目录目录第第9章章 零件图零件图9.1 概述概述 9.2 零件图的内容零件图的内容9.3 零件图的技术要求零件图的技术要求9.4 零件结构的工艺性零件结构的工艺性9.5 读零件图读零件图19.1 概述概述首页首页轴轴套套类类轮轮盘盘类类箱箱体体类类 根据零件的根据零件的 结构通常分结构通常分齿齿轮轮轴轴齿齿轮轮箱盖箱盖箱体箱体 滚动轴承滚动轴承(支承旋转轴的支承旋转轴的标准件）标准件）销销零零件件的的分分类类组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。根据根据零件零件的作的作用用连接件（标准件）连接件（标准件）传动件（常用件）传动件（常用件）一般零件一般零件起连接、支承作用起连接、支承作用有螺纹紧固件、键、销、轴承等，不画零件图。 在机器中起传递运在机器中起传递运动和扭矩作用动和扭矩作用如：齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等。支支架架类类键键法兰盘法兰盘螺栓螺栓什什么么是是零零件件29.2 零件图的内容零件图的内容首页首页加工制造、检验、测量零件的依据。加工制造、检验、测量零件的依据。零件图的作用是什么？零件图的作用是什么？ 一组图形一组图形 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏表达零件的内外各部分表达零件的内外各部分结构形状和相对位置。结构形状和相对位置。 确定各部分的大小确定各部分的大小和位置。和位置。 加工、检验达到的技加工、检验达到的技术指标。术指标。（有的注写在图中，有的用文（有的注写在图中，有的用文字或符号注写在技术要求中）字或符号注写在技术要求中）填写零件名称、数量、材料及必要签署。填写零件名称、数量、材料及必要签署。大连海事39.3 零件图的技术要求零件图的技术要求首页首页3.212.53.2A0RSTPCDEFFGCDEHYBGJSKMNUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线 0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnp s tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零零线线0-轴轴4一、表面粗糙度一、表面粗糙度1 1、表面粗糙度的基本概念、表面粗糙度的基本概念、表面粗糙度的基本概念、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。所形成的微观几何形状误差。L 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa是评定零件表面质量的是评定零件表面质量的是评定零件表面质量的是评定零件表面质量的主要高主要高主要高主要高度特征参数度特征参数度特征参数度特征参数，它是在取样长度，它是在取样长度，它是在取样长度，它是在取样长度L L范围内，相对于基准线的轮廓偏范围内，相对于基准线的轮廓偏范围内，相对于基准线的轮廓偏范围内，相对于基准线的轮廓偏距距距距绝对值的算术平均偏差值。绝对值的算术平均偏差值。Ra= yi1Ni=1n 近似为近似为:YXRayi基准线基准线首页首页52.2.表面粗糙度符号、代号及其注法表面粗糙度符号、代号及其注法不去除材不去除材料符号料符号去除材去除材料符号料符号基本基本符号符号RaRa（单位：（单位：（单位：（单位： mm）0.0120.0250.0500.1000.20.40.81.63.26.312.52550100轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra的数值的数值（1 1）表面粗糙度符号与代号）表面粗糙度符号与代号）表面粗糙度符号与代号）表面粗糙度符号与代号首页首页6基本符号，表示可用基本符号，表示可用任何方法任何方法获得的表面，获得的表面， （单独使用无意义）（单独使用无意义）仅适用于简化代号标仅适用于简化代号标注。注。 表示用表示用去除材料去除材料的方法获得的表面。的方法获得的表面。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等蚀、电火花加工等 表示用表示用不去除材料不去除材料的方法获得的表面。的方法获得的表面。例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末冶例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等方法。或用于保持原供应状况的表面。金等方法。或用于保持原供应状况的表面。符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表面粗糙度符号的意义表面粗糙度符号的意义表面粗糙度符号的意义表面粗糙度符号的意义首页首页76060H2H1H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度HH1 1高度高度HH2 22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符号的画法表面粗糙度符号的画法首页首页8首页首页表面粗糙度表面粗糙度高度参数值的高度参数值的单位是单位是 m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。为上限值和下限值。为上限值和下限值。为上限值和下限值。用用去除材料的去除材料的获得的表面获得的表面, Ra的上限的上限值为值为3.2 m。