全面质量管理基础知识 现场质量管理 什么是现场质量管理 现场质量管理是指产品加工现场质量管理是指产品加工( (或制造或制造) )和服务提供和服务提供过程的质量管理，通常又称为产品生产和服务第一过程的质量管理，通常又称为产品生产和服务第一线的质量管理。线的质量管理。 是把设计质量转化成实物质量的重要环节。是把设计质量转化成实物质量的重要环节。现场质量管理包括：现场质量管理包括：过程质量控制过程质量控制、质量控制点质量控制点、质量改进质量改进、质量检验质量检验、质量管理小组活动等。、质量管理小组活动等。 第一节现场质量管理的任务和工作内容一、现场质量管理目标 生产符合设计要求的产品，或提供符合质量标准的服务，即保证和提高符合性质量。 符合性就是满足要求。 二、现场质量管理的任务主要是对产品加工和服务提供过程实施控制和质量改进。 基本目的在于防止不合格的产生和对不合格的控制，并改进产品加工和服务提供的质量。 主要任务分为质量差错的预防，质量水平的维持，质量现状的评定及质量水平的改进。 1质量差错的预防是指预防产生质量差错和防止质量差错的 重复出现。产品加工出现的不符合图纸、工艺、标准，被检查人员鉴别检查认定为不合格的情况。 2质量水平的维持是利用科学的管理方法和技术措施去及时 发现并消除质量下降和不稳定的趋势，把符合性质量水平控制在规定的水平上。 3质量现状的评定 就是准确地定量地评定产品符合设计、工艺及标准要求的程度。其目的为：鉴别质量的特性数据或感官特性，评定其等级。客观反映质量水准，暴露质量差错或工序因素失控的系统原因，从而实现防止质量差错产生。为质量维持和质量改进提供信息。 4质量水平的改进 运用质量管理的科学思想和方法，系统地持续地对工序(服务)过程进行改进，使质量水平获得突破性的提高的过程。 过程是产品质量形成的基本环节，产品的符合性质量依赖每道过程工序的加工(服务)质量。 三、现场质量管理的主要工作内容控制产品和服务的质量特性，确保其符合规定的要求。六大因素：即人、机、料、法、环、测(5MlE)。因此现场管理的工作内容应是 对六大因素进行控制和管理。1人员的管理关键过程，特殊过程和特殊工种，操作人员的技能和质量意识是关键因素，是影响质量特性的主要原因。 确定能力 、提供培训、建立质量责任制 、开展质量管理小组活动 。 2设备(设施)的管理 设备是保证过程或工序生产符合技术要 求的产品的重要条件。制定设备的维护保养制度和设备巡回检查制度，确保设备处于完好状态和正常运行。制订设备操作规格，保证操作人员的正确使用设备(设施)，并做好设备故障记录和 维修记录。3原材物料的管理 采购的原材料，零部件等，它的质量好坏都直接采购的原材料，零部件等，它的质量好坏都直接影响最终产品的质量。影响最终产品的质量。 明确原材料的质量，制订有关验收规程。明确原材料的质量，制订有关验收规程。选择合格的供方。选择合格的供方。验证原材料质量，作好记录，确保其符合要求。验证原材料质量，作好记录，确保其符合要求。 对物料进行标识，确保追溯性和防止混淆。对物料进行标识，确保追溯性和防止混淆。确保不合格原材料不投产，不合格制品不转序。确保不合格原材料不投产，不合格制品不转序。 做好物料的贮存、搬运的防护，防止磕碰损伤。做好物料的贮存、搬运的防护，防止磕碰损伤。4作业方法与工艺纪律管理 制定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等各项因素的正确性和合理性。贯彻、执行工艺方法的严肃性。确定生产技术准备、通过培训确保人员理解和掌握规定和要求、资源提供、“三按” 、“三自、“一控” 。 5工作环境管理 包括物理的、社会的、心理的和环境的因素 。生产现场的温、湿度、噪音干扰、振动、 照明、室内净化和现场污染程度等。确保现场人员的健康和安全的工作环境。开展“5S”管理，建立适宜的工作环境，提高作业人员的能动性。6检测设备或器具管理 测量和试验设备能否处于准确状态直接影响数据和信息的准确性和可靠性 。确定测量的准确度，选择适用的的检测设备。 使用经校准并在有效期内的测量器具。明确检测项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等。在使用和搬运中确保检测器具的准确性。 