，其它梅花式绑扎。 4.1.5 剪力墙竖向两排钢筋排距采用“S”型撑筋分隔，每平方米不少于 1 只。 4.1.6 在浇捣混凝土时， 对预留插筋及保护层跟班观测，发现插筋偏移及套筒保护套失落等情况，及时进行弥补，同时及时清除柱子主筋上的残浆。 4.2 模板施工 本工程基坑砼墙板采用全新优质九夹板拼装。 4.2.1 墙模 4.2.1.1 模板围檩全部采用 48 钢管，水平围檩间距 300mm，竖向围檩采用 2根 48 钢管双拼，间距 600mm，底板上第一道水平围檩距底板面不得大于 200mm。 4.2.1.2 对拉螺栓为 16 圆钢，纵横间距 600， 砼外墙所有对拉螺栓必须中间设置-45050 止水钢片，两头均设钢板限位。 （2）增强层在底层涂料涂刷后进行。以下部位必须要进行增强：阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位。 （3）增强具体做法为 按照需要裁剪所需角落及大约 300mm宽的加固层，然后铺贴。 角材必须平铺到表面，排除气泡，保证粘性。角材可以先折成所需的形状，然后逐步撕下保护纸，随粘性部分铺贴到表面上。必须按照产品说明书的要求进行搭接，不得露出面层表面。 阴阳角满铺 300mm 宽的加固带，平面转角处，另外增加三角形的加固带以及角材和边材。 （4）边角加固后进行大面积卷材的铺贴，粘贴时，先撕下后面的保护纸约 1 米宽，把保护纸向下折，然后粘贴，坚持边剥离粘纸边粘贴的原则。 （5）卷材上部先用长板条固定，然后粘贴辊压，重新工作时拆下板条，用防水卷材全面覆盖。 （6） 卷材之间的搭接至 65mm， 墙身顶部必须用封口胶泥固定在凹槽中。铺贴时严格按照厂方的说明书要求。 （7）根据建筑师要求砌筑砖墙保护层。 5.3 施工注意事项 （1）材料库房设在交通方便的地方，防水层未全部施工完以前，尽可能不要搬迁。材料储存放置在地面 300mm 以上，堆放整齐。 （2）施工温度宜控制在 535之间。 （3）雾、雨、雪、大风等恶劣天气条件下不得进行防水卷材施工。 （4）施工进行中或施工后，必须做好防水层的保护工作，勿使受到损坏。 管理施工精品卓越创造未来 未来 基层处理水泥砂浆基层涂刷底胶局部（如阴阳角、裂缝部位）增强粘贴防水卷材砖墙保护层 5.2 防水卷材粘贴技术措施 （1） 按照设计或卷材生产厂家的施工说明，打开防水卷材的包装，根据现场情况裁减所需的角材及加固带。 第三章、保证工程质量的技术措施 1、质量管理目标 严格按国家质量标准和上海市有关质量规定进行施工，满足设计图中所规定的技术要求，满足上海市建筑行业质量验收标准，确保本工程质量验收一次合格，同时达到建设管理委员会规定的竣工验收备案标准。 2、质量管理网络 3、质量管理计划 3.1 本工程中标后将全面贯彻公司通过 ISO9001 质量认证在项目部的严格运行，编制质量计划，编制创优规划，使施工过程中各种生产要素处于受控状态。 3.2 工程实施中将各质量管理要素分解到各职能部门，建立质量管理记录台帐，加强过程控制。在施工中以业主满意为核心的思想， 不断教育参战职工，使其成为工作质量、工程质 （5）施工现场严禁烟火并要有防火措施，配备与涂膜等材料相适应的灭火机；施工人员应穿工作服、工作鞋并戴口罩和手套。 量的行动指南。尊重工程监理、尊重设计人员的各种意见，竭力完成既定的质量目标。 4、具体质量管理措施 为确保本工程质量目标的实现，对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施： 4.1、测量精度保证措施 测量用的仪器和尺具应定期检查，工程测量工具应由专人负责，并固定专用 在仪器操作上， 测站与后视方向应用控制网点，避免转站造成误差。 对易产生位移的控制点， 使用前应进行校核。 对控制点进行校核， 避免因季节变化而引起的误差。 4.2、钻孔灌注桩质量保证措施 钢护筒垂直偏差不大于 1%。 钻机就位时，将底座磨盘调整水平，起吊滑轮缘， 转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上， 偏差不得大于 2cm。 开钻时， 钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺， 钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。 机组必须配备地质剖面图， 根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。 在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。 维护土层和承压水层的安全。 钻进到设计标高后进行一次清孔。 一清控制泥浆指数： 含砂率小于 4%、 泥浆比重 1.05 为保证搅拌桩桩的垂直度， 应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于 1%。管理施工精品卓越创造未来 未来 1.10，粘度 1618S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于 10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。 钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装， 钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。 纵向主筋间隔错位， 保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于 50%。 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d 单面焊） ，焊缝饱满，箍筋跳点点焊。 