检验工艺规程一、 总则1. 目的为保证匝道桥钢箱梁制造安装质量，以满足工程合同及相应国家标准技术文件等规定， 制定本规程。 从而对该项目制造过程进行有效的质量管理，保证项目施工质量得到有效控制。2. 基本管理在钢箱梁制造过程中，每道工序应进行监控。各工序的施工必须严格按照工艺文件的规定进行， 检验人员应认真监督和检验。 各工序施工人员必须认真执行自检互检，再专检的程序。未经检验或检验不合格的产品不得转入下道工序，严禁不合格产品出厂。3. 检验项目按新建工程匝道桥钢箱梁制造安装检验项目清册中的规定进行检查。4. 检验使用的量器具工程中所使用的计量器具必须经厂中心试验室检定合格，并在有效期内使用，以保证此钢箱梁制造精度要求。二、 验收依据1. 合同文本及图样，技术文件；2. 相应国家标准，公路工程质量检验评定标准 JTJ071-98 ， 公路桥涵施工技术标准JTJ041-2000等相应标准；3. ， 装配工艺规程、 焊接工艺规程、 涂装工艺规程及精度要求等。三、 适用范围本检验规程适用于新建工程匝道桥钢箱梁制造安装项目的质量检验。四、 检验内容新建工程匝道桥钢箱梁制造安装工程中的质量检验主要包括原材料进场检验、切割下料及矫正弯曲和边缘加工、制孔的质量检验、单元件组装质量检验、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 5 页单元件焊接质量检验、 分段组装质量检验、 分段焊接质量检验、 分段预拼装质量检验、工地环缝质量检验、焊缝外观质量检验，焊缝内部质量检验等。五、 检验流程钢箱梁制造总体检验流程为：板料预处理下料边缘处理单元件制造面、底板单元、腹板单元、横隔板单元等节段组装及匹配预拼涂装转运工地安装焊接最终涂装。六、 质量检验工艺1. 原材料检验工艺及判定方法1钢材钢材进厂检验责任单位为物资供给部和质量管理部。 材质证明书检验材料检验员核实钢材的材质证明书与钢板上标识牌号、炉号、批号等是否相一致，材质证明书上的化学成分和机械性能是否符合标准要求，将核查结果如实填在物资验证记录上。 钢板尺寸、数量核查点验员用钢盘尺、 钢卷尺测量钢板的长宽尺寸是否符合定尺供货要求，用游标卡尺或超声波测厚仪在离钢板边缘50mm处测量钢板厚度是否符合标准要求，清点数量是否准确。将检查结果如实填写在物资验证记录上，材料检验员抽样验证。 钢材外表质量检查目视检查钢板外表有无气泡、结疤、裂纹、折叠等缺陷，钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷，并对照标准判断是否合格。 当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材负允许值的1/2 。 型材的尺寸及外观质量的检查型材的品种、规格、性能、尺寸、外形等应符合规定和设计要求。并检查型材的质量合格证明文件及检验报告等。型材的外表不得有裂缝、折叠、轧折和结疤。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 5 页 化学成分分析和机械性能试验按工艺文件新建工程匝道桥钢箱梁制造安装材质复验要求进行钢材试验、检测，委托具有试验资质和试验能力并经监理认可的检验单位进行材料化学成分分析和机械性能试验以及超声波探伤检测。 验收标识试验合格并经监理确认后入库使用。物资供给部门对验收的钢板、 型材进行标识，并做好标记移植工作。2焊接材料 包装检验：检查焊接材料包装是否符合有关标准的要求，是否完好， 有无破损、受潮，将检查结果如实填写在物资验证记录上。 质量证明书检验：核对质量证明书所提供的数据是否齐全并符合标准及技术要求，并将检查结果如实填写在物资验证记录上。 外观检验：检验焊接材料的外表是否污染， 在储存过程中是否有影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。将检查结果如实填写在物资验证记录上。 复验：按材质复验要求进行复验。 验收标识：专检验收合格后出具材料报审表，经监理确认合格后入库使用。物资供给部门对验收的焊材进行状态标识。