目 录 1、开展涵洞试验施工的目的. 1 1.1、涵洞首件工程概况. 1 1.2、进行涵洞首件工程施工的目的. 1 2、编制依据. 1 3、工程概述. 1 4 施工组织计划. 2 4.1、人员进场计划. 2 4.2、机械进场计划. 3 4.3、材料进场计划. 3 5 施工方案. 4 5.1、施工测量. 4 5.2、涵洞土方开挖. 5 5.3、涵洞的基础、墙身施工. 6 5.4、涵洞盖板施工. 9 5.5、变形缝. 11 5.6、基坑侧向土方回填. 11 6 质量保证措施. 12 6.1、组织管理机构. 12 6.2、组织管理保证措施. 13 6.3、涵洞工程质量保证技术措施. 14 7 安全文明施工措施. 14 7.1、安全生产保证措施. 14 7.2、安全生产技术措施. 15 7.3、文明施工. 17 7.4、环境保护技术措施. 18 8 特殊施工的措施. 19 8.1、防雨防滑措施. 19 8.2、防暑降温措施. 20 8.3、防洪措施. 20 9 整理试验结果. 21 1 1、开展涵洞试验施工的目的 1.1、涵洞首件工程概况 1、涵洞首件工程中心桩号： K50+260。 2、K50+260 涵洞为 1-44 钢筋砼盖板涵，全长 41m。涵洞基础采用 C30 钢筋砼，墙身采用 C30 砼，盖板采用 C35 的普通钢筋砼。 1.2、进行涵洞首件工程施工的目的 1、通过涵洞首件工程施工，摸索并总结出一套涵洞施工合理的施工组织和机械设备的配置方式。 2、通过涵洞首件工程，摸索并总结出涵洞开挖、基础处理、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑工艺、沉降缝设置、盖板预制、运输和安装及涵背回填施工的理想人员、设备配置及施工工艺及其质量控制方法。 3、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及广东省颁布的标准化管理方法和精细化施工的控制手段。 4、通过本涵洞首件工程施工，收集相关数据，全面指导涵洞工程施工并达到技术质量标准。 2、编制依据 1、 汕湛高速公路清远至云浮段两阶段施工图设计 ； 2、 实施性施工组织设计 ； 3、 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)； 4、 公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011)； 5、我单位对施工现场的实地勘察、调查资料 6、我单位积累的成熟技术、施工工法以及从事同类工程的施工经验 3、工程概述 汕湛高速公路清远至云浮段 TJ5 标，桩号范围：K48+250K57+650，全长9.4 千米。主线采用双向四车道，设计速度 100km/h，路基宽度 26/13m，汽车荷载等级为公路-级。 根据本标段涵洞设计类型及现场实际情况，选择 K50+260 涵洞作为涵洞首件工程。 2 4 施工组织计划 4.1、人员进场计划 1、施工人员计划如下： 2、管理人员计划如下： 序号 职务 姓名 1 经理 2 总工 3 副经理 4 副经理 5 安全总监 6 桥涵工程师 7 试验工程师 8 测量工程师 序号 工种 人数 主要作业任务 1 钢筋工 10 基础、盖板钢筋制安 2 起重工 1 盖板安装 3 砼工 12 涵洞砼浇筑 4 运输车司机 12 混凝土运输 5 机修工 1 机械修理 6 电工 1 电路 7 测量工 2 测量 8 试验工 2 试验检测 9 施工员 1 现场施工、协调 10 安全员 1 施工现场安全 11 质检员 1 施工质量自检 12 模板工 20 涵洞模板 合计 64 3 4.2、机械进场计划 机械进场计划： 序号 机械名称 型号 单位 数量 1 挖掘机 PC220 台 1 2 压路机 18T 台 1 3 装载机 Zl-50 台 1 4 自卸汽车 12m3 台 6 5 空压机 VY-12/7 套 1 6 切割机 砂轮式 台 2 7 钢筋切断机 32mm 台 2 8 钢筋弯曲机 GW-50 台 2 9 电焊机 BX-500 台 3 10 吊车 25T 台 2 11 发电机 200kw 台 1 4.3、材料进场计划 序号 主要材料名称 规格/种类 单位 计划进场数量 1 钢筋 HRB40028 T 13.2 2 钢筋 HRB40020 T 10.2 3 钢筋 HRB40012 T 5.6 4 钢筋 HRB40010 T 0.71 5 模板 1.2*1.5 块 200 施工时间安排：2016 年 4 月 20 日2016 年 5 月 23 日 34 天，具体详见涵洞施工进度计划 部位 工期 开始时间 结束时间 基坑开挖 2 天 2016-4-20 2016-4-21 基底换填 2 天 2016-4-21 2016-4-22 基础工程 5 天 2016-4-23 2016-4-27 墙身工程 14 天 2016-4-28 2016-5-11 盖板预制 14 天 2016-4-28 2016-5-11 盖板安装 2 天 2016-5-12 2016-5-13 附属工程 5 天 2016-5-14 2016-5-18 涵背回填 3 天 2016-5-19 2016-5-21 试验数据分析 2 天 2016-5-22 2016-5-23 4 施工进度计划及工期保证措施: 1、成立项目经理部，加强现场指挥，协调内外关系，搞好施工安排，全面规划，流水作业，分步实施，把任务落实到各个班组，建立以工程进度为主要内容的经济责任制，确保完成各项实物指标。 