1 超高层液压爬模施工方案施工特点及节点图 2.1 工程技术节点 本工程特点主要包括：核心筒结构变化较多；连梁较多且梁高较低；与核心筒连接的钢梁位置变化频繁；局部楼层存在钢骨；电梯井内的梁需要滞后施工；第6、 15 层和28 层存在局部电梯井封顶，30 层存在一次较大的结构变化。具体变化情况见“结构变化节点图”： 其中，爬模位置的墙体变化如下： 外墙南、北墙：1 5 层，800； 6、 7 层，700； 8、 9 层，600； 10 14 层，500； 15 42 层，450。 外墙西墙：1 9 层，800； 10 19 层，700； 20 29 层，600； 30 层拆，30 42 层，400。 外墙东墙：1 9 层，800； 10 19 层，700； 20 29 层，600； 30 34 层，500； 35 42 层，450。 筒内1/3 轴墙体：1 5 层，700； 6 9 层，600； 10 14 层，500； 2 本工程标准层和非标准层的楼层标高如下表所示： 层号 标高 H （m） 层高（mm） 层号 标高 H （m） 层高（mm） 02 5.900 5400 23 96.500 4200 03 11.300 5400 24 100.700 4200 04 16.700 4200 25 104.900 4200 05 20.900 4200 26 109.100 4200 06 25.100 4200 27 113.300 4200 07 29.300 4200 28 117.500 4200 08 33.500 4200 29 121.700 4200 09 37.700 4200 30 125.900 4200 10 41.900 4200 31 130.100 4200 11 46.100 4200 32 134.300 4200 12 50.300 4200 33 138.500 4200 13 54.500 4200 34 142.700 4200 14 58.700 4200 35 146.900 4200 15 62.900 4200 36 151.100 4200 16 67.100 4200 37 155.300 4200 17 71.300 4200 38 159.500 4200 18 75.500 4200 39 163.700 4200 19 79.700 4200 40 167.900 4200 20 83.900 4200 41 172.100 4200 21 88.100 4200 42 176.300 4200 22 92.300 4200 3 2.2 液压爬模架布置情况 本工程在核芯筒外墙和电梯井内布置液压爬模机位，核芯筒水平结构随主体结构同步施工。共布置115 个爬模机位，26 组架体；其中外墙爬模45 个机位，电梯井及物料平台爬模70 个机位。核心筒（外墙）爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返800mm 处，核心筒（内部）电梯井及物料平台爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返400mm 处。2-16 层平面布置图如下图所示： 爬模架平面布置图（2-16 层） 施工至16 层时，拆除15-18 组架体，即62-77 号机位；并将第3 组架体拆分为3 组架体，分别为第3-1 组、第3-2 组、第3-3 组；将第7 组架体拆分为3 组架体，分别为第7-1 组、第7-2 组、第7-3 组。18 至 43 层，第3-2组和第7-2 组架体的机位预埋位置由原来的下返800mm 变为下返400mm，其余架体的机位预埋位置不变。工作平台之间存在400mm 的落差，需要作好防护。17-29 层平面布置图如下： 4 爬模架平面布置图（17-29 层） 施工至30 层时，拆除11-14 组架体，即46-61 号机位。30 层平面布置图如下： 爬模架平面布置图（30 层） 施工至31 层时，拆除第23 组架体及机位94 号101 号。拆改原来第1、9、 10 组架体及其机位；将1 号机位安装在第8 组架体中，并将第8 组架体拆分为2 组架体，分别为：第8-1 组和第8-2 组；将38 号和39 号机位组成一组新架体：第 27 组架体；将 40 号43 号机位组成一组新架体：第 28 组架体；将 44 号和45 号架体组成一组新架体：第29 组架体。31 至 43 层时，第3-1 5 组和第8-1 组架体机位的预埋位置由原来下返800mm 变为400mm；第27、 28、29 组架体机位的预埋位置为下返800mm。工作平台之间存在400mm 的落差，需要作好防护。 爬模架平面布置图（31-43 层） 2.2 液压爬模架概况 1）外墙液压爬模架，布置于核芯筒外墙；该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25 米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：外墙液压爬模架立面示意图如下: 6 外墙液压爬模架立面示意图 2）电梯井物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内；该形式爬模架为井筒内模板提供支模平台，并可带井筒内全部模板一起爬升。其覆盖四个层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层拆卸清理维护平台（见电梯井物料平台液压爬模架立面示意图）。