制造：屈云超制造：屈云超制造：屈云超制造：屈云超日期日期日期日期: 2019-6-3: 2019-6-3: 2019-6-3: 2019-6-3电子厂模范子厂模范线改善改善报告告目目 录改善方针改善方针改善流程改善流程改善原那么改善原那么线别配置线别配置改善目的改善目的23456人力组织情况人力组织情况1改善结果改善结果7人力人力组织情况情况改善方改善方针精精实制造、制造、100%产出出改善目的改善目的構建一個少量多樣、短交期的柔性化體系構建一個少量多樣、短交期的柔性化體系達成達成1)1)品質提升和效率提升品質提升和效率提升2)2)提升人員的才干提升人員的才干3)3)精益化任务展開精益化任务展開改善目的：作改善目的：作业流程流程顺畅、质量提升、量提升、100%工工单结案案10產產量量提提升升品品質質提提升升人人才才梯梯隊隊提升運營的競爭才干提升運營的競爭才干11消消除除可可見見的的七七大大浪浪費費1 1不良矫正的浪不良矫正的浪費費2 2製造過多的浪製造過多的浪費費3 3加工過剩的浪加工過剩的浪費費4 4搬運過多的浪搬運過多的浪費費5 5庫存過多的庫存過多的浪費浪費6 6等待的浪等待的浪費費7 7動作的浪動作的浪費費七大浪費七大浪費改善流程改善流程13現現場場輔輔導導展展開開准准備備工工作作成立現場改善小組，責任到人成立現場改善小組，責任到人作好相關資料搜集任务作好相關資料搜集任务前期培訓任务，管理變革前期培訓任务，管理變革內部推動計畫內部推動計畫生產部門各級領導全程生產部門各級領導全程參與參與改善原那么改善原那么推動精益生產以現場管理的效率提升為切入點推動精益生產以現場管理的效率提升為切入點穩定化穩定化目視化管理目視化管理2S;2S;三定三定消除浪費消除浪費整流化整流化消除離島作業消除離島作業VSMVSM多能工養成多能工養成合理化合理化人機作業分離人機作業分離IEIE目視化管理目視化管理動靜分離動靜分離物與情報流程圖物與情報流程圖1.1.場地空間的減小場地空間的減小2.WIP2.WIP庫存量降低庫存量降低3.3.交期縮短交期縮短4.4.本钱降低本钱降低5.5.效率提高效率提高/ /產能提高產能提高6.6.生產線體壓縮生產線體壓縮 人員減少人員減少第一步第一步第二步第二步第三步第三步達成目標與產出效益達成目標與產出效益現場現場( (製造、工藝、品質製造、工藝、品質) )過程切入點過程切入點第一步：管理變革第一步：管理變革第二步：整理整頓第二步：整理整頓第三步：現場改善第三步：現場改善達到效果達到效果/ /工序的整理整頓工序的整理整頓模具的整理整頓等模具的整理整頓等P/QP/Q分析和分析和R/QR/Q分析分析快速換線快速換線/ /標準作業標準作業防呆作業分析防呆作業分析IEIE現場改善現場改善/ /目視管理目視管理小批量流動向一個流邁進小批量流動向一個流邁進流程的整理整頓流程的整理整頓人員意識的變革人員意識的變革管理方法的變革管理方法的變革異常認識的變革等異常認識的變革等現場的整理整頓現場的整理整頓物料的整理整頓物料的整理整頓工具設備的整理整頓工具設備的整理整頓管理方法改善應用管理方法改善應用兩箱改善方法的應用兩箱改善方法的應用情報管理方法情報管理方法/ /工具應用工具應用人員意識改善人員意識改善現場視覺化管理提升現場視覺化管理提升WIPWIP大幅降低大幅降低生產線的異常反應才干提升生產線的異常反應才干提升生產效率的提升生產效率的提升线别配置配置SMT-A线线示范示范线线DIP-A线线示范示范线线TEST-A线线示范示范线线PACK-A线线示范示范线线改善改善结果果本卷本卷须知知:1.每日会每日会议议的的讨论讨论(尾数部分尾数部分)2.板卡尾数的追踪板卡尾数的追踪3.各部各部门门尾数的尾数的处处置速度置速度4.缺料的缺料的维护维护和跟催和跟催5.流流线线的的导导入入