关于印发 . 集团公司安全质量标准化示范矿井标准及验收办法（试行） 的通知基层各单位，机关各安全业务保安处室：.集团公司安全质量标准化示范矿井标准及验收办法已经集团公司研究同意，现予印发，请认真贯彻执行。.山煤业（集团）有限责任公司二六年四月十七日（此为电子公文）主题词： 安全矿井质量标准化办法通知.集团公司办公室2006 年 4 月 18 日印发. 集团公司安全质量标准化示范矿井标准及验收办法（试行）第一章安全质量标准化示范矿井达标第一条为了加强对安全质量标准化的督促、检查和考核，推动安全质量标准化工作，全面提升安全质量标准化管理水平，按照国家和河南省对安全质量标准化工作的要求，结合实际，特制定本办法。第二条安全质量标准化示范矿井必须具备以下条件：（一）杜绝死亡和一级以上非伤亡事故，消除重大安全隐患。（二）安全质量标准化达到国家一级标准，且采煤、掘进、机电、运输、通风等专业都达到93（含 93 分）分以上。（三）采掘工作面90（含90 ）以上达到安全质量标准化示范标准化工作面标准， “一通三防” 达到安全质量标准化示范通风矿井标准，胶带运输机机道80（含80 ）以上达到安全质量标准化示范胶带运输机机道标准，机房硐室80% （含 80）以上达到安全质量标准化示范硐室标准，轨道运输大巷，运输斜巷 90 （含 90）以上达到安全质量标准化示范运输路线标准。（四）矿井实现安全高效。第三条安全质量标准化示范矿井的检查、评定办法：（一）集团公司每季度组织一次安全质量标准化示范矿井动态抽查，每半年进行一次检查验收。（二）安全质量标准化示范矿井由各基层单位提出申请，集团公司根据申请，组织采煤、掘进、机电、运输、通风等专业处室进行全面验收考核评定，并本着“优中选优”的原则，评出安全质量标准化示范矿井单位，并进行命名、表彰和奖励。第四条达到“安全质量标准化示范矿井”的单位，由集团公司安全质量标准化领导小组评审认定，并研究决定一次性奖励标准。第二章专业达标标准第一节质量标准化示范采煤工作面标准及考核评定办法第五条安全质量标准化示范采煤工作面必须具备以下条件：（一）完成产量作业计划。（二）杜绝重伤以上伤亡事故和二级以上非伤亡事故。（三）杜绝重大隐患，实现动态达标，没有出现过停产整顿。（四）质量标准化达到95 分（含 95 分）以上。（五）电气设备无失爆。各种设备必须上架，并指定包机人，挂牌管理。（六）各种安全保护装置，设施齐全、灵敏、可靠，变坡点上下两道阻车器必须闭锁联动。（七）各种管线吊挂整齐，管路系统杜绝跑冒滴漏，两巷安设照明。“一通三防”设施安装符合规定，并坚持正确使用。（八）牌板规范化内容：1. 工作面支护平面、剖面图。2. 爆破图表。3. 避灾路线图。4. 循环作业图表。5. 交接班制度。6. 采煤工（支架工）岗位责任制。7. 采煤机司机岗位责任制。8. 运输机（转载机）司机岗位责任制。9. 泵站工岗位责任制。要求施工牌板内容齐全、符合现场实际，吊挂整齐，图表清晰，数据无误。（九）抢险应急物资及工具齐全，备用材料、备用柱码放整齐，并挂牌管理。第六条在检查评比中，检查项目未达到要求，按评分办法扣分，扣完为止，如有缺项，可将该项目的分数平均折算到总项其它内容中去， 折算方法： 实得分检查得分 100/ （100 缺项分） 。第二节安全质量标准化示范开掘工作面标准及考核评定办法第七条安全质量标准化示范开掘工作面必须具备以下条件：（一）完成开掘作业计划。（二）杜绝重伤以上伤亡事故和二级以上非伤亡事故。（三）质量标准化达到95 分（含 95 分）以上。（四）工程质量优良品率达到95（含95）以上，消灭不合格品。杜绝重大隐患，实现动态达标，没有出现过停产整顿。（五）巷道达到一巷五点、六条线规划要求，巷道安设照明。五点：火工品、工具、材料（炮泥）、设备、各项技术管理牌板五个存放点。要求：火药箱、电雷管箱进壁笼，且距工作面50 米以外，火药、电雷管壁笼间距不小于20 米，工具箱进壁笼， 材料上架、码放整齐。六条线：风筒、水管、电缆、风管、水沟、轨道。要求：风水管线、风筒必须吊挂平直，风筒标号，水沟内不积水，临时轨道必须成一线。（六）电气设备无失爆。各种设备必须上架，并指定包机人，挂牌管理。（七）各种安全保护装置和设施齐全、灵敏、可靠。变坡点上下两道阻车器必须闭锁、联动。（八）牌板规范化内容：1.技术工程牌板： 简要工程说明， 设计断面尺寸、 支护形式、避灾路线图。2.管理牌板：施工单位，工程负责人，小班评估验收人员。3.交接班制度。（九）抢险应急物资及工具齐全，备用材料、设备点、火工品点，实行挂牌管理。（十）掘进巷道长度不小于200 米。第八条在检查评比中，检查项目未达到要求，按评分办法扣分，扣完为止，如有缺项，可将该项目的分数平均折算到总项其它内容中去， 折算方法： 实得分检查得分 100/ （100 缺项分） 。第三节安全质量标准化示范运输线路标准及考核评定办法第九条安全质量标准化示范运输线路必须具备以下条件：（一）运输线路无直接责任死亡事故、重伤以上人身事故和重大非伤亡事故。（二）运输线路质量标准化达标95 分（含 95 分）以上。（三）运输设备运转正常（设备完好率90，待修率5% 以下，事故率为1以下）。（四）电气设备无失爆。各种设备必须上架，并指定包机人，挂牌管理。（五）斜巷运输安全保护装置和设施齐全、灵敏、可靠，变坡点上下两道阻车器必须闭锁联动，巷道各区段必须安装跑车防护装置。（六）运输大巷长度1000 米以上，倾斜巷道长度500 米以上。第十条在检查评比中，检查项目未达到要求，按评分办法扣分，扣完为止，如有缺项，可将该项目的分数平均折算到总项其它内容中去。 折算方法： 实得分检查得分 100/ （100 缺项分） 。第四节安全质量标准化示范机房硐室标准及考核评定办法第十一条安全质量标准化示范机房硐室必须具备以下条件：（一）机房硐室管理单位无重伤以上人身事故及直接重大机电责任事故。（二）机电设备综合完好率90 （不含 90）以上，待修率 5以下，事故率1以下。（三）机房峒室达甲级标准，质量标准化达标95 分（含 95分）以上。（四）矿井实现可靠的双回路供电，机房峒室电气设备无失爆。（五）机房峒室安全保护装置和防护设施必须按规程要求配置齐全，且灵敏、可靠。（六）司机经过培训，持证上岗。第十二条在检查评比中，检查项目未达到要求，按评分办法扣分，扣完为止，如有缺项，可将该项目的分数平均折算到总项其它内容中去， 折算方法： 实得分检查得分100/ （100 缺项分） 。第五节安全质量标准化示范胶带运输机机道标准及考核评定办法第十三条安全质量标准化示范胶带运输机机道必须具备以下条件：（一）胶带输送机管理单位无重伤以上人身事故及直接重大机电责任事故。（二）胶带输送机机道达甲级标准，安全质量标准化达到95分（含 95 分）以上。（三）胶带输送机机道电气设备、小型电气设备无失爆。（四）胶带输送机安全保护装置和防护设施按规程要求配置齐全，且灵敏、可靠。（五）机道整洁卫生，无淤煤、积水、杂物。（六）司机经过培训，持证上岗。第十四条在检查评比中，检查项目未达到要求，按评分办法扣分，扣完为止，如有缺项，可将该项目的分数平均折算到总项其它内容中去， 折算方法： 实得分检查得分100/ （100 缺项分） 。