组合钢模板施工方案 一、 编制依据 1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F 楼施工图纸。 2、国家规范、标准。 砼结构工程施工及验收规范(520-9) 北京市建筑安装分项工程施工工艺标准 3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。 二、 工程概况 本工程为*东厂区 F 座住宅项目,位于南路及车公庄西路的交叉路口东侧,由 F1、F2、E 楼及其裙房组成，裙房及主楼间设置后浇带 。筏板基础,埋深-9.451.4,F1、F2楼为剪力墙框支结构,三层以下采用大空间剪力墙结构;四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架，E 楼为框架筒体结构,裙房为框架结构。 本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中： （1） 墙体主要采用 60 系列及 10 系列配合组拼施工。 （2） 附墙柱采用组合钢模拼装； 00500,090 截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。 （3） 柱及主次梁接头处采用竹胶板。 （4） 主、次梁及顶板模板采用竹胶板。 （5） 楼电梯井采用定型筒模,三层以下部分筒体加高。 三、 施工准备 （一） 施工作业前准备 1放好模板边线，模板借线，标高控制线。 2检查各种机械设备运转是否正常。 3墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。 4检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。 5模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。 6分规格,按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。 7架子管、操作架搭设完毕;墙、柱底部已凿毛,并清理干净。 8钢筋、水、电专业及模板工长进行实运交接检 （二） 物资准备 材料名称 数量 小钢模 60(15） 60(12） 1(5） 10(1） 30（） 3（12) 2（5) 0（1） 60(0) 00块 200 块 55块 4500 块 20块 8块 00 块 1块 1400 块 连接角 阴角模 15(15) 阴角模5(12） 阳角模0（15） 阳角模0(1) 阳角模 10(0） 阳角模 10(0） 1100 块 2200 块 100 块 20 块 1600 块 800 块 600 块 木方 500 0000 400m3 250m 钢管 6 m 4m 3m 2m 1m 1000 根 000 根 000 根 120根 7000 根 1000 根 十字扣件 连接扣件 花蓝螺栓 顶托 3 形卡子 钩头螺栓 12 万 2000 100 1 万根 万 8000 根 脚手板 150m3 12 厚 1.224m 竹胶板 1 万张 机具计划 机具名称 数量 平刨 3 台 压刨 台 圆盘锯 台 砂轮锯 3 台 手工电具 6 台 空压机 2 台 磨光机 6 台 四、 模板的安装 （一） 柱模板 本工程柱模板除0050、 9000 框架柱为定型模板外,其余柱地下部份为单块小钢模组拼,一至三层为竹胶板柱模,柱模安装高度为主梁下皮，柱及主次梁节点处模板采用竹模。 1 小钢模柱模施工工艺 弹柱模位置线抹找平层第一节平模及角模就位检查对角线、垂直度和位置第二、 三节模板及柱箍安装安装柱箍全面检查校正。 2 安装方法 （1） 先将柱子第一节四面模板就位 ,用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高出的角模连接件为基准,用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和竖向接头要用形卡正反交替连接。 模板四周粘贴海棉条。 （2） 通排柱,先安装两端柱；经校正、固定后,拉通线校正中间各柱,并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、 校正柱模的垂直度;打砼时,利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 （3） 安装定型柱模板：模板按要求加工为 4 片，就位后先用铅丝及主筋绑扎临时固定，然后用M1螺栓进行固定。 3 柱箍及其支撑 （1） 小钢模拼装的柱模的柱箍采用4钢管，间距 50;定型模板框架柱采用035 槽钢柱箍,间距 1m。 第一道距地为 1;竹胶板柱模背楞为00 木方，柱箍为 1010 木方配合1螺栓，间距 50。 （2） 柱模的斜撑每边设根,高度分别为距地 1m、2m。地下一层至三层由于楼层较高,增加一道斜撑,距地 3m。并及预埋在板内的钢筋环拉结,钢筋环及柱距离为 3/4 柱高。 （3） 外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。 （4） 附墙柱出墙大于 400 时,设一道对拉螺栓;大于 800 时设两道。螺栓直径为4。 4 柱及主次梁节点如图所示:留头柱头节点采用定型竹胶板模板。 图一：柱及主次梁节点 .钢柱箍验算 （1）组合钢模，钢管柱箍，柱截面0500 a. 