耳朵筋、 吊筋必须可靠焊接于主筋上， 吊筋上端焊焊接固定于钢护筒或机台上。 导管下至离孔底 50cm 左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放， 提高清孔效果。 二次清孔必须使泥浆指标达到要求， 并经监理认可方可浇灌混凝土。 混凝土初灌量必须保证， 使导管埋入混凝土层 2m 左右。 灌注时，保持导管插入混凝土 36m，最小不得小于 2.5m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度， 以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。 混凝土灌注应连续进行， 中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。 为保证桩顶混凝土质量， 混凝土必须灌注到设计桩顶以上至少 2m。 混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。 4.3、三轴搅拌桩桩施工质量保证措施 搅拌桩施工沟槽开挖应严格控制挖土深度，防止超挖。 由测量人员依据设计图纸参数放轴线， 并认真进行复核，以确保搅拌桩位置准确性。 应使桩位偏差不大于 5cm。 对铺设的枕木要求平整稳固， 保证枕木均匀沉降，防止施工机械失稳，从而影响桩身垂直度。 为保证型钢位置准确， 必须使用定位卡，应使桩位偏差不大于 2cm。 根据设计图纸要求的加固深度换算出搅拌机钻杆的入土深度， 并在机架上加以标识，以便于控制。 搅拌机预拌下沉时应尽量不用水冲下沉， 当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放稀释后的薄浆。 机台操作与后台供浆须密切配合， 联络信号明确， 机台搅拌机喷浆提升次数和速度必须符合已确定施工工艺，后台供浆必须连续，防止断桩和缺浆， 当因机械故障或停电等其他原因暂停施工，应记录其停浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度以下 0.5 米处重新注浆搅拌提升。 严格按照设计配合比投料拌制水泥浆液，做好记录，复核进库水泥消耗量与设计施工用量，严禁偷工减料。严格控制喷浆量和搅拌机提升、 下沉速度，从而保证搅拌桩的质量。 施工前确定搅拌机械的灰浆输浆量。灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆的时间和提升速度等参数， 可按设计要求通过成桩试验确定参数。 宜用流量泵控制速度， 使注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa。 质检员要对水泥浆水灰比进行复核， ，水泥浆不得发生离析现象，监督做好水泥土试块，每台班一组六块。 如因故停机3 小时， 为防止浆液硬结堵管， 宜先拆除输液管路， 妥善清洗。恢复施工动力头提升速度每分钟不得大于0.5m。 每根桩施工完毕后需清洗管道， 防止输浆管道发生堵塞。 避免影响后一根桩的施工。 管理施工精品卓越创造未来 未来 4.4、水泥土搅拌桩施工质量保证措施 搅拌桩施工沟槽开挖应严格控制挖土深度，防止超挖。 由测量人员依据设计图纸参数放轴线， 并认真进行复核，以确保搅拌桩位置准确性。 应使桩位偏差不大于 5cm。 为保证水泥土搅拌桩的垂直度， 应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度， 一般垂直度偏差不大于 1.5%。对铺设的枕木要求平整稳固， 保证枕木均匀沉降，防止施工机械失稳， 从而影响桩身垂直度。 根据设计图纸要求的加固深度换算出搅拌机钻杆的入土深度， 并在机架上加以标识，以便于控制。 搅拌机预拌下沉时应尽量不用水冲下沉， 当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放稀释后的薄浆。 机台操作与后台供浆须密切配合，联络信号明确， 机台搅拌机喷浆提升次数和速度必须符合已确定施工工艺， 后台供浆必须连续，防止断桩和缺浆， 当因机械故障或停电等其他原因暂停施工， 应记录其停浆深度， 待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度以下 0.5 米处重新注浆搅拌提升。 严格按照设计配合比投料拌制水泥浆液， 做好记录，复核进库水泥消耗量与设计施工用量， 严禁偷工减料。 严格控制喷浆量和搅拌机提升、下沉速度，从而保证搅拌桩的质量。 质检员要对水泥浆水灰比进行复核， ，水泥浆不得发生离析现象，监督做好水泥土试块， 每台班一组六块。 严格根据设计要求搅拌桩搭接成壁、 连续施工，以保证整体抗渗能力。 止水帷幕的搭接内外排桩位应错位 500mm。 如因故停机 3 小时， 为防止浆液硬结堵管， 宜先拆除输液管路， 妥善清洗。恢复施工动力头提升速度每分钟不得大于0.5m。 每根桩施工完毕后需清洗管道， 防止输浆管道发生堵塞。 避免影响后一根桩的施工。 4.5、钢筋工程施工质量保证措施 4.5.1、钢筋原材料 进场钢筋必须附有产品合格证、 出厂检验报告等质量保证资料。 进场钢筋分批标志， 每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。 钢筋验收时先进行标志、外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 原材料钢筋进场时须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等规定抽取试件进行力学性能复试， 其质量必须符合有关标准的规定。现场实行取样见证人制度。 原材料钢筋复试合格方能使用。 