塑料模具设计塑料模具设计 电子工业出版社电子工业出版社塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计v6.1 分型面与型腔结构的确定分型面与型腔结构的确定v6.2 成形零件的设计成形零件的设计v6.3 模具的定位机构模具的定位机构塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计v6.1 分型面与型腔结构的确定分型面与型腔结构的确定v6.1.1 分型面的常见类型和形状分型面的常见类型和形状分型面类型分型面类型图例图例基本特征基本特征第一类分型面第一类分型面塑件在动模内成形。塑件在动模内成形。第二类分型面第二类分型面塑件在定模内成形。塑件在定模内成形。第三类分型面第三类分型面塑件一部分在定模内成塑件一部分在定模内成形、一部分在动模内成形、一部分在动模内成形。形。第四类分型面第四类分型面塑件在两个或两个以上塑件在两个或两个以上瓣合模块中成形。瓣合模块中成形。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计分型面形式分型面形式图例图例水平分型面水平分型面斜分型面斜分型面阶梯分型面阶梯分型面曲面分型面曲面分型面垂直分型面垂直分型面塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计v6.1.2 分型面确定的要点分型面确定的要点塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计分型面的选择实例分型面的选择实例考虑考虑角度角度推荐形式推荐形式不妥形式不妥形式分析分析脱模脱模性性1 1 推件板推件板 2定模板定模板塑件外形较简单，但内形有较多的孔，塑件成形收塑件外形较简单，但内形有较多的孔，塑件成形收缩后一般留在型芯上。如果型腔设在定模内，型芯缩后一般留在型芯上。如果型腔设在定模内，型芯设在动模内，采用推件板可方便地完成脱模，模具设在动模内，采用推件板可方便地完成脱模，模具结构简单。结构简单。1 1定模定模 2动模动模动、定模分离后，塑件应尽可能留在动模，留在定动、定模分离后，塑件应尽可能留在动模，留在定模易增加脱模困难，导致模具结构复杂化。模易增加脱模困难，导致模具结构复杂化。1 1动模动模 2定模定模当塑件有多组抽芯时，应尽量避免大端侧向抽芯，当塑件有多组抽芯时，应尽量避免大端侧向抽芯，因为除了液压抽芯机构能获得较大的抽拔距离外，因为除了液压抽芯机构能获得较大的抽拔距离外，一般的侧向分型抽芯的抽拔距离较小。一般的侧向分型抽芯的抽拔距离较小。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计1 1动模动模 2定模定模当塑件中有金属嵌件时，由于嵌件当塑件中有金属嵌件时，由于嵌件不收缩，对型芯无包紧力，可能使不收缩，对型芯无包紧力，可能使带嵌件的塑件留在型腔内，导致脱带嵌件的塑件留在型腔内，导致脱模困难。模困难。1 1动模动模 2定模定模侧抽芯机构应尽量置于动模，方便侧抽芯机构应尽量置于动模，方便抽芯动作实现。抽芯动作实现。排气排气性性1 1动模动模 2定模定模为有利于排气，分型面应尽量选在为有利于排气，分型面应尽量选在塑料流动方向的末端。塑料流动方向的末端。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计塑件塑件精度精度1 1动模动模 2定模定模塑件与型芯对称分布时，如要迫使塑件留塑件与型芯对称分布时，如要迫使塑件留在动模内，可将型腔和大部分型芯设在动在动模内，可将型腔和大部分型芯设在动模内，采用推管脱模，左图容易保证塑件模内，采用推管脱模，左图容易保证塑件内孔和外圆的同轴度。内孔和外圆的同轴度。1 1动模动模 2定模定模如果如果d和和D有同轴度要求，应将两者置于同有同轴度要求，应将两者置于同一块模板上，以降低模具的加工精度要求。一块模板上，以降低模具的加工精度要求。美观性美观性1 1动模动模 2定模定模成形头部为圆弧形状塑件时，分型面如选成形头部为圆弧形状塑件时，分型面如选在圆弧中间，会影响塑件美观性，选在圆在圆弧中间，会影响塑件美观性，选在圆弧和直边的过渡处较佳。