数控车削编程与操作加工数控车削编程与操作加工南通航院职业技术学院南通航院职业技术学院- -数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院学习情境学习情境3轴套类零件的车削加工轴套类零件的车削加工第一部分：工作任务描述第一部分：工作任务描述第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院第一部分：第一部分：要求职业能力要求职业能力1.1.能操作数控车床。能操作数控车床。2.2.能在数控车床上完成轴套类零件的加工。能在数控车床上完成轴套类零件的加工。3.3.具有手工编制轴套类零件数控车床加工程序的能力。具有手工编制轴套类零件数控车床加工程序的能力。4.4.具备制订轴套类零件数控车床加工工艺基本能力。具备制订轴套类零件数控车床加工工艺基本能力。5.5.能使用三爪卡盘正确装夹该零件。能使用三爪卡盘正确装夹该零件。6.6.能处理现场简单编程、操作、加工技术问题。能处理现场简单编程、操作、加工技术问题。7.7.能对数控车床进行常规日常维护。能对数控车床进行常规日常维护。8.8.能对轴套类零件进行初步评价及分析。能对轴套类零件进行初步评价及分析。9.9.具有良好的职业综合素养和工作态度。具有良好的职业综合素养和工作态度。 数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院第一部分：第一部分：教学内容教学内容 1. 1. 轴套类零件工艺信息分析方法。轴套类零件工艺信息分析方法。2. 2. 轴套类零件加工顺序确定方法。轴套类零件加工顺序确定方法。3. 3. 轴套类零件刀具、夹具的选择及使用。轴套类零件刀具、夹具的选择及使用。4. 4. 轴套类零件工件坐标原点、走刀路线的确定方法。轴套类零件工件坐标原点、走刀路线的确定方法。5. 5. 编制轴套类零件数控车床加工程序的方法。编制轴套类零件数控车床加工程序的方法。6. 6. 轴套类零件虚拟及实际操作加工方法。轴套类零件虚拟及实际操作加工方法。7.7.使用游标卡尺、使用游标卡尺、R R规对轴套类零件进行质量检测的方法。规对轴套类零件进行质量检测的方法。8.8.轴套类零件加工质量评价及超差原因分析的基本方法。轴套类零件加工质量评价及超差原因分析的基本方法。数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院第一部分：工作任务描述第一部分：工作任务描述u1.1.加工零件项目任务名称：加工零件项目任务名称：套类零件的车削加工套类零件的车削加工。u2.2.零件类型描述：零件类型描述： 该零件属于较简单的套类零件，是使用数控车床加工该零件属于较简单的套类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的基的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。本零件之一。u3.3.任务内容描述：任务内容描述： 已知毛坯材料为铝，毛坯尺寸为已知毛坯材料为铝，毛坯尺寸为45mm90mm45mm90mm的棒料。的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。加工，并对加工后的零件进行检测、评价。数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院工作任务描述工作任务描述数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院工作任务描述工作任务描述u学习目标学习目标n1.1.掌握轴套类零件加工工艺制定方案。掌握轴套类零件加工工艺制定方案。n2.2.掌握轴套类零件编程方法并能在仿真软件上进行掌握轴套类零件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。虚拟操作加工。n3.3.能将零件正确安装在三爪卡盘上。能将零件正确安装在三爪卡盘上。n4.4.能将外圆车刀、切槽刀、镗孔刀、正确安装在刀能将外圆车刀、切槽刀、镗孔刀、正确安装在刀架上以及中心钻、钻头在尾座上的正确安装。架上以及中心钻、钻头在尾座上的正确安装。n5.5.正确摆放操作加工所需工具、量具。正确摆放操作加工所需工具、量具。n6.6.能按操作规范合理使用能按操作规范合理使用ck6136sck6136s卧式数控车床，并卧式数控车床，并完成轴套类零件的加工。完成轴套类零件的加工。n7.7.能正确使用游标卡尺套类零件进行检测。能正确使用游标卡尺套类零件进行检测。n8.8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院工作任务描述工作任务描述u学习内容学习内容n1.1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。顺序，并填入相应的卡片中。n2.2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。片的填写。n3.3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。应卡片的填写。n4.4.合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。并完成相应卡片的填写。n5.5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。尺寸链计算。n6.6.根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。及实际操作加工。n7.7.正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。完成相应卡片的填写。数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院学习环节设计学习环节设计u1.1.