钢筋按不同状态进行标识， 钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。 4.5.2、钢筋成型加工 采用冷拉法调直钢筋时， 冷拉率不大于 4。 受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定。 除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。 钢筋加工时要求钢筋切断面不弯曲；箍筋平整不翘曲。 钢筋加工的弯钩角度、曲率半径、钢筋长度等形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的要求： 管理施工精品卓越创造未来 未来 钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定， 合格后进行相应标识后方可使用。 4.5.3、钢筋绑扎 钢筋的级别、 种类和直径按设计要求采用， 需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。 钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢， 双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处， 应沿受力筋方向错开设置。 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。 主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。 按设计要求的保护层厚度制作水泥砂浆垫块。 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢， 各受力钢筋接头位置应相互错开， 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm， 钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。 4.5.4、钢筋焊接 在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。 钢筋焊接施工前， 应清除钢筋或钢板焊接部位和电级接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。 从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试,焊工必须持证上岗。 雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。 混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润，但不得有积水。 混凝土浇捣前， 仔细处理好施工缝接口。 凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃圾和积水，必要时采用压缩空气冲洗， 然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣混凝土。 混凝土浇捣应防止混凝土的离析。 认真做好混凝土的表面处理， 严格控制标高， 插铁上布置控制标高的 4.6、模板工程施工质量保证措施 4.6.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.6.2 按翻样图弹出所有的墙板边线。立模板必须严格按弹线进行。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。 4.6.3 固定在模板上的预埋件安置完成后应用电焊将其点焊在钢筋上，保证埋件的位置准确，偏差应控制在 3mm 以内。 4.6.4 封墙板模前， 清理模板内的垃圾、杂物，用压缩空气冲清浮灰。 4.6.5 模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时修整加固。 4.6.6 模板拆除 4.6.6.1 侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。 4.7、混凝土浇筑施工质量保证措施 混凝土的强度等级必须符合设计要求。商品混凝土到场应复核随车单证。 按试块制作计划和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验， 不得向混凝土中加水。 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 每 100m3 的同配合比的混凝土， 取样不得少于一次。 一次性连续浇捣超过 1000m3 时，每工作班拌制的同一配合比的混凝土每 200m3，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 组织每班 10 人的保洁小组每天做好场内、场外保洁工作。出土大门口铺设草包，土方车出场时，做好车辆轮胎、拦板泥土清理，防止泥土散落在场地上。 4.9、原材料质量控制措施 加强材料的质量控制， 凡工程需用的成品、半成品、构配件等严格按质量标准采购， 各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查， 发现问题及时书面通知供货商，采取退货措施。 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、 保管工作，特别是对由业主指定材料供应商， 在材料进场后应安管理施工精品卓越创造未来 未来 红油，在红油之间拉麻线控制，混凝土浇捣平仓后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平。 