1新项目开发过程DQE导入规划及工作职责编辑：马国平日期：2017-6-19 8/21/20242项目节点开发流程及资料输出项目节点开发流程及资料输出现有开发流程过程DQE控制节点（新增）ESI评审模具评审TOT1-TNPR1-PRNPP量产A：DFMEA 、开模评审报告B：客户2D图纸评审 A：试模问题点输出(FA1)B: 试模问题点组织检讨C：初始装机确认结构缺陷A: FAI报告输出、NG尺寸检讨B: 性能测试报告输出、试模问题点输出检讨C：工装夹治具点检验证输出A: FAI、性能测试报告的输出；B: 直通率、CPK、尺寸平面度验证C: 试产品质总结检讨报告输出；A: FAI、CPK、直通率、性能测试等B:样机、试装件的提供；（各工序）C: 良率报告输出、互配、PP问题点总结A：正式SIP文件的发行B：前20K物料品质良率跟进C: 转产项目的点检、客户信息导入、市场调研1、设计图面及外观要求2、可靠性测试要求3、强制性标准&法律法规（HSF要求）4、协助项目制作DFMEA5、初始SIP的制作6、首板制作评审输出时间：ESI评审后三天输出质料共享PR1-PRN:1、试产点检表（新项目开发品质点检表）2、问题点履历表3、SPK尺寸验证（注塑-喷涂）4、NG尺寸组织检讨5、PFMEA的制作；输出时间：试模问题输出 当天完成 问题点检讨方案- 第二天完成 FAI报告-试模后三天内完成 性能测试报告-三天内完成 工装夹具点检表-试模后第二天完成PP、量产：1、量产总结报告的输出2、失败案例的输出3、限度样品的制作（颜色、外观）确认4、标准承认书的确认5、转产点检表输出输出时间：量产总结报告-首单完成后第二天完成失败案例输出-量产后6天内输出；限度样品-首单5K后全部完成；承认书-PP阶段必须完成转产点检表-PP总结 8/21/20243DQEDQE主要工作职责主要工作职责1、监督设计开发流程的执行情况 确认是否按照开发流程执行开发进度2、新产品的导入全程跟踪及督导产品控制重点（参与APQP活动并编制CP（控制计划）、制定SIP、跟踪试产状态、试产FAI/CPK/性能测试、结构确认、试产报告的完成3、参与FMEA的制定（DFMEA协助、PFMEA主导）4、在新项目导入阶段、对新产品品质风险、设计、制程、模具进行可行性评估；5、新产品阶段客户品质投诉的处理及质量跨部门协调；6、对品质异常持续提升计划的执行、执行及验证；7、负责PR1-PRN阶段试制物料的总结、对设别出来的物料进行跟踪验证8、检验和批准新产品是否可以进行设计转移、转入批量生产；可行性评估各阶段评审产品验证输出文件产前资料审查试产及总结审查失败案例及客户要求图纸、BOM、可靠性、尺寸等手板、各节点试产物料品质确认CP、SIP、CPK承认书、DFMEAPFMEA、CPK、SIP试产报告及问题点跟进 8/21/20244DQEDQE工作要求及表格表单输出格式工作要求及表格表单输出格式DQE基本工作要求： 每周总结各自负责的项目（进度、直通率、问题履历表、问题关闭状态、工装夹治具状态等） - CC给到项目、模具中心、销售中心、客户MQA 客户标准、2D图纸等及时更新、梳理（每月一次） - 始终保留最新图纸（旧图纸要做到隔离） 转产项目所有的外观限度、颜色限度、承认书必须要完成； - 承认书、样品未签核下来不允许转产、特殊情况必须经过副总以上人员签核方可限量执行 承认书必须经过100%确认、签核、试产物料、打样物料必须100%检验； - DQE亲自跟进 前期问题点主导检讨、改善对策的输出、改善效果的验证 - DQE每天都有输出；DQE输出的表格表单： 对DQE表格表单梳理、优化后形成标准、对每位DQE进行培训； 8/21/2024