制定工艺方案制定工艺方案u2.2.编制程序、仿真操作加工编制程序、仿真操作加工u3.3.实际操作加工实际操作加工u4.4.零件检测零件检测u5.5.学习评价学习评价教教学学内内容容数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计 u宏观教学方法宏观教学方法 n引导文教学法引导文教学法n项目教学法项目教学法n任务单元训练法任务单元训练法教学方法教学方法u微观教学方法微观教学方法 n演示法演示法n讲述法讲述法n讨论法讨论法n仿真法仿真法n实操法实操法n引导法引导法n讲解法讲解法n范例法范例法 数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案单位单位名称名称南通航运南通航运学院学院 班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号 C03 零件名称零件名称套分析内容分析内容分析理由分析理由形状、尺形状、尺寸大小寸大小该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、及外槽等表面组成。形状比较简单，是较典型的套类零件。因此，可选择ck6140卧式数控车床，选择外圆车刀、外切槽刀、镗孔刀、及中心钻、钻头进行加工。确定加工顺序按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。1.1分析零件图工艺信息：分析零件图工艺信息：教师布置工作任务，学生资讯教师布置工作任务，学生资讯，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表1-1。表表1-1 零件图工艺信息分析卡片零件图工艺信息分析卡片数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案、结构工艺性结构工艺性该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工。因此，可选用标准刀具进行加工。几何要素几何要素尺寸标注尺寸标注该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。精度、表面粗糙精度、表面粗糙度度该零件内孔 、外圆 有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，以及长度 、200.05，并且内孔22轴线对38基准轴线A的同轴度公差0.02。其中尺寸公差等级为IT7-IT8级，图中未注尺寸公差按IT12级处理。该零件表面质量要求最高为Ra1.6,其余为Ra3.2。由于该零件精度和表面质量要求较高。因此，可考虑采用以下加工方案：粗车半精车精车。数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案材料及热处理材料及热处理 该零件所用材料LY12为高合金硬铝，硬度为105HB，加工性能等级代号为2，属易切削金属材料。因此，选硬质合金或涂层刀具材料均可，在加工时不宜选择过大的切削用量，切削过程中可不加冷却液。其它技术要求其它技术要求该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排1450的倒角。生产类型、定位生产类型、定位基准基准该零件生产类型为单件生产，因此，要按单件小批生产类型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产，因此，定位基准可选在外圆表面。数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院单位单位名称名称南通航运职南通航运职业技术学院业技术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号零件名称零件名称使用设备使用设备场地场地C09-01轴套CK6140数控车床数控加工实训中心程序程序编号编号零件材料零件材料铝数控系统数控系统FANUC工步工步序号序号工步内容工步内容确定理由确定理由量具选用量具选用备注备注名称名称量程量程1车右端面以及右端外圆至尺寸39为加工右端确定定位装夹基准0.02mm游标卡尺0-150mm手动2调头车左端面车平端面，防止中心钻折断0.02mm游标卡尺0-150mm手动 表表1-2 加工顺序卡片加工顺序卡片制定工艺方案制定工艺方案1.2确定加工顺序确定加工顺序：小组讨论，听取学生的决策意见，学生填写卡片，小组讨论，听取学生的决策意见，学生填写卡片，见表见表1-2数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院4钻18的孔 为加工内轮廓作准备0.02mm游标卡尺0-150mm手动5车左端面 去空口毛刺手动6粗加工左端内轮廓 较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求。0.02mm游标卡尺0-150mm自动制定工艺方案制定工艺方案数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院7精加工左端内轮廓 保证零件加工精度，按图纸尺寸，一刀连续车出零件轮廓。0.02mm游标卡尺0-150mm自动8粗加工左端外轮廓 较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求。0.02mm游标卡尺0-150mm自动9精加工左端外轮廓 保证零件加工精度，按图纸尺寸，一刀连续车出零件轮廓。0.02mm游标卡尺0-150mm自动制定工艺方案制定工艺方案数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案10调头车右端面（含Z向对刀） 车平端面，建立长度基准，保证工件长度要求。车削完的端面在后续加工中不需再加工。