3涂装材料检验工艺及判定方法 包装检验：检查涂装材料包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受污染，将检查结果如实填写在物资验证记录上。 质量证明书检验：核对质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。将检查结果如实填写在物资验证记录上。 重量、数量检验：核实涂装材料的重量与标示是否相符，数量是否准确，将检查结果如实填写在物资验证记录上。 外观检验：检验涂装材料的外表是否污染， 在储存过程中是否有影响质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、 牢固，与产品实物是否相符， 将检查结果如实填写在物资验证记录上。 结合力性能试验：按材料计划的涂装材料试验进行结合性能试验。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 5 页 验收标记：验收合格后出具材料报审表，经监理确认合格后入库使用。物资供给部负责在验收后的涂装材料每个包装上做好准用标识或不合格标识。2. 钢板校平、预处理、下料及加工检验方法1外观及标记 检查钢板下料后零部件的编号、钢板牌号、规格与图纸是否相符。 检查切割和刨边面的熔渣、 毛刺和缺口是否清理干净， 并检查边缘是否有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。2钢板校平、预处理和下料加工质量检验按下表进行：序号检测项目检测工具检测方法及说明1 钢板校平钢平尺用 1 米钢直尺侧边在钢板表平面不同方向放置，检查钢直尺侧边与钢板面的间隙2 钢材预处理粗糙度测量仪、电子涂层测厚仪采用目视比较法和粗糙度测量仪、磁性涂层测厚仪检查钢材外表的粗糙度和车间底漆厚度3 宽度钢盘尺钢板平放在切割平台上，用钢盘尺在钢板上离测量边50mm处及板中间分别测量，每次测量三次取平均值作为宽度和长度的实测值长度4 对角线钢盘尺钢板平放在切割平台上，用钢盘尺在钢板两对角测量对角线长度5 切割垂直度焊规或角尺钢板平放在切割平台上，用焊规或角尺测量6 割纹深度焊规钢板平放在切割平台上，用目测及焊规测量7 崩坑焊规钢板平放在切割平台上，用焊规测量8 坡口角度焊规或角尺钢板平放在切割平台上，用焊规或角尺测量9 制孔粗糙度测量仪、游标卡尺、孔径量规、钢尺孔双面毛刺是否清除和有无飞边现象2. 用粗糙度测量仪测量孔壁外表粗糙度3. 用游标卡尺、孔径量规检查孔直径、圆度、垂直度同一组内任意两孔间、相邻两组的端孔间、孔群中心线与杆件中心线的偏移5 下料与加工5.1 作样、号料5.1.1 作样和号料应根据施工图和工艺文件进行, 作样的允许偏差应符合表5.1.1 的规定。表 5.1.1 作样允许偏差 mm 项目允许偏差两相邻孔中心线距离精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 5 页对角线、两极边孔中心距离孔中心与孔群中心线的横向距离宽度、长度5.1.2 钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时，应矫正、清理后再号料，号料尺寸允许偏差为。5.2 切割数控、自动、半自动切割下料，精密切割尺寸允许偏差为1.0mm ，切割面质量应符合表 5.2.1 的规定。表 5.2.1 精密切割边缘外表质量要求等 级项 目1 用于主要零件2 用于次要零件附注外表粗糙度25 50 GB/T1031-1995 用样板检查崩坑不允许1m长度内允许有一处1mm 超限修补处，须按本标准附录A 的规定处理塌角切割面垂直度0.05t ，且不大于2.0mm t 为钢板厚度5.2.2 采用数控切割机下料的零件编程时， 要根据零件形状复杂程度， 尺寸大小、精度要求等规定切入点和退出点、切割方向和切割顺序，并应适当加入补偿量，消除切割热变形的影响。 下料时除考虑焊接收缩量外， 同时还应考虑桥梁竖曲线的影响。5.2.3 手工气割及剪切仅用于工艺特定或切割后仍需加工的零件。手工气割的切割面质量应符合表5.2.3 的规定。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 5 页