弧和直边的过渡处较佳。分型面的选择应尽量避免由于脱模斜度造分型面的选择应尽量避免由于脱模斜度造成的塑件大小段尺寸差异，如塑件无严格成的塑件大小段尺寸差异，如塑件无严格要求，可将分型面设在塑件中部。要求，可将分型面设在塑件中部。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计锁模力锁模力1 1动模动模 2定模定模塑件在分型面上的投影面积应小于机床塑件在分型面上的投影面积应小于机床允许的投影面积，否则会使锁模困难，允许的投影面积，否则会使锁模困难，产生溢料现象。分型面应尽可能选择投产生溢料现象。分型面应尽可能选择投影面积小的一边。影面积小的一边。大型线圈骨架塑件成形时，采用哈夫模大型线圈骨架塑件成形时，采用哈夫模结构，当拼块的投影面积较大时，会造结构，当拼块的投影面积较大时，会造成锁模不紧，产生溢边，因此最好将型成锁模不紧，产生溢边，因此最好将型腔设于动、定模上，在受力小的侧面作腔设于动、定模上，在受力小的侧面作抽芯。抽芯。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计6.1.3 型腔数的确定方法型腔数的确定方法1、根据合同要求或根据用户所提供的年产量和生产计、根据合同要求或根据用户所提供的年产量和生产计划（生产班次安排）确定。划（生产班次安排）确定。 N=W (1+) /T2、注射机注射容量确定型腔数、注射机注射容量确定型腔数 3、按注射机额定锁模力确定型腔数、按注射机额定锁模力确定型腔数 4、根据生产经济性确定、根据生产经济性确定塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计6.2 成形零件的设计成形零件的设计6.2.1 成形零件的结构设计成形零件的结构设计 1. 型腔的结构设计型腔的结构设计 整体式型腔整体式型腔 台阶镶入式结构台阶镶入式结构 无台阶直镶式结构无台阶直镶式结构塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计侧壁镶入式侧壁镶入式 局部局部镶拼式拼式结构构 底部镶入式底部镶入式塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计 图图6-9 两瓣组合式结构两瓣组合式结构底部和底部和侧壁分壁分别镶入式入式 塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计镶拼结构改善型腔结构的实例镶拼结构改善型腔结构的实例 不合理不合理合理合理分析分析型腔内部有薄壁件，左图为整体结构，薄壁部型腔内部有薄壁件，左图为整体结构，薄壁部分加工困难，右图将薄壁部分做成镶拼结构，分加工困难，右图将薄壁部分做成镶拼结构，镶拼部分和型腔主体分开加工，改善了型腔工镶拼部分和型腔主体分开加工，改善了型腔工艺性。艺性。型腔为一内五角星，左图为整体结构，必须采型腔为一内五角星，左图为整体结构，必须采用电火花加工，加工困难，右图为镶拼式结构，用电火花加工，加工困难，右图为镶拼式结构，镶拼部分可采用线切割加工，简化了加工工艺。镶拼部分可采用线切割加工，简化了加工工艺。型腔底部为不规则型，且截面为方形，左图为型腔底部为不规则型，且截面为方形，左图为整体结构，加工困难，右图将底部做成镶拼结整体结构，加工困难，右图将底部做成镶拼结构，改善了型腔加工工艺性。构，改善了型腔加工工艺性。塑件有同轴度要求，左图为整体结构，加工困塑件有同轴度要求，左图为整体结构，加工困难，难以保证同轴度，右图将型腔型芯做成镶难，难以保证同轴度，右图将型腔型芯做成镶拼结构，简化了加工工艺，且能保证塑件同轴拼结构，简化了加工工艺，且能保证塑件同轴度度塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计2. 型芯的结构设计型芯的结构设计 整体镶入式型芯整体镶入式型芯 镶拼式结构型芯镶拼式结构型芯 整体式型芯整体式型芯 整体镶入式型芯的镶拼方法整体镶入式型芯的镶拼方法塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计小型芯常用的安装固定方式小型芯常用的安装固定方式方式方式图例图例特点特点上台阶上台阶固定固定 a b a ba a图采用过盈配合将型芯杆部压入模具，图采用过盈配合将型芯杆部压入模具，优点是工艺简单，缺点是容易产生横向飞优点是工艺简单，缺点是容易产生横向飞边；边；b b图可避免横向飞边，但加工工艺较图可避免横向飞边，但加工工艺较a图复图复杂。