验算强度 20853l1/80.85F1l22/ (50/2058.6513/106500）/489+1/8852.6503/06500002/(15.8103） =6.5+107.8=114.0152 满足要求。 b验算挠度 524/38528.603/105006004/(342.0605.14）=9 v5=50/500=10.9满足要求 定型柱箍,槽钢80435 柱箍,柱截面 90900 验算强度:900228.5/131/024+828.65010002/(1253103) =2.59+11.5154.421. 满足要求。 (2） 竹胶板柱模验算：柱截面 600600 a. 新浇砼的侧压力(F1） 已知: 43， 72， 3.6m,= ., 2= 085(坍落度 16),t0= 1 可得 0.22ct012V12= .222411.87.2/ = 12.04 另由式 243.6 8.42 取侧压力标准值 12.42,并乘以分项系数 12, 所以 F1=1.212414.4482 b. 倾倒砼产生的侧压力(） 采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为 2,并乘以活荷载分项系数 1.4。 F142=28 2 c 侧压力合计(F） 3= F1 14.4+2.= 7.5 2 d. 螺栓强度验算 72530.0.= 5175N 14 螺栓许用拉力 17800N 5175N083 挠度满足要求 立杆验算 (）=235/20.60.75=6.9 941103/489=13.4.59 （1-.8) =6.5103/( 489)+1.06 510325/ （.1.081(1-0859/17.24) 14.252152 稳定性合格。 扣件抗滑验算： .35-65=1.5 1.62=.828.5 安全。 沿梁纵向验算 对于 850 高梁： 竖向荷载: 8.235 .23/07=11.764 弯矩 1/2=11.764.7207 .721030(0).84212 挠度验算: 54/38451.76404/（3842.10512.104) =1.46700/4001.75 经计算满足要求。 对于 600 高梁 .0 /8=18.0407=0.53m 104.92212,安全 540.8700/00=.75 经计算满足要求。 （三） 墙体模板 墙体模板主要采用60系列及系列相配合的组合钢模板,采取单块就位组拼的施工方法。 1施工工艺 弹墙模位置线抹找平层、粘贴海棉条第一节墙模拼装就位安装对拉螺栓安装第二节、 第三步模板安装另一侧模板安装钢楞紧固钢楞连接件安装斜撑紧固对拉螺栓调整模板平整度、垂直度和截面尺寸。 2 墙体模板安装 （1） 墙模安装前应先固定好门窗洞口模板,在门窗洞口上部及两侧焊接（帮焊）钢筋固定模板 ,每边不少于2 根；门窗洞口模板采用50 厚木板、上覆塑料板、角部设角钢制作的定型模板。及墙体模板接触面均粘贴密封条。 （2） 墙体模板应错缝拼装，模板拼装时，应从墙角模开始，不足模数部分可用木条嵌补,木模内侧必须用压刨刨光。 （3） 相邻模板边肋用 U 形卡正反交替连接；内外钢楞用对拉螺栓和 3 形扣件固定为一体。用斜撑调整板面垂直度，最后紧固对拉螺栓。 （4） 模板及模板接触面必须粘贴海棉条。 （5） 地下室外墙施工缝采用企口（凸）缝（底板及楼板上皮 30高及梁底部位） ，固定 50100 木方作为挡板;一至三层墙体施工缝留在梁底,为水平缝。地下室外墙模板接槎处理如图所示： 图三：地下室外墙接搓部位模板节点 支上层墙模时,利用下层墙体最上层螺栓进行支固。 （6） 外墙穿墙止水螺栓两端加套0 竹胶板， 预留割口，便于将来螺栓剔除后，用 1:膨胀水泥砂浆填平。 3墙模支撑: （1） 墙体穿墙螺栓直径为 14，外墙为止水螺栓。穿墙螺栓水平间距为0，竖向间距为 60-750。 （2） 墙体内、外楞采用8 钢管，内楞(横向),间距为500,外楞(竖向)间距为 60(双排） 。 （3） 墙体内部设模板支撑铁，横向间距00，两端涂刷防锈漆，竖向设置34 道(根据墙体高度） 。第一排距地 20。 （4） F楼裙房北侧外墙由桩锚挡土墙作为外侧模板,实行单面支模，背楞横向间距为 300，纵向间距为 50，背楞采用00 长钩头螺栓进行加固，斜撑采用三道,第一道距楼面 20m,第二、三道间距 1m 左右，同时随斜撑增加三道水平支撑。地下一层至三层由于层高较高,增加一道斜撑,距地 32。 （5） 地下室外墙外模支撑如图所示: 4墙体组合钢模验算 (1)强度验算 次钢楞在施工过程中最不利的情况侧压力不是均匀分布,因此可简化为简支梁计算。 墙厚大于0，强度验算仅考虑新浇砼侧压力及倾倒砼进产生的载荷。 a 新浇砼的侧压力（1） 已知:43,1,.6m,1.2(缓凝剂), 25(坍落度 16)= 可得.22 1 21/=0.22244.20.511/2 =2.52 另由式110 取侧压力标准值 212,并乘以分项系数 1. 所以=1.5425.852 b 倾倒砼产生的侧压力(F2) 采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为22,并乘以活荷载分项系数 14。 F=142=2.8 2 c. 侧压力合计（3) 12=5+2.8=2865 2 . 次钢楞所承受的均布荷载(q) F3=025=1.1 2 . 强度验算 483.