2、加强施工管理，搞好工序衔接，作好材料物资供应和技术服务工作。 3、建立以调度为中心的生产指挥系统，加强生产指挥，做到材料和机械设备的合理调配。 4、使用专业施工队伍，积极发挥机械化施工优势，大力推广新技术、先进设备，提高工作效率。 5、安排各工序的合理顺序，采用流水作业，做到经济合理。 6、加强各方面的合作，互相配合，协同作业，并定期召开例会，作好内部协调，解决疑难问题。 5 施工方案 5.1、施工测量 用全站仪进行桩位放样，用 S3 水准仪测设标高，确定基坑的开挖范围、开挖深度，报监理复核检查，并对测量成果进行签证。 1、测量放线的准备工作 熟悉设计图纸资料，弄清涵洞平面布置等设计要求。 熟悉施工现场情况，了解涵洞走向和现场的情况。 接受业主和监理指定的水准点和导线点， 作好施测数据的计算整理， 绘制测量放线方案图。 确定涵洞中线和分段放线的控制点布设方案。 2、涵洞平面定位 1）涵洞中心线测放 设计图中已分别给出涵洞中线的起点、 终点的坐标值。 根据上述各点的坐标值，依据业主提供的测量控制点，使用全站仪坐标放样，即可完成涵洞的测设定位和放线。做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土围护固定，防止被破坏。在地面测设的各点也要使用木桩标定。 5 2）垫层面上中线的恢复 在涵洞垫层完成后， 应在垫层面上测放涵洞中线。 具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，测放后应用墨线进行标示。 3）分仓控制线测放 涵洞每隔 46 米设一道变形缝，即分仓位置。根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放， 以便作为绑轧钢筋和支设模板的依据和控制线。 测放的分仓控制线应与中线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。 4）高程控制测量 高程控制是主要为涵洞内底高程及流水坡度的控制。 施工前， 先对进出水口处现有地形进行测量。若与设计相差不大，则对进出口纵坡进行适当调整，但涵洞纵坡和标高必须保持不变； 若与设计相差较大时， 通知设计及相关单位进行处理。为保证涵洞内底高程及流水坡度，在施工时需严格控制垫层面标高。 高程测量和标高控制主要使用 DS3 水准仪和 5 米铝合金塔尺。由业主(或监理)指定的高程控制点进行引测。 5.2、涵洞土方开挖 土方开挖， 采用挖掘机开挖并人工配合的方式进行开挖。 涵洞基础每边加宽50cm，坑壁采用 1:0.5 放坡。当开挖至距设计标高 30cm 时，采用人工开挖整平。开挖的土方除预留回填土方外， 其余及时运离现场。 开挖后的基底两侧设置排水沟，必要时挖集水坑集水，用潜水泵抽出坑外，避免坑内积水。开挖后的基底严禁受水浸泡，随时测量开挖标高，不得超挖。如果局部超挖，用碎石填平至基底标高。开挖过程中，严密监视基坑两边的土方稳定情况，如发生边坡失稳，立即采取措施，放缓基坑边坡，及时清理坡顶荷载。必要时使用钢板桩或型钢或木板挡土，防止进一步失稳。 基坑先开挖到设计标高，再用轻型触探仪测定地基承载力，满足设计承载力0.2MPa 要求后进行垫层施工。若不满足，一般需要回填砂砾进行夯实达到设计要求。 1、开挖支护： 基坑开挖采用放坡施工，且至少保证两边工作宽度不少于 50cm。基坑深度超过 4 米的，分两次开挖并留台阶。 2、质量控制点： 6 在基坑开挖中， 地基承载力是质量控制的关键。 地基承载力不少于 0.12Mpa。其质量保证措施： （1）严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。控制超挖的方法如下： 机械挖土时，在距基底 30cm 时，改用人力挖土，平整坑底；如雨季施工，则留 20cm 土在进入下一工序前才挖除。基底标高实施随挖随测。 （2）基坑底两侧各挖一条排水明沟，并设集水井以便集水抽水，防止基底受水浸泡。 （3）当发现基底地质情况与原设计有不良变化时，进行地基触探试验，并提出地基处理方案及加固措施。经监理工程师同意后进行地基处理。 （4）基坑挖好后，填写隐蔽质量验收记录，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。 5.3、涵洞的基础、墙身施工 涵洞的基础采用 C30 砼、 墙身采用 C30 基础和墙身均采用分节跳仓浇筑的方式。 1、涵洞基础施工 清洗干净垫层砼表面，测量放线，做法是弹放底板中线边线及控制标高点，确保模板位置及标高准确。 （1）安装基础模板 按设计图纸安装底板内外模及支撑。