第六节安全质量标准化示范通风矿井标准及考核评定办法第十五条安全质量标准化示范通风矿井必须具备以下条件：（一）矿井年度内杜绝一通三防死亡事故、重大非伤亡事故。（二）通风安全质量标准化达到95 分（含 95 分）以上。（三）矿井建立有健全的“ 一通三防 ” 技术管理责任体系，设置“ 一通三防 ” 管理机构，配齐相应工作人员。（四）矿井有独立、 完善的通风系统， 通风系统合理稳定可靠，无超通风能力生产现象。（五）矿井通风系统及通风设施，没有因 “ 一通三防 ” 问题出现过被责令停止使用或停产整顿。第十六条检查考核分十个大项，各项满分100分，各项得分计入总分时，乘以各项的系数，计算出综合得分。（一）通风系统15 分，系数 0.15 。（二）局部通风10 分，系数 0.10 。（三）瓦斯管理10 分，系数 0.10 。（四）监测监控10 分，系数 0.10 。（五）防治突出10 分，系数 0.10 。（六）瓦斯抽放10 分，系数 0.10 。（七）防灭火10 分，系数 0.10 。（八）综合防尘10 分，系数 0.10 。（九）风门管理5 分，系数 0.05 。（十）组织机构和管理制度10 分，系数 0.10 。第十七条在检查评比中，检查项目未达到要求，按评分办法扣分，扣完为止，如有缺项，可将该项目的分数平均折算到总项其它内容中去， 折算方法： 实得分检查得分100/ （100 缺项分） 。第十八条综合评分达到95 分（含 95 分）以上，各项均达到 90 分（含 90 分）以上。第七节安全质量标准化示范车间（施工场地）标准及考核评定办法第十九条安全质量标准化示范车间（施工场地）必须具备以下条件：（一）杜绝重伤以上人身事故和二级以上非伤亡事故，轻伤负伤率控制在单位下达指标以内，杜绝重大隐患。（二）杜绝重大以上火灾事故和交通事故。（三）质量标准化必须达到95 分（含 95 分）以上，实现动态达标。（四）生产管理人员及特殊工种人员持证上岗，持证率达100% 。（五）杜绝防爆机电设备失爆。（六）全面治理污染源，无重大污染事故。第二十条在检查评比中，检查项目未达到要求，按评分办法扣分，扣完为止，如有缺项，可将该项目的分数平均折算到总项其它内容中去， 折算方法： 实得分检查得分100/ （100 缺项分） 。第三章附则第二十一条本办法与上级规定相抵触时，按上级规定执行。第二十二条本办法自印发之日起施行，解释权属平煤集团公司。附件： 1.安全质量标准化示范采煤工作面标准及检查及评分办法2.安全质量标准化示范掘进工作面标准及检查评分办法3.安全质量标准化示范运输线路标准及评分办法4.安全质量标准化示范机房硐室标准及检查评分办法5.安全质量标准化示范胶带运输机机道标准及检查评分办法6.安全质量标准化示范通风矿井标准及检查评分办法7.安全质量标准化示范车间（施工场地）标准及检查评分办法附件 1 安全质量标准化示范采煤工作面标准及检查评分办法项目与标准标准分评分办法检查得分合 计100 分一、两巷管理15 分1.两巷净高综采面不低于2.0m，炮采面不低于1.8m；人行道宽度不小于0.7m。2.巷道内支护形式完整，维修及时，无严重变形和失修现象。3.超前支护形式和长度符合作业规程规定，支护强度满足现场需要，支柱初撑力不低于90KN 。4.超前支护顶梁平整，接顶严密， 支柱迎山有力，无坏梁坏柱，支柱无钻底等现象。5.超前支护支柱编号管理，排成一条直线，并有防倒措施，支柱的三用阀、手把方向要一致。巷道整洁无浮矸、杂物。6.各种管理及施工牌板齐全清洁，规格一致，吊挂醒目。7.物料（备品备件） 存放规范、 整齐， 挂牌管理。8.巷道内有顶板淋水及底板涌水时，对于有自然坡度的巷道必须在巷道下帮设置水沟，其宽度不小于 0.3m。凡有积水处，必须扩帮设置水泵窝，其净尺寸不小于：长 宽 深 2.0m 1.5m 0.8m1.0m,水泵窝四周要进行固化。9.巷道内进行打钻、扩修等临时施工时，必须洒水降尘，保持文明卫生。打钻用水量较大时，必须设沉淀池。10.巷道内各种管路 （供、 排水管， 注浆管，各类瓦斯抽放管）在两帮的布置，必须根据相关规定进行设计，吊挂得当，严禁落地。15 分每 1 处不合格，扣 1 分。二、工作面支护25 分单体支柱：1.支柱迎山有力，无坏梁坏柱，支柱初撑力不低于 90KN 。2.顶梁平整，接顶严密，背顶严实。端面距不大于 300mm。3.支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。4.支柱打成直线，并有防倒措施。柱距、排距偏差不大于50mm。支柱的三用阀、 手把方向要一致，支柱无钻底现象。10 分每 1 处不合格 要 求 ， 扣1分。项目与标准标准分评分办法检查得分5.控顶距符合作业规程要求，及时回柱放顶，采空区无悬顶（超过10m2）现象。6.临时支护及时有效，数量齐全。液压支架：1.支架状态完好，初撑力不低于规定值的80。综采工作面要按照监测要求，等距离设置5 条监测线。普炮采工作面采取测压枪抽测的办法。单体液压支柱初撑力的监测每班不少于两次。2.支架排成直线，中心距偏差不大于50mm。3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7，支架垂直顶底板，歪斜小于 5。4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高度的1/2） ，支架不挤、不咬，架间间隙小于200mm。5.煤机过后及时移架并护好煤壁，端面距不大于340mm，前梁接顶严密。6.支架全部编号管理，牌号清晰。15 分每 1 处不合格，扣 0.5 分。三、端头支护与上下隅角管理10 分1.支护形式符合作业规程规定，数量齐全，位置合理。2.支柱迎山有力，无坏梁坏柱，初撑力不低于90KN 。3.上下隅角放顶线符合作业规程规定，老塘侧有挡矸措施。4.锚网、锚索支护巷道在进入老塘前，必须采取锚杆盘、锚索头退卸措施。10 分每 1 处不合格，扣 0.5 分。四、机电设备管理15 分1.普、炮采工作面泵站压力 18Mpa （综采 30Mpa ） ，液压系统完好，不漏液。2.普、炮采工作面乳化液浓度23（综采35） ，现场有配比和检查手段，并有记录。3.工作面运输机与机巷转载机搭接合理，不拉回头煤。4、电气设备无失爆。设备防护、保护装置齐全、灵敏、可靠，接地极符合标准。各种试验、检查及时，记录规范、齐全。5.电缆悬挂整齐，可用电缆钩（钩宽为35mm40mm） 、带（带宽不应小于25mm）进行悬挂，垂度基本统一，严禁用金属丝悬挂电缆。多条电缆悬挂时，必须排列整齐，垂度基本相同。其它项目符合规定。15 分每 1 处不合格，扣 0.5 分。项目与标准标准分评分办法检查得分6.移动设备列车至采面的低压电缆及管路必须采取单轨吊或其它悬挂措施，严禁落地。7.高突工作面移动设备列车必须放置在机巷。8.电气设备和移动设备列车附近，按规定配齐砂箱、灭火器。9.设备及小型电器完好，无锈迹，无灰尘，周围无杂物。开关设备上架，摆放整齐。小型电器吊挂规整。10.综采工作面、 移动设备列车、 采面运输机机头、转载机机头等处必须按规定安设照明设施。工作面通讯设施确保完善。11.备用材料和备用设备有专用场地，并挂牌管理。每 1 处不合格 ，扣 0.5 分。五、一通三防管理15 分1.