主车间高支模施工方案 一、工程概况 工程名称为主车间，地处*市，兴建单位是*神威热交换器有限公司，设计单位是*建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为 8.m） ，该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为 0.31m2，吊车梁截面面积为 0.18m2 二、编写依据 本方案主要依据国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001） ，以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有建筑施工手册 、 建筑施工脚手架实用手册等。 三、施工布署 为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为 8.8m10.45m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为 1m，水平杆的步距为 1.6m 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为 5.9m，顶架纵向间距约为 0.95m，横向间距约为 1m，水平杆的步距为 1.6m 3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔 2 步（约 4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、 顶架四角应抱角斜撑， 斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、 纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工， 完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、 稳固。 四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆） 、剪刀撑等均用 48 3.0mm 的焊接管。 2、回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。 3、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。 4、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。 5、 钢管和扣件应分类堆放， 露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。 五、砼楼面顶架的搭设要求 （1） 、搭设要求： 1、高支模的组成部分有：立杆、横杆、斜撑等组成。 2、搭设顺序：放置纵向扫地杆主柱第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆- 3、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀。立杆柱脚均应加设垫板。 4、支架立杆应竖直设置，每 2m 高度的垂直允许偏差为 15 mm，如此类推。 5、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。 6、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。 7、斜撑和水平剪刀撑可详施工布置的 23 条要求。 （2） 、拆除要求： 1、拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。 2、划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。 3、拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。 4、拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。 （3） 、验算顶架的稳定性： A、单梁顶架的验算 该建筑物单梁搭设钢管顶架作模板支撑，在搭设过程中采用483.0mm 钢管搭设。计算时取最不利情况作为验算对象，现验算该部份的安全稳定性。 支撑体系的安全性验算 a、立杆的稳定性计算： （a）计算时对模板支撑体系的整体稳定性验算简化为脚手架局部稳定性验算。 （b）忽略立柱竖向荷载偏心影响，忽略风荷载。 （c） 钢管采用 A3 号钢， 抗压强度 fc=0.205kN/mm2, A=424.11mm2, 回转半径 i=15.95mm 计算 值， = kL/i, L=h+2a, (k 为计算长度附加系数 k=1.155), 其中步距 h 计算时取值为 1600mm, L=1600+800=2400mm =1.1552400/15.95=174, 查表得=0.235 单支立柱稳定性承载力设计值： Nd=kfcA=0.80.2350.205424.11=16.35 kN 由上式可知该部分单支立柱稳定性承载力设计值：Nd=16.35 kN b、施工荷载计算：如附图所示。 计算时取截面面积 0.31m2的单梁为计算对象，设 1 支立杆作支撑，纵向间距约为 0.95m， 横向间距约为 1m。 在该计算过程中取这 1 支立柱的受荷面积来验算。 受荷面积约为：10.95=0.95m2。在计算范围内，该混凝土的立方体积约为： 0.311=0.31 立方米。 恒荷载： a. 木模板自重为 0.5kN/m2。木模板的支顶自重：0.9kN/m2 b. 支撑体系自重约为：230.0333+140.0145=0.97kN c. 砼自重 24 kN/立方米，钢筋自重取 1.5 kN/立方米。 活荷载： 施工人员及设备荷载为 1kN/平方米， 振捣砼时产生的荷载为 2 kN/平方米。 3 支立杆所承受荷载面积范围内的施工荷载： N=1.20.50.95+0.90.95+0.97+0.31(24+1.5)+1.4(1+2) 0.95 N=23.86kN 由 a 项中可知其立杆稳定承载力设计值为：16.35kN 3 支钢管承载力设计值：16.353 =49.05kN 钢管每米所承受的荷载23.86 kN 该模板支撑体系满足强度、钢度、稳定性要求。 扣件的承受荷载验算： 由脚手架规范中表5.1.7 查得扣件的承载力设计值为 8kN 现验算上式中支承系统扣件承载力： 由上式中可知，该计算过程是用 3 条立杆作支承，每支立杆采用 1 只扣件承托，即 3 只扣件支承该部份砼面板的施工荷载为：23.86-2.67=21.19kN niniQikGikN114 . 12 . 138=24kN 21.19kN (即扣件的承载力大于该砼面板的施工荷载) 为了安全起见，在单梁下的支承钢管，应采用双扣承托。 因此该扣件满足这模板支撑体系的强度要求。 B、吊车梁顶架的验算 该建筑物吊车梁搭设钢管顶架作模板支撑，在搭设过程中采用483.0mm钢管搭设。计算时取最不利情况作为验算对象，现验算该部份的安全稳定性。 支撑体系的安全性验算 a、立杆的稳定性计算： 由上式可知该部分单支立柱稳定性承载力设计值：Nd=16.35 kN b、施工荷载计算：如附图所示。 计算时取两个吊车梁作为验算对象，该两个吊车梁的截面面积合共为0.36m2的单梁为计算对象，设 3 支立杆作支撑，纵向间距约为 1m，横向间距约为 1.25m。在该计算过程中取这 3 支立柱的受荷面积来验算。 受荷面积约为：2.51=2.5 平方米。 在计算范围内，该混凝土的立方体积约为：0.361=0.31 立方米。 恒荷载： a. 木模板自重为 0.5kN/m2。木模板的支顶自重：0.9kN/m2 b. 支撑体系自重约为：440.0333+340.0145=1.96kN c. 砼自重 24 kN/立方米，钢筋自重取 1.5 kN/立方米。 活荷载： 施工人员及设备荷载为 1kN/平方米， 振捣砼时产生的荷载为 2 kN/平方米。 3 支立杆所承受荷载面积范围内的施工荷载： N=1.20.52.5+0.92.5+1.96+0.36(24+1.5)+1.4(1+2) 2.5 N=28.07kN 由 a 项中可知其立杆稳定承载力设计值为：16.35kN 3 支钢管承载力设计值： 16.353=49.05kN 钢管每米所承受的荷载28.07 kN 该模板支撑体系满足强度、钢度、稳定性要求。 扣件的承受荷载验算： 由脚手架规范中表5.1.7 查得扣件的承载力设计值为 8kN 现验算上式中支承系统扣件承载力： 由上式中可知，该计算过程是用 3 条立杆作支承，每支立杆采用 2 只扣件承托，即 6 只扣件支承该部份砼面板的施工荷载为：28.07-1.96=26.11kN 68=48kN 26.11kN (即扣件的承载力大于该砼面板的施工荷载) niniQikGikN114 . 12 . 1因此该扣件满足这模板支撑体系的强度要求。 六、施工安全管理 1、搭、拆棚的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。 2、搭拆棚的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。 3、明确顶架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对顶架进行经常检查和保修。 4、未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。 5、架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。 6、使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。 如停工一段时间重新开工时必须全面检查， 检查合格后才可使用。 7、施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。 8、操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和安全带， 安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置， 安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。 9、工具及小零件，要放在工具箱内。 10、搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上 打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。 11、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。 12、不得使用不合格的构配件。 附图： 顶架平面搭设图 1- 1 剖面搭设图 2-2 剖面搭设图 3-3 剖面搭设图