3.21.6 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限的上限值值为为 3.2 m，下限下限值为值为1.6 m。3.2 用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面, Ra的上限的上限值为值为 3.2 m。3.2用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面, Ra的上限的上限值为值为3.2 m。轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa值的注写值的注写代号代号意义与说明意义与说明3.2（2 2 2 2） RaRa的标注原则的标注原则的标注原则的标注原则3.21.63.29首页首页（3 3）在图样上的标注在图样上的标注在图样上的标注在图样上的标注表面粗表面粗表面粗表面粗糙度的原则糙度的原则糙度的原则糙度的原则在同一图样上在同一图样上每一表面每一表面 只注一只注一次粗糙度代号，且应注在可见次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，它们的延长线上，并尽可能靠并尽可能靠近有关尺寸线。近有关尺寸线。 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求 时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统 一注在图纸的右上角。并加注一注在图纸的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。其余其余 25例如：例如：注意：代号比图中大一号。注意：代号比图中大一号。10首页首页3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图的规定标注。字及符号的方向必须按下图的规定标注。 代号中的数代号中的数 字方向应与字方向应与 尺寸数字的尺寸数字的 方向方向 一致。一致。 符号的尖端符号的尖端 必须从材料必须从材料 外指向表面。外指向表面。 11首页首页 零件上的连续表面或用细零件上的连续表面或用细线连接的不连续的同一表面，线连接的不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只标其表面粗糙度代（符）号只标注一次。注一次。当当 零件上所有表面具有相同的表零件上所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号用面粗糙度要求时，其代（符）号用大一号大一号统一标注在图样的右上角。统一标注在图样的右上角。 中心孔、键槽、倒角、圆角的表面粗糟度代号，可简中心孔、键槽、倒角、圆角的表面粗糟度代号，可简化标注。化标注。若标注位置受限制或简化复杂的标若标注位置受限制或简化复杂的标注，可用简化代（符）号注，可用简化代（符）号标注，但必须在标题栏附近说明简化代（符）号的意义。标注，但必须在标题栏附近说明简化代（符）号的意义。12首页首页 齿轮、螺纹等工作面没画出齿（牙）形时，其表面粗糟度齿轮、螺纹等工作面没画出齿（牙）形时，其表面粗糟度代号，齿轮可注在分度线上，螺纹可注在尺寸线上代号，齿轮可注在分度线上，螺纹可注在尺寸线上。13首页首页每一表面一般只标注一次每一表面一般只标注一次3.26.36.36.36.31.63.23.26.31.63.2其余其余使用最多的标注形式使用最多的标注形式14首页首页二、公差与配合二、公差与配合 同一批零件，同一批零件，不经挑选不经挑选和和辅助加工辅助加工，任取一个就可，任取一个就可顺利地装到机器上去顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。，并满足机器的性能要求。 互换性：互换性： 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定由设计者确定合理的配合要求和尺寸公合理的配合要求和尺寸公差大小。差大小。 现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。的专业化生产。1. 1. 零件的零件的互换性互换性互换性互换性15首页首页2 2、尺寸公差的有关述语、尺寸公差的有关述语 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸: :实际尺寸实际尺寸实际尺寸实际尺寸: : 极限尺寸极限尺寸极限尺寸极限尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸零件制成后实际测得的尺寸，如：零件制成后实际测得的尺寸，如：20.015。允许零件实际尺寸变化的两个界限值允许零件实际尺寸变化的两个界限值允许实际尺寸的最大值允许实际尺寸的最大值, 如：如：20.023。允许实际尺寸的最小值允许实际尺寸的最小值,如：如：20.002。最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸，如：设计时确定的尺寸，如：2020.023 实际尺寸实际尺寸 20.002 零件合格的条件：零件合格的条件：16首页首页例：例： 一根轴的直径为一根轴的直径为 50 0.008思考并回答思考并回答基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸: 50零件合格的条件：零件合格的条件： 50.008实际尺寸实际尺寸 49.992。 