0.02mm游标卡尺0-150mm 手动11粗加工右端内轮廓 较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求0.02mm游标卡尺0-150mm 自动12半精加工右端内轮廓 当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时,则可安排半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀 0.02mm游标卡尺0-150mm 自动数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案13精加工右端内轮廓保证加工精度，按图纸尺寸，一刀切出零件轮廓0.02mm游标卡尺0-150mm自动14粗加工右端外轮廓较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求0.02mm游标卡尺0-150mm自动15半精加工右端外轮廓当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时,则可安排半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀0.02mm游标卡尺0-150mm自动16精加工右端外轮廓保证加工精度，按图纸尺寸，一刀切出零件轮廓0.02mm游标卡尺0-150mm自动17加工外圆槽满足图纸尺寸及形状要求0.02mm游标卡尺0-150mm自动18车双头螺纹保证螺纹牙型角，是螺纹配合牢靠螺纹千分尺1.5螺距自动数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案 1.31.3选择刀具：选择刀具：教师提出问题，学生查阅资料，听取学生的决策教师提出问题，学生查阅资料，听取学生的决策 意见，学生填写刀具卡片见表意见，学生填写刀具卡片见表1-31-3。n数控车床一般均使用机夹可转位车刀。本零件为数控车床一般均使用机夹可转位车刀。本零件为4545号钢，号钢，对刀片材料无特殊要求，刀片均选用常用的涂层硬质合金对刀片材料无特殊要求，刀片均选用常用的涂层硬质合金刀片。对于本例由于零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、刀片。对于本例由于零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、及外槽等表面组成。选择外圆车刀、外切槽刀、顺圆弧、及外槽等表面组成。选择外圆车刀、外切槽刀、镗孔刀、及中心钻、钻头进行加工。所以重点在于刀具刀镗孔刀、及中心钻、钻头进行加工。所以重点在于刀具刀片形状的选择。机夹可转位车刀所使用的刀片为标准角度。片形状的选择。机夹可转位车刀所使用的刀片为标准角度。n1.1.外圆表面加工选择数控车床常用菱形刀片，刀尖角选择外圆表面加工选择数控车床常用菱形刀片，刀尖角选择为为8080。主偏角。主偏角9393，所选刀片刀尖圆弧半径为，所选刀片刀尖圆弧半径为0.4mm0.4mm。因。因本工件的表面质量要求不高故粗精加工外圆表面使用一把本工件的表面质量要求不高故粗精加工外圆表面使用一把刀具即可。刀具即可。n2.2.槽刀选用机夹刀，标准刀具角度，以便磨损时易于更换。槽刀选用机夹刀，标准刀具角度，以便磨损时易于更换。选择选择3.5mm3.5mm宽刀片宽刀片 数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案n3.3.内镗孔刀采用机夹刀，缩短换刀时间，无需刃磨刀内镗孔刀采用机夹刀，缩短换刀时间，无需刃磨刀具，具有较好的刚性，能减少振动变形和防止产生振具，具有较好的刚性，能减少振动变形和防止产生振纹。纹。n4. 4. 中心钻有二种型式：中心钻有二种型式：A A型：不带护锥的中心钻、型：不带护锥的中心钻、B B型：带护锥的中心钻，加工直径型：带护锥的中心钻，加工直径d=110mmd=110mm的中心孔时的中心孔时, ,通常采用不带护维的中心钻通常采用不带护维的中心钻(A(A型型););工序较长、精度要工序较长、精度要求较高的工件，为了避免求较高的工件，为了避免6060度定心锥被损坏，一般采度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心锥（用带护锥的中心锥（B B型）。因此，该零件选择型）。因此，该零件选择A A型中型中心钻即可。心钻即可。n5.5.选择选择18mm18mm高速钢钻头。高速钢钻头。数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案表表1-3刀具卡片刀具卡片单位单位名称名称包头职业包头职业技术学院技术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号C09-01零件名称零件名称套工工步步号号刀刀具具号号刀具名称刀具名称刀具参数刀具参数刀片刀片材料材料偏偏置置号号刀柄型号刀柄型号刀尖刀尖半径半径刀刀尖尖方方位位刀刀片片型型号号1T0193外圆车刀0.43DCMT11T304-HF涂层硬质合金SDJCR2020K11（20X20）2T0193外圆车刀0.43DCMT11T304-HF涂层硬质合金SDJCR2020K11（20X20）33的中心孔硬质合金数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案4 416的钻头高速钢5 5T0193外圆车刀0.43DCMT11T304-HF涂层硬质合金01SDJCR2020K11（20X20）6 6T0395内孔镗刀0.42CNMG060304-WF涂层硬质合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)7 7T0395内孔镗刀0.42CNMG060304-WF涂层硬质合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)8 