第二节班组长、生产工人在现场质量管理中的作用与职责第二节班组长、生产工人在现场质量管理中的作用与职责 班组长是生产现场质量管理的具体领导者和组织者。其主要作用是： 1、领导和团结全体组员不断向高质量、低消耗、高效率的目标进军。.争取高质量.争取低消耗.取得高效率2 2组织质量培训，增强质量意识，提高质量管理知识水平组织质量培训，增强质量意识，提高质量管理知识水平组织组织学学习习要达到以下目的：要达到以下目的：.掌握全面质量管理基本知识。.不断增强质量意识。由于质量意识存在着波动性，因而应注意不断强化。 .掌握本岗位，本班组的质量管理方法及统计技术。如二图一表(排列图、因果分析图、对策表)。3 3加强基本功训练，认真落实加强基本功训练，认真落实“三按三按”生产和生产和“三分析三分析”活动。活动。组织技术练兵，学习专业知识，开展竞赛，学习先进经验等，提高人员的操作技能。 严格按图纸、按工艺、按标准进行生产。 采用 “三分析”活动分析质量问题的危险性，分析产生质量问题的原因，分析应当采取的措施 。4不断寻找问题点，组织班组质量改进 企业、车间的经营目标、质量目标过程中，尚存在的差距和问题点；与同工种先进水平间差距；与先进班组对比尚存在的差距； 质量问题重复发生的场合与情况； 在消耗，效益等方面的差距； 在消耗，效益等方面的差距。 5开展“5S”活动整理整理- -清理清理掉与掉与现场现场生生产产、工作无关的、工作无关的东东西西 。整整顿顿- -消消除除不不安安全全的的放放置置，减减少少徒徒劳劳的的寻寻找找，从从而而提高质量，提高效率。提高质量，提高效率。清清扫扫- -清清除除生生产产区区域域内内的的工工业业垃垃圾圾、废废物物、灰灰尘尘，从而保持提高设备的性能，创造优美的工作环境。从而保持提高设备的性能，创造优美的工作环境。清清洁洁- -保保持持生生产产设设备备、工工具具、地地面面和和生生产产工工作作场场所所的清洁的清洁干干净净 。自律自律- -自觉遵守纪自觉遵守纪律保持良好的人律保持良好的人际际关系的关系的环环境。境。 6落实好质量控制点工作 质量控制点的控制项目是保证符合性质量的关键，也是本班组质量工作的重点 。帮助、督促操作工严格贯彻技术文件的有关规定作好质量记录和各种统计工作。 7组织开展群众性质量管理活动组织组员积极参与群众性质量管理活动是班组长重要的质量职责 。开展质量信得过班组、QC小组等群众性的活动、进行现场质量控制和参与质量问题改进。 8落实质量责任制、开展比学赶帮超动统计不合格品率及产品缺陷数，并分析与控制；统计不合格品率及产品缺陷数，并分析与控制；(2)(2)废品率的统计、分析与控制；废品率的统计、分析与控制；(3)(3)在制品的统计与控制；在制品的统计与控制；(4)(4)出助率与工时利用率的统计与分析；出助率与工时利用率的统计与分析；(5)(5)原材料、辅料、工具等的非正常消耗与分析；原材料、辅料、工具等的非正常消耗与分析； (6)(6)工艺贯彻率统计与分析；工艺贯彻率统计与分析；(7)(7)文明生产的检查评分统计与分析等。文明生产的检查评分统计与分析等。 二、生产工人在现场质量管理中的职责生生产产工工人人应应当当坚坚持持“质质量量第第一一”，认认真真执执行行本本岗岗位位的的质质量量职职责责，以以预预防防为为主主，自自我我控控制制和和不不断断改改进的思想进的思想 。1 1熟悉产品图纸、内控标准和工艺。熟悉产品图纸、内控标准和工艺。 2 2按按图图纸纸标标准准和和工工艺艺要要求求，检检查查材材料料、设设备备等等的的完好状态。完好状态。3 3分析研究工序能力，预防消除异常因素分析研究工序能力，预防消除异常因素 。4 4提高操作技能，练好基本功。提高操作技能，练好基本功。5. 5. “三三自自一一控控”就就是是指指：自自检检、自自分分、自自标标和和控控制制自自检检正确率正确率。 6 6搞好搞好设备设备、计计量器具的正确使用，量器具的正确使用，维护维护保养保养工作工作 7坚持文明生产，保持良好的生产、生活、工作环境。8.质量记录应做到及时、正确、清晰，保证完好。 9搞好不合格品管理。 10积极参与群众性质量管理活动，不断开展现场质量改进活动。 第四节服务过程的质量控制服务含义 ：产品的四大类：硬件、软件、流程性材料、服务。服务是一种产品。 无形的并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。