大连中远川崎船舶工程有限公司 1#涂装车间（扩建部分) 混凝土施工技术交底 大连圣鑫建设集团有限公司 2016 年 3 月 一、工程概况 1、概况简介： 本工程为大连大连中远川崎船舶工程有限公司1涂装车间(扩建部分），工程位于大连旅顺，属于船厂车间厂房，建筑面积为11229.35 ，占地面积为 10267.35 ，建筑高度为 17.75 米.最大跨度为 33 米共 4 跨。基础为天然基础，上部结构为框架结构，抗震烈度为 7 度，使用年限为 50 年. 2、砼工程概况： 砼供货商采用韬晟混凝土搅拌站供货,砼站已经在旅顺开发区进行备案，资质合格. 本工程基础采用 C30，垫层采用 C15,柱梁板均采用 C30,回沙坑采用 C30p6 抗渗.构造柱采用 C20,过梁采用 C20，地面采用 C30砼. 3、 工程施工条件 本工程位于大连市旅顺经济开发区海韵路 20 号，地处大连中远川崎船舶工程有限公司厂区内，附近交通情况良好. 二、 混凝土施工机械选择 1 混凝土施工机械选择因素 本工程层高较高，根据现场实际情况，混凝土的浇筑采用汽车泵车与吊车相结合的方式。 2 混凝土施工机械数量 本工程选用 2 台汽车泵，并根据施工需要进行调整. 三、 混凝土浇筑流程 1 混凝土浇筑流程如图 6.5.1.2-1 所示 图 6。5。1。41 混凝土浇筑流程 2 浇筑前的检查 控制标高，抹平收光 分层浇筑、振捣 沿同一浇筑方向布料 清理杂物、湿润模板 1） 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合; 2） 所安装的模板支撑体系是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。 3) 木模板应浇水加以润湿， 但不能留有积水,木模板中尚未封闭的缝隙应封严,以防漏浆。 3 浇筑一般要求 1） 浇筑要求 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性.混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 2） 振捣要求 混凝土振捣工具采用插入式振捣器,使用时应快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动， 按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时， 振捣棒不得触及钢筋和模板。 较厚的混凝土楼板 （厚500mm）采用插入式振捣器时,振捣时间一般为 1530s,并且在20-30min 后对其进行二次复振,以消除混凝土结构面层中的气泡。较薄的混凝土楼板（厚 150mm，200mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3) 混凝土的浇筑顺序 在同一区域的混凝土， 应按先施工竖向结构后施工水平结构的顺序,先浇筑柱混凝土，拆完柱模板后再浇筑梁板混凝土。 4) 混凝土表面处理 混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实,长刮尺刮平；其次初凝前进行抹压；最后,终凝前,用木抹子打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝. 4 施工缝留设及施工 1) 施工缝留设位置 混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝， 施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位. 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨中的1/3范围内,板留在板跨的1/3处;柱的施工缝设置在超出梁底 20mm 处；楼梯的施工缝留在楼梯段的 1/3 的部位。 2） 施工缝的处理 （1) 墙柱底部施工缝的处理 剔除浮浆，使石子外露,保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水. 2) 具体处理措施 本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝， 混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高 10mm。在进行下道工序之前,施工缝位置要凿毛并清理干净,确保接缝位置混凝土密实、 线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。 3） 施工缝处混凝土浇筑 在施工缝处继续浇筑混凝土时,先期浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。 将接合面上所有浮浆皮和蜂窝状混凝土清理干净， 直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h,残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。 5、混凝土氯离子检测 1000m为一个检验批，采用 C30 砼时氯离子最大含量为 0。15。预应力构件混凝土最大氯离子含量为 0.06%。 四、 后浇带、变形缝 1、说明:后浇带应在主体施工完成后 45 天才可以浇筑,浇筑前应将截面清理干净， 凿毛，完毕后保证模板与原来混凝土成型的面一平,平整度不能超过 0。3cm。 2、要求:砼混凝土采用 C35 膨胀，比原来设计强度高一等级，振捣密实. 3、变形缝:楼面的变形缝与结构的变形缝保持一致,并做盖缝处理。地面混凝土垫层设置纵向、横向收缩缝，纵向采用平头缝,间距 3-6 米，横向采用假缝，间距 6-12 米。 五、 混凝土养护 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。 在常温条件下， 混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个区设24 个水笼头,均匀布置，混凝土在浇筑 12h 后即行浇水养护。混凝土的养护要派专人进行， 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 1 竖向构件 拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹,安排专人浇水湿润,特别注意对柱头的浇水养护.墙体拆完模板根据气温不同采取不同的养护方式， 气温高时由专人采用喷雾器喷水养护； 气温低时，在墙体表面涂刷养护液养护。如图6。5。1.51 所示. 图 6。5。1.5-1 柱混凝土养护 2 梁板等水平构件 对梁、板等水平结构的混凝土进行浇水养护. 图 6.5.1.52 梁板浇水养护 3 抗渗混凝土的养护 对有抗渗要求的混凝土养护时间不小于 14d;对普通混凝土养护时间不小于 7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。 