的为 581033 1/2=/87.2=53.1Nm 53.1913(5.0103)=0.42.42 挠度满足要求. (3)对拉螺栓验算 对拉螺栓垂直间距 750，水平间距00，直径为 14。 075.7.54=1130.5 N=178N113.N 满足要求,对主钢楞不必验算。 （四） 楼板模板 本工程楼板采用 12 厚竹胶板模板 1工艺流程 搭设支架安装纵、 横木木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设竹模板检查模板上皮标高、平整度。 2楼板支撑 （1） 楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。支柱间距120,横杆间距.2m 左右，第一排距地 2。 （2） 竹模板次楞采用0木方，间距3； 竹模板主楞采用010 木方或4钢管，间距12m。 （3） 支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装，立杆时必须带通线。支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞及支柱连接及支架安装的牢固性,并依据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。 3楼板支模验算 次龙骨强度验算 80 厚新浇砼自重: 1.20.18=51842 钢筋自重： 1.110182372 施工荷载：.4250=35002 总计：891.62 q1=0.91.6=368.6 q2=.4（892.6-3500)=21864 35000.4=14 施工荷载为均布载荷： M1l/81/83568.6122=64.36Nm 施工荷载为集中载荷： l2/4=126.641.22+1/41401.2 80.35m 2M M2810.353/(1/650002)=9.722 v,合格 主龙骨验算: 强度验算： 8921.6.438.64N 3.560.4=.42m 1.4716（/6101002) 85672132 经计算满足要求。 脚手架支撑验算： 强度验算: 8.911.1.0=921 8.9211034891.24.921 (1-0.8 ） =.903（0.14489)108.9210325/(1.15.08103（-.921/7.24) =130.1+61=195.452 2152 稳定性合格 扣件抗滑: .5683=10.0 10.704/2=5.32 8.5 安全。 4竹模板安装 （1） 对于不够整模板的楼板,拼缝不宜放在梁板、墙板交接处，应尽量选在顶板大面处，拼缝必须严密，并用塑胶带进行粘贴。 （2） 梁板节点处如图二所示,铺板时应重点控制板头及梁侧模上口应在一条线上 ,避免将来出现错台。 （3） 内、外墙及顶板节点如图所示：为保证墙及顶板按槎处不留施工缝痕迹,墙体砼浇筑时高出;竹胶板及墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时 ,应粘在竹胶板上口往下5 位置，避免密封条吃进顶板。 （五） 电梯井模板 （1） 电梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒体加高，筒体加高处节点采用企口。 （2） 外侧小钢模组拼时，螺栓孔应及筒模相对应。由于筒模穿墙螺栓间距为001200 ,外侧小钢模支撑采用单面支模的方法,同前面所述。 （3） 基础底板电梯坑模板采用定型竹胶板模板。 50100 木方做背楞，10010木方做支撑。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定电梯井模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用32 钢筋焊在马凳上,以确保井底标高。 （六） 楼梯模板 （1） 楼梯底板模板采用竹胶板， 次楞采用 510 木方,间距 20,主楞为0010木方，间距为 600。 （2） 楼梯踏步模板采用竹胶板模板,背钉 50100 木方,踏步阳角预先埋设钢筋护角。 （3） 楼梯支撑采用 1010 木方，间距为 600。 （4） 楼梯踏步在浇筑前应按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。 (七）后浇带模板 1 所有后浇带均采用竹胶板隔断,支模时预留钢筋保护层,底板及地下室外墙埋设止水钢板。 2.后浇带支撑验算 楼板砼自重每层为 Q,每层模板及支撑自重为1,施工活荷不计。当计算支撑稳定性时方考虑施工活荷。 后浇带（主楼及裙房)共五层,施工过程中支撑不拆除,根据MK霍德假设，及国内试验结果分析,则裙房施工完成时受力图如下: 经分析最危险部位为一层支撑，0.00楼板。 验算如下: a. /4 （d212）1/2=.4 02506.215 一层层高 4.，加三道水平横杆，取 l0=15 =100/.2=038 号钢类，查表得=0.141 b. 砼自重：q02530123 钢筋自重：q.10.0.1322 模板自重:10.5 钢支撑自重:3.84(4.4.m2)(0.7m5m）9.2 =40.2729.82 =03942 c. 最危险部位为一层支撑,.0 楼板 一层支撑验算: 2q+1.35q=235(12(3+132)）1.35(1.2（0.+0.4) 8.83+1.45=0.82 按间距 07575m 进行计算。 