模板采用定型（按底板侧墙设计造型）组合钢模板，模板组装前对模板本身质量进行检查，如凸起、凹陷等，需对模板进行校正。模板在组装时所有螺栓全部紧固以加强模板的整体刚度，模板组装过程中，对接缝使用海绵条堵缝，用密封胶进行勾平，保证拼缝美观。用吊锤对模板平直进行校正，保证模板平整度在规范偏差之内。模板在安装前应将模板表面的杂物清理干净，模板安装前 30min 并在模板表面均匀涂刷脱模剂，脱模剂采用相同品牌，同一涵洞中不得使用不同品牌的脱模剂，禁止使用易粘在砼表面或使砼容易变色的油料。钢模采用平缝相接时其接缝采用止水橡胶避免漏浆。模板支撑采用48 钢管和 8*8 的方木进行，注意支撑牢固，模板竖直。模板安装完成前应模内清理干净后才能封闭。安装完毕后办理模板验收手续。 （2）钢筋加工及安装 1)钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂， 7 并立牌识别；钢筋堆置在仓库（棚）内，并进行垫高； 2)钢筋必须平直，无局部弯折、表面洁净； 3)钢筋加工在加工场集中进行； 4)钢筋采用单面焊接时焊接长度不小于10d，双面焊接时不小于 5d；接头间距不小于 35d 且不小于 50cm；同一截面上钢筋接头数量不大于50%。 5)钢筋绑扎前按图纸设计用粉笔在骨架上标出间距， 箍筋按标记位置进行安装， 确保间距偏差在设计规范以内。 钢筋安装完成之后安装相应尺寸的水泥垫块以保证钢筋保护层厚度。 （3）浇筑基础砼。 砼在项目部 1#拌和站集中拌制，由砼运输车运至工地，采用吊车吊运砼入模。为确保砼质量，现场设专职质检员对入模前每车预拌砼进行质量检验。 检查砼的和易性、坍落度、离析情况，不符合质量要求的砼坚决退货，严禁使用。浇筑砼时分层、均匀、对称进行，分层厚度不大于 30cm。砼振捣采用采用插入式振动棒振捣。振捣棒插入点布置均匀，移动的距离不大于振捣器作用半径的 1.5倍， 与侧模应保持 50l00mm 的距离。 振捣上层砼时， 振动棒插入下层砼 510cm。振捣时快插慢提，时间以砼表面呈现浮浆和不再出现气泡、不再下沉为度。振捣时避免撞击模板及其他预埋件；砼浇筑过程中设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，及时处理；砼浇筑时应保持连续性，如因故中止且超过砼的初凝时间，除按施工缝处理的规定外，还应在顺涵洞方向间隔 15cm 布设双排16(长 50cm)的连接钢筋，避免接缝处产生裂缝。浇砼时用振捣器振捣密实，特别注意细部的振捣，振捣完毕将侧墙根部砼面抹平。 砼浇筑时自由倾落高度不大于 2m，同时保证砼不产生离析，砼的堆积高度不超过 1m。基础与墙身接触部分在砼初凝后进行拉毛处理。 （3）砼养生 砼养生在砼终凝后立即进行， 其表面采用土工布覆盖浇水养生。 砼养生时间不少于 7 天时间，其表面保持湿润。 （4）砼拆模 拆模时间根据施工规范和设计要求进行，当砼强度达到 2.5MPa 时拆除好、基础的侧模，拆模时不得以硬击、撬、凿，对基础造成损坏。拆下的模板和支架要整齐堆放，做到施工现场的文明整洁。 2、涵洞墙身施工 （1）模板安装。 按设计图纸尺寸安装墙身模板及支撑，用14 螺栓（加防渗垫）对拉固定内外模板，模板支撑采用48 钢管和 8*8 木方支撑，注意支撑牢固，以保证浇筑时不会胀模。 8 模板在安装前应将模板表面的杂物清理干净， 模板安装前 30min 在模板表面均匀涂刷脱模剂，脱模剂采用相同品牌，同一涵洞、通道中不得使用不同品牌的脱模剂， 禁止使用易粘在砼表面或使砼容易变色的油料。 钢模采用平缝相接时其接缝采用止水橡胶避免漏浆。 模板安装过程中注意模板的坡度与墙身的设计坡度一致， 同时沉降缝处的模板保持竖直并与基础的沉降缝保持贯通。 模板安装完成前将模内清理干净后才能封闭。安装完毕后办理模板验收手续。 （2）墙身砼的浇筑。 砼在 1#拌和站集中拌制，由砼运输车运至工地，采用砼泵车入模。为确保砼质量， 现场设专职质检员对入模前每车预拌砼进行质量检验。 包括按规定留试块，出厂时间，砼的和易性、坍落度、离析情况，不符合质量要求的砼坚决退货，严禁使用。浇筑砼时分层、均匀、对称进行，每层分层厚度不大于 30cm.砼振捣采用采用插入式振动棒振捣。振捣棒插入点布置应均匀，每次移动的距离不大于不大于振捣器左右半径的 1.5 倍，与侧模应保持 50l00mm 的距离。振捣上层砼时，振动棒插入下层砼 510cm。振捣时快插慢提，时间以砼表面呈现浮浆和不再出现气泡、不再下沉为度。振捣时避免撞击模板及其他预埋件；砼浇筑过程中设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，及时处理；砼浇筑时应保持连续性，如因故中止且超过砼的初凝时间，除按施工缝处理的规定外，还应在顺涵洞方向间隔 15cm 布设双排16(长 50cm)的连接钢筋， 避免接缝处产生裂缝。浇砼时用振捣器振捣密实，特别注意细部的振捣， 9 每段墙身砼采用一次浇筑成型。 （3）砼养生 砼养生在砼终凝后立即进行， 其表面采用土工布覆盖浇水养生。 