工作面甲烷传感器的设置及监测装置的悬挂符合规程要求， 严防冲尘时对其洒水或与其它物体发生撞击。15 分设 置 位 置 不合 理 等 其 他 不符合要求， 一处扣 0.5 分2.工作面上隅角必须按规定悬挂便携仪。无便携仪扣1分；悬挂不符合规 定 等 其 它 不符合要求， 一处扣 0.5 分3.有完善的防治采煤工作面上下隅角瓦斯超限的专门措施，并严格抓好现场落实。没有措施或措施落实不到位,均扣 1 分。4.工作面爆破作业必须严格执行“ 一炮三检 ” 和“ 三人联锁 ” 放炮制度。不 执 行 “ 一 炮三检 ” 、“ 三人联锁 ” 放炮制度或无 “ 一 炮 三 检 ”记录、均扣0.5分。5.工作面风巷、上隅角瓦斯检查牌板放置在距工作面不大于50m 的回风巷中（含上隅角牌板）。牌板悬挂要端正，版面要保持清洁。放置位置不当或悬挂不规范，一处扣 0.5 分。6.工作面机巷、风巷间隔100m 设置防尘三通阀门和支管，并且两巷分别至少有一根50m 长的冲尘胶管。一处不合格，扣 1 分。7.工作面采煤机有内外喷雾装置，喷雾水压符合规定，喷头雾化效果好，能覆盖滚筒，并坚持正常使用。一处不合格，扣 1 分。项目与标准标准分评分办法检查得分8.在风巷和机巷动压区各设一道净化水幕，水幕位置距采面不超过20 米。水幕能封闭全断面，灵敏可靠，雾化效果好，使用正常。水幕控制阀的阀件齐全，并安装在便于操作的位置。位置不符合规定一处扣1分；其他不符合规定一处，扣0.5 分。9.综采工作面架间移架喷雾和放顶煤喷雾装置必须齐全，并达到灵敏可靠，雾化程度好，喷雾方向合理， 控制阀的阀件齐全，并安装在便于操作的位置。喷雾装置不齐全，一处扣1分。10.工作面运输巷各转载点喷雾头要上架或固定在巷道顶板上，喷雾位置和方向要合理，喷雾阀门距司机操作位置不大于5 米，且在人行道侧，并做到灵敏可靠，雾化效果好，使用正常。不符合规定一处，扣1 分11.工作面及两巷底板、两帮、设备和电缆上不得有积尘。不符合规定一处，扣1 分12.隔爆设施的安装地点、数量、 水量、 安装质量符合煤矿安全规程要求。不符合规定一处，扣1 分13.工作面联络巷风门的安设和使用符合要求，风门必须安装可靠的闭锁装置，确保两道风门不能同时敞开。无闭锁装置或闭锁装置失灵 ,一处扣 1分。六、运输管理10 分1.工作面运输机所有刮板以及溜槽、挡煤板、齿轨的联接件齐全完整。顺槽转载机挡煤板齐全。普炮采工作面运输机和顺槽转载机，机头、机尾要有压（戗）柱。2.轨道及道岔按规定铺设，无杂拌道。 轨枕长度、间距符合规定。扣件与轨型配套，齐全、紧固、有效。3.各平巷交叉点处必须安设挡车设施。斜巷按规定设置灵活可靠的阻车装置。变坡点上下的两道阻车装置必须闭锁联动。4.各类绞车按规定要求打地锚或压柱，声光信号齐全，小件上板。托绳轮、壁辊等齐全有效。绞车钢丝绳绳径必须与绞车功率相匹配。绞车牌板内容齐全， 每班有运行、 检查、检修记录。 严格执行 “ 行车不行人 ” 制度。5.运输机、皮带、绞车等联络信号符合规定，做到醒目、齐全、灵敏、可靠。6.矿车的停放位置合理，在各车场中停车要用掩车装置掩好车，在斜巷中停车装卸料时要打“十”字撑木掩车，以防掉道车或发生跑车事故。10 分每一处不合格，扣 0.5 分。项目与标准标准分评分办法检查得分七、安全管理5 分1.工作面范围内人行道畅通。普炮采工作面单体柱实行全支撑管理，失效梁、柱及时外运。综采工作面支架前，严禁长时间堆放设备配件、单体柱及其它杂物。2.支柱（架）高度与采高相符，不得超高使用。3.综采工作面两端头各2 组支架的护帮板，必须采取限位措施，以防伤人。4.行人通过的顺槽运输机机尾处要加盖板，行人跨越运输机的地点要设过桥。5.大倾角采煤工作面必须采取防滚矸、防坠落专项措施。5 分一处不合格，扣 1 分。八、其他管理5 分日常现场检查资料齐全，做到班查、旬检、月评定。5 分缺一次，扣1分。附件 2 安全质量标准化示范开掘工作面标准及检查评分办法项目与标准标准分评分办法检查得分合 计100 分一、支护质量20 分1.巷道严格按中、腰线施工。中线至两帮误差：锚喷巷道0+100mm，架棚巷道0 +30mm，砌碹及砼浇注巷道0+30mm。腰线至顶底板误差：锚喷巷道 0+50mm，架棚巷道0+50mm，砌碹及砼浇注巷道0+30mm。6 分每 次 验 收 至少检查 5 个点，按 施 工 巷 道 均匀布点， 每处不符 合 要 求 ， 扣0.5 分。2.支护体厚度符合规程要求。锚杆与巷道轮廓线或岩面夹角大于75 度，锚固力达到设计要求。金属网铺设平整、紧贴岩面，网间搭接大于100mm，每 200mm 用 14 号以上铁丝连接一道。支架间距误差-100+100mm，两棚腿扭距小于50mm，背板、撑木数量、位置符合要求，背严、背实、背紧，支架应山有力，应山角不大于设计值0.5 度，不得向下山方向倾斜，卡缆间距、紧固符合要求，棚梁接口离合及错位小于5mm，柱窝到实底。6 分单 项 工 程 范围内每 5m 长度作为一处， 每处不符合要求， 扣0.5 分。3.支护体表面平整密实、不破碎、不露煤矸，无蜂窝、裂缝、空洞、露网、干缝、瞎缝现象，接茬圆滑平整，压茬大于1/4， 砌层水平偏差小于50mm，表面灰宽度小于50mm。 锚杆外露长度小于50mm。支架无明显变形。 初、复喷的长度和厚度符合要求。4 分单项工程范围内 每 处 不 符 合要求， 扣 0.5 分。4.壁后充填饱满密实，充填材料符合规定。锚喷巷道网后严禁充填。4 分每 项 不 符 合要求， 扣 0.5 分。5.支护材料质量符合要求。二、施工管理20 分1.巷道断面符合要求，净高不小于2m（薄煤层不少于 1.8m） ， 锚喷巷道变形不大于200mm， 架棚、砌碹巷道变形不大于50mm。8 分每 5m 长度作为一处， 每处不符合要求，扣1分。2.迎头临时支护正常化、规范化，永久支护到工作面迎头的距离符合规程要求。8 分每 项 不 符 合要求， 扣 0.5 分。3.迎头无积矸、积水，耙装机迎头积矸长度不超过 20m，高度不超过巷道高度的1/3。迎头喷浆要一次性喷好底脚。 碹骨支设质量、 数量符合要求，撑杆齐全。骨脚设在短茬上。4.火工品领取、存放、使用及“一炮三检”等符合规程规定，按爆破图表布置炮眼，装药放炮。项目与标准标准分评分办法检查得分5.现场施工原始记录、交接班记录、“一炮三检”等记录齐全，并按规定填写，各种材料保存齐全完整。6.加强煤质管理，半煤岩巷必须实行分掘分运。4 分每 项 不 符 合要求， 扣 0.5 分。三、运输工程质量15 分1.各种防护和保护装置必须齐全、灵敏、可靠；各种试验、检查及时，记录规范、齐全。3 分每项不符合要求， 扣 0.5 分。2.电气设备无失爆现象。3.设备及小型电气设备完整；开关上架，摆放整齐；小型电器吊挂规整；无锈迹，无灰尘，周围无杂物。4.电缆应悬挂整齐， 可用电缆钩 （钩宽为 35mm40mm） 、带（带宽不应小于25mm）进行悬挂，垂度基本统一，严禁用金属丝悬挂电缆；多条电缆悬挂排列整齐，垂度基本相同。其它项目符合规定要求。电缆表面清洁无灰尘、无喷料。5.操作人员持证上岗，操作规范。3 分每项不符合要求， 扣 0.5 分。6.（1）轨道及道岔按要求铺设，无杂拌道。