混凝土浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护， 冬季需覆盖草包，养护时间不少于规范规定。 4.8、土方工程施工质量保证措施 建立质量保证体系，坚持做到谁负责施工谁负责质量原则。 严格执行公司规定的开工令、 挖土令审批制度，按照分级管理办法，各级对工程项目的大小负责签发。 对工程所需的经纬仪、 水准仪、 卷尺、 台称等计量器具均作好定期检定工作。 暴露的基坑做好明沟、 集水井， 防止雨天积水。 基底留 200mm 土人工扦土， 偏差小于20mm，人工扦土用水准仪控制，严禁超挖。 车辆进场，遇地下管道、电缆等，必须铺设厚钢板或浇混凝土。 土方开挖时， 每台挖机必须有专人进行指挥挖土。 土方车进出场地要有专人指挥， 车辆行驶注意安全，杜绝安全事故。 适时做好机械的保养和加油， 及时遮盖露天运转机械， 防止马达等设备因雨受潮漏电等不安全因素， 保证设备安全运转。 排适当的堆放场地及仓贮用房， 指定专人妥善保管， 并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。 对于施工主材应加强取样工作， 对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、 钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验；对混凝土及砂浆进行强度分析， 所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用， 坚决不在工程中使用不合格材料。 所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证, 按规程要求必须的抽样复试工作， 质量管理人员对提供产品进行抽查监督, 凡不符合质量标准、 无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。 4.10、现场计量器具管理措施 由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、 抽检工作。 现场计量器具必须确定专人保管 （本工程由项目技术员及项目取样员共同保管） 、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。 所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、温度计）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 管理施工精品卓越创造未来 未来 第四章、保证工程安全的主要技术措施 1、安全生产管理目标 安全生产以现行考核指标为依据，达标率为 100%，确保无重大的安全事故、管线事故和人身伤亡事故， 达到区级安全施工标准化工地要求。 严格遵守国家各项政策、法令、有关安全生产的单项法规、 中华人民共和国建筑法及国家标准建筑安全施工检查标准 JGJ59-99 。 2、安全保证体系 3、安全保证措施 在本工程施工中我们将严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件， 并且在具体现场管理中严格依照 1999 年 3 月 30 日建设部颁布标准 JGJ59-99建筑施工安全检查标准 对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。 所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。 特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。 专职安全员根据本工程施工特点， 结合安全生产制度和有关规定， 经常进行现场检查督促整改， 如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理， 经处理后方可继续施工。 制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例， 制定各分项工程的安全生产消防措施，并将条例、措施的层层分解，落实到人。 桩基、围护施工阶段安全保证措施 设专职安全员，开工前进行安全交底并填卡，加强对安全生产的监督和检查； 起吊物件时，吊件下严禁站人，司机随时检查制动系统、转向系统、钢丝绳，起重工负责检查吊桩钢丝绳、卡扣和吊钩； 施工人员均需戴好安全帽，穿好工作服，上高空，必须栓安全带； 施工中如遇不明地下障碍（特别是疑为地下管线）时，应立即停止作业，并会同业主、监理提出处理意见，待障碍处理后方可继续施工。 电动机械及照明灯具，必须有良好的安全保护罩和接地装置，桩架设好避雷措施。 现场机电设备严格执行定机、定员，持证上岗操作。特殊工种人员必须持证上岗。 安全监督整改，职工违章教育处理，消防器材保养维修，使用制度落专业施工队 遵守安全生产六大纪律 加强自我保护意识 听从管理指挥 项目经理 制定有关安全规章制度，监督指导安全措施贯彻，落实安全奖罚工作 项目工程师 安全员 消防员 施工员 施工安全交底 过程安全监督 编制安全方案安全设施验收特殊管理施工精品卓越创造未来 未来 经常检查各传动、升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。 电动机械及照明灯具、 施工电源、配电箱、配电板等必须有良好安全保护罩、触电保护器、接电装置、漏电开关等，并经常检查其防潮和灵敏度。 夜间施工必须有足够的照明，并不得随意拖拉照明用电。车辆装卸要有专人指挥。 施工时必须按照用水用电布置要求， 每隔一定的距离设置好水笼头及消防灭火器材， 确保消防措施落实到实处，确保施工安全。 