7.梅花井工程 开挖形式采用机械大开挖，井口开挖直径 24.5m，井深 9m，井底开挖直径6.5m， 井底向上 5m 布设直径为 1.5m 的钢筋砼滤水花管 （1m 长/根， 壁厚 0.15m）5 层，每层布设 2 排砼管，每排 3 根，布设至第五层时用预制砼板上盖，预留 1个直径 1.5m 的洞口，沿洞口往上接着布设 5m 至地面，花管外回填滤水石，滤水石厚 0.15m，井口高出地面 1m，井口用预制盖板封口。 7.1 土方开挖 大口井土方开挖形式采用机械大开挖，井口开挖直径 24.5m，井深 9m，井底开挖直径 6.5m，土方开挖、回填施工参照上述土方工程的施工方案。 （1）大口井工程的土方开挖按照设计尺寸开挖，土方开挖采用机械大开挖施工，根据现场情况采用直接开挖的形式，开挖较深时采用反铲挖掘机开挖，装载机和自卸汽车联合作业，分层开挖，自卸汽车外运土方；开挖采用分段分层的方式依次进行。开挖到一定深度，也就是说挖掘机不能继续深挖的时候，采取修建二步台的方法，保证钩机继续深挖。 （2）土方开挖应在无水的情况下施工。因此，对于有积水的开挖面在开挖前采用基坑集中抽排的办法进行排水。 开挖土方应在测量放线的范围内开挖， 土方开挖还要在放样时考虑开挖边坡， 开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水而造成塌陷。 （3） 在开挖过程中， 必须连续观测， 发现异常现象， 采取相应的有效措施，每天开挖前，必须对机械进行检查。大口井开挖周围设防护栏、警示牌等，设专人看护现场。 7.2 钢筋混凝土管安装 （1）下管前应对混凝土滤水管做外观检查，凡有裂缝、缺口、露筋者不得使用。 进水孔眼数量和总面积的允许偏差应为设计值的5%，下管时不得损伤混凝土管。滤水管铺设前应将管内外清扫干净，且不得有堵塞进水孔眼现象，铺设时，应使滤水管无进水孔眼部分的中线位于管底，并用垫块将集水管固定。 （2） 井底向上5m布设直径为1.5m的钢筋砼滤水花管 （1m长/根， 壁厚0.15m）5 层，每层布设 2 排砼管，每排 3 根。滤水管铺设基层按要求处理验收合格后方可开始铺设。 （3）安装混凝土滤水管节采用汽车吊吊运，人工配合安装，安装时从最底层开始，每层 2 排滤水管，每排 3 根，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物。 （4）在管节吊装过程中必须保护好管体，以免将管节损坏，最好用吊装带吊装，如采用吊装钢丝绳，应在每次起吊时检查钢绳有无断股,如果有断股的立即更换。 吊装索必须检查合格后,才能使用。 索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。起重吊装作业，由专人统一指挥，安排 1 人专职指挥起重机，严禁违章起吊，使用起重机械必须经培训合格的工人操作。 （5）管节安装到位后，应注意管节接头接缝衔接处理，应平顺均匀进行管的接口，接口处理应符合要求。 （6）钢筋混凝土滤水管从底层开始铺设，分层铺设，每层混凝土管必须固定牢固，布设至第五层时用预制砼板上盖，并预留 1 个直径 1.5m 的洞口，沿洞口往上接着布设 5m 至地面，井口高出地面 1m，井口用预制盖板封口。 7.3 砾料填封 （1）混凝土滤水管外回填砾料，滤水砾料厚 0.15m。滤水石颗粒级配应良好，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 （2）混凝土滤水管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动滤水管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。 （3）回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时， 等滤料下沉， 用测棒测量填滤料高度， 边填边测， 直到计划位置为止。 （4）填砾时，滤料沿滤水管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。 （5）回填滤料前必须将成孔滤管固定牢固，回填砾料时，宜对称于滤水管中心线分层回填，并不得破坏滤水管。 7.4 土方回填 （1）反滤层以上的回填土应符合设计规定；当设计无规定时，宜选用不含有害物质，不易堵塞反滤层的砂类土。 （2）若槽底以上原土成层分布，宜按原土层顺序回填。回填所用的土料在满足回填土料质量要求的情况下，应尽量采用开挖出的土方进行回填。 （3）回填施工应注意保护混凝土管，混凝土管周边采用人工手推车运土料至工作面卸料、平仓，分层夯实，人工铺料厚度不大于 20cm；混凝土管外围条件允许的情况下可汽车运土，小型机械摊铺、碾压；回填土的压实度需达到设计要求。 （4）回填土时，宜对称于集水管中心线分层回填，并不得破坏反滤层和损伤滤水管。冬期回填土时，反滤层以上 0.5 米范围内，不得回填冻土。 （5） 回填土的压实度应按设计规定。 当设计无规定时， 压实度不得小于 90%。工程施工完毕，应清除现场遗留的土方及其他杂物，恢复施工前的地貌。