杂。下台阶下台阶固定固定a ba ba a图采用台阶垫板固定，结构简单，更换图采用台阶垫板固定，结构简单，更换调整方便；调整方便；b b图采用台阶和螺纹固定，结构简单，更图采用台阶和螺纹固定，结构简单，更换调整方便。换调整方便。螺纹固螺纹固定定a ba ba a图型芯头部带螺纹，更换调整方便；图型芯头部带螺纹，更换调整方便；b b图采用台阶和螺纹固定，更换调整方便。图采用台阶和螺纹固定，更换调整方便。多个小多个小型芯的型芯的固定方固定方式式a ba ba a图和图和b图利用垫板和型芯台阶固定，用于图利用垫板和型芯台阶固定，用于形状复杂、多个型芯同时固定的场合。形状复杂、多个型芯同时固定的场合。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计v6.2.2 成形零件的尺寸计算成形零件的尺寸计算1. 成形收缩率的选取成形收缩率的选取 成形收缩是决定成形尺寸精度的重要因素，准确选成形收缩是决定成形尺寸精度的重要因素，准确选用收缩率是保证塑件尺寸的关键。用收缩率是保证塑件尺寸的关键。 热塑性塑料的成形收缩可以分为三种：热塑性塑料的成形收缩可以分为三种： 一是由于塑料固有收缩引起的成形收缩，一是由于塑料固有收缩引起的成形收缩， 二是由塑件形状引起的成形收缩，二是由塑件形状引起的成形收缩， 三是由于成形条件引起的成形收缩。三是由于成形条件引起的成形收缩。 塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计（1）一般情况下，选取收缩率表中的中间值；壁厚的塑）一般情况下，选取收缩率表中的中间值；壁厚的塑件可偏取上限，壁薄的塑件可偏取下限；件可偏取上限，壁薄的塑件可偏取下限；（2）同一塑件选取同一收缩率值，以避免塑件各部分收）同一塑件选取同一收缩率值，以避免塑件各部分收缩率取值不同而造成的尺寸链不闭合的矛盾；对由于流缩率取值不同而造成的尺寸链不闭合的矛盾；对由于流动方向不同造成的收缩差异可以通过调整浇口形式、大动方向不同造成的收缩差异可以通过调整浇口形式、大小及分布来弥补，对壁厚不均造成的收缩差异可以通过小及分布来弥补，对壁厚不均造成的收缩差异可以通过适当偏大（大于中间值）选取收缩率值；适当偏大（大于中间值）选取收缩率值；（3）塑件的材料、形状基本上已确定了其成形条件，不）塑件的材料、形状基本上已确定了其成形条件，不要试图通过调整成形条件来对收缩率做出较大的调整；要试图通过调整成形条件来对收缩率做出较大的调整； （4）对于尺寸精度要求高的塑件，如齿轮，可以采用实）对于尺寸精度要求高的塑件，如齿轮，可以采用实验的方法，即根据经验选取一收缩率来设计制作一套型验的方法，即根据经验选取一收缩率来设计制作一套型腔，在正常的生产条件下成形，对得到的产品进行实测，腔，在正常的生产条件下成形，对得到的产品进行实测，根据产品的偏差值来调整收缩率的取值。这种方法较其根据产品的偏差值来调整收缩率的取值。这种方法较其它方法更为可靠、实用，只是在结构设计时要注意型腔它方法更为可靠、实用，只是在结构设计时要注意型腔更换的方便与简捷。更换的方便与简捷。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计2. 成形尺寸计算成形尺寸计算v成形零件中与塑料接触而决定塑件几何形状的各部位尺寸，成形零件中与塑料接触而决定塑件几何形状的各部位尺寸，称为工作尺寸。称为工作尺寸。v一般而言，塑件的几何尺寸可分为外形尺寸、内形尺寸和一般而言，塑件的几何尺寸可分为外形尺寸、内形尺寸和中心距尺寸等中心距尺寸等3种类型，与它们对应的成形零件的工作尺寸种类型，与它们对应的成形零件的工作尺寸分别称为型腔尺寸、型芯尺寸和中心距尺寸。分别称为型腔尺寸、型芯尺寸和中心距尺寸。v型腔尺寸又可分为深度和径向尺寸（与深度方向垂直），型腔尺寸又可分为深度和径向尺寸（与深度方向垂直），型芯尺寸又可分为高度和径向尺寸（与高度方向垂直）。