50.008 49.99217首页首页下偏差下偏差下偏差下偏差= 最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸偏差偏差偏差偏差=某一尺寸某一尺寸基本尺寸的代数差基本尺寸的代数差偏偏偏偏差差差差上偏差上偏差上偏差上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸（2 2） 尺寸偏差（简称偏差）尺寸偏差（简称偏差）孔孔- ES 轴轴- es代号代号孔孔- EI轴轴- ei代号代号尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差公差公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 50 0.008上偏差上偏差上偏差上偏差 eses = 50.00850 = +0.008下偏差下偏差下偏差下偏差 ei ei = 49.99250 = - 0.008公差公差公差公差 = 0.008( 0.008) = 0.016偏差值可正偏差值可正可负和零可负和零公差值恒为正公差值恒为正 零线：偏差为零的基准线零线：偏差为零的基准线18首页首页公差和公差带图公差和公差带图:由代表上、下偏差两条线所限定的区域称为由代表上、下偏差两条线所限定的区域称为公差带，为图解所取的局部为公差带图。公差带，为图解所取的局部为公差带图。下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022 公差带图可以直观地表示出公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零公差的大小及公差带相对于零公差的大小及公差带相对于零公差的大小及公差带相对于零线的位置。线的位置。线的位置。线的位置。00基本尺寸基本尺寸 50上偏差上偏差“公差带的位置公差带的位置”（由基本偏差确定）（由基本偏差确定）“公差带的大小公差带的大小”（由标准公差等级确定）（由标准公差等级确定）公公公公差差差差带带带带例例: 500.00850+0.024+0.00850-0.006-0.022（零线）（零线）19首页首页（6 6 6 6） 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差（用数字表示）标准公差（用数字表示）标准公差（用数字表示）标准公差（用数字表示）: :国家标准共规定了国家标准共规定了20个等级。个等级。用以确定公差带的大小用以确定公差带的大小即：即：IT01、IT0、 IT1IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。公差值小公差值小公差值大公差值大精度高精度高精度低精度低如：如：30F8（+0.020 ）+0.053如：如：30f7（ -0.041 ）-0.020标准公差标准公差标准公差标准公差0.0330.033标准公差标准公差标准公差标准公差0.0210.021基本尺寸基本尺寸+0030下偏差下偏差-0.041上偏差上偏差+0.05320首页首页 基本偏差（拉本字母）基本偏差（拉本字母）两个偏差中两个偏差中靠近零线近的那个偏差靠近零线近的那个偏差称为基本偏差。称为基本偏差。如：如：30f7（ -0.041 ）-0.020标准公差标准公差标准公差标准公差0.0330.033标准公差标准公差标准公差标准公差0.0210.021基本尺寸基本尺寸+0030基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差 f f(-0.020)基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差F F(0.020)下偏差下偏差-0.041上偏差上偏差+0.05321首页首页基基本本偏偏差差系系列列图图 代号：代号：用用拉丁字母拉丁字母表示；表示；基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差 作用：作用：确定确定孔孔或或轴轴的的公差带位置公差带位置公差带位置公差带位置； 数值：数值：可从有关设计手册中可从有关设计手册中查取查取。+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线0+-孔孔J0基本偏差代号：基本偏差代号：基本偏差代号：基本偏差代号：孔、轴各孔、轴各孔、轴各孔、轴各2828种种种种注意：注意：注意：注意：两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。22首页首页 公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号3. 3. 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同基本尺寸相同基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的的相互结合的孔和轴的公公公公差带之间的关系差带之间的关系差带之间的关系差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈间隙或过盈间隙或过盈: :=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：配合：配合：0 0 间隙间隙间隙间隙 0 0 过盈过盈过盈过盈 50 f 7轴的轴的轴的轴的公差带代号公差带代号公差带代号公差带代号50 H 850 H 8轴的基本轴的基本轴的基本轴的基本偏差代号偏差代号偏差代号偏差代号公差等级代号公差等级代号公差等级代号公差等级代号孔的孔的孔的孔的公差带代号公差带代号公差带代号公差带代号孔的基本孔的基本孔的基本孔的基本偏差代号偏差代号偏差代号偏差代号公差等级代号公差等级代号公差等级代号公差等级代号23首页首页 