（2）轨道直线目视直、 顺，轨距 600mm， 误差 +52mm，水平误差不大于5mm。曲线及道岔目视园顺，各点轨距按要求加宽后，误差 +52mm。接头轨面及内侧错差不大于2mm。 （ 3）轨缝不大于5mm。 （4）木轨枕长度11001200mm， 上面宽 120150mm，下面宽 140160mm，厚度 110140mm。 （5）轨枕间距符合规定，误差不大于50mm，人行道一侧对齐。（6）扣件与轨型配套，齐全、密贴、紧固、有效，搬道器重锤不落地，道钉浮离不大于2mm，道碴捣固坚实，无空板、吊板。7.（1）串车提升斜巷的水平上车场，必须安有灵活可靠、有效的阻车器，变坡点以下略大于1 列车长度处必须装有常闭挡车栏，挡车栏与阻车器必须联动。 （2）挡车栏以下至起坡点止，根据具体条件装设若干个档车器，每个档车器必须自动动作（不允许手动），并能可靠拦截该保护区段的跑车。（3）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。 （4）下山迎头或扒装机上方安设绳控吊梁。（ 5）各种安全设施刷红白相间的油漆。3 分每项不符合要求，扣 0.5 分。项目与标准标准分评分办法检查得分8.（1）小绞车安装应打混凝土基础，基础规格根据绞车型号按规定确定。底板坚硬时可采用4 根地锚固定牢固。 （2）绞车运行完好，钢丝绳、保险绳和连接装置符合规定要求。 （3） 绞车牌板内容齐全，每班有运行、检查、检修记录，并保存完好。3 分每项不符合要求，扣 0.5 分。9.（1）斜巷运输用的红绿灯必须齐全有效，并保证在斜巷任何位置都能看到行车信号。（2）上、下车场及中间通道口必须使用声光报警装置，并有“ 正在行车，不准进入” 的醒目标志。（3）斜巷绞车联络必须使用声光信号或声光语音信号，绞车运行严格按信号执行， 人员发送信号在硐室内进行。 （4）所有轨道运输斜巷严格执行“ 行车不行人 ” 制度。10.斜巷托绳轮、 壁辊等齐全有效， 间距以绞车上、下拉时钢丝绳不磨轨枕及巷道为标准，夹板螺丝等挂钢绳处必须加以处理。3 分每项不符合要求，扣 0.5 分。11.矿车的停放位置合理，在各车场中停车要用掩车木掩好车，在斜巷中停车装卸料时要打木马掩车。无掉道车，不发生跑车事故。12.矿车、料车、平板车装车不得超宽、超长、 超高。如有超出规定的，必须制定专门的运送措施，并传达到施工人员。人力推车遵守规程规定，大巷中推车应得到井下调度站允许后，方可进行。四、通风质量管理25 分1.工作面甲烷传感器的设置及监测装置的报警点、断电点，断电范围均符合规程规定。2 分无甲烷传感器或报警点、 断电点、断电范围不符合规定， 一处扣 1 分；设置位置不合理等其他不符合要求，一处扣0.5分。2.工作面按规定悬挂便携仪。无便携仪扣1分；悬挂不符合规定等其他不符合要求， 一处扣 0.5 分。项目与标准标准分评分办法检查得分3.工作面爆破作业严格执行“ 一炮三检 ” 和 “ 三人联锁 ” 放炮制度。2 分不执行 “ 一炮三检 ” 、“ 三人联锁 ” 放炮制度或无 “ 一炮三检 ”记录、无 “ 三人联锁 ” 放炮牌均扣 1 分，其他不符合规定， 一处扣 0.5 分。4.工作面回风巷瓦斯检查牌板的制作工艺要精致，字体和框格要鲜艳、清晰、规整。牌板放置位置：综掘工作面距迎头不大于50 米；炮掘工作面距扒装机不大于50 米；人工装煤（矸）的工作面迎头不大于80 米。牌板悬挂要端正，牌面要保持清洁。2 分牌面不符合要求一处扣1分，放置位置不当或悬挂不规范，一处扣0.5分。5.工作面要设置测风牌板，牌板的尺寸、制作工艺、牌面设计与瓦斯牌板要求一致，牌板放置于距迎头或耙装机、综掘机不大于100 米。牌面不符合要求一处扣1分，放置位置不当或悬挂不规范，一处扣0.5分。6.局部通风机的安装和使用必须符合规程规定；每一掘进工作面都必须安装备用风机，并接上电源，风机上固定好备用的与在用风筒联结的风筒短节或采用自动切换联结方法。2 分无备用风机扣 1 分；未接电源或没有固定好风筒短节， 一处扣 0.5 分。7.局部通风机牌板的制作工艺要精致，字体和框格要鲜艳、 清晰、规整，牌板内容必须有施工单位、使用地点、风机型号、电机功率、巷道设计长度、风筒直径、 供电地点等内容，并悬挂当班上岗司机牌或当班司机签名。牌板悬挂要端正，牌面要保持清洁。2 分牌板不符合要求一处扣1分，放置位置不当或悬挂不规范或不符合要求，一处扣0.5分。8.局部通风机的设置要齐全，吸风口有风罩、整流器和消音器，高压部位有衬垫，不漏风，风机必须垫高或吊挂，离地高度大于0.3 米；局部通风机外表要清洁、无严重变形、无锈蚀，喷漆无脱落。3 分不符合要求，一处扣 0.5 9.风筒编号要实现标牌化，字体正规，标牌设置要平直成线，并且每节风筒上标牌设置要一致。项目与标准标准分评分办法检查得分10.风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒上无粉尘，无喷浆料。风筒接头要严密，无破口。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒要用过渡节；风筒到工作面的距离符合“平煤集团煤矿全规程一通三防实施办法” 的要求；风筒与风机用规范的卡子固定。2 分不符合要求，一处扣 1 分11.综掘工作面机组有内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖滚筒，并正常使用。12.净化水幕安装位置：综掘工作面或人工装煤（矸）的炮掘工作面距迎头不大于30 米；使用耙装机的炮掘工作面距装机不大于20 米；锚喷巷道要在喷浆机后增设一道净化水幕，水幕距喷浆机或受喷起始位置不大于10 米处； 水幕能封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。2 分未设置净化水幕，一处扣1分；设置位置不符合要求和其他不符合要求，一处扣 0.5 分。13.放炮自动喷雾能覆盖巷道全断面，并做到灵敏可靠，雾化好。2 分不符合规定，一处扣 1 分。14.综掘工作面和锚喷工作面要使用除尘风机或水射流除尘风机，除尘风机安装位置要合理。15.不采用湿式打眼的掘进工作面打眼时必须使用孔口捕尘装置。16.工作面运输巷各转载点喷雾头要上架或固定在巷道顶板上，喷雾位置和方向要合理，喷雾阀门距司机操作位置不大于5 米，且在人行道侧，并做到灵敏可靠，雾化好，使用正常。4 分不符合规定，一处扣 1 分。17.工作面及两巷底板、两帮、设备和电缆上不得有积尘。18.隔爆设施的安装地点、数量、 水量、 安装质量符合 “ 平煤集团煤矿安全规程一通三防实施办法” 。19.工作面联络巷风门的构筑质量要符合质量标准化要求，风门必须安装可靠的闭锁装置，确保两道风门不能同时敞开。20.炸药箱、雷管箱在非装药时必须放置在警戒线以外的位置。2 分不符合规定一处，扣 1 分五、文明生产14 分1.巷道内无杂物、淤泥、积水，有水巷道必须设置水沟、水仓，严禁水沿巷道底板流淌，材料工具码放整齐、有醒目的标志牌。5 分每 5m 长度作为一处， 每处不符合要求扣0.5分2.干部职工文明礼貌、着装整齐、持证上岗、操作规范，无 “ 三违 ” 现象。3 分每项不符合要求，扣 0.5 分项目与标准标准分评分办法检查得分3.