型芯尺寸又可分为高度和径向尺寸（与高度方向垂直）。中心距尺寸一般指成形零部件上一些结构之间的距离，如中心距尺寸一般指成形零部件上一些结构之间的距离，如孔距、型芯间距、凹槽及凸台间距等。这孔距、型芯间距、凹槽及凸台间距等。这3类尺寸在使用过类尺寸在使用过程中变化趋势不同，由于与塑料熔体或塑件之间存在摩擦、程中变化趋势不同，由于与塑料熔体或塑件之间存在摩擦、磨损，使用一段时间后，型腔类尺寸有增大的趋势，型芯磨损，使用一段时间后，型腔类尺寸有增大的趋势，型芯类尺寸则有缩小的趋势；而中心距尺寸通常不受摩擦、磨类尺寸则有缩小的趋势；而中心距尺寸通常不受摩擦、磨损的影响，可视为一种不变尺寸。损的影响，可视为一种不变尺寸。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计v成形尺寸的计算可如下式：成形尺寸的计算可如下式：D=D0(1+S) （6-8）式中式中 D成形尺寸；成形尺寸； D0塑件尺寸；塑件尺寸； S成形收缩率。成形收缩率。 在具体设计时，只要将塑件图样上的尺寸（角度尺在具体设计时，只要将塑件图样上的尺寸（角度尺寸除外）按上述公式进行换算即可得到模具型腔、型芯寸除外）按上述公式进行换算即可得到模具型腔、型芯的成形尺寸，计算结果可以保留到小数点后两位，在一的成形尺寸，计算结果可以保留到小数点后两位，在一般情况下，可默认该尺寸公差为般情况下，可默认该尺寸公差为0.02。有公差要求的塑。有公差要求的塑件尺寸，一般按中差来进行计算。件尺寸，一般按中差来进行计算。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计暗盒盖塑件图暗盒盖塑件图 塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计6.2.3 模具零件公差配合关系与表面粗糙度、尺寸标注模具零件公差配合关系与表面粗糙度、尺寸标注1. 模具零件公差配合关系模具零件公差配合关系v型腔、型芯类零件与模板间的配合：回转体选用型腔、型芯类零件与模板间的配合：回转体选用H7/k6，轴向，轴向配合尺寸比较长时可选用配合尺寸比较长时可选用H7/f6，反之可选用，反之可选用H7/m6；非回转；非回转体配合关系可按孔类体配合关系可按孔类 D0.02，轴类，轴类 d0.02来标识。来标识。v浇口套与模板间的配合：浇口套与模板间的配合：H7/k6。v导柱、导套间及其与模板间的配合：滑动配合选用导柱、导套间及其与模板间的配合：滑动配合选用H7/f6，固，固定配合选用定配合选用H7/m6；推板导柱、导套间的配合可放宽到；推板导柱、导套间的配合可放宽到H8/f9。v锁紧块的配合关系可按孔类锁紧块的配合关系可按孔类 D0.02，轴类，轴类 d0.02来标识。来标识。v拉料杆、推杆、推管、复位杆与模板间的配合：拉料杆、推杆、推管、复位杆与模板间的配合：H7/f6。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计2. 模具零件表面粗糙度要求模具零件表面粗糙度要求不同的加工方法可获得的表面粗糙度不同的加工方法可获得的表面粗糙度v有关塑件成形的表面：有关塑件成形的表面：Ra0.025（抛光）；（抛光）；v型腔、型芯固定用表面：型腔、型芯固定用表面：Ra0.8（精磨或精细车）；（精磨或精细车）；v导柱、导套孔和型腔、型芯固定用孔表面：导柱、导套孔和型腔、型芯固定用孔表面：Ra1.6（精镗或精铣）；（精镗或精铣）；v浇口套、导柱、导套和锁紧块配合面：浇口套、导柱、导套和锁紧块配合面：Ra0.8（精磨）；（精磨）；v拉料杆、推杆、推管、复位杆配合面：拉料杆、推杆、推管、复位杆配合面：Ra0.8（精磨）；（精磨）；v模板上下表面：模板上下表面：Ra0.8（精磨）；模板基准角垂直面：（精磨）；模板基准角垂直面：Ra1.6（精铣）。（精铣）。加加 工工 方方 法法钻钻 孔孔铰铰 孔孔精精 车车精细车精细车精精 铣铣表面粗糙度表面粗糙度Ra(m mm)6 31 61 60 81 6加加 工工 方方 法法精精 镗镗精精 磨磨线切割线切割电火花电火花抛抛 光光表面粗糙度表面粗糙度Ra(m mm)1 60 8 0 41 63 2 1 6 0 025塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计3. 