施工过程中， 如遇暴雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工,必要时应立即采取相应的措施， 确保施工安全。 工程施工过程中， 专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。 在同一供电系统中， 不得将一部分电气设备接地， 而将另一部分电气设备接零， 电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接， 严禁在一个接地线中串接几个接地点。 电气装置遇到跳闸时， 不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。 线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责， 非专业人员不得擅自开箱合闸。 气焊钢瓶在存放和使用时， 须距明火 10m 以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于 5m。氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好,计量正确。 严格动用明火审批手续， 动用明火必须同步做好防护监控措施， 施工现场必须建立防火档案， 并按施工总人数的 10%比例建立消防组织，并开展正常活动。 发生事故或事故苗子， 必须做到四不放过原则即事故(苗子)原因分析不清不放过， 事故(苗子)责任者和群众没有受到教育不放过， 没有防范措施不放过。 2.6 施工现场平面布置合理，各类材料、设备、土方等做到有序堆放，不得侵占施工便道。 2.7 施工中采取有效措施，防止渣土洒落，泥浆、废水流溢，控制粉尘飞扬，减少施工对本市环境的污染，严格控制噪音。进入施工现场不得高声喊叫，并 第五章、确保文明施工的技术措施 1、文明施工管理目标 1.1 严格按照国家建设部 建筑安全生产监督管理规定 、上海市有关上海市建设工程文明施工管理暂行规定 、市容监察的要求和招标方的统一要求，组织施工和现场文明施工，做好文明施工管理工作，做到“两通三无五必须” ，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响。争创区级文明工地。 1.2 施工过程中体现 “集中、 快速、 文明”的六字方针；坚持“便民便利不扰民，文明施工为人民”的宗旨；提升“以人为本、服务交通、环境”的理念；执行“两通三无五必须”的行业标准。 2、文明施工保证措施 2.1 文明标准化施工管理将全面体现我公司的现代化管理水平和精神面貌，杜绝安全事故发生的治本途径，我公司将针对本工程的现场条件情况，严格按照施工现场总体平面布置图为原则，合理布置施工现场物料堆场及材料仓库。 2.2 强调全员管理概念， 对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。 2.3 根据现场标准化施工有关规定， 将现场平面布置方案报请业主单位认可后实行。根据各阶段施工区域、施工内容及施工特点合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。 2.4 现场生产临设及施工便道总体布置及使用时，必须考虑到各分项工程施工的要求，便于场内文明施工的管理，并确保施工期间场内的整洁、秩序。 2.5 落实切实可行的施工临时排水和防汛措施，禁止向市政道路上排放，禁止泥浆水、 水泥浆水未经沉淀直接排入下水道。 3.2、运输车辆 运输车采用密闭辆车型或防尘措施；施工场地设置车辆清洗设备，对车身、车轮进行保洁，车辆出施工场地时不将泥土带出场地。 3.3、场地清洁 在每天施工结束后，都应对场地和周围道路进行保洁洒水，防止建筑垃圾和施工中的泥土，影响道路整洁，产生二次扬尘污染。 4、环境目标及保护措施 为了减少或避免施工对环境的破坏，采用必要的措施。本工程的环境保护根据业主的招标文件、当地环境保护主管部门管理施工精品卓越创造未来 未来 尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与工艺。 2.8 进入施工现场，必须根据我司的要求，统一制服，并以安全帽的颜色区分工种与职务，便于文明施工管理。施工现场按规定要求设置施工铭牌，所有施工管理、作业人员应佩带胸卡上岗。并按业主要求穿戴固定款式的工作标志服装。 2.9 定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。每天派专职人员清扫冲洗施工道路，保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。 2.10 施工过程中， 合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境的影响。 3、 “渣土垃圾”整治措施 按照上海市和各区政府有关要求，做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾规范运输处理工作；规范经营行为，对施工现场的工法桩置换土土方外运工程，由具有土方专业承包企业资质的单位实施；加强对施工工地的管理，要求施工工地整洁，工地出口落实外出车辆的清洁措施（包括出口道路做硬地面、随时冲洗外出车辆） ， 工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等；加强对渣土运输车辆的车况检查， 做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。 3.1、施工现场 采取喷淋措施防止扬尘；及时清运建筑垃圾。施工时采取分段、集中施工方法，做到当天施工，当天清场；挖掘土方，做到当天清理，不能及时清理的，及时覆盖。 受业主和环保部门的监督指导，同时建立相应的管理体系。 