间隙配合间隙配合配合代号：配合代号：孔的公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号轴的公差带代号或：或：H8 / f7H8f7如：如：(2) 配合的种类配合的种类具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最小间隙最小间隙最小间最小间隙为零隙为零轴轴孔孔24首页首页 过盈配合过盈配合过盈配合过盈配合具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最小过最小过盈为零盈为零孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下轴轴孔孔25首页首页 过渡配合过渡配合过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠轴轴孔孔26首页首页4. 4. 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制基孔制基孔制 配合配合配合配合 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带, 与与不同基本偏差的轴的公差带不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。形成各种不同配合的制度。基基准准孔孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合-0+Hahj js k m npzc基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。H-公差带图：公差带图：00+Hahj js k m npzc27首页首页基轴制配合基轴制配合 基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带, 与与不同基本偏差的孔的公差不同基本偏差的孔的公差带带形成各种不同配合的制度。形成各种不同配合的制度。基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合公差带图：公差带图：基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。h过盈配合过盈配合PZCJ JS K M NAH0-+h h28首页首页与基准轴与基准轴h 相配的孔：相配的孔：A H 通常通常形成间隙配合形成间隙配合J N 通常通常形成过渡配合形成过渡配合P ZC 通常通常形成过盈配合形成过盈配合轴轴0rfgefhjsjkmnpstugf孔孔0NKJSHFGFJMGR S TPUEF与基准孔与基准孔H 相配的轴：相配的轴：a h 通常通常形成间隙配合形成间隙配合j n 通常通常形成过渡配合形成过渡配合p zc 通常通常形成过盈配合形成过盈配合基准孔基准孔基准轴基准轴29首页首页5. 5. 5. 5. 公差与配合的标注公差与配合的标注公差与配合的标注公差与配合的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注在装配图上的标注在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分子为基采用基孔制时，分子为基 准孔代号准孔代号H及公差等级。及公差等级。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体30H8f740H7n6基孔制基孔制H：a h 通常通常形成间隙配合形成间隙配合j n 通常通常形成过渡配合形成过渡配合HahHjn30首页首页采用基轴制时，分母为基准轴代号采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。及公差等级。底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合12F8h712F8h712Js8h7基轴制基轴制h：A H 通常通常形成间隙配合形成间隙配合J N 通常通常形成过渡配合形成过渡配合AHhJNh 12Js8h731首页首页 在零件图上公差标注的三种形式在零件图上公差标注的三种形式 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。30H830f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。观。适用于量规检测的尺寸。32首页首页30H830f7提问：提问：30表示什么？表示什么？f 7表示什么代号？表示什么代号？ f表示什么代号？表示什么代号？7表示什么代号？表示什么代号？答案：答案：30表示基本尺寸、表示基本尺寸、f 7表示轴的公差带代号；表示轴的公差带代号； f 表示轴的基本偏差代号、表示轴的基本偏差代号、7表示公差等级代号。表示公差等级代号。查表查表：30f7 : 查表：查表：30H8: 答案：答案：ES= +0.033、EI=030f7（ -0.041 ）-0.02030H8（ 0 ）+0.03330H8（ 0 ）+0.03330f7（ -0.041 ）-0.020答案：答案： es= -0.020、ei=-0.04133首页首页 注出基本尺寸及上、下偏差值。注出基本尺寸及上、下偏差值。 30+0.0330 -0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。批生产用此法较多。 偏差数值的高是基本尺寸数值高的偏差数值的高是基本尺寸数值高的0.6；上偏差注在右；上偏差注在右上角上角 ；下偏差注在右下角，且与基本尺寸底线对齐（常用；下偏差注在右下角，且与基本尺寸底线对齐（常用方法）。