8T0193外圆车刀0.43DCMT11T304-HF涂层硬质合金01SDJCR2020K11（20X20）数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案9 9T0193外圆车刀0.43DCMT11T304-HF涂层硬质合金01SDJCR2020K11（20X20）1010 T0193外圆车刀0.43DCMT11T304-HF涂层硬质合金01SDJCR2020K11（20X20）1111 T0395内孔镗刀0.42CNMG060304-WF涂层硬质合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)1212 T0395内孔镗刀0.42CNMG060304-WF涂层硬质合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案1313T0395内孔镗刀0.42CNMG060304-WF涂层硬质合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)1414T0193外圆车刀0.4 3DCMT11T304-HF涂层硬质合金01SDJCR2020K11（20X20）1515T0193外圆车刀0.4 3DCMT11T304-HF涂层硬质合金01SDJCR2020K11（20X20）1616T0193外圆车刀0.4 3DCMT11T304-HF涂层硬质合金01SDJCR2020K11（20X20）1717T02切槽刀0.2DCMT11T304-HF涂层硬质合金02SDJCR2020K11（20X20）1818T04外圆螺纹刀0.2RT16.01W-11 BSPT涂层硬质合金02SDJCR2020K11（20X20）数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院教学内容教学内容表表1-4切削用量卡片切削用量卡片单位单位名称名称南通航院南通航院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号C04-01零件名称零件名称综合轴练习件工工步步号号刀刀具具号号切削速度切削速度Vc（m/min）主轴转速主轴转速n（r/min）进给进给量量f（mm/r）进给速度进给速度vf（mm/min）背吃刀量背吃刀量ap（mm）1T018010000.12.02T0212012000.153.03T03607000.064T048010001.55T0510012000.11.06T06154000.06数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案u1.41.4选择切削用量：选择切削用量：小组讨论，学生查阅资料，听取小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写切削用量卡片，见表学生的决策意见，学生填写切削用量卡片，见表1-41-4。n1 1、外圆粗加工：首先取、外圆粗加工：首先取ap=3.0 mmap=3.0 mm；其次取；其次取f=0.2mm/rf=0.2mm/r；最后取；最后取Vc=120 m/minVc=120 m/min。然后根据公式计。然后根据公式计算出主轴转速算出主轴转速=1000r/min=1000r/min，根据公式，根据公式= =计算出进给速计算出进给速度度=200mm/min=200mm/min，留精车余量，留精车余量0.20.20.5mm0.5mm，填入表，填入表1-41-4中。中。n2 2、外圆精加工、外圆精加工: :首先取首先取ap=0.3mmap=0.3mm；其次取；其次取f=0.08mm/rf=0.08mm/r；最后取；最后取Vc=200 m/minVc=200 m/min。然后根据公式计算出主轴转。然后根据公式计算出主轴转速速=1500r/min=1500r/min，根据公式，根据公式= =计算出进给速度计算出进给速度=100mm/min100mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案u槽的加工槽的加工: : 首先取首先取ap =4mmap =4mm。其次取。其次取f=0.05 mm/r;f=0.05 mm/r;最后取最后取Vc=80 Vc=80 m/minm/min。然后根据公式计算出主轴转速。然后根据公式计算出主轴转速=600r/min=600r/min，根，根据公式据公式= =计算出进给速度计算出进给速度=30mm/min=30mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。u内孔粗加工：内孔粗加工： 首先取首先取ap=2.0 mmap=2.0 mm；其次取；其次取f=0.2mm/rf=0.2mm/r；最后取；最后取Vc=60 Vc=60 m/minm/min。然后根据公式计算出主轴转速。然后根据公式计算出主轴转速=500r/min=500r/min，根，根据公式据公式= =计算出进给速度计算出进给速度=100mm/min=100mm/min，留精车余量，留精车余量0.20.20.3mm0.3mm，填入表，填入表1-41-4中。中。数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案u5 5、内孔精加工：、内孔精加工： 首先取首先取ap=0.3mmap=0.3mm；其次取；其次取f=0.04mm/rf=0.04mm/r；最后取；最后取Vc=170 m/minVc=170 m/min。然后根据公式计算出主轴转速。