模具零件尺寸的标注模具零件尺寸的标注（1）位置尺寸（如孔间距）尽量标注在主视图上，形状）位置尺寸（如孔间距）尽量标注在主视图上，形状尺寸（如孔直径）标注在侧视图（剖视图）上，使各视尺寸（如孔直径）标注在侧视图（剖视图）上，使各视图所要表达的内容更为突出和明确；图所要表达的内容更为突出和明确；（2）同一套模具的零件图样尺寸基准应取得一致，不能）同一套模具的零件图样尺寸基准应取得一致，不能有的按基准角标注，有的按中心对称线标注，造成混乱；有的按基准角标注，有的按中心对称线标注，造成混乱；（3）不同零件的同一尺寸（如各模板的孔系）或对应尺）不同零件的同一尺寸（如各模板的孔系）或对应尺寸（如型腔镶块的外形尺寸与模板上孔的尺寸）标注方寸（如型腔镶块的外形尺寸与模板上孔的尺寸）标注方法应该一致，便于对照、检查；法应该一致，便于对照、检查； （4）尺寸标注直接、明确，操作者原则上不用进行计算。）尺寸标注直接、明确，操作者原则上不用进行计算。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计4. 4. 模具零件公差的标注模具零件公差的标注模具零件公差主要分为尺寸公差和形位公差两大类。模具零件公差主要分为尺寸公差和形位公差两大类。对于尺寸公差，配合尺寸可将相应的公差值标注在图样上，对于尺寸公差，配合尺寸可将相应的公差值标注在图样上，其它具有公差要求的尺寸可按以下几种方式标注：其它具有公差要求的尺寸可按以下几种方式标注：（1）标注为）标注为的型腔、型芯尺寸，表示该尺寸公差为的型腔、型芯尺寸，表示该尺寸公差为 0 02；标注为；标注为的配合尺寸，孔为的配合尺寸，孔为+ +0 02，轴为，轴为- -0 02；与分型面垂直，有关动、定模嵌合的尺寸，公差为与分型面垂直，有关动、定模嵌合的尺寸，公差为+ +0 01+0 02。标注为。标注为的坐标位置尺寸，表示该尺寸公的坐标位置尺寸，表示该尺寸公差为差为 0 01。（2）标注为）标注为的型腔尺寸，表明该尺寸公差为的型腔尺寸，表明该尺寸公差为 0 1；有；有关配合尺寸孔为关配合尺寸孔为+ +0 1，轴为，轴为- -0 1。其余未注公差按国标其余未注公差按国标js12执行。执行。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计v对于形位公差，可按下述规定，通过技术要求的形式在对于形位公差，可按下述规定，通过技术要求的形式在图样上集中说明，或作为工艺规范在加工中保证：图样上集中说明，或作为工艺规范在加工中保证：v（1）型腔、型芯类和有关电极：有关各面间平行度、垂）型腔、型芯类和有关电极：有关各面间平行度、垂直度不大于直度不大于0.01/100mm。v（2）模板：小于）模板：小于300mm 300mm的模板，其平行度、垂的模板，其平行度、垂直度不大于直度不大于0.02；大于；大于300mm 300mm的模板，其平行的模板，其平行度、垂直度不大于度、垂直度不大于0.025。v（3）回转体：同轴度不大于）回转体：同轴度不大于 0.015。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计6.2.4 模具材料的选用模具材料的选用1. 模具材料选用原则模具材料选用原则用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求：用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求：（1）机械加工性能优良：易切削，适于深孔、深沟槽、）机械加工性能优良：易切削，适于深孔、深沟槽、窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工；窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工；（2）抛光性能优良：没有气孔等内部缺陷，显微组织）抛光性能优良：没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀，具有一定的使用