巷标齐全。 巷道平面图、 剖面图、 支护断面图、避灾路线图、 供电系统图、 临时支护图、 爆破图表、质量标准、质量管理等牌板，内容齐全，符合现场实际情况，安放位置合理。3 分每处不符合要求，扣 0.5 分4.抢险应急物资、工具齐全，迎头备有担架、钎子、斧、锯、锛各1 件，与巷道相适应的木棚10架，背板1 立方米，道木10 根，放置距离迎头不超过 200m。3 分每项不符合要求，扣 0.5 分六、其他6 分1.按时高质量完成各种总结、报表和上级下达的各项临时性工作。4 分每项不符合要求扣 0.5 分2.对支护异常巷道及时开展矿压监测工作。3. 日常现场检查资料齐全，做到班查、旬检、月评定。2 分缺一次，扣1分。附件 3 安全质量标准化示范运输线路标准及检查评分办法项目与标准标准分评分办法检查得分合 计100 分一、巷道安全间距10 分1.生产矿井巷道宽度行人侧不低于0.8m （综合机械化采煤矿井为1.0 m） ，非行人侧不低于0.3m （综合机械化采煤矿井为0.5 m） 。2.巷道内人行道侧从底面起2.0m 内严禁敷设管线。10 分每 5 米长度作为一处， 每处不符合要求，扣2分。二、工程质量30 分1.（ 1）轨道直线目视直顺，轨距允许偏差5mm2mm，水平误差不大于5mm。曲线目视园顺，各点轨距按要求加宽后允许偏差5mm2mm。接头轨面及内侧错差不大于2mm。 （2）轨缝不大于5mm。 （ 3）轨枕规格统一。 （4）轨枕间距符合规定，误差不大于50mm。 （5）道岔心护轨工作边间距，600mm轨距为572mm ，偏差+2mm0mm； 900mm 轨距为 872mm， 偏差 +2mm0mm。 （6）扣件与轨型配套，齐全、密贴、紧固有效，搬道器重锤不落地，道钉浮离不大于2mm，道碴捣固坚实，无空板、吊板，道岔警冲标明显齐全。5 分线路每 50 米检查一处， 道岔组组全部检查；每 项 不 符 合 要求，扣 1 分。2.采区辅助运输非标准道岔符合要求，零部件齐全、灵活好用，岔尖密贴，轨距符合一般线路轨距规定，岔心固定牢固。5 分每 项 不 符 合要求，扣1 分。3.电缆应悬挂整齐， 可用电缆钩 （钩宽为 35mm40mm）进行悬挂，垂度基本统一，严禁用金属丝悬挂电缆； 多条电缆悬挂排列整齐，垂度基本相同。其他项目符合规定要求。电缆表面清洁无灰尘、无喷料。其悬挂高度必须高于矿车高度。5 分一 处 不 符 合要求，扣1 分。4.管线刷漆统一标准： （1）抽放管路红色。 （ 2）排水管路灰色。 （3）注浆管路浅灰色。 （4）压风管路黄色。（5)供水管路绿色。5 分有 一 处 不 符合 规 定 ， 扣1分。5.巷道照明一条线， 其灯间距不大于20 米。斜巷片盘车场必须有照明。5 分有 一 盏 灯 不符 合 要 求 ， 扣0.5 分。6.巷道有巷标、 里程牌、 各道岔有技术参数牌板，其规格及安装高度一致。5 分有 一 处 不 符合要求，扣0.5分。项目与标准标准分评分办法检查得分三、设备及安全保护设施30 分1.（1）电机车完好，闸、灯、喇叭、撒砂设施齐全有效。正确安装使用电机车通讯和红尾灯，列车连接和运行符合规定。（2 ）蓄电池电机车必须有容量指示器及漏电监测保护及机车主副驾驶室停电保护装置。 防爆特殊型电机车必须装设瓦斯超限报警及断电保护装置。 （3）斜巷绞车具备双线（后备）保护装置，并可靠投入运行。6 分每 项 不 符 合要求，扣2 分。2.井下主要线路道岔必须实现司控化或电动控制自动化。3.（1）在弯道、 井底车场和其他人员密集的地点（包括顶车作业区）使用预报警信号装置（同时发出声、光）。 （2）关键部位的道岔必须使用道岔位置指示器。（ 3）风门两侧声光信号齐全。4 分每 项 不 符 合要求， 扣 0.5 分。4. （1）各平巷与斜巷车场交叉点处必须安设挡车设施。 （2）串车提升斜巷的水平上车场，必须安装有灵活可靠、有效的阻车器，变坡点及下方略大于1 列车长度必须安装联动式挡车栏及一道为常开；另一道为常闭。 （3）挡车栏以下至起坡点止，必须设计并安装跑车防护装置，每个跑车防护装置必须自动化，并能可靠拦截该保护区段内的跑车。（4）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器（挡车杠）。 （5）下山迎头或装岩机上方安设挡车装置。（ 6）各种安全设施刷红白相间的油漆。6 分每 项 不 符 合要求，扣1 分。5.（1）小绞车安装符合规定，使用 1 个月以上的绞车必须采用水泥基础固定，基础必须有设计，有验收。 （2）绞车运行完好，钢丝绳、保险绳和连接装置符合规定要求。 （3）绞车牌板（设备、操作、岗位）内容齐全，每班有运行、检查、检修记录，并保存完好。6.（1）斜巷运输用的红灯必须齐全有效，并保证在斜巷任何位置都能看到行车信号。（2）上、下车场及中间通道口都必须使用声光报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志。（3）斜巷联络信号必须使用声光信号或声光语音信号，与绞车联络必须实现集中传点，信号工必须在硐室内发送信号。绞车严格按信号运行。（ 4）所有轨道斜巷必须严格执行“行人不行车、行车不行人，不作业”的规定。4 分每 项 不 符 合要求，扣1 分。项目与标准标准分评分办法检查得分7.斜巷托绳轮（地辊） 、壁辊、顶辊等齐全有效，间距以绞车上拉时钢丝绳不磨轨枕及巷道为标准。4 分每 项 不 符 合要求， 扣 0.5 分。8.矿车完好，变形不超过规定，碰头和防脱销锁圈齐全有效，联接装置符合规定。9. （1）上下人员的车场及交叉点处有明显的灯光标志、车场标志牌、 停车位置指示牌、 运行时间表。（2）乘人装置（人车）必须有可靠的泄漏通讯装置。6 分每 项 不 符 合要求，扣1 分。10.在用的防爆电气设备和小型电器不失爆，防护、保护装置齐全、灵敏、可靠；各种试验、检查及时，记录规范、齐全。四、运输管理20 分1.斜巷跑车防护装置、电机车制动距离、斜巷人车、车辆连接器静拉力按规定进行试验，绞车技术性能测定，并有完整的测试记录和试验报告。4 分每 项 不 符 合 要求扣 1 分。2.矿车、料车、平板车装车不得超宽、超长、超高。如有超出规定的，必须制定专门的运送措施。人力推车遵守规程规定，大巷中推车应得到井下调度站允许后方可进行。严禁用矿车装运风水管路及轨道。4 分每 项 不 符 合要求扣 0.5 分。3.职工要讲究文明礼貌，着装整齐，操作规范，有良好的乘人和行人秩序。4 分每 项 不 符 合要求扣 0.5 分。4.各工种操作规程、各项管理制度、岗位责任制齐全、完整，并在重要工作地点悬挂。4 分每 项 不 符 合要求 ,扣 0.5 分。5.各运输岗位、场所的工业卫生符合规定，无淤泥、积水、废旧杂物。巷道必须设置水沟，保证水沟畅通，并采取措施将底板水导入水管或水沟中，严禁水沿巷道底板流淌。水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整。4 分盖 板 缺 一 块或一块不稳固，或 水 沟 一 处 不畅通 ,扣 0.1 分。五、综合管理10 分1.矿井主要运输巷，采区回风巷，上、下山，溜煤眼翻车机，每隔100 米设一个三通阀门和支管；要求管路敷设平直，阀件齐全， 无滴漏跑水现象。