然后根据公式计算出主轴转速=1200r/min=1200r/min，根据公式，根据公式= =计算出进给速度计算出进给速度=60mm/min=60mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案单单位位名名称称南通航运学院南通航运学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号C03零件名称零件名称轴套工工步步号号刀刀具具号号切削速度切削速度Vc（m/min）主轴转速主轴转速n n（r/min）进给量进给量f（mm/r）进给速度进给速度vf（mm/min）背吃刀量背吃刀量ap（mm）1 1T018000.20.52 25003 33000.054 4T018000.20.55 5T03605000.21002.06 6T0312000.05600.3表表1-4 切削用量卡片切削用量卡片 数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案8 8T0112010000.2200309 9T0120015000.08100031010T018000.20.51111T03605000.21002.01212T0312010000.1802.01313T0317012000.04600.31414T0112010000.22003.01515T0112010000.22003.01616T0120015000.081000.31717T02605000.052541818T042005001.5750数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案u1.51.5确定工件零点，利用仿真软件确定数控确定工件零点，利用仿真软件确定数控加工走刀路线。加工走刀路线。（1 1）设置工件坐标系）设置工件坐标系选取工件左、右端面中心为工件坐标系的原点。选取工件左、右端面中心为工件坐标系的原点。（2 2）确定左端走刀路线：工步号）确定左端走刀路线：工步号1-91-9数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案（3 3）确定右端走刀路线：工步号）确定右端走刀路线：工步号10-1810-18数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院制定工艺方案制定工艺方案u1.61.6数学处理：数学处理：n1.该零件主要尺寸的程序设定值计算：一般取为工件尺寸的中值。如本例尺寸为 ，则编程尺寸为37.988。 另外加工倒角时需计算倒角延长线。 n2.基点坐标 如： 坐标基点绝对坐标O（0，0）、A(24,0)、B（20，-20）、C（20，-30）、D（18，-30）、E（28，0）、F（38，-5）、G（38，-20）、H(38,-35)、I（38，-50）、J（45，-50）数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工2.12.1编制程序清单编制程序清单，并填入表并填入表1-61-6。 表表1-6数控加工程序清单数控加工程序清单南通航运职业技术学院南通航运职业技术学院数数 控控 加加 工工 程程 序序 清清 单单零件零件图号图号零件名称零件名称班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩C03轴套程序名O0015子程序名%O0015N010M03S800N020T0101N030G00X46Z2N040G73U6R4N050G73P60Q120U0.5W0.1F0.2N060G01X28N070Z0N080G03X38Z-5R5N090G01Z-20N100G02Z-35R10N110G01Z-50N120X46N130G70P60Q120工步及刀具说明粗车外圆各表面。T0101精车外圆表面。T0101N140G00X200Z200N150T0303N160M03S1200N170G00X24Z2N180G01Z0F0.1N190X20Z-20N200Z-30N210X17N220Z2N230G00X200Z20N240M05N250M30数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工2.12.1编制程序清单编制程序清单，并填入表并填入表1-61-6。 表表1-6数控加工程序清单数控加工程序清单南通航运职业技术学院南通航运职业技术学院数数 控控 加加 工工 程程 序序 清清 单单零件图号零件图号零件名称零件名称班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩C03轴套零件程序名O0016子程序名%O0016N010M03S500N020T0202N030G00X46Z0N040G01X-1F0.1N050G00X200Z200N060T0303N070G00X17Z2N080G73U-2R3N090G73P100Q140U0.2W0.1F0.2N100G01X24F0.1N110Z0N120X22Z-1N130Z-30N140X17N150G70P100Q140N160G00X100Z100N170T0101工步及刀具说明手动钻孔T06镗孔T0303掉头车外圆锥面及外圆T0101切槽T0202切外螺纹T0404N180M03S800N190G00X46Z2N200G71U2R1N210G71P220Q280U0.5W0.1F0.2N220G01X32F0.1N230Z0N240X36Z-2N250Z-30N260X38N270Z-31N280X46N290G70P220Q280N300G00X100Z100N310T0202N320G00X46Z-30N330G01X32F0.1N350X46N360Z-27N370X32N380X46N390G00X100Z100N400T0404N410M03S500N420G00X37Z2N430G92X35.2Z-27F1.5N440X34.6N450X34.2N460X34.05N470G00X100Z100N480T0100N490M05N500M30数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院编制