10.20.750.7=57825 5.785103489=1.22215 2 强度合格 活载: 14.5=3 0.2+3.5=13. 3.781030.5/（489)11.7103.5225/(1.55.080(-.8.0.72/（.422.005489/2402) =11.22+510=165.22m 时，达到设计强度的 100%，方可拆模。 现场随部位留置同条件试块,拆模以同条件试块的强度为依据。 2 拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁侧模板下调楼板及模板支柱顶托， 使底模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。 3 拆除跨度较大的梁下支柱时 ,应先从跨中开始，分别向两端拆除。 4 对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。 六、 质量标准及保证措施 （一） 质量标准 模板工程 材料(合格) 各种模板及相应材料由专业人员验收合格。 保证项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 基本项目（优良） 1模板接缝宽度不大于 1.5。 2涂刷隔离剂要均匀不得有漏刷。 允许偏差项目（优良） 1柱、墙、梁、基础底板轴线位移不大于 3，标高+25，截面尺寸2。 2每层垂直度:不大于 3， 相邻板面高低差及表面平整度不大于 2。 3预埋件尺寸、位置、规格符合要求,预埋铁板及预留孔洞中心线位移不大于。 4预留洞尺寸符合要求，洞口模板方正严密。中心线位移不大于 1，截面内部尺寸无负误差。 技术资料（齐全) 1模板方案 2技术交底 3模板预检验收记录 4分项质量评定 （二） 保证措施 1组合钢模板安装前，钢模板、连接件和支撑件应逐件检查,不符合质量要求的不得投入使用。 2同一拼缝方向的 U 形卡,要一正一反地插置;每一钢模板及钢楞的连接点不少于处。 3安装螺栓时,要两面均匀地拧紧，对拉螺栓要平整,两端拧入螺母的丝扣,应有足够的长度。 4当防止根部漏浆，墙、柱模板拼装前,应先在墙根部，柱位置线以外抹找平砂浆、粘贴海棉条，砂浆要用靠尺找平。 5所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距必须经计算确定,安装时严格执行。 6梁板应按规格要求起拱；梁高大于 700 时加穿墙螺栓。 7通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后,不要撤,随打砼,设专人观察模板有无变形走位,及时调整模板。 8墙体及梁内设置模板支撑铁，支撑铁端头刷防锈漆。根据墙体高度,设置-道支撑铁,第一道距地 15 左右,水平间距 700。柱模支撑铁采取在柱四角预留插铁的方法，柱模支撑铁直接及预留插铁焊牢，避免及主筋焊接。 9留置同条件试块,作为拆模的依据。 10 模板拆除后，要及时用铲子、干拖布、钢丝刷清理模板表面残浆，清理后,涂刷脱模剂,应使用水质脱模剂,禁止废机油作为脱模剂，污染砼表面。 11 所有模板拼缝处均粘贴海棉条，及砼面接触的模板面粘贴密封条。 12 模板支撑体系不得及砼输送泵管支撑体系相连接。 七、 安全技术措施 1 施工前，做好安全技术交底工作,要有文字记录并签字齐全。 2 基槽上口的 1m 范围内不得堆放钢模板及支承件。 塔吊运模板不得散吊，应使用运输筐，并有专人负责指挥。 3 安装模板时,当下层钢模板不能独立地安设支承件时,必须采用临时的固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。 4 内墙模板安装高度超过2.0m 时，应搭设临时脚手架。 5 水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。 6 模板支撑必须符合施工组织设计及方案的要求,不得擅自更改。 7 拆模板时，对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。 8 在m 以上高空拆除模板时， 不得让模板等材料自由下落,更不得大面积同时撬落。 9 施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽,穿好防滑鞋,不得违章指挥，违章操作。 10 施工用电必需找电工，不得私拉乱接。 八、 成品保护措施 1拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时应在撬棍下垫木方,以免损坏砼表面。 2操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等应分类码放，模板堆放场地应平整。 3拆下的钢模板应认真检查质量,如发现表面不平、变形、边受损等现象时， 应及时修理,拆下的零星配件应用箱或袋收集,不得随意散落放置。 4安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。 5模板安装过程中,不得随意开孔。 涉及到钢管支撑、 木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。 6浇筑砼时,派专人检查模板情况,出现问题及时解决。 7梁、板、竹胶板模板加工、使用完毕后,分类码放,存放地点应有防雨措施。