砼养生时间不少于 7 天时间，其表面保持湿润。 （4）砼拆模 拆模时间根据施工规范和设计要求进行，当砼强度达到2.5MPa 时拆除好、基础的侧模，拆模时不得以硬击、撬、凿，对墙身造成损坏。拆下的模板和支架要整齐堆放，做到施工现场的文明整洁。 5.4、涵洞盖板施工 涵洞通道盖板采用预制厂集中预制。 安装时采用人工配合机械进行。 盖板采用 C35 筋砼，盖板由预制场进行预制，采用平板拖车运至涵洞处安装。 1、预制场选址 预制场设置在一工区，盖板预制台座地采用 15cm 厚的 3%石粉基层和 15cm厚 C25 钢筋砼进行硬化， 预制台座表面平整、 光洁。 在预制台座四周设置排水沟。 预制场布置图 100206堆 放 场预制台座临 时 道 路2.52.50.990.7说明：1、预制场和堆放场采用15cm厚的C25砼；钢筋网采用10的I级钢筋，间距为20*20cm;2、堆放场没有标出详细的盖板堆放情况；3、图中尺寸以m计。预制台座横断面0.054*0.200.10.15 2、模板 模板采用钢模板，模板制作安装的强度、刚度、稳定性，要求能满足承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证盖板的形状、尺寸准确和安全性； 10 模板表面平整、光滑、接缝严密不漏浆；模板安装前清楚其表面的杂物并均匀涂刷涂脱模剂， 不同品牌的脱模剂不得混合使用，禁止使用易粘在砼表面或使砼容易变色的油料。 模板安装过程中注意模板是否与盖板侧边的角度一致。模板安装与钢筋安装应配合进行， 妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设； 浇筑混凝土前，对模板内杂物进行清理，并检查支架、方木、模板连接是否紧密。 2、钢筋加工及安装 1)钢筋按不同等级、 牌号、 规格及生产厂家分批验收， 分别堆存， 不得混杂，并立牌识别；钢筋堆置在仓库（棚）内，并进行垫高； 2)钢筋必须平直，无局部弯折、表面洁净； 3)钢筋加工在加工场集中进行； 4)钢筋采用单面焊接时焊接长度不小于 10d，双面焊接时不小于 5d；接头间距不小于 35d 且不小于 50cm；同一截面上钢筋接头数量不大于 50%。 5) 吊环采用10 的级钢筋，吊环距砼面得高度控制 810cm 3、砼施工 砼在 1#拌和站集中拌制，混凝土所用的水泥、砂、石原材料，经检验合格后才能进场；由砼运输车运至工地，采用吊车吊运砼入模。为确保砼质量，现场设专职质检员对入模前每车预拌砼进行质量检验。 包括按规定留试块， 出厂时间，砼的和易性、坍落度、离析情况，不符合质量要求的砼坚决退货，严禁使用。浇筑砼时均匀、对称进行，砼振捣采用插入式振动棒振捣。振捣棒插入点布置应均匀，每次移动的距离不大于振捣器左右半径的 1.5 倍，与侧模应保持 50l00mm的距离。振捣上层砼时，振动棒插入下层砼 510cm。振捣时快插慢提，时间以砼表面呈现浮浆和不再出现气泡、 不再下沉为度。 振捣时避免撞击模板及其他预埋件； 砼浇筑过程中设专人检查模板、 钢筋、 预埋件等的稳固情况， 当发现松动、变形、移位时，及时处理；砼浇筑时应保持连续性，如因故中止且超过砼的初凝时间，按照施工缝处理。浇砼时用振捣器振捣密实，特别注意细部的振捣。 盖板预制完成后，在每块板上写明编号和制作日期，以便于存储和吊装。 （3）砼养生 砼养生在砼终凝后立即进行，其表面采用土工布覆盖浇水养生。砼养生时间不少于 7 天时间，其表面保持湿润。 （4）砼拆模 11 拆模时间根据施工规范和设计要求进行，当砼强度达到 2.5MPa 时拆除好、基础的侧模，拆模时不得以硬击、撬、凿，对盖板造成损坏。拆下的模板和支架要整齐堆放，做到施工现场的文明整洁。 （5）盖板堆放 盖板砼浇筑完成后，待其强度达到设计强度的 80%后方可起吊搬运。盖板采用10 的级钢筋作为吊环，每块板设置 4 根。起吊时注意四个吊环受力均匀，避免出现集中应力。 盖板堆放场地采用 15cm 厚的 3%石粉基层和 15cm 厚 C25 砼进行硬化，四周设置排水沟。盖板下垫以 20*20 的枕木或者 I16 工字钢，支撑点设置在与涵洞通道支撑点一致的位置，避免盖板出现应力变化过大而产生裂缝。盖板放置时处于水平面上，避免多层堆放时出现倾斜，每层盖板的支撑点的位置均在同一竖直面上，禁止出现不在同一竖直面得情况。盖板堆放时其高度不超过三层。 （5）盖板运输及安装 盖板采用 25T 汽车吊吊至平板拖车上， 上下层板得支撑位置在同一竖直平面上，盖板采用 20*20 的枕木支垫，最底层的各块板在拖车上设置限位装置，同时各层盖板防均设置 2T 手拉葫芦作为防滑装置。盖板在拖车上堆放高度不超过三层,拖车在运输过程中须缓慢、平稳运行，不得高速行驶、转弯。盖板在搬运过程中采用专人指挥、专职司机配合。 盖板在安装时其砼强度达到设计强度的 100%之后才能进行起吊、运输，盖板安装前将盖板支座按设计要求完成后再用 25T 吊车安装就位。 5.5、变形缝 在垫层上弹出变形缝正确位置线， 涵洞盖板的变形缝与墙身、 基础的变形缝保持贯通，缝宽 2 ，内用浸沥青麻絮和不透水材料填充。