服务特性 ：服务特性可以概括为功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性和文明性等六个方面 。服务过程： 市场开发过程服务设计过程（包括市场开发过程、服务设计过程和服务提供过程）。 服务设计过程需编制三个规范(服务规范、服务提供规范、质量控制规范)。服务提供过程（确定岗位职责、明确服务规范、供方评价和顾客评价。 三个规范的含义及要求服务规范。服务提供规范。质量控制规范。二、服务过程质量控制 1、服务过程的质量控制要点 。市场开发过程的质量控制重点 。设计过程的质量控制重点。 服务提供过程的质量控制重点。2、服务提供过程的质量控制服务提供前的质量控制。服务提供过程中的质量控制。包括以下：按服务规范要求提供服务 ；加强服务过程中的监控，防止不合格扩大；与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠道3、服务提供结束后的质量控制服务质量的评定。包括以下两点：服务质量的自我评定。顾客对服务质量的评定。不合格服务的纠正措施。 第五节质量控制点 质量控制点的含义在生产服务现场，在一定的时间内，一定的生产技术条件下，对需要重点控制的质量特性、关键部位和薄弱环节，围绕其主导因素采取的特殊的管理措施和方法实行强化控制，使过程处于良好的控制状态，从而保证符合规定的质量要求。质量控制点的设置产品的质量特性要求和制造过程中的各个过程工序进行全面分析来确定。 由设计、工艺人员根据产品质量的要求，在进行产品设计和工艺设计时就事先确定的，也可根据质量控制的实际由车间现场管理人员提出后确定。质量控制点设置的原则 对产品质量有重大影响的关键特性值，关键部位或重要影响因素；过程上有严格要求，对下道工序有重要影响的质量特性、环节或部位；质量不稳定，出现不合格品较多的项目；顾客反映有重要不合格的项目或部位；对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目。 质量控制点设置分类长期型-需要长期控制的质量特性一般为长期型质量控制点。时效型-在控制点建立并组织活动后，取得效果，经过验证并经标准化处理后，转入正常的控制此类控制点可适时撤销。 二、实施质量控制点的工作步骤质量控制点设置步骤：1.编制质量控制点设置计划和质量控制点明细表。2.绘制“质量控制点流程图”。 3.进行过程分析，找出影响过程质量特性的主导因素并对主导因素进行展开。4.根据过程分析的结果编制“过程质量分析表。 5.编制质量控制点作业指导书。 6.编制“设备工装点检卡和计量器具周检卡”。7.制订质量检制点的管理办法。8.对质量控制点进行验收，给予合格标志和奖励。 三、操作工人在质量控制点中的职责 学习质量管理知识，贯彻、执行质量责任制和质量控制点的有关管理制度。掌握本过程质量控制点的质量要求、管理要求、检测方法等。按规定实施控制活动。运用数理统计方法对数据、图表进行分析。 分析原因，采取相应措施。 绕线电流装配进底电校出厂检电压装配质控点1质控点5开始结束 质控点流程图1-1.1质控点流程图质控点流程图1-1.21-1.2 序序序序号号号号 工序工序工序工序号号号号 控制内容控制内容控制内容控制内容 技术要求技术要求技术要求技术要求 检具检具检具检具 抽样抽样抽样抽样/ /全检全检全检全检 1 11 11. 1.线圈匝数线圈匝数 80008000 1010匝匝 线圈测试仪线圈测试仪 抽检抽检 2. 2. 线圈电阻线圈电阻 3k3k5050 线圈测试仪线圈测试仪 抽检抽检 2 2 5 51. 1.基本误差基本误差 （内控）（内控）国标国标60%60% 电子程控台电子程控台 全检全检 2. 2.启动启动 电流电流电子程控台电子程控台抽检抽检3. 3.耐压耐压 （国标）（国标）2500V2500V 绝缘电压绝缘电压测试仪测试仪 全检全检 作业指导书作业指导书2-12-1设备编号设备编号001001指导书指导书编号编号表一表一设备名称设备名称电子程控电子程控台台作业指导书作业指导书工序号工序号5 5序序号号项目项目内内 容容1 1操作顺序操作顺序1.1.检查校验台的状态和准确度。检查校验台的状态和准确度。2.2.将电表垂直挂在校验台上。将电表垂直挂在校验台上。