数控加工程序、仿真操作加工编制数控加工程序、仿真操作加工u2.22.2仿真操作加工仿真操作加工n打开打开vnuc3.0vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统、选择数控仿真加工与远程教学系统、选择机床机床n机床回零点机床回零点n选择毛坯、材料、夹具、安装工件选择毛坯、材料、夹具、安装工件n安装刀具安装刀具n建立工件坐标系建立工件坐标系n上传上传NCNC语言语言n自动加工自动加工n仿真加工后工件如仿真加工后工件如图：图：数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院学习环节三：实际操作加工学习环节三：实际操作加工u3.13.1毛坯、刀具、工具、量具准备毛坯、刀具、工具、量具准备将将45mm90mm45mm90mm的棒料毛坯正确安装在三爪的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上卡盘上将将9393外圆车刀正确安装在刀架外圆车刀正确安装在刀架1 1号刀位上号刀位上; ;外切槽刀正确安装在刀架外切槽刀正确安装在刀架2 2号刀位上；号刀位上；9595内内孔镗刀正确安装在孔镗刀正确安装在3 3号刀位上；外螺纹刀正确号刀位上；外螺纹刀正确安装在安装在4 4号刀位上号刀位上正确摆放所需工具、量具正确摆放所需工具、量具u3.23.2程序输入与编辑程序输入与编辑开机开机回参考点回参考点输入程序输入程序程序图形校验程序图形校验数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院学习环节三：实际操作加工学习环节三：实际操作加工u3.33.3零件的数控车削加工零件的数控车削加工主轴正转主轴正转X X向对刀，向对刀，Z Z向对刀，设置工件坐标系向对刀，设置工件坐标系进行相应刀具参数设置进行相应刀具参数设置自动加工自动加工数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测u4.14.1学生对加工完的零件进行自检学生对加工完的零件进行自检n学生使用游标卡尺、R规等量具对零件进行检测。u4.24.2教师与学生共同填写零件质量检测结果教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见表报告单，见表4-14-1。u4.34.3小组互相检查、点评，见表小组互相检查、点评，见表4-24-2u4.44.4教师填写考核结果报告单，见表教师填写考核结果报告单，见表4-34-3数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院零件检测零件检测表表4-1 4-1 零件质量检测结果报告单零件质量检测结果报告单单位单位名称名称南通航运学院南通航运学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号C03C03零件名称零件名称轴套项目项目序号序号考核内容考核内容配配分分评分标准评分标准检测结果检测结果得得分分学生学生教师教师外外圆圆柱柱面面及及螺螺纹纹面面1 1M36-6gM36-6gITIT8 8超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4降一级扣降一级扣2 2分分2 2ITIT8 8超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4降一级扣降一级扣2 2分分3 3R5R5ITIT4 4超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4降一级扣降一级扣2 2分分数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院零件检测零件检测内内圆圆柱柱面面3 3ITIT8 8 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4 降一级扣降一级扣2 2分分4 4ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4 降一级扣降一级扣2 2分分5 5ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4 降一级扣降一级扣2 2分分长长度度6 6ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分7 7200.05200.05ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分8 83030ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分9 92424ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分槽槽10106X26X2ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa3 3 降一级扣降一级扣2 2分分凹凹圆圆面面1111R100.05R100.05ITIT6 6 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa3 3 降一级扣降一级扣2 2分分数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院零件检测零件检测单位单位名称名称南通航院南通航院零件名称零件名称零件图号零件图号小组编号小组编号综合类零件综合类零件C03C03班级学号班级学号姓名姓名表现表现零件质量零件质量排名排名表表4-2小组评价表小组评价表数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院零件检测零件检测 