方法）。34首页首页 公差带代号与上下偏差值都注公差带代号与上下偏差值都注30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 既明确配合精度又既明确配合精度又有公差数值。适用于生有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。产规模不确定的情况。即：在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级即：在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级 数值及上、下偏差值，偏差值要加上括号。数值及上、下偏差值，偏差值要加上括号。35首页首页9.4 零件结构的工艺性零件结构的工艺性 零零 件的件的 结结 构有些是为了满足功用的需要，如齿构有些是为了满足功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈轮油泵的内腔呈“8” 字形，但也有些是为了满足加字形，但也有些是为了满足加工工艺的需要，如凸台、铸造斜度、铸造圆角等。工工艺的需要，如凸台、铸造斜度、铸造圆角等。 一、一、铸造零件的工艺结构铸造零件的工艺结构1、铸造斜度、铸造斜度 铸件在造型时为了便于取出木模，沿脱模方向的表铸件在造型时为了便于取出木模，沿脱模方向的表面做出面做出 1:20的拔模斜度（的拔模斜度（33）, ,浇铸后这一斜度留在浇铸后这一斜度留在铸件表面，称为铸造斜度。铸件表面，称为铸造斜度。36首页首页斜度斜度1:20图上不标注图上不标注2、铸造圆角、铸造圆角 作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；以免铸件冷却时产生以免铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂脱模时砂型落砂型落砂。铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。铸造圆角。37首页首页缩孔缩孔裂纹裂纹铸造圆角铸造圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸造圆角铸造圆角防止冲坏砂型防止冲坏砂型38首页首页铸造圆角的大小、标注及画法铸造圆角的大小、标注及画法（1）、铸造圆角的半径必须铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，壁厚与铸件的壁厚相适应，壁厚大则半径亦大。一般大则半径亦大。一般R=25mm（2）、铸造圆角的半径尺寸铸造圆角的半径尺寸集中标注在技术要求中，如：集中标注在技术要求中，如：“未注铸造圆角未注铸造圆角R35”（3）、画法）、画法a.两相交的铸造面，两相交的铸造面，其转角处画成圆角。其转角处画成圆角。39首页首页铸造圆角的大小、标注及画法铸造圆角的大小、标注及画法（1）、铸造圆角的半径必须铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，壁厚与铸件的壁厚相适应，壁厚大则半径亦大。一般大则半径亦大。一般R=25mm（2）、铸造圆角的半径尺寸铸造圆角的半径尺寸集中标注在技术要求中，如：集中标注在技术要求中，如：“未注铸造圆角未注铸造圆角R35”（3）、画法）、画法a.两相交的铸造面，两相交的铸造面，其转角处画成圆角。其转角处画成圆角。b.两相交的面，若有一个两相交的面，若有一个面经切削加工，则其转角面经切削加工，则其转角处画成尖角处画成尖角。40首页首页3、 铸件壁厚铸件壁厚 为防止铸件冷却时产生为防止铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，铸件壁厚应保持大致，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化。相等或逐渐变化。缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡4、 过渡线的画法过渡线的画法:用细实线绘制用细实线绘制 铸件的两相交表面由于铸造圆角的存在，其表铸件的两相交表面由于铸造圆角的存在，其表面在理论上不存在交线，为了区分不同表面，相贯面在理论上不存在交线，为了区分不同表面，相贯以过渡线的形式画出以过渡线的形式画出(即即:用细实线按两相交表面无用细实线按两相交表面无圆角时画出圆角时画出)。41首页首页过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线 两正交不等径圆两正交不等径圆两正交不等径圆两正交不等径圆柱相交柱相交柱相交柱相交 两等直径圆柱相交过渡线画法两等直径圆柱相交过渡线画法两等直径圆柱相交过渡线画法两等直径圆柱相交过渡线画法切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线42首页首页平面与平面、平面与曲面过渡线平面与平面、平面与曲面过渡线平面与平面、平面与曲面过渡线平面与平面、平面与曲面过渡线( (细实线细实线细实线细实线) )画法画法画法画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致过渡线过渡线过渡线过渡线二、二、 零件加工面的常见工艺结构零件加工面的常见工艺结构 倒角和倒圆倒角和倒圆 作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配和操作安作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配和操作安 全。