4 分阀 门 一 处 不符 合 要 求 扣1分；其他不符合规 定 ， 一 处 扣0.5 分。2.定期冲刷巷道积尘，要求巷道底板、两帮、设备和电缆上不得有积尘。4 分不 符 合 规 定一处扣 1 分。3.管线吊挂、物料摆放整齐，符合规定。风、水管路无跑、冒、滴、漏现象。2 分每 项 不 符 合要求， 扣 0.5 分。附件 4 安全质量标准化示范精品机房硐室标准及检查评分办法项目与标准标准分数评分方法检查分数合 计100 分一、机房与峒室25 分1.特殊工种司机统一着装。大型固定设备要害场所门口要悬挂统一的醒目标志牌。峒室平直不得有明显裂纹脱皮或梁腿变形现象。10 分有一处不符合要求，扣2 分。2“ .四大件”机房内统一悬挂标语、证件等；操作间优雅大方舒适。机房硐室地板平整硬化，室内无杂物，无灰尘、无积水。5 分有一处不合要求，扣1 分。3.车房内墙群高度统一，墙壁平整、刷白、腰线有清晰标识。5 分有一处不合要求，扣1 分。4.设备着漆美观，新设备以出厂着漆为准，特殊部位着漆按规定明显区分。井口安全门、防火门及栅栏门尺寸满足设备运输需要，开关灵活。5 分不能 满足设备运行要求不得分；一处不灵活，扣2 分；未涂规定油漆扣1 分。二、设备安全运行50 分1.设备、小型电器完好、合格。10 分设备完好率、小型电器合格率每降低 1扣 2 分，低于95不得分。2.保护设备完好齐全、灵敏可靠。提升装置必须有备用信号，立井箕斗提升必须实现定重装载， 通风机优先使用在线监测仪，压风机使用综合保护仪，水泵优先使用电动阀门。上下井口采用工业电视监视和操车系统。20 分一处保护装置不灵敏扣5 分。3.各种保护、防护装置按期检查试验、校验。设备定期做技术测定和探伤10 分一种保护、防护装置未按期进行扣 2 分。4 设备小型电器布置齐全、一致同类设备、 防护装置着色规范、一致。10 分一处不整齐扣1 分，同类设备着色一台不一致扣2 分、着色不规范扣 1 分。项目与标准标准分数评分方法检查分数三、科学管理25 分1.各种规章制度及图板记录齐全、规范一致，悬挂美观，建有量化、细化管理排版。5 分一处不规范、美观扣2 分，无量化、细化管理牌板扣3 分。2.责任牌标志牌齐全规范美观，填写正确清楚不漏项。5 分一处责任牌标志牌不齐全扣2分，一处不规范不清楚扣1 分，扣完为止。3.电缆悬挂整齐， 垂直度一致，美观。悬挂点不得大于2 米，电缆沟中电缆不得相互叠压，接线盒要悬挂平齐。5 分电缆一处不整齐扣1 分，电缆叠压一处扣2 分，一处接线盒悬挂不平直扣2 分，扣完为止。4.室内其他物品摆放整齐、美观，通道畅通。5 分物品一处不整齐扣1 分通道不畅通扣 3 分，扣完为止5.照明充足，工作灯、检修灯有区别。灯的间距不得大于3 米，灯具吊挂一条线。5 分照明灯一处不符合规定扣1分，吊挂不整齐一处扣1 分。附件 5 安全质量标准化示范胶带运输机机道标准及检查评分办法项目与标准标准分评分办法检查得分合 计100 分一、峒室与机道25 分1.钢丝绳牵引胶带输送机、钢丝绳薪胶带输送机需设置司机操作室，能方便观察设备及煤流运行情况。5 分无司机操作室不得分，不能方便观察设备、煤流情况扣2分。2.峒 室 平 直 不 得 有 明 显 裂纹，脱皮或梁腿变形现象。5 分有一处不合要求扣1 分。3.砌碹或锚喷的机头峒室墙壁平整，机头峒室刷白腰线有清晰标识，地板平整硬化。5 分墙壁不平整扣1 分，机头峒室不刷白扣1 分，腰线未标示扣 1 分，地板不平整扣1 分，未硬化扣 1 分。4.机道无断梁折柱严重变形现象，无影响设备运行及行人或乘人高度现象。5 分一处断梁折柱严重变形各扣1 分，一处影响设备运行及行人或乘人高度现象不得分。5.机道行人侧便于行走，机道设有水沟。3分一处坑洼、积水不平扣1 分，没有水沟，扣2 分，一处水沟不畅，扣 1 分。6.钢丝绳牵引胶带及钢丝绳芯胶带输送机机头峒室应设设备起吊装置。2 分无设备起吊装置不得分。二、设备安全运行50 分1.设备小型电器完好合格。10 分设备完好率、小型电器合格率每降低 1扣 2 分， 低于 95不得分。2.保护装置齐全、完好，灵敏可靠。10 分一处保护装置不灵敏扣5 分，一种不齐全不得分。3.防护装置齐全可靠。10 分一处防护装置不可靠，扣5分，一处不齐全不得分。4.设备小型电器布置整齐一致机头峒室同类设备着色规范一致，各种管路、防护栏着色规范一致。10 分一处不整齐扣1 分，一台着色不一致扣1 分，着色不规范扣 1 分。5.各种保护齐全，按防护装置定期检查试验。10 分缺一种保护，防护装置未按期进行扣 2 分。三、科学管理25 分1.各种规章制度及图版记录齐全，规范一致，摆放美观，建有量化、细化管理牌板。5 分一处不规范、美观扣2 分，无量化细化管理扣3 分。项目与标准标准分评分办法检查得分2.责任牌、标准牌齐全规范、美观、填写正确、清楚、不漏项。5 分一处责任牌、标示牌不齐全，扣 2 分，一处不规范、不清楚、漏项，扣 1 分。3.电缆悬挂整齐，垂度一致，美观，悬挂点不得大于2 米，电缆沟中电缆不得相互叠压，接线盒要悬挂平直。5 分电缆一处不整齐扣1 分，电缆叠压一处，扣2 分，一处接线盒悬挂不平直，扣2 分。4.峒室机道物品摆放整齐、美观、通道畅通。5 分物品一处不整齐，扣1 分；通道不畅通扣3 分。5.峒室照明充足，灯的间距不得大于3 米，灯具吊挂一条线。5 分照明灯一处不符合规定，扣 1分，吊挂不整齐一处扣1 分。附件 6 安全质量标准化示范通风矿井标准及检查评分办法（一）通风系统项目与标准标准分评分办法检查得分小 计100 分矿井通风系统合理、稳定、可靠，通风阻力在合理范围内，有效风量率不低于86，回风巷道失修率小于规定标准，无不合理的串联通风、扩散通风，无老塘通风。20 分回 风 巷 道 失修 率 按 超 过 百分比同等扣分，其 他 发 现 一 处不符合规定， 扣10 分。矿井装备两套同等能力的主要通风机，并在合理工作区间内运行，按规定进行矿井主要通风机性能鉴定、通风阻力测定、通风能力核定等工作。每季度检查一次反风设施，每年进行一次反风演习，并有记录。20 分通 风 能 力 不足 该 小 项 得 零分。风量不足一处扣 10 分。其它 每 发 现 一 处不符合规定， 扣5 分。采掘布置符合矿井通风要求，做到均衡生产，改变矿井、水平、一翼、采区通风系统时要有通风设计，并按管理权限报批。矿井通风系统优化调整有方案，并认真组织实施。15 分发 现 一 处 不符合规定，扣5分。各工作地点风速、供风量和空气温度符合规程规定。15 分一 处 风 量 不足得零分。 其他一 项 不 符 合 规定，扣 5 分。矿井必须按规定用微机绘制通风系统图、通风系统立体示意图和通风网络图，标注规范、齐全，按月修改，每季度的前2 天上报交换。10 分无 图 纸 得 零分，延时上报扣2 分，发现一处不符合规定， 扣2 分。矿井通风设施建筑质量符合标准要求，建有台账，编号管理。10 分发 现 一 处 不符合规定，扣2分。大巷主要通车风门自动化、可监测，所有正向风门安装闭锁装置。10 分发 现 一 处 不符合规定，扣2分。（二）局部通风项目与标准标准分评分办法实得分小 计100 分 局部通风机的安装和使用符合有关规定，一台局部通风机只能供一个生产工作面通风。