表表4-34-3考考核核结果报告结果报告单位单位名称名称南通航南通航运学院运学院 班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩 零件图号零件图号C03C03零件名称零件名称 轴套序号序号项目项目考核内容考核内容 配分配分标准标准% %配配分分得得分分项目项目成绩成绩1 1零件零件质量质量（4040分）分）外圆柱面外圆柱面30%12内圆柱面内圆柱面25%10长度长度20%4槽槽5%4凹圆面凹圆面10%62 2工艺方工艺方案制定案制定（2020分）分）学习环节学习环节1.11.1分析零件图工艺分析零件图工艺30%6学习环节学习环节1.21.2确定加工顺序确定加工顺序30%6学习环节学习环节1.31.3选择刀具选择刀具15%3学习环节学习环节1.41.4选择切削用量选择切削用量15%3学习环节学习环节1.51.5确定工件零点，确定工件零点，绘制走刀路线图绘制走刀路线图10%2数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院零件检测零件检测3 3编程编程仿真仿真（1515分）分）学习环节学习环节2.12.1程序编制程序编制40%40%6 6学习环节学习环节2.22.2仿真操作加工仿真操作加工60%60%9 94 4刀、夹、刀、夹、量具使用量具使用（1010分）分）游标卡尺使用游标卡尺使用20%20%3 3R R规使用规使用30%30%2 2刀具的安装刀具的安装30%30%3 3工件的安装工件的安装20%20%2 25 5安全文安全文明生产明生产（1010分）分）按要求着装按要求着装20%20%2 2操作规范，无操作失误操作规范，无操作失误50%50%5 5认真维护机床认真维护机床30%30%3 36 6团队协作团队协作（5 5分）分）能与小组成员和谐相处，互相能与小组成员和谐相处，互相学习，互相帮助，不一意学习，互相帮助，不一意孤行。孤行。100%100%5 5数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院评评 价价u加工质量分析报告加工质量分析报告, ,表表5-15-1u个人工作过程总结个人工作过程总结, ,表表5-25-2u小组总结报告小组总结报告, ,表表5-35-3u小组成果展示表小组成果展示表5-45-4、表表5-55-5 注：附最终加工零件注：附最终加工零件数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院表表5-1 5-1 加工质量分析表加工质量分析表 单位单位名称名称南通航院南通航院零件名称零件名称零件图号零件图号轴套类零件轴套类零件C03C03班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩超差形式超差形式原原 因因外圆尺寸精度超差外圆尺寸精度超差读尺有误或测量方法有误读尺有误或测量方法有误外圆表面粗糙度不达要求外圆表面粗糙度不达要求切削用量选择不当；刀刃有磨损；加工刚性切削用量选择不当；刀刃有磨损；加工刚性不够；冷却液问题不够；冷却液问题螺纹牙型不正确螺纹牙型不正确数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院表表5-2 5-2 个人工作过程总结个人工作过程总结单位单位名称名称南通航运学院南通航运学院零件名称零件名称零件图号零件图号轴套类零件轴套类零件C03C03班级班级学号学号姓姓名名成成绩绩 数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院表表5-3 5-3 小组总结报告表小组总结报告表单位单位名称名称南通航院南通航院零件名称零件名称零件图号零件图号轴套类零件轴套类零件C03C03班级班级组名组名数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院表表5-4 5-4 数控加工工序卡片数控加工工序卡片单位单位名称名称南通航院南通航院数数 控控 加加 工工 工工 序序 卡卡 片片零件名称零件名称零件图号零件图号材料牌材料牌号号材料材料硬度硬度轴套类零件轴套类零件C03C03工序名称工序名称工序号工序号程序程序编号编号加工车间加工车间设备名称设备名称设备设备型号型号夹具名称夹具名称工步工步号号工工 步步 内内 容容刀具刀具号号刀具刀具规格规格mmmm使用使用工步工步号号量量具具切削速切削速度度m/minm/min主轴主轴转速转速r/minr/min进给量进给量mm/rmm/r进给进给速度速度mm/mimm/min n背吃刀背吃刀量量mmmm进进给给次次数数备备注注编编 制制审审 核核批批 准准共共 页页第第 页页数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院表表5-5 5-5 数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片 单位单位名称名称南通航院南通航院数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片零件名称零件名称零件图号零件图号材料材料牌号牌号材料材料硬度硬度轴套类轴套类零件零件C03C03工序名称工序名称工序工序号号程序编号程序编号加工车间加工车间设备名称设备名称设备型号设备型号夹具名称夹具名称工工 步步 号号刀刀 具具 号号刀具名刀具名称称刀具参数刀具参数偏置号偏置号刀柄刀柄型号型号备备注注 刀具刀具直（半）直（半）径径mmmm半径半径补偿补偿量量mmmm长度长度（位置）（位置）补偿量补偿量mmmm刀尖刀尖方位方位半径半径长度长度编编 制制审审 核核批批 准准共共 页页第第 页页数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室南南通通航航运运职职业业技技术术学学院院数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室