第7章 金属切削加工基础知识 7.1 加 工 质 量 7.1.1 加工精度 7.1.2 表面质量 7.2 切 削 运 动 7.2.1 切削运动 图7.2.1 车削运动和工件上的表面 图7.2.2 刨削运动和工件上的表面 图7.2.3 合成速度 7.3 刀具切削部分的几何角度 图7.3.1 各种刀具切削部分的形状 7.3.1 车刀的组成 图7.3.2 车刀的组成 图7.3.3 刀尖形状 7.3.2 刀具几何角度参考系 图7.3.4 正交平面参考系 图7.3.5 法平面参考系 图7.3.6 假定工作平面参考系 7.3.3 刀具标注角度 图7.3.7 车刀的几何角度 图7.3.8 s的正负规定 图7.3.9 直角切削与斜角切削 7.3.4 刀具工作角度 图7.3.10 刀柄中心线不垂直进给方向 图7.3.11 车刀安装高低对前角、后角的影响 7.3.5 切削层参数 图7.3.12 切削层参数 7.4 刀 具 材 料 7.4.1 刀具材料应当具备的性能 7.4.2 高速钢 7.4.3 硬质合金 7.5 金属切削过程 图7.5.1 直角自由切削模型 7.5.1 切屑的形成过程 图7.5.2 金属切削过程中的滑移线和流线 7.5.2 第变形区 图7.5.3 剪切角 图7.5.4 切屑的种类 图7.5.5 切屑变形程度 图7.5.6 切削变形程度的表示 7.5.3 第变形区 图7.5.7 前刀面上的应力分布情况 图7.5.8 积屑瘤 图7.5.9 切削速度vc与积屑瘤高度Hb的关系度7.5.4 第变形区 图7.5.10 已加工表面的形成 7.6 切削力 7.6.1 切削力的来源、合力及其分力 图7.6.1 切削合力及其分力 7.6.2 切削力的计算 7.6.3 切削功率的计算 7.6.4 影响切削力的主要因素 图7.6.2 主偏角对Ff和Fp的影响 图7.6.3 切削速度对切削力的影响 7.7 切削热和切削温度 7.7.1 切削热的产生和传出 7.7.2 切削温度的分布 图7.7.1 切削温度分布 7.8 刀具磨损和刀具寿命 7.8.1 刀具的磨损形式 图7.8.1 刀具磨损形式 图7.8.2 后刀面磨损情况 7.8.2 刀具磨损的原因 7.8.3 刀具的磨损过程及磨钝标准 图7.8.3 刀具的磨损过程 7.9 工件材料的切削加工性 7.10 金属切削条件的选择 7.10.1 刀具几何参数的选择 图7.10.1 刃倾角的正负对切屑的排出方向的影响