为保证整个变形缝竖直且在一个截面上，立模堵头处须分离式两块模板（加紧填充料） ，并与内外模板以螺丝杆连接。 5.6、基坑侧向土方回填 土方回填必须在涵洞顶板砼和墙身砼强度达到设计要求后进行， 回填土类型 12 与相邻路基填土一致， 回填时先抽干坑内积水和清理干净杂物。 涵洞两侧按规定回填土，回填时小型打夯机分层夯实，并且必须两侧对称同时同步回填。保证压实度下不得小于 0.96。顶上覆土厚 1.5m 内严禁采用重型设备碾压。 施工要点及施工注意事项 1、涵洞的基础和墙身采用就地现浇工艺，浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净、并不得有堆落的混凝土、砂浆等）。 2、涵背填土在涵洞墙身混凝土达到设计强度 100%且盖板安装完成后方可进行。填土要求分层夯实，每层松铺厚度大于 30cm。不得采用大型机械、推土机筑高一次压实法；也不得只在一侧夯填。必须两侧对称进行。 3、为了减少涵洞两侧填土的沉降量，以改善涵洞、通道与路面的衔接之平顺，应采用石屑回填侧墙底以外 23 米的范围。 4、涵洞在路基中央设置变形缝。其防水措施按图中所示方法处理或采用其它成熟经验。 5、变形缝设置在台阶处或每隔 46m 设置一道。 6、 盖板在堆放场得高度不超过三层， 在拖车上堆放高度不超过三层,拖车在运输过程中须缓慢、平稳运行，不得高速行驶、转弯。盖板在搬运过程中采用专人指挥、专职司机配合。 7、吊装盖板的钢丝绳与盖板的夹角大于 45 度。每天吊装前检查钢丝绳、卸扣是否存在破损情况，及时进行保养、更换。 8、涵洞附属结构都属于混凝土浇筑，工艺与主体施工一致，需注意八字墙和帽石线性控制。 6 质量保证措施 6.1、组织管理机构 1 质量管理组织机构 本工程实行全面质量管理， 项目经理部成立全面质量管理领导小组， 定期召开质量分析会议，检查、分析质量计划的执行情况，及时发现存在问题，研究改进措施。 2 组建强干的工地试验和测量队伍，配备先进的仪器设备 13 试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要方法， 试验是从物理、力学指标上确保工程质量的控制手段， 测量则是从位置、 高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。 试验和测量量测队伍的建立， 在质量管理体系中具有关键性作用。为了确保质量计划目标的实现，在正式开工之前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员， 组建强干的试验队伍和测量量测队伍， 配备先进的仪器设备。 3 建立质量管理制度 开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。 这些制度概括起来可分为两类： 一类是根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题直接建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对确保工程质量具有重要影响，必须将它们“制度化” 。 6.2、组织管理保证措施 1、资源保证 总工程师由有丰富施工经验的高级工程师担任， 现场工程师由中级以上职称有丰富同类工程经验的的技术人员担任， 施工队伍选取具有丰富涵洞施工经验的施工操作人员作为本工程施工的主要操作人员。 参与本工程施工的所有操作人员必须持有相应岗位的操作证书，对于特殊岗位，还必须通过项目部的内部考核，以适应本工程施工的需要。 2、管理制度保证 建立质量责任制，切实做到职责明确，责任到人。谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。建立有效的质量检查、监督体系，坚持质量例会制度，建立本工程的攻关小组，建立质量奖罚制度，关注顾客，及时组织回访。 3、原材料质量控制 原材料进场按种类、批号建立收料台帐。原材料进场后严格核验质量保证书 、 材料试验报告 、 生产许可证等，并做好核验状态的标识。材料复核试验由具有相应资质的检测机构承担。试验判定为不合格的材料立刻退出本工地，并做好记录，从源头上杜绝工程的质量隐患，杜绝不合格产品进入本工程。 4、现场质量控制 涵洞试验工程施工前进行技术交底和安全文明施工交底。每道工序开工前应做技术交底和工序交接工作，现场质量检查实行质量监督部、现场工程师、班组三检制度，制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。 14 6.3、涵洞工程质量保证技术措施 1、 基坑开挖成后及时进行基底承载力检测， 确保基底承载力满足设计要求。 2、模板安装完成进行交叉检验。 3、加强止水板附近砼的振捣，以及止水板的加固。 4、优选配合比，施工过程中严格按照配合比进行材料的配合 5、对于进场商品混凝土应进行检查。 6、建立完善的质量保证体系。 