先简支后连续现在国内常见的有 T 梁，小箱梁和空心板。施工流程 主要是通过预制小箱梁，在桥墩上设置临时支座，中间保留永久支座，临时支座是用硫磺混凝土里边敷设电阻丝，将预制箱梁吊装后，永久支座暂不受力，由临时支座参与结构受力，临时支座每跨之间为简支体系，待一联全部吊装完成后，将各主梁的预留的钢筋连接，并浇筑湿接缝，先使结构连成整体的连续结构体系。再将电阻丝通电，使临时支座融化，使原来布置的连续体系的永久支座参与结构受力，这样就完成了 1、梁体的转换；2、完成结构体系的从简支到连续的转换。 磺璜垫块临时支座 2.1 工作原理：将电阻丝通电，使临时支座融化，使原来布置的连续体系的永久支座参与结构受力 2.2 优缺点： 在将电阻丝通电， 使临时支座融化时遇到了很大的麻烦， 电阻丝未能将垫块融化已经断了，结果费了九牛二虎之力冒着危险炸掉了； 硫磺垫块不是好办法， 具体应用的时候很麻烦的。 曾看过连续梁悬臂施工时搞的临时固结，就是用的硫磺垫块，根本化不开，只好刨掉的，虽然试过了转空灌膨胀水泥，可是效果很差的。后来都想到了要放炸药炸掉；出入安全，施工单位还是花了很多时间用人工搞的。 2.3 原因：硫磺垫块配合比不当，致使它的熔点过高，或则是电阻丝的功率不够，但是这的确是一个非常棘手的问题。保证硫磺块的熔点，就势必要降低它的承载能力，因为要增加硫磺的含量，这样就需要在承载能力和熔点之间找到最佳的平衡点。 不用临时支座，而是双支座，就是两边都按简支梁加支座 很多先简支后连续的结构现在采用双支座，我认为是没有必要的。 1、从单支座的先简支后连续结构使用情况上看是很好的。江苏使用的很多。 2、不必要浪费支座来降低支点负弯距。 3、完全可以在墩顶主梁顶板增加部分抵抗负弯距的普通钢筋，或者布置适量的负弯距束，改善墩顶主梁受力。 4、结构就是不断发展的过程，为追求技术进步，应该想出更多的创新办法，才是正理。倒退到简支或半简支结构来解决现存的一些问题,这种想法是不可取的。 采用双支座会削峰那是当然的， 因为两支座间好比是短的一跨梁， 但这种做法更像是从桥面连续到结构连续的一个过渡产物。 临时支座采用砂筒支座 4.1 先简支后连续张拉连续束并体系转换后，支点处梁的下缘往往出现拉应力，除了按钢筋混凝土构件验算好像没有更好的办法。 4.2 解除的时候把沙子放出去就好了 4.3 施工中还是砂桶方便，硫磺砂浆现在用的少了，主要是一个配合比不好掌握，另一个去除时电阻的高温可能会对永久支座造成不利影响。 先悬臂后连续方法 先简支后连续固然是一种比较好的施工方法， 但这种施工方法存在本身的缺陷， 如钢筋的用量相对比较多，弯矩的变化成桥前和成桥后的变化比较大，个人认为，如果可能的话还是先悬臂后连续的施工方法比较好一些。 900 米转连续特大桥的施工说明书部分（例子） 有关桥梁的施工工艺及其质量检查标准，均按公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000中的有关规定执行。另外，根据本结构的特点，提出以下几点注意事项。 1、箱梁施工工艺流程如下： 1.1 先预制主梁，混凝土达到设计强度的 90后，张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔 1.2 设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座）逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋 1.3 连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板， 达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆每联箱梁形 成连续的步骤详见施工顺序图。 1.4 接头施工完成后， 浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土， 剩余部分桥面板湿接 缝混凝土应由跨中向支点浇筑浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换 解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。 