梯井物料平台液压爬模架，将架体爬至上一层；电梯井物料平台液压爬模架里面示意图如下： 7 电梯井物料平台液压爬模架立面示意图 3）物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内； 8 物料平台液压爬模架立面示意图 2.3 爬模架技术难点 1) 本工程液压爬模架定于地上2 层竖向安装，即核心筒竖向结构施工至结构标高+5.900m 时开始安装液压爬模架。 2) 根据本工程结构特点，核心筒（外墙）爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返800mm 处，核心筒（内部）电梯井及物料平台爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返400mm 处，液压爬模架预埋位置见“爬模架预埋图”。 3) 本工程液压爬模架的导轨长为7800mm， 2 层安装时空间受限，需要在1 层底板相应位置留洞，洞口具体尺寸和位置见“爬模架留洞图”。 4) 5)辅助墙垛和作辅助支撑处理方法示意图如下图所示： 辅助墙垛处理方法 辅助支撑处理方法 6) 根据甲方要求，所有滞后施工的梁均预留梁窝。为满足附墙装置的附着要求，46、 54、 78、 86 号机位北侧及104 机位东侧的梁窝宽度必须与梁同宽。 7)第4、 6 9 层时，墙体内存在钢骨，需要在钢骨腹板的相应位置开直径为80mm 的孔。钢骨需要开孔的机位位置如下：第4 层时，22 和 23 号（外墙）机位；第6 9 层时，1 3 号（外墙）机位、38 40 号（外墙）机位、94 101 号（核心筒内）机位。孔的具体尺寸和位置见“钢梁及预埋板开孔图”。 9 8) 根据钢结构设计：核心筒外接钢梁顶标高与核心筒外楼板底标高平齐，核心筒四个角部存在出墙面300mm 的牛腿，其余核心筒外接钢梁预埋形式均为预埋板而非牛腿，外接钢梁预埋板的长、宽尺寸与钢梁的高、宽尺寸相同。因此，设计外墙的所有机位从结构标高下返800mm，则机位可避过绝大部分钢梁，但存在楼板局部沉降、楼板厚度变化及钢梁变化位置频繁的情况，局部楼层钢梁预埋板需要开孔，具体位置如下： 2 层时，25 号和104 号机位需开孔；15 层时，16 号和25 号机位需要开孔；9 号机位在18 层、23 层、28层、33 层、38 层时需开孔。孔的具体尺寸和位置见“钢梁及预埋板开孔图”。 9)分组前的各小架体之间的连接节点如下图所示： 10) 如下图所示，31 层至43 层时，7 号机位所在墙体变为高750mm 的梁，而 7 号机位预埋位置在结构标高下返800mm 处，需要特殊处理。 11) 施工至31 层时，为避免在750mm 高的梁上作辅助墙体，将1 号机位安装在第8 组架体中，并将第8 组架体拆分为2 组架体，分别为：第8-1 组和第8-2 组。31 至 43 层时，第 3-1 组和第8-1 组架体机位的预埋位置由原来下返800mm 变为400mm，其余架体的机位预埋位置不变。工作平台之间存在 10 400mm 的落差，需要作好防护。 12) 核芯筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm 时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。如下图所示，现将液压爬模架变截面爬升要点及步骤处理作如下描述： A、安装上层附墙装置 B、操作电控按钮爬升导轨 C、当导轨快要爬升入位至上层附墙装置前，调节三角支撑架上的调节支腿，使导轨向内倾斜，进而爬升入位（截面变化大于50mm 须在上层附墙装置与 11 墙体间安装变截面垫板）。 D、导轨入位后，爬升架体，完成液压爬模的变截面爬升作业。 13) 预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时预埋 60 的套管，预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管的预埋，在墙上预埋时预埋套管要与墙体钢筋焊接固定，预埋套管的偏差要严格控制在前后5mm，左右5mm，上下5mm。 14) 12 15) 根据本工程结构特点，甲方将核芯筒分为3 个流水段进行施工，爬模存在分段爬升的情况，若出现爬模平台高低错层时，必须搭设防护。 16) 液压爬模架与塔吊配合施工 a. b. c. 13 d. 施工至30 层时，核芯筒结构发生变化，架体进行二次安装，此时41号和42 号机位间采用单片防护形式，搭设平台边界与塔吊标准节保证200mm的间距31 层 -43 层西塔位置液压爬模架布置情况如下： e. 设计与东塔（M600D）配合的液压爬模架。东塔所处的筒体尺寸较小，且塔吊所需要的空间较大，提供爬模的设计空间只有南北向各800mm、 东西向各1200mm。该筒体内南北两侧及角模本应该采用散拼木模进行施工，才能保证退模空间和安装附墙装置的空间。但是，根据甲方的要求及承诺（要求该筒体内必须带四侧钢模板，承诺施工时将该筒体内的4 个阴角模吊离爬模架），此处爬模架设计成了带四侧钢模板的架体形式，角模设计为450mm 450mm 的规格。西塔位置液压爬模架布置情况如下： 14 f. 由于东塔（M600D）自由高度较低，13 号至28 号机位每次爬升到东塔（ M600D）自由高度极限位置时，东塔（M600D）的大臂需要处于正东方向。 17) 爬升架体时，需要在架体支腿位置，导轨与墙体之间安装一块附加垫块。 更多详细施工组织设计