焊接工艺评定报告书 评定报告书编号： 材 料 牌 号：Q235B+Q235B 材 料 规 格： T=10mm 焊 缝 型 式：对接焊缝 焊 接 方 法： 手工电弧焊 试 件 编 号： 填 报 日 期： 预焊接工艺规程（pWPS） 单位名称 预 焊 接 工 艺 规 程 编 号 日 期 所 依 据 焊 接 工 艺 评 定 报 告 编 号 ： NB47014-2011 焊接方法 电弧焊 机械化程度： 手工 焊接接头：对接 坡口形式： V 型 衬垫（材料及规格） 无 其他:共焊4 层：单道焊采用单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层（打底层）再焊2,3层 （中间层）， 最后焊第四层（盖面层），都采用焊条电弧焊。 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或 标准号 GB3274 材料代号 Q235B 与标准号GB3274 材料代号 Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5-20 mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 / 其他 无 填充金属： 电焊条 焊材类别： FeT-1-1 焊材标准： GB/T5117-1995 填充金属尺寸： 3.2mm 焊材型号： E4303 焊材牌号（金属材料代号）： THJ422 填充金属类别： Fe-1-1 其他： 无 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 12mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 / 耐蚀堆焊金属化学成份（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 0.5-1.5 3 4 55o-60o 10 0.5-3 焊接位置： 对接焊缝的位置： 平焊 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理： 保温温度（）： / 保温时间范围（h）： / 预热： 最小预热温度（） 允许最低值 最大道间温度（） 允许最高值 保持预热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量L/min 保护气: / / / 尾部保护气： / / / 背面保护气： / / / 电 特 性 电 流 种 类 直流 极性 正接 焊 接 电 流 范 围 （ A） 90-120 电弧电压（V） 23-28 焊 接 速 度 （ 范 围 ） 4-12cm/min 钨 极 类 型 及 直 径 / 喷嘴直径（mm） / 焊 接 电 弧 种 类 （ 喷 射 弧 、 短 路 弧 等 ） / 焊丝送进速度（cm/min） / （ 按 所 焊 位 置 和 厚 度 ， 分 别 列 出 电 流 和 电 压 范 围 ， 记 入 下 表 ） 焊 接 工 艺 参 数 焊 道 / 焊 层 焊 接 方 法 填 充 金 属 焊 接 电 流 电弧电 压 V 焊 接 速 度 （ cm/min） 线 能 量 （ kJ/cm） 牌 号 直 径 极 性 电 流 （ A） 1 手 工 电 弧 焊 THJ422 3.2 正 接 90 24 4(断 弧 ) 32.4 2 手 工 电 弧 焊 THJ422 3.2 正 接 120 26 11 17.1 3 手 工 电 弧 焊 THJ422 3.2 正 接 120 26 11 17.1 4 手 工 电 弧 焊 THJ422 3.2 正 接 115 25 10 17.3 技术措施： 摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理： 符合要求 背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） / 锤击 / 其 他 ： 无 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定报告编号 预焊接工艺规程编号 焊接方法 电弧焊 机械化程度：（手工、半自动、自动） 手工 接头简图： ：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 母材: 材料标准 GB3274 材料代号 Q235B 类 、 组 别 号Fe-1-1 与 类 、 组 别 号 Fe-1-1 相焊 厚度 1.5-20 mm 直径 / 其他 无 焊后热处理： 保温温度（） 无 保温时间（h） 无 保护气体： 气体种类 混合比 流量（ L/min） 保护气: / / / 尾部保护气： / / / 背面保护气： / / / 填充金属： 焊材类别 FeS-1-1 焊材标准 GB/T5117-1995 焊材型号 E4303 焊材牌号 THJ422 焊材规格 3.2mm 焊缝金属厚度 8mm 其他 无 电 特 性 ： 电 流 种 类 直流 极性 正接 钨极尺寸 / 焊接电流(A) 90-120 电弧电压(V) 23-28 焊接电弧种类 其他 / 焊接位置： 对接焊缝位置 向上 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 / 方向：（向上、向下） 技 术 措 施 焊 接 速 度 （ cm/min） 4-12 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊（每面） 多焊道 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 无 预热： 预热温度（） 无 道间温度（） 无 其他 无 0.5-1.5 3 4 55o-60o 10 坡口形式：V 型 尺寸：见左图 衬垫：无 共焊4 层：单道焊采用单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层（打底层），再焊2,3 层（中间层），最后焊第四层（盖面层） ，都采用焊条电弧焊。 0.5-3 拉伸试验 试验报告编号： 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度 (mm) 横截面积 mm 最大载荷 kN 抗拉强度 MPa 断裂部位和特征 L-13-03-15-4 20 10 200 424 焊缝 20 10 200 425 焊缝 弯曲试验 试验报告编号： 试样编号 试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径(mm) 弯曲角度（） 试验结果 L-13-03-15-4 板状对接焊缝 10 40 180 合格 板状对接焊缝 10 40 180 合格 冲击试验 试验报告编号： 试样编号 试样尺寸 夏比V 型 缺口位置 试验温度 冲击吸收功 J 侧向膨胀量 mm 备注 L-13-03-15-4 10 10 55 V 型 常温 70 焊缝中心 72 70 70 热影响区 82 84 金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透） / ，焊缝（熔合、未熔合） / 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） / 检验截面 焊脚差（mm） 无损检测： RT 合格 UT / MT / PT / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） / 附加说明： 结论：本评定按NB47014-2011 承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确 评定结果：（合格、不合格） 合格 焊工 姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日期 审核 日期 批准 日期 第三方 检 验