4.2.2、大气污染的防治措施 4.2.2.1 加强对建筑施工工地和建材运输车辆的管理。同时对工地内可能散发粉尘的堆料等必须采取覆盖或撒水等防护措施，运输粉状物料的车辆必须密封等。最大限度减少裸露地面，力争做到“黄土不露天” 。 4.2.2.2 工地内每天施工完毕后，安排专职人员用洒水车或水管对现场主要道路、地面、出入口用水进行冲洗。做到旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止对道路造成污染。 4.2.2.3 工地出口处还要设置洗刷设提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响的环境因素。 4.1、环境目标 4.1.1 加强对施工机械的管理， 改进施工工艺，减少施工过程中的噪声。执行国标 GB12523-90建筑施工场界噪声限值 ，各种噪声超标的施工机械在夜间22时到次日早晨 6 时严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告。 4.1.2 在施工区域、 生活区域落实做好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零。 4.2、环境保护措施 4.2.1、制定相应的管理体系 认真学习环境保护法和执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥本公司的专业特长，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接 过处理后方可外运。 4.4.2 废渣（液）的临时贮存，应根据排出量运输方式、处理能力等情况，妥善设置堆场、贮罐等缓冲设施，不得任意堆放。 4.4.3 选用的产品采用易回收利用、易处理或者在环境中易消纳的包装物。 4.4.4 工程完工后， 认真清理周边杂物，拆除临设，并将上述垃圾弃至指定地点。 4.5、噪声污染的防治措施 4.5.1 对于施工工地边界离居民住宅楼100m 以内的重点控制夜间时段施工作业的高噪声作业机具设备，原则上应停止使用，必须使用的应采取临时性隔声措施。 4.5.2 工地边界离居民住宅楼 50m 以内的，原则上夜间时段停止施工作业。除因特殊工艺需要夜间连续施工的，应向当地环保部门办理夜间施工许可证申请，并由工程指挥部协调当地街道、里委，共同做好社区居民安抚工作。 4.5.3 加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中噪声。各种噪声超标的施工机械在夜间 22 时到次日早晨 6时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续，执行国标GB12523-90建筑施工场界噪声限值 ，并向周围居民公告。 4.5.4 为保证工程进度， 及时同建设单位以及作业活动所在地的区、县环境保护部门进行协商或通过居民组织与被影响的居民协商订立协议，采取双方均能接受的变管理施工精品卓越创造未来 未来 备或水槽，以确保车辆不带泥土驶出工地； 运送垃圾渣土的车辆要保证不遗洒、滴漏，严禁在道路上堆放施工弃土，从沙尘产生的源头上清理污染。 4.3、水污染的防治措施 4.3.1 在施工现场必须对生产用水和生活用水排放的控制。所有水体不应有自然原因所导致的下述物质： 4.3.2 凡能沉淀而形成令人厌恶的沉淀物；漂浮物、浮渣、油类等；产生厌恶的色、臭味或浑浊度的；对人类、动物或植物有损害的；易滋生令人厌恶的水生物的。 4.3.3 施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，雨季和汛期的强排水措施须经过沉淀后方可排入就近市政雨水窨井内，并制定措施方案（包括设置沉淀池） ，确保排水通畅。 4.3.4 设专人负责，保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通。 安排专职清洁工， 建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。 4.4、固体废物的防治措施 4.4.1 加强施工管理， 实行文明施工，对环境有污染的城建渣土和商业固体废物，必须经 通性防噪声措施后，采取双方均能接受的变通性防噪声措施，并在办理相关审批手续和调整后遵照其有关单位执行。 4.5.5 加强环保意识， 落实防止尘土飞扬和噪音污染的措施，严格控制扬尘，防止夜间施工的噪声影响市民休息。严格控制人为噪音，并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。 5、邻近建筑物、道路、管线的保护措施 管理施工精品卓越创造未来 未来 （1）详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线资料，在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线， 应开挖必要的样洞(开挖样洞时通知建设单位、监理单位、监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况并做好记录。 （2）对进出工地现场的车辆进行限重，一旦超过厂区道路的载重量就不准驶入工地现场。 （3）工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的，则应在车辆经常通过的位置用砼加固路面或铺设钢板。在上水管、雨水管、污水管、煤气管上面不宜堆放重物。 对施工现场清洗泵车、泵管及施工临时通道所产生的污水，应经过沉淀后，排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。 （4）工程实施前，把施工现场道路、地下管线的详细情况和制定的道路、管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长，直至每一位操作工人作层层安全交底，并建立“保护管线责任制”，明确各级人员的责任。 （5）工程实施前，对受施工影响的道路、地下管线设置若干数量的沉降测点，定期观测道路、管线的沉降量，及时向建设单位提供观测点、布置图与沉降观查资料。 （6）成立由建设单位和施工单位的有关人员参加的现场道路管线保护领导小组，定期开展活动，检查道路管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施，完善保护方案。 （7）工程实施时，严格按照经总公司审定的施工组织设计和道路管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。 （8）在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告” ，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。 （9）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论 5）起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。 6）雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检修，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。 前，不擅自处理或继续施工。 （10）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。 （11）一旦发生管线损坏事故，在 24h内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报， 并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。 （12）一旦发生道路破坏，应立即制定合理的修复措施，积极修复，保证厂区道路的正常使用。 第六章 特殊季节施工技术措施 本工程经历一个雨季，一个雨季为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气、工程设计的特点、工期要求制定相应的措施，妥善安排施工。 1、 雨季施工 1.1 搞好施工前的准备 1） 收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，基础工程尽量避开雨期施工。 2） 修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的，修筑临时道路。找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水通畅。雨后场区道路不积水。 3） 依据工程施工安排，编制雨期施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管， 编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。 4）施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。 10）雨后，对脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降，结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。 11）雨期施工设专人昼夜值班，做好抢险物资的准备，随时排除险情。 1.3 工程采取的具体措施 1）雨天施工时，严格控制砂、石含水率，设专人负责，每班测试二次，并做好记录。并及时调整砂浆，混凝土掺水量。受雨水冲刷的砂浆，应重新加水泥拌好后再用。砂浆在运输时用塑料遮盖，以免淋雨。 2）天砌筑墙体，收工时，在墙顶盖一层干砖，防止雨水冲刷灰浆，同时加草袋等覆盖。如大雨时发现灰浆被冲刷，应拆管理施工精品卓越创造未来 未来 1.2 加强过程中的管理 1）场的烧结普通砖、空心砖要集中堆放，摆放整齐，下部铺垫混砂，防止混入泥土。雨天连绵，上部盖编织塑料布，防止砖、砌块含水率过高影响砌筑质量。 2）进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。 3）砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机进行工作。 4）进场的木材、木门窗、塑料窗、铝合金门等要按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布，防止雨淋受潮变形及混入泥土给安装增加困难。 5）钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨天带进泥土。连雨天气钢筋上部要盖防雨布，防止长时间雨淋生锈。加工完成的钢筋和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。 6）模板与木模板，进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防雨工作。 7） 拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物，起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨天查找。 8）混凝土、砂浆制备用的砂石。雨天经常测定其含水率， 及时调整配合比，确保工程质量，节约水泥。 