通常在轴及孔端部倒角。全。通常在轴及孔端部倒角。b43首页首页 倒角宽度倒角宽度b:按轴（孔）直径按轴（孔）直径d（D）查标准）查标准 （GB/T6403.4-1986）确定，）确定，= 45，C表示表示45 45倒角（倒角（C代表代表45）的注法）的注法CbbCbCCbbXC bb45b45b45D Cbd44首页首页 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好. 凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面45首页首页 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽砂轮砂轮车刀退出车刀退出 钻孔结构及相关尺寸钻孔结构及相关尺寸钻孔结构及相关尺寸钻孔结构及相关尺寸 钻孔结构及其钻孔结构及其孔深尺寸孔深尺寸h h标注。标注。hh图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注46首页首页 为避免钻头折断，应使为避免钻头折断，应使钻头轴线钻头轴线被钻孔表面。被钻孔表面。90479.5 读零件图读零件图 读图的目的读图的目的: 想像出零件的结构形状想像出零件的结构形状,了解零件的各部分尺了解零件的各部分尺寸和技术要求。寸和技术要求。 读零件图的方法步骤读零件图的方法步骤读零件图的方法步骤读零件图的方法步骤: :看标题栏，看标题栏，了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 从箱体的零件图可知：零件名称为从箱体的零件图可知：零件名称为箱体箱体。材料是。材料是铸铁铸铁。绘图比例。绘图比例1:2。一、概括了解一、概括了解 主视图是单一面剖切的全剖视图，表达内部结构；左视图取了局部剖主视图是单一面剖切的全剖视图，表达内部结构；左视图取了局部剖视图，表达左端面的外形及下部前后方的内部结构；视图，表达左端面的外形及下部前后方的内部结构；B、C是两个局部视图，是两个局部视图，分别反映底面和前端面的形状。分别反映底面和前端面的形状。二、二、 分析视图，想像零件的形状分析视图，想像零件的形状 从而想像出从而想像出壳体壳体（容纳蜗轮）、（容纳蜗轮）、圆筒圆筒（支撑蜗杆轴）、（支撑蜗杆轴）、底板底板（安装）（安装）的形状。的形状。首页首页48 概概括括了了解解分分分分析析析析视视视视图图图图，想想想想像像像像形形形形状状状状AAAA49首页首页三、三、三、三、 分析尺寸分析尺寸分析尺寸分析尺寸 主要尺寸主要尺寸: 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。要尺寸。 40H7、64H6、18H6、 12H8、中心高中心高52、 中心距中心距35、 是主要尺寸，加工时必须保证。是主要尺寸，加工时必须保证。五、五、五、五、综合归纳综合归纳综合归纳综合归纳四、分析技术要求：四、分析技术要求：四、分析技术要求：四、分析技术要求： 粗糙度、尺寸公差、粗糙度、尺寸公差、粗糙度、尺寸公差、粗糙度、尺寸公差、 螺纹及螺纹公差螺纹及螺纹公差螺纹及螺纹公差螺纹及螺纹公差 三向主要基准如图所示。三向主要基准如图所示。 上壳体尺寸上壳体尺寸: 下壳体及底板尺寸下壳体及底板尺寸:50 分分析析尺尺寸寸和和技技术术要要求求 分分析析尺尺寸寸三三向向主主要要基基准准如如图图所所示示主主要要尺尺寸寸:上上壳壳体体尺尺寸寸: 下下壳壳体体及及底底板板尺尺寸寸: 分分析析技技术术要要求求： 粗粗糙糙度度和和尺尺寸寸公公差差 综综综综合合合合考考考考虑虑虑虑想想像像出出箱箱体体的的总总体体情情况况23251（五）读轴承座零件图（五）读轴承座零件图,并回答下例问题并回答下例问题1、用指引线及字母、用指引线及字母 L、M、K分别表示分别表示 长、宽、高三个方向长、宽、高三个方向 尺寸基准；尺寸基准；2、左视图采用了、左视图采用了半剖半剖半剖半剖视视视视 图和图和重合重合重合重合断面图断面图;2、左视图采用了、左视图采用了_ 视图和视图和_断面图断面图;3、写出三个定位尺寸：、写出三个定位尺寸： _、_、_；3、写出三个定位尺寸：、写出三个定位尺寸： 47、 44、 64； 技术要求技术要求1、铸件不得有砂眼、裂缝等缺陷、铸件不得有砂眼、裂缝等缺陷;2、未注铸造圆角、未注铸造圆角R35。立体图立体图LMK首页首页52（五）读支架零件图（五）读支架零件图,并回答下例问题并回答下例问题 技术要求技术要求1、铸件不得有砂眼、裂缝等缺陷、铸件不得有砂眼、裂缝等缺陷;2、未注铸造圆角、未注铸造圆角R35。LMK4、图中、图中4-M5-7H 其中其中M表示表示_, 5表示表示_ 7H表示表示_；4、图中、图中4-M5-7H, 其中其中M表示表示普通螺纹普通螺纹, 5表示表示螺纹大径螺纹大径 7H表示表示螺孔公差带代螺孔公差带代 号号；5、尺寸、尺寸22H8中，中， 22 为为_尺寸，尺寸， H8为为_代号，代号， 其中其中H为为_ 代号，代号， 8为为_代号。代号。5、尺寸、尺寸22H8中，中， 22 为为基本基本尺寸，尺寸， H8为为孔的公差带孔的公差带代号，代号， 其中其中H为为孔的基本偏差孔的基本偏差 代号，代号， 8为为公差等级公差等级代号。代号。首页首页立体图立体图536.6.在指定在指定 位置画位置画 出出 剖视图剖视图首页首页立体图立体图547.7.在指定在指定位置画出位置画出断断面图面图首页首页立体图立体图558.8.在指定在指定位置画出位置画出剖剖视图视图首页首页立体图立体图569.9.在指定在指定位置画出位置画出B B向视图向视图, ,并并画出底面画出底面槽的虚线。槽的虚线。首页首页立体图立体图57WV轴承座立体图轴承座立体图首页首页58