六、质量保证措施 1.浇灌前，将标高标示好，以免砼浇高或浇低,并将模板内的杂物清理干净。 2.浇砼前，应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好，并在浇灌过程中随时检查，如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。 3.浇砼前，首先确定浇灌顺序，大体积砼应事先进行分层分段。 4.砼浇筑前，先浇水湿润模板,浇砼时，不得冲击模板和去掉支撑. 5.浇砼时，砼自由下落高度不得超过 2m，当竖向结构超过 3m 时,应设串筒或斜槽下料。 6.施工缝的正确留设： 因技术或组织原因不能连续浇灌砼,且停顿时间可能超过初凝时间时，则应在适当位置留设施工缝。施工缝一般留设在结构受力最小的部位，同时也应照顾到施工方面的要求。柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一范围内.墙柱留水平缝，梁板留垂直缝，任何情况下不得留设斜缝。 7。正确处理施工缝：在施工缝处继续浇砼时，应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净,先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆，待已浇砼强度不低于 1。2N/mm时方可继续浇砼。 8.浇筑顺序:一般先墙柱，后梁板.每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。柱子浇筑完毕后应间隔 11。5 小时，待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构，梁板一般同时浇筑，由一端向另一端向前逐渐推进。 9。为保证砼的捣实质量，砼应分层浇筑，每层厚度不超过下表所示数值： 砼分层浇筑每层厚度 捣实砼方法 浇筑层厚度（mm） 插入式振捣 振捣器作用部分长度的 1。25 倍 表面振捣 200 人 工 在基础无筋砼或钢筋稀疏结构中 250 捣 在墙柱梁板结构中 200 固 在配筋密实结构中 150 轻骨 插入式振捣 300 料砼 表面振捣 200 10。浇砼分层进行，如必须间歇，应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定，一般砼凝结时间不得超过施工规范规定，超过时应设置施工缝. 砼的初凝时间(分钟） 砼强度等级 气温（） 低于 25 高于 25 C30 及以下 210 180 C30 以上 180 150 11.墙、柱砼应分层浇筑，分层厚度不得超过振捣器的作用长度的 1。25 倍高度。 12。 每一振点的连续振捣时间,应使砼表面出现浮浆和不再沉落。 13。当采用插入式振动器时,移动间距，普通砼不大于作用半径的 1。5 倍。轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的 0。5 倍,振捣器插入下层砼内的深度不应超过 50mm。 14.采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分边缘,并直到无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。 15.楼板表面止少搓 2 次,最后一次搓平压实在混凝土初凝后终凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。梁板砼施工完成后严禁在楼板上大量集中堆荷载，避免引起裂缝. 16.当采用附着式振动器时， 其设置间距应通过实验确定,并与模板紧密连接。 并直道无气泡为止,若出现局部过振须将表面浮浆刮去。 17。当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压捣动方法，压力为 13KN/m. 18.特殊构件浇筑： （1）。承受动力荷载的设备基础，不应留设施工缝,当必须留设时,须经设计单位同意。 （2).浇筑叠合式受弯构件时， 应按设计要求是否设立支撑,且叠合面应有一定的凹凸差. （3）.钢筋较密处，要防止砼下料困难，注意振捣是否密实。振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣，必要时改用部分细石砼，并用人工配合捣固。 二、养护 1.为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后,应及时进行养护。 2.砼应在浇筑完毕后 12 小时内（炎夏时 23 小时内，干硬性砼在 12 小时内）对砼加以覆盖和养护。 3.采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于 14 天。 4.浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度.当气温在 15左右时，每天浇水 24 次，气侯干燥时应适当增加. 5.对面积较大的板状结构， 可在四周砌一皮砖或沿周边用砂浆等围住，进行蓄水养护。 6。拆模后的养护： (1）。拆模后要立即进行养护，在砼成型的 7d 内要始终保持表面湿润. (2).砼成型 7d 后，可间断性浇水养护至 15d。 （3）。高强度砼养护要达到设计强度为止,一般为 28 天 七、施工安全措施 1、 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律。 2、 浇筑用脚手架,施工前应检查，不符合脚手架规程要求的可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。 3、 用吊车、料斗浇捣混凝土时， 指挥扶斗人员与吊车驾驶员应密切配合，当吊车放下料斗时，操作人员应主动退让,应随时注意料斗碰头，并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。 4、 浇灌用的溜槽、 串筒要连接安装牢固， 防止坠落伤人。 5、 离地面 2 米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全防护时,必须戴好安全带，并扣好保险勾. 6、 使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好,电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电事故。 7、 振动器使用时，插入深度不准超过 60cm，时间不能超过一分钟，振捣手要穿胶鞋戴胶手套。 8、 输送泵操作人员应严格按照操作规程进行操作。 9、 接管、 拆管必须和后台操作人员做好联系、 协调工作，以免发生安全事故。 10、 对泵管在施工过程中应加强检查,发现有砂眼等不安全隐患时及时更换. 11、 泵管的固定必须按接管工艺要求进行， 保证满足安全施工的需要. 项目负责人： 日期:2016年 3月 交底人： 日期：2016年 3月 被交底班组负责人： 日期：2016年 3月