25 分随意停、 开局部通风机或一台局部通风机同时供两个及以上生产工作面，扣10 分；其它发现一处不符合要求，扣2 分。 掘进工作面使用高效低噪音（对旋式） 局部通风机或安装消音器；对局扇运行和供电电源进行在线监测；风筒必须采用阻燃、抗静电材质，印有明显安全标志。使用风筒状态压力传感器。30 分不使用高效低噪音（对旋式） 风机或不安装消音器，扣10 分，使用风筒传感器每处加 1 分。 高瓦斯、突出矿井掘进工作面实现“双风机、双电源、自动换机、自动分风” 。低瓦斯矿井掘进工作面实行“ 双风机、双电源、自动换机、自动分风” 或采用对旋式局部通风机。20 分高瓦斯、 突出矿井掘进工作面一项不符合要求，扣10 分；实现一处“三电源” 供电加1 分。低瓦斯矿井掘进工作面实现“ 双风机、双电源、 自动换机、 自动分风 ” 或采用对旋式局部通风机，一处加1分。 高瓦斯、 突出矿井， 低瓦斯矿井的高瓦斯区和瓦斯涌出异常区风筒吊挂采用非金属材料。10 分一处不符合要求扣2分。 局部通风机必须指定专人管理并持证上岗，保证正常运转。15 分一处不符合要求扣3分。（三）瓦斯管理项目与标准标准分评分办法实得分小 计100 分 严格瓦斯设点、巡回检查、审查制度。瓦斯报表实现计算机处理。装备瓦斯巡检智能化管理系统。25 分一项不符合规定，扣 3 分。装备瓦斯巡检智能化管理系统加 5 分。 严格执行 “ 一炮三检 ” 和“三人连锁”程序化放炮制度，高瓦斯和突出矿井采煤工作面回风上隅角、所有掘进工作面迎头回风侧5米范围内悬挂便携式甲烷检测报警仪。入井人员按规定佩带便携式甲烷检测报警仪。20 分一项不符合规定，扣 3 分。 无计划外瓦斯超限。20 分每发 生一次计划外瓦斯超限，扣2分，扣完为止。严禁在采面安装压入式局部通风机处理采煤工作面上（下）隅角瓦斯，按规定设置甲烷传感器。执行增加甲烷传感器措施。20 分发现 一处不符合规定， 扣 5 分。增加甲烷传感器一处加1分。临时停风地点要立即切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标。停风超过24 小时或有害气体浓度超过规定时要进行密闭，实现“三断”，按规定检查瓦斯。排放瓦斯有经批准的专门措施，并由矿山救护队执行。15 分排放瓦斯、 恢复通风无措施， 该项不得分。密闭前瓦斯检查不符合要求一处， 扣3 分。其他一处不符合要求，扣2 分。（四）安全监控项目与标准标准分评分办法实得分小 计100 分 矿井必须装备安全监控系统，并符合规程、 规范及集团公司的有关规定。25 分矿 井 未 装 备 安 全监控系统、无专业管理队伍不得分。人员不足、不执行24 小时值班，扣5 分。其他一处不符合要求，扣 2 分。 矿井按规定设置甲烷传感器、主要通风机、 局部通风机开停传感器、主要风门开关传感器等。并建立监控信息网络。30 分未 建 立 监 控 信 息网络，扣 5 分；不按规 定 安 设传 感 器或传感器不灵敏可靠，一处，扣3 分。 矿井要配齐便携式甲烷检测报警仪、光学甲烷检测仪、便携式一氧化碳报警仪、测温仪、测氧仪等仪器仪表。各类仪器仪表要定期进行检验、标校和维修，保证性能完好，正常使用。20 分仪 器 仪 表 数 量 不足，扣 5 分，仪器不按规定标校的、不灵敏可靠，一台扣 3分。 矿井设有独立的监控中心室、仪器维修室、 仪器发放室等工作场所，工作场所整洁卫生。各类仪器仪表分类存放、统一管理，并建立台账，做到记录齐全，数据准确。25 分缺一个工作场所，扣 5 分。台账、记录不合格，一处扣 2分。其 他 一 处不 符 合要求，扣 1 分。（五）防治突出项目与标准标准分评分办法实得分小 计100 分1.煤与瓦斯突出矿井必须采取“四位一体”的综合防突措施。30 分发现一处不符合规定扣 5 分。2.突出煤层有保护层的要优先开采保护层。10 分有条件开采的而没有开采的扣5 分。3.鉴定为突出矿井后，必须对突出煤层进行区域突出危险性预测（简称区域划分） ，预测结果报公司审批后可进行分级管理；回采工作面投产前必须编制瓦斯地质说明书，并进行分阶段管理。20 分没有区域划分，扣5分； 没有编制瓦斯地质说明书，扣5 分。4.每一个突出工作面都必须悬挂公司统一规格的突出预兆、防突措施牌版。20 分缺少一处5 分。5.突出工作面都必须采用双指标预测（效检），预测人员必须由培训过的专业人员担任。20 分一处不符合规定。扣5 分。（六）瓦斯抽放项目与标准标准分评分办法实得分小 计100 分矿井建立地面永久瓦斯抽放系统，抽放工程设计和施工质量符合煤矿瓦斯抽放设计规范和相关工程质量标准。20 分未建系统不得分。设计和工程质量不符合 煤矿瓦斯抽放设计规范或工程质量标准，一项扣10分。矿井实施综合抽放技术，突出煤层和高瓦斯采、 掘工作面瓦斯抽放的覆盖率达到 100%。25 分抽放方法单一， 没有综合抽放的， 扣 5分。 突出煤层和高瓦斯采、掘工作面瓦斯抽放的覆盖率每降低 10%扣 10 分。 矿井瓦斯抽放率达到30%；回采工作面煤层瓦斯预抽抽放率达到30%，或抽放后煤层瓦斯含量低于煤层始突深度的原始瓦斯含量。25 分抽放率指标每低于标准 5%， 扣 5 分。矿井建有瓦斯利用设施，并开展瓦斯综合利用，瓦斯利用率不低于60%。20 分开展瓦斯利用并达到利用率标准， 得满分；未利用， 不得分； 利用率每低于标准 10%，扣 5 分。瓦斯抽放技术管理机构和专业施功队伍健全，抽放技术管理符合矿井瓦斯抽放管理规范第五章规定，资料齐全、规范，有管理制度，明确各级抽放管理责任。10 分机构、队伍人员不足影响工作的， 扣 5分；管理制度不全、无责任划分的， 扣 5分。（七）防灭火项目与标准标准分评分办法实得分小 计100 分开采容易自燃和自燃煤层的矿井要按规定建立防灭火系统、束管自动监测系统、自然发火预测报制度，采取综合防灭火措施，有自然发火化倾向性等级鉴定资料和煤层最短自然发火期的统计资料。20 分一处不符合规定，扣 10 分。 开采容易自燃和自燃煤层的矿井，调整通风系统或采用均压通风后，要对系统的风量、风压进行全面检测，并有记录。20 分一处不符合规定，扣 10 分。 无自然发火事故和CO 超限作业， CO 浓度超限时必须按规定进行处理。20 分发 生 自 然 发 火 事故和 CO 超限作业得零分。不按规定处理一处扣 10 分。 开采容易自燃、 自燃煤层矿井的采煤工作面和采区回采结束后要及时密闭。对火区按规定进行管理。20 分违 章 启 封 火 区 不得分。其他一处不符合要求扣10 分。 井上、下按规定设置消防材料库，并符合规程规定。20 分不 按 规 定 设 置 消防材料库，该项不得分。（八）综合防尘项目与标准标准分评分办法实得分小 计100 分 矿井必须建立完善的防尘供水系统。防尘设施、隔爆设施齐全完好，安装符合有关规定。20 分防尘系统不健全、水量不足一处扣10分。其他一处不符合要求，扣5 分。 井下运输转载点、卸载点安装自动喷雾装置，主要进风大巷、采区进风巷要安装自动净化水幕，并做到灵敏可靠，使用正常。20 分一处不符合要求，扣 5 分。综采工作面安装随机自动联锁喷雾和移架自动同步喷雾。