7 安全文明施工措施 7.1、安全生产保证措施 （一）组织管理措施 1、安全生产保证体系 安全日常检查 组织机构 安全目标 安全管理 自检制度 检查安全奖罚条例执行 检查安全制度定落实 检查安全会议记录 检查安全目标规划 检查日常安全活动 检查安全制度落实情况 检查安全宣传教育工作 检查安全工作报表上报 检查预防安全事故措施 检查安定防护用品使用 安全工作总结 15 2、安全生产组织措施 1)建立、健全安全生产责任制 2)建立、健全持证上岗制度 3)明确安全生产目标，见第四章施工部署 4)建立、健全安全检查制度 5)建立、 健全安全教育培训制度，对于各参建人员尤其是特种作业人员和新进场工人进行安全生产教育。 6)坚持开展群众性的安全生产管理活动 7)建立、健全事故申报制度 8)建立、健全交接班制度 7.2、安全生产技术措施 1、施工过程中始终坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，项目部配备专职安全员，施工队配兼职安全员。各班（组）长负本班（组）安全责任。 2、建立健全各种施工环境下的安全规章制度。特殊工种持上岗证，严禁无证操作、违章作业，安全设施和安全防护用品必须配备齐全，工人必须配戴规定的安全保护用品。 3、项目部坚持安全检查，定期或不定期相结合进行检查评比，以讲究实效的安全检查，把事故隐患消灭在萌芽状态之中。 4、夜间施工必须设置足够的照明设备，并在危险处设隔离栅、防护网等防护，确保施工人员和机械设备的安全。 5、加强施工区域的保护措施，特别是基坑开挖以及涵洞未回填之前必须设置安全防护栏或安全网，加强油库和用电安全管理。 6、加强与当地气象部门之间的联系，大雨、暴雨及台风前做好设备、设施及结构的安全工作。 7、在施工车辆与地方交通干扰大的交叉地点，设明显标志并派专人指挥交通。 8、发电机房按有关规定设置，做好安全防火工作，防止事故的发生。 9、通过黑板、标语牌、安全知识竞赛等灵活多样的形式，时时刻刻提醒全体施工人员做到安全生产。 10、钢筋工程安全保证措施 16 （1）钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。 （2）冷拉线两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。 （3）起吊预制钢筋网，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。 11、机械设备安全保证措施 （1）做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。 （2）起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 （3）起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现后及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全中离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在 6 级以上大风、暴雨、雷电、 大雾恶劣天气下从事吊装作业。 12、电气设备操作安全保证措施 （1）施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护。 （2）在进行施工时，充分考虑，使结构物与电线、高压线有足够的安全距离。 （3）使用自备电源或外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地。 （4）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。 （5）低压架空线采取绝缘铜线或铝线，架空线设在专用电杆上；施工现场的架空线最大弧垂距不小于 4m。 （6）缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。 （7）集中用电场所配电箱，开关分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。 17 （8）手持电动工具和单相回路的照明开关箱内装设漏电保护装置，照明灯具的金属壳做好接零保护。 （9）所有动力设备有可靠的接地保护和防雷击措施。施工现场临时用电定期进行检查，对检查不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。 13、卫生防疫措施 （1）保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。 （2）施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。 （3）施工现场设医务室，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验的医务人员，负责职工的医疗保健，做好防病治病工作，进行医疗卫生宣传。 （4）生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异臭味。 （5）食堂必须申领卫生许可证，确保符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时设防蝇间或防蝇罩。 禁止使用非食用塑料制品作熟食容器， 炊事员持有效的健康证上岗。 14、对所有的人都要进行安全教育，组织学习，提高施工人员的安全施工的觉悟； 15、现场配备安全检查人员，在涵洞、通道的基坑周边设置安全警示带。 7.3、文明施工 1、施工现场平面布置图 （1）施工区、办公区和生活区明确划分。 2、现场工程标牌 （1）在施工现场悬挂标识牌， （2）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。 3、成品、半成品及原材料的堆放 （1） 严格按照施工现场平面布置图划定的位置堆放成品、 半成品及原材料，做到图物相符。 （2）所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。 （3）对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。 18 4、现场场地及道路 （1）做到道路平坦通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志。 （2）搞好道路养护，周边设排水沟，确保路面无积水。 5、现场卫生 （1）施工现场划分区域，各区域明确卫生负责人。 （2）现场食堂符合卫生防疫标准，并申领卫生防疫许可证。食堂操作人员持有效健康证明上岗， 并按卫生防疫要求进行食堂操作。 食堂地面进行硬化处理并有一定坡度，确保冲刷排水顺畅，食堂内消毒、灭蝇、防火、防腐措施齐全。 （3）施工现场按照标准设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设置简易化粪池，加盖并定期喷药，每日有专职清洁工负责打扫。 （4）设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害” 。生活区、办公区由专人定时清扫，排水沟专人负责定时清理。 （5）生活区、办公区及施工现场有充足的饮用开水供应，确保职工喝上开水。 （6）竣工后应拆除工地围栏和施工安全防护设施，将工地四周环境清理干净。 6、设置施工隔离栅挡护板隔离施工作业区域，努力创造一个良好的施工形象。 7、教育广大施工人员，尊重过往车辆及行人，引导车辆及行人远离施工作业区域。 7.4、环境保护技术措施 1、项目部及施工场地环境保护措施 （1）在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 （2）将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，将建筑垃圾等每天收集，并及时集运至当地环保部门指定的地点，避免造成污染。 （3）生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。 （4）剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。 19 （5）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。 （6）严禁垃圾乱倒、乱卸。施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，及时清运。 2、涵洞施工环境保护措施 （1）废弃的土方运至经过环保部门许可地点进行集中处理。 （2）土方运输采用封闭式车厢进行运输，避免尘土散落污染环境。 （3）建立隔油池，将所稀释的油类混合物分离，不对地表水及地下水造成污染。 （4）钢筋焊接时将剩余的焊头收集，回收利用，防止电焊条上焊剂污染水源。采用闪光对焊，搭设防眩棚，防止光污染。 （5）及时清理多余的砼，并进行无害化处理。 8 特殊施工的措施 8.1、防雨防滑措施 本工程施工要经历雨季，为保证施工质量，应采取以下措施： 1、关注当地的天气预报，遇暴雨天气，提前做好各项防雨防滑措施。 2、运输道路和施工现场应采取防滑措施，用碎石铺设便道。 3、雨季施工应加强用电安全，切实做好电缆的架空或深埋工作。 4、收集施工当地的降雨及水文资料，采取相应措施，做好雨季施工的防洪工作。 5、暴雨台风前后，要检查工地设施、机电设备、临时线路，发现漏雨、漏电现象，应及时修理加固，有严重危险的及时排除。 6、全力做好施工场地内的排水工作，在场地周围挖设临时排水渠，雨天及时排水，保持场地整洁、无积水。启动水泵进行强制排水，确保场内排水畅通。 7、雨季施工要配备雨衣、雨鞋等劳保用品，保证雨天职工的身体健康。测量技术人员配备雨伞，保证雨天正常的测量放线。 8、在施工现场搭设临建，放置施工图纸等技术文件，保证雨天不影响现场识图与规划。 20 9、遇雷雨天气，为避免遭遇雷击，必要时，将吊车大臂放平。 