1.5 连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后，现浇调平层混凝土、喷洒防水层、防 撞墙、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装 2、箱梁施工中钢的连接方式： 钢筋直径 时，如设计图纸中未说明，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径 时，如设计图纸中未说明，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照公路桥涵施工技术规范的有关规定严格执行。 3、预制箱梁应保证支座预埋钢板的位置、高度正确。防撞墙、护栏座的锚固钢筋应 预先埋入，并注意预留泄水孔位置。 4、现浇接头段混凝土可采用微膨胀水泥。 5、临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平永久支座顶面直接与接头混凝土底部浇在一起。 6、预制箱梁中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。顶板负弯矩钢束 也采用两端张拉，并采取逐根对称均匀张拉。 7、钢绞线张拉锚下控制应力为 。张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核，各钢束引伸量详见下表。 钢束引伸量一览表 单位：cm 编号位置 N1 N2 N3 N4 T1 T2 中跨 19.9 19.8 19.7 20.0 10.9 6.2 边跨 19.8 19.8 19.7 20.0 8、从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月。 9、所有新、老混凝土结合面均应严格凿毛处理。 10、本设计预制梁架设方案为跨墩龙门架施工。如采用架桥机或其它架设方式，应根据实际情况自行验算。 -此部分为桥台部分，省略- 14、墩、台盖梁顶面支座垫块位置和高程控制要求准确，支座垫块顶面必须保持水平。 15、0 号台基底里于强风化大理岩上，基坑开挖达到设计要求的基底标高后，应仔细将散落碎石等清除，整平方可浇筑混凝土。 16、桥合背墙施工时，应根据伸缩缝设计图的要求，在背堵内预埋相应的伸缩缝锚固钢筋，并预留安装伸缩缝的位置 17、桥梁上部施工设计中考虑采用跨墩龙门架，若实际情况需调整施工方案，对于可能造成不利影响的部位，应首先进行施工验算，以确保施工阶段结构安全。 18、临时支座建议采用硫磺砂桨支座在熔化硫磺砂浆支座时，应采取措施，防止烧坏墩顶的永久像胶支座。 施工流程主要是通过预制小箱梁，在桥墩上设置临时支座，中间保留永久支座，临时支座是用硫磺混凝土里边敷设电阻丝，将预制箱梁吊装后，永久支座暂不受力，由临时支座参与结构受力，临时支座每跨之间为简支体系，待一联全部吊装完成后，将各主梁的预留的钢筋连接，并浇筑湿接缝，先使结构连成整体的连续结构体系。再将电阻丝通电，使临时支座融化，使原来布置的连续体系的永久支座参与结构受力，这样就完成了 1、梁体的转换；2、完成结构体系的从简支到连续的转换。 硫磺垫块座临时支座我也遇到过， 但是在将电阻丝通电， 使临时支座融化时遇到了很大的麻烦，电阻丝未能将垫块融化已经断了，结果费了九牛二虎之力冒着危险炸掉了，据说其他工程中的硫磺垫块也出现过很多问题，不知道大家遇到过没有。是如何解决的。 我想是硫磺垫块配合比不当，致使它的熔点过高，或则是电阻丝的功率不够，但是这的确是一个非常棘手的问题。保证硫磺块的熔点，就势必要降低它的承载能力，因为要增加硫磺的含量， 这样就需要在承载能力和熔点之间找到最佳的平衡点。 好在硫磺块只是在施工阶段支撑恒载。 硫磺垫块不是好办法，具体应用的时候很麻烦的。就像楼上说的，很难融化掉，最后只得用人工刨掉，非常的麻烦的，很费时间的。曾看过连续梁悬臂施工时搞的临时固结，就是用的硫磺垫块，根本化不开，只好刨掉的，虽然试过了转空灌膨胀水泥，可是效果很差的。后来都想到了要放*炸掉；出入安全，施工单位还是花了很多时间用人工搞的。