放顶煤工作面放煤实现放煤自动喷雾，炮采工作面安装手动架间喷雾，割煤机安装二次负压降尘装置，确保灵敏可靠，使用正常。25 分一处不符合要求，扣 5 分。 综掘工作面安装除尘风机，炮掘工作面实现放炮自动喷雾，综掘机安装内外喷雾装置。25 分一处不符合要求，扣 5 分。 按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作，配齐测尘仪器仪表，粉尘分析化验室装备齐全。采样、化验、分析规范，报表数据准确、及时。按规定测定全尘和呼吸性粉尘。10 分一处不符合要求，扣 5 分。（九）风门管理项目与标准标准分评分办法实得分小 计100 分每组风门不小于两道，一般通车风门间距不小于15m，通行列车风门间距大于一列车长度10m，行人风门间距不小于5m，入排风巷之间风门同时设反向风门。15 分每项每处达不到要求，扣 3 分。 风门敞开小于90 度时能自动关闭；正向风门均要安装闭锁装置，确保两道风门不能同时敞开；门框要包边沿口有垫衬，四周接触严密；门轴要牢固，门扇平整不漏风、不下坠、倾斜；门扇、门框要防腐处理。15 分每项每处达不到要求，扣 2 分。 风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不少于0.5m，墙垛周边要掏槽（锚喷巷道除外），见硬顶、硬帮与煤岩接实；煤巷中的风门前后煤体要进行防止漏风和防火处理；风门墙垛要平整，无裂缝、重缝和空缝，墙体要勾缝或抹面刷白，四周要抹有不少于0.1m 的裙边； 风门水沟要设反水池或当风帘，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严；风门前后5m 内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。15 分每项每处达不到要求，扣 2 分。 风门要设调节风窗时，窗框要设在门楣正上方的墙体上，受受条件限制门扇上设调节窗时，窗框设在门扇的上方。15 分每项每处达不到要求，扣 2 分。 风门要编号管理， 风门说明牌内容齐全，字迹清楚。15 分每项每处达不不到要求，扣2 分。 风门要处于常闭状态，严禁两道风门同时敞开。15 分发现一次一组中一道风门常开扣2 分，两道同时敞开该项得零分。 主要风门要实现监测；大巷主要通车风门实现自动化，安设语言报警装置。正向风门安装闭锁装置。10 分不符合要求， 一处扣1 分。（十）组织机构和管理制度项目与标准标准分评分办法实得分小 计100 分 矿井有健全的 “ 一通三防 ” （齐抓共管）责任体系。15 分一处不符合要求，扣 5 分。矿井要有专门的通防管理机构和队伍，通防科（队）长应由从事井下工作不少于3 年的工程技术人员或经专业培训考试合格的人员担任。根据有关规定配齐技术人员和专业工作人员。15 分一处不符合要求，扣 3 分。 特殊工种必须经过培训持证上岗，并定期复训。培训、复训有计划、有考核、有记录，做到应知应会。15 分一处不符合要求，扣 2 分。 矿井每年必须编制通防安措计划、灾害预防计划和应急预案，每季度修改一次。15 分未编制计划、 预案不得分。其他一处不符合要求扣2 分。矿井必须建立“ 一通三防” 重大事故隐患排查制度，将排查出的事故隐患分类分项逐条登记，并做到项目、措施、时间、资金、责任五落实。15 分一处不符合要求，扣 2 分。 用于一通三防的专项资金，必须按有关规定提足、用好。10 分一处不符合要求，扣 2 分。 矿井通风、防尘、安全监测、防火、井下避灾等图纸资料齐全，填绘及时，符合实际。各种通防安全措施、报表等资料使用微机管理，做到数据准确，上报及时，审签符合要求。15 分一处不符合要求，扣 1 分。附件 7 安全质量标准化示范车间（施工场地）标准及检查评分办法项目与标准标准分评分办法检查得分合 计100 分一、安全管理20 分1. 安全管理机构健全，有分管领导和安全网员。2. 建立健全各项安全管理制度和岗位责任制及操作规程。3. 立安全职业健康管理体系，严格按体系要求执行。4. 上级安全会议、文件及时贯彻落实，按要求开展安全活动。5. 认真开展隐患排查整改活动，建立台账、记录。6. 认真落实安全检查、安全会议制度。7. 制订车间质量标准化考核标准，做到旬检月评，资料齐全。8. 建立“三违”人员台账，按规定处罚。20 分每一处不符合， 扣 1分。二、安全技术培训10 分1. 车间制订有培训计划，建立培训台账，培训档案，一人一档。2. 做到全员安全培训，全部人员持证上岗。10 分每一项不符合， 扣 1分；每一人未持证上岗扣 0.5 分三、安全生产25 分1. “安全操作规程、岗位责任制”等安全管理制度上墙，牌版美观，悬挂规范。2. 作业现场无“三违”现象，按规定佩戴劳动保护用品。3. 按规定配备安全防护用具和器具，定点存放，专人保管，定期校验和维修。4. 发供电行业严格执行电业安全工作规程。5. 严格执行“两票三制” （工作票、操作票、巡回检查制、交接班制、定期校验切换制），两票合格率100%. 6. 放射源严格按照规定使用、管理。25 分每一处不符合， 扣 1分。项目与标准标准分评分办法检查得分7. 禁火区域及要害部位严格执行动火作业制度。8. 施工、检修制订方案及安全措施，严格审批制度。9. 土建行业严格执行建筑施工安全检查评分标准 、 施工现场临时用电安全技术规范、 建筑施工高处作业安全技术规范等安全技术规定。10. 认真执行设备巡检制度。11. 岗位各项记录齐全，填写规范。12. 电、气焊（割）作业，符合规定。四、设备、设施管理20 分1. 设备管理制度健全。2. 建立设备档案，帐、卡、物相符。3. 铭牌、完好牌、责任牌齐全，挂牌醒目、规范。4. 在运设备完好，零部件完整，无“四漏”现象。5. 安全保护装置、仪表、齐全，灵敏可靠，按规定定期校验。6. 在用设施安全防护齐全可靠，达到标准要求。7. 设备、管道防腐到位，管道介质流向标识清楚，颜色正确。8. 电缆悬挂整齐，垂度一致，美观，电缆沟无积水，盖板齐全。供电线路敷设规范，杜绝乱拉乱扯、拖地。9. 配电箱、柜、盘接线规范，电气小件无缺失，符合标准要求。管路系统排列整齐，无跑冒滴漏。10. 焊（割）设备完好，符合安全规定要求。11. 在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，按规定设置可燃气体浓度检测、报警装置。12. 氧气、乙炔瓶灌装、存放、运输、使用符合规定。13. 氧气、乙炔气体汇流排设置、使用符合安全要求。20 分每一处不符合，扣0.5 分。项目与标准标准分评分办法检查得分五、消防安全管理15 分1. 建立健全消防安全管理制度。2. 建立消防管理机构，责任明确。3. 按规定构建消防设施、配备灭火器材，完好可靠。4. 禁火区域警示标志醒目，无违章吸烟及火源。5. 消防通道畅通，防火间距符合规定。15 分每一处不符合，扣0.5 分。六、文明生产10 分1. 贯彻环保法律法规，健全环保管理制度，认真落实到位。2. 车间内清洁卫生，通道畅通，配件、物品定置管理，摆放整齐。3. 车间内不能停放自行车、摩托车，按指定地点存放。 4. 设备、管道清洁，保温齐全，车间内无扬尘，地面无积尘、积水，窗明几净。10 分每一处不符合，扣0.5 分。