10、做好原材及半成品的防护工作 11、重点加强电器设备的防雨配置 电器设备在安全文明施工过程中占据着主导地位。 配电柜必须配备接零装置和漏电保护器，并高台置放，门锁要严密，以防进水漏电。电缆、电线接头处绑扎安全并架离地面 30cm。 8.2、防暑降温措施 本工程施工若遇到高温天气， 为确保施工人员的生命安全和身体健康， 应采取以下措施： 1、人均住宿面积 6 以上，安装空调设施，并加强通风； 2、施工现场搭建临时饮水房，24 小时供应冷饮、开水、降温饮料； 3、备齐防暑降温药品（如霍香正气水、人丹等） ，并发放至各班组； 4、开展防暑降温专项培训，熟知中暑防范措施及应急措施； 5、一天中超过 35的工作时间段，采取分组轮换工作制，确保单班组连续工作时间小于 1 小时； 6、与周边就近医疗机构签订互助协议，确保职工中暑后得到及时救治。 8.3、防洪措施 1、随时注意气象部门的预报，得到洪水来临的气象预报后及时停工，收起施工机具。 2、制定防洪风险图和防洪预案。当洪水来临时，及时启动防洪预案。 3、建立防洪组织机构，落实防洪责任制，明确职责，责任到人。洪前，责任人要到责任联系点检查落实防洪工作， 发观问题要及时解决， 出了问题要负相应责任。 4、建立防洪抢险队伍，定期开展防洪培训工作，当洪水来临时，要在第一时间内向当地防洪抢险部门汇报，并在其指挥下做好防洪抢险工作。 5、当洪水超过警戒水位时，要服从当地有关部门的领导，做好人员、设备及重要物资的安全转移工作。 21 9 整理试验结果 施工结束后，在驻地监理工程师的认可下， 将实际记录资料，相关试验资料及试验涵洞施工的机械配备的名称、型号、数量及施工进度、模板、施工顺序、各工序的循环时间进行统计和整理、并加以总结，得出人员、机械配备及组合、模板的选择及其安装质量的控制、砼的配比、砼的和易性和灌注速度、砼浇筑和养生、砼运输的组合及调配、拆模时间、涵背回填时间及回填层厚的相关数据。同时对施工过程中的安全管理措施和环境保护措施的实施进行总结， 并提出需要进一步完善的措施，总结出实施性指导方案上报监理工程师。 22 涵洞、通道施工工艺框图 附属结构施工 平整场地 基坑开挖 测量放样 地基处理 垫层砼浇筑 基础砼浇筑 基础模板安装 盖板安装 沉降缝、 防水层施工 不合格 地基承载力试验 承载力确认 合格 墙身砼浇筑 墙身模板安装 预制场建设 盖板预制 盖板养护 23 技术交底 一、测量放样 按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。 二、基坑开挖 1、将基坑控制桩反向延长于基坑以外加以固定，并保护好。 2、基坑开挖应根据地质条件、开挖深度进行放坡作业，并应保持良好的排水作业，维护天然水道排水畅通。 3、机械挖基时，挖至接近基底标高时，保留 1020cm 一层，剩余部分人工予以清除、整平。 4、基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高时，应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺设砂砾垫层及浇筑混凝土基底，不得暴露太久。 三、涵洞施工 1、涵洞（基础和墙身）沉降缝处两端面应顺直、平整，上下不得交错。填缝料应具有弹性和不透水性并应填塞紧密，沉降缝宽度应符合设计规定。 2、钢筋均需在加工棚内严格按设计尺寸进行加工、焊接，而后运到现场进行绑扎。 3、涵身外露面的模板均必须采用大块钢模板，模班要求平整、严密，全部模板的板面、 接缝处 （板接缝和组装缝） 的平整度达到 2mm 之内， 模板加固牢靠，结构尺寸符合设计要求。 4、涵洞采用就地浇筑工艺。采用隔段浇筑，浇筑段落以沉降缝位置划分，控制好混凝土的衔接面，不得有堆落的混凝土。 5、控制混凝土的入模量和加强震捣，保证混凝土的外观无蜂窝麻面，表面平整、光洁，颜色均匀一致。 6、混凝土养生采用草莲片进行覆盖，洒水养生不少于七天。 7、涵洞完成后，当混凝土强度达到 2.5MPa 时，方可拆除侧模，达到设计强度后且盖板安装完成后方可进行回填土施工。 24 安全、文明施工交底 1、夜间施工必须设置足够的照明设备，并在危险处设隔离栅、防护网等防护，确保施工人员和机械设备的安全。 2、加强施工区域的保护措施，特别是基坑开挖以及涵洞未回填之前必须设置安全防护栏或安全网，加强油库和用电安全管理。 3、加强与当地气象部门之间的联系，大雨、暴雨及台风前做好设备、设施结构的安全工作及排水设施的完善。 4、在施工车辆与地方交通干扰大的交叉地点，设明显标志并派专人指挥交通。土方运输车辆采用密封式运输，进入市政道路前进行必须将泥土清干净。 5、发电机房按有关规定设置，做好安全防火工作，防止事故的发生。加强施工用电的管理，有关电的接线及检查作业全部由专业电工进行。 6、特种作业人员必须持证上岗。 7、机械作业必须符合各机械安全操作规程，特别是挖机、自卸汽车、吊车以及钢筋、砼振捣机械的安全操作规程。 8、盖板的堆放、运输和安装过程中由专人负责指挥，禁止非专业人员指挥作业。 9、在施工区域设置明显的标志牌。