硬度（均匀，具有一定的使用硬度（40HRC以上）；以上）；（3）良好的表面腐蚀加工性：要求钢材质地细而均匀，）良好的表面腐蚀加工性：要求钢材质地细而均匀，适于花纹腐蚀加工；但对一些特殊的塑料，如聚氯乙烯适于花纹腐蚀加工；但对一些特殊的塑料，如聚氯乙烯等，要求钢材具有抗腐蚀性；等，要求钢材具有抗腐蚀性； （4）耐磨损，有韧性：可以在热交变负荷的作用下长）耐磨损，有韧性：可以在热交变负荷的作用下长期工作，耐摩擦；期工作，耐摩擦； 塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计（5）热处理性能好：具有良好的淬透性和很小的变形，）热处理性能好：具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮等表面处理；易于渗氮等表面处理；（6）焊接性好：具有可焊性，焊后硬度不发生变化，且）焊接性好：具有可焊性，焊后硬度不发生变化，且不开裂、变形等；不开裂、变形等；（7）热膨胀系数小，热传导效率高：防止变形，提高冷）热膨胀系数小，热传导效率高：防止变形，提高冷却效果；却效果； （8）性能价格比合理，市场上容易买到，供货期短。）性能价格比合理，市场上容易买到，供货期短。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计2. 注塑模具常用材料注塑模具常用材料（1）型腔、型芯类零件）型腔、型芯类零件 由于这些零件直接与塑料接触，由于这些零件直接与塑料接触，因此要求具有一定的强度、表面耐磨性好、热处理性能因此要求具有一定的强度、表面耐磨性好、热处理性能好、淬火变形小；对塑料具有腐蚀性的模具，材料还应好、淬火变形小；对塑料具有腐蚀性的模具，材料还应有抗蚀能力。目前如有抗蚀能力。目前如P20、718、NAK80、NAK55、SKD61、H13、CrWMn、SKD11等材料较为常用，耐蚀等材料较为常用，耐蚀模具钢有模具钢有HPM38、U420、3Cr13、Stavax等。等。（2）导向类零件）导向类零件 这类零件包括各种导柱、导套和导向这类零件包括各种导柱、导套和导向销等。这类零件在使用中起导向作用。开、合模时有相销等。这类零件在使用中起导向作用。开、合模时有相对运动，成形过程中要承受一定的压力或偏载负荷。因对运动，成形过程中要承受一定的压力或偏载负荷。因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韧性。目前如此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韧性。目前如GCr15、SUJ2、T8A、T10A等材料较为常用。等材料较为常用。 塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计 （3）浇注系统零件）浇注系统零件 包括浇口套、拉料杆、分流锥等。包括浇口套、拉料杆、分流锥等。这类零件的工作条件与成形零件相近，要求具有良好的这类零件的工作条件与成形零件相近，要求具有良好的耐磨表面、耐蚀性和热硬性。目前如耐磨表面、耐蚀性和热硬性。目前如P20、T8A、T10A等材料较为常用。等材料较为常用。（4）推出机构和抽芯机构零件）推出机构和抽芯机构零件 这类零件要求表面耐磨这类零件要求表面耐磨性好，并具有足够的机械强度。目前如性好，并具有足够的机械强度。目前如SKH61、T8A、T10A等材料较为常用，也可采用与型腔、型芯同样的材等材料较为常用，也可采用与型腔、型芯同样的材料。料。 （5）模板类零件）模板类零件 这些零件是模具中主要承力零件，因这些零件是模具中主要承力零件，因此要求具有足够的机械强度。目前应用最普遍的是此要求具有足够的机械强度。目前应用最普遍的是45钢，钢，有时也用有时也用55钢；为延长使用寿命，可调质至钢；为延长使用寿命，可调质至HB230270。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计6.3 模具的定位机构模具的定位机构 一般而言，导柱、导套是间隙配合定位。对于通常一般而言，导柱、导套是间隙配合定位。