9）大雨天气，严禁混凝土浇筑。 除一至二层砖铺浆重砌。雨后过湿的砖不得上墙，炎热的天气则要充分浇水润湿，不能干砖上墙。 3）搅拌机前、后台做好排水设施，保证上料的坑内无积水。 4）雨天运输混凝土时，用塑料布等进行遮盖。 5）模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土。 6）雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖。 7）大风、大雨等恶劣天气，停止一切作业活动。 2 、高温季节施工措施 2.1 夏季施工措施 （1） 、在工程施工测量中，应避开中午高温时间测量，测量时应根据当时的温度做好尺寸的温度误差计算和调整。以保证其精确度。 （2） 、用竹胶板支设的墙和板，在浇筑混凝土之前，要求适当洒水湿润，防止其高温变形和吸水使混凝土干裂。 （3） 、 对于混凝土施工， 为了防止其产生温度裂缝， 应控制其入模时的温度， 减少其内 管理施工精品卓越创造未来 未来 外的温差。优先采用水化热较低的矿渣水泥。 （4） 、在混凝土浇筑时应充分考虑其间歇时间，对于 25以上环境中，浇筑混凝土的间歇时间不大于 180min(C30),150min(C30) （5） 、混凝土浇筑后应及时加以覆盖， 12 小时后浇水养护， 并保持潮湿状态不小于 14 天。 （6） 、墙体砌筑时，做到隔夜提前浇水湿润砌块，操作前 3-4 小时再润一次水；砂浆随拌随用，最长不超过二小时，确保砌体的质量。 2.2 消防安全事项 夏季干燥的天气，气温又较高，职工体力消耗大，身体疲惫，思想懈怠，应当重点做好消防和安全的工作。 （1） 、做好职工和管理人员的安全教育工作。 （2） 、对各项设施进行一次全面安全检查，及时排除不安全的因素。 （3） 、完善消防设施，对现场消火栓进行实用性验收工作。 （4） 、对于化学品、油类、易燃品应分类库存，防止事故的发生。 （5） 、对配电线路进行检查，更换老化的线路，调整明露在高温下线路。 2.3 职工生活方面的措施 （1） 、首先施工期间的工地的茶水供应，杜绝职工饮用生水，对于高温天气，给职工做绿豆汤和醋茶降温。 （2） 、后勤方面及时做好防暑降温宣传工作，并发放仁丹、清凉油等防高温用品。 （3） 、搞好食堂工作，保证每餐的清洁、卫生。 （4） 、定时对一般用具进行必要的消毒，消灭蚊蝇。 （5） 、做好职工的工作时间调整，气温超过 37时调整好职工的工作环境，避开热日。 （6） 、做好职工宿舍的卫生、降温和通风，保证职工休息好。 5、成立应急小组 职务 职责 项经部经理 负责事故发生后的组织、采取施和编写事故报告向上级汇报的实际效果的评价和修项经部副经理 协助项目经理做好平常的检查工作 安全员 负责平常的演练、培训和检查故发生过程中做好记录，并在指挥下，有责任保护好事项经部其他管理人员及班组安全人员 积极参加演练和培训；在事故在项目经理的指挥下，积极排救伤员，并保护好现场，协助故记录工作 6、应急响应的联系方法 部 门姓联系电话 第七章、应急预案 1、施工现场变配电所设置二路高压进线由于地下工程施工的特殊性，施工现场是不能停电的。为此，施工现场的变配电所中应有二路高压进线分别引入，当一路进线突然跳闸停电时，另一路高压进线即可合闸送电，使工程能正常施工。 2、 消防：施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火，并拔打火警电话，组织好消防车的进出场工作。 3、治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拔打报警电话。 4、 防汛防台： 针对本工程的时间特点，施工是在汛期容易发生大涝，因此要备足防汛器材：例如真空泵，泥浆泵，麻袋，草包。在风力较强的情况下，停止作业。 设备方面做好日常的例检工作，确保将设备的故障率降到最低点，一旦设备发生突发事故，则立即从公司调动备用设备或及时组织人员抢修，保证工程的正常进行。 （1） 台风季节及汛期，项经部每天安排项经部主要管理人员及一名防台防汛小组成员值夜班，以便在突发时间及时调动人力、物力进行抢险。 （2） 加强对现场排水系统的管理，派专人进行清理和疏通，保持排水系统通畅。 （3） 组织准备好抢险救灾物质及设备，以便遇到突发情况可及时进行抢险。 管理施工精品卓越创造未来 未来 （职务） 名 项经部应急抢险组长 邵崇亮 13701933758 项经部应急抢险副组长 高卫明 13818090919 项经部应急抢险副组长 高 骏 15900782559 业主现场项目经理 沈继才 13611975985 现场监理组总监 王伟萍 15618502329 附表： 主要施工机械选用表 序号 机械设备名称 型号规格 数量 性能 1 挖土机 1m3 2 台 2 挖土机 0.4m3 2 台 3 汽车吊 25T 1 台 4 履带吊 50T 1 台 5 钢筋弯曲机 BX3-120-1 1 台 6 钢筋调直切断机 6Q-400 1 台 15KW/台 7 交流电焊BX-300-34 3 台 9KW/台 管理施工精品卓越创造未来 未来 机 8 直流电焊机 AX4-120-1 2 台 10KW/台 9 钢筋直螺纹机 1 台 15KW/台 10 插入式振动器 30，50 6 台 1.1KW/台 11 平板式振动器 3 台 1.1KW/台 12 空压机 4 台 0.3M3/台 13 乙炔、氧气 3 套 14 土方车 15 吨 10辆 15 木锯 1 台 7.5KW/台 16 平刨 1 台 7.5KW/管理施工精品卓越创造未来 未来 台 17 离心水泵 25m 1 台 18 潜水泵 QX12.5-50 5 台 5.5KW/ 19 钻孔灌注桩机 GPS-10 5 台 20 三轴搅拌桩机 ZKD-3 1 台 21 双轴搅拌桩机 SJBII 1 台 22 注浆泵 SYB-50/50I 1 台 管理施工精品卓越创造未来 未来