对于通常精度的大多数塑件成形来说，能满足其定位精度要求，精度的大多数塑件成形来说，能满足其定位精度要求，但对于一些高精度或薄壁塑件，或外表面要求质量要求但对于一些高精度或薄壁塑件，或外表面要求质量要求较高的塑件，有间隙的定位就难以满足要求，需要在动、较高的塑件，有间隙的定位就难以满足要求，需要在动、定模之间或滑块导滑槽与型腔、型芯之间采用精密定位定模之间或滑块导滑槽与型腔、型芯之间采用精密定位机构或进行二次精定位。机构或进行二次精定位。 常见的二次精定位机构有：简易卧销精定位机构，常见的二次精定位机构有：简易卧销精定位机构，无间隙滚珠导套，导柱精定位结构，圆锥定位件二次精无间隙滚珠导套，导柱精定位结构，圆锥定位件二次精定位结构及其派生结构，锥面矩形精定位结构，型芯与定位结构及其派生结构，锥面矩形精定位结构，型芯与型腔的锥面、斜面精定位机构，型芯与滑块的精定位机型腔的锥面、斜面精定位机构，型芯与滑块的精定位机构，滑块的精密导向机构等。构，滑块的精密导向机构等。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计常用精定位机构的结构图、特点和应用场合常用精定位机构的结构图、特点和应用场合名称名称结构图结构图特点和应用场合特点和应用场合简易卧简易卧销精定销精定位机构位机构 定位精度完全取决于卧销与卧销槽的定位精度完全取决于卧销与卧销槽的研合精度，工艺性不佳；用于分型面研合精度，工艺性不佳；用于分型面上对动、定模施以导柱、导套初定位上对动、定模施以导柱、导套初定位后的二次精定位后的二次精定位圆锥定圆锥定位件二位件二次精定次精定位结构位结构工艺性简单；用于分型面上对动、定工艺性简单；用于分型面上对动、定模施以导柱、导套初定位后的二次精模施以导柱、导套初定位后的二次精定位定位圆柱定圆柱定位件二位件二次精定次精定位结构位结构工艺性简单；用于分型面上对动、定工艺性简单；用于分型面上对动、定模施以导柱、导套初定位后的二次精模施以导柱、导套初定位后的二次精定位。定位。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计无间隙滚珠导无间隙滚珠导套、导柱精定套、导柱精定位位略略导柱导套间无间隙、摩擦系数小、运动导柱导套间无间隙、摩擦系数小、运动平稳、运动精度保持性好；用于薄壁塑平稳、运动精度保持性好；用于薄壁塑件、精密塑件的精密导向和定位件、精密塑件的精密导向和定位圆锥形导柱、圆锥形导柱、导套精定位结导套精定位结构构兼有普通导柱、导套的初定位功能和定兼有普通导柱、导套的初定位功能和定位件的精定位功能；节省了空间；用于位件的精定位功能；节省了空间；用于大、中、小型模具的精密导向和定位大、中、小型模具的精密导向和定位锥面矩形精定锥面矩形精定位结构位结构多用于中型、大型模具精定位多用于中型、大型模具精定位侧定位块结构侧定位块结构安装于模板侧面，模板上定位槽或孔可安装于模板侧面，模板上定位槽或孔可配做，工艺性好；在型芯嵌入型腔之前配做，工艺性好；在型芯嵌入型腔之前即进行定位，可防止型芯磨损或破损；即进行定位，可防止型芯磨损或破损；适用于插接件或电子元件等精密模具的适用于插接件或电子元件等精密模具的定位。定位。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计型芯与型芯与型腔的型腔的锥面精锥面精定位结定位结构构可避免由于模架导向定位机构磨损导致可避免由于模架导向定位机构磨损导致的偏斜；用于成形精度要求较高的深腔的偏斜；用于成形精度要求较高的深腔薄壁塑件薄壁塑件滑块的滑块的精密定精密定位机构位机构斜销导向、减摩块定位导滑，可大幅提斜销导向、减摩块定位导滑，可大幅提高模具寿命；用于成形精度要求较高零高模具寿命；用于成形精度要求较高零件的侧抽机构。件的侧抽机构。 侧锲块侧锲块精定位精定位结构结构用于动定模板之间的精定位用于动定模板之间的精定位塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计v复习思考题：复习思考题：v注塑模具分型面有哪几种基本类型？注塑模具分型面有哪几种基本类型？v简述成形收缩率的选取原则。简述成形收缩率的选取原则。v简述模具零件尺寸的标注方法。简述模具零件尺寸的标注方法。v用于注塑模具的钢材，应满足哪些要求？用于注塑模具的钢材，应满足哪些要求？