一、职责n1.1 工程总监n全面负责公司各类生产装置泄漏检测管理，领导、督促、检查、考核各部门泄漏检测管理各项工作。n1n1.2.1 在工程总监的领导下，在相关部门的共同协作下，制订生产装置泄漏检测管理方法、泄漏检测手段，制定泄漏定性、定量检查标准、考核细则（表）等。n1.2.2 不定期组织检查各分公司的泄漏检测管理，对于存在安全隐患的泄漏点以整改通知单的形式下发给各分公司进行消漏处理。n1.2.3 建立密封点总台账（包括动、静密封点）不定期检查各部门的泄漏检测管理及台帐记录情况，生产装置泄漏检测管理制度n1.2.4 贯彻执行公司生产装置泄漏检测管理制度，做好公司动设备的泄漏检测和消漏工作。n1.2.5 负责生产装置的动密封点的初始统计工作，并建立电子台帐（见附表1），在设备增减或更新时做好台帐动态管理；做好巡检情况和维护情况的记录，做好动密封点、泄漏率、设备完好率的统计工作。n1.2.6 每工作日巡回检查时利用泄漏检测仪或目视、嗅觉方法对动设备密封点作定量或定性检测一次，发现泄漏点及时组织消漏堵漏，一时处理不了的要进行挂牌登记，限期整改，如实认真填写各项检查记录和巡检记录（记录在巡回检查记录本上）。n1.2.7 配合设备管理部门完成装置上泄漏检测管理各项工作。（气体分公司泄漏点台帐） 生产装置泄漏检测管理制度n1.3 管理部n监督检查泄漏检测管理情况，协助工程分公司按本制度进行考核（见附表2）。n1.4 设备主任工程师n1.4.1 对泄漏点的处理提出合理的检修方案或现场技术指导。n1.4.2 进行生产装置防泄漏检测技术研究，建设公司泄漏检测信息化管理平台。n1.4.3 对生产装置泄漏介质与泄漏量进行定性定量分级。生产装置泄漏检测管理制度n1.5 生产装置使用部门（分公司）n1.5.1 贯彻执行公司生产装置泄漏检测管理制度，做好本部门生产装置泄漏检测各项管理工作。n1.5.2 负责本部门生产装置的静密封点的初始统计工作，并建立电子台帐，在设备、管道增减或更新时做好台帐动态管理；做好本部门巡检情况和维护情况的记录，做好密封点、泄漏率、设备完好率的统计工作，报工程分公司。n1.5.3 班组每周利用泄漏检测仪或目视、嗅觉方法对静设备密封点作定量或定性检测一次，发现泄漏点及时组织消漏堵漏，一时处理不了的要进行挂牌登记，限期整改，并认真填写各项检查记录。（见附表3）。生产装置泄漏检测管理制度n1.5.4 岗位操作人员在按既定的路线巡检过程中，应以“听、摸、看、闻、问”的五字检查法检查密封点用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。n1.5.5 操作人员发现泄漏点应及时通知生产调度、班组长等相关人员，并做好记录。生产调度、班组长应及时处理或联系工程分公司处理漏点，做到早知道早处理。n1.5.6 加强操作人员对本装置区静设备的跑、冒、滴、漏等小故障的自行处理能力，要在第一时间内将其漏点消除。工作日期间发现泄漏点操作人员确实不能处理的通知班组长进行消漏处理，中夜班及节假日操作人员确实不能处理的通知生产调度，生产调度组织相关人员进行消漏处理。n1.5.7 配合设备管理部门完成装置上泄漏检测管理各项工作。生产装置泄漏检测管理制度二、管理内容与方法n2.1 泄漏定义n下列情况之一定义为生产装置泄漏。n2.1.1 用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格；n2.1.2 对于氢气、氯气、氯乙烯等有毒有害、易燃易爆气体系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏，不变色；n2.1.3 对于汽、水、酸、碱、粉尘等介质的泄漏检查，主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏；生产装置泄漏检测管理制度n2.1.4 对于不明显的泄漏点，用手触及密封点处有明显介质为泄漏；n2.1.5 对于有积油、油垢难以判断是否是泄漏点时，先清理干净油渍，在经过8小时内仍有油渍是为泄漏点；n2.1.6 对于有仪器检测的数据，数据值泄漏允许上限值即为泄漏点。n2.2 泄漏介质类别与定量分级n2.2.1 泄漏介质类别分为、类n2.2.2 泄漏定量分级分为1级、2级、3级。构成安全、环保、生产事故的泄漏为1级，虽未构成事故但已经达到轻度危害等级（按GBZ2302010 职业性接触毒物危害程度分级）的为2级，其它泄漏的为3级。生产装置泄漏检测管理制度n2.3 密封点的统计范围及密封检验标准n2.3.1 密封点统计范围n2.3.1.1 动设备的连续运转部分属于动密封点统计，转动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承箱、油杯、液位计等。n2.3.1.2 除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调节阀、附属引线及阀门的填料室、法兰、端（顶）盖和丝堵部位为静密封点，内漏阀门部分仅统计安全阀，其它不计内漏的均按密封点统计。生产装置泄漏检测管理制度n2.3.1.3 通过法兰连接或丝堵安装在设备、管路上用作测量的温度计、液位计、热电偶用保护管套座。n2.3.1.4 运行的油站、充油的电气设备及油、水、氢、氮、酸、灰、碱、粉管路。液压操作机构单算。给排水、暖气等单算。n2.3.1.5 盛油设备、储油罐（桶、箱）等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等。n2.3.1.6 生活用水、取暖系统的阀门、法兰、堵板、接头等。n2.3.2 密封点的统计方法n密封点分为动、静密封点两种。生产装置泄漏检测管理制度n2.3.2.1 静密封点n2.3.2.1.1 一个静密封接合处计一个密封点。如设备、容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、活接头等。n2.3.2.1.2 一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后放空，应多计一个密封点。活接头几通为几个密封点。n2.3.2.1.3 连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的等特别部位，除了接合部位算一个密封点外，几个螺栓孔应多计几个密封点。生产装置泄漏检测管理制度n2.3.2.2 动密封n2.3.2.2.1 动密封点指转动或往复运动的每轴与端盖件的结合部位每一处为一个密封点。n2.3.2.3 有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计；n2.3.2.4 经带压堵漏消除的漏点，不再计算泄漏点n2.3.2.5 静（动）密封点率（）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点点数1000。n2.3.3 密封检验标准生产装置泄漏检测管理制度n2.3.3.1 静密封n2.3.3.1.1 设备和管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗漏、无污垢。n2.3.3.1.2 电气设备，如油开关、绝缘电缆头等，其结合部位用肉眼观察无滴漏。n2.3.3.1.3 有毒有害、易燃易爆如氯气、氢气、氯乙烯等气体系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏，不变色。n2.3.3.1.4 仪表、设备及工艺管线，用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部分气泡每分钟不超过5个。n2.3.3.1.5 蒸汽用肉眼观察不泄漏，无水垢。n2.3.3.1.6 酸碱等化学物料管线，用肉眼观察无渗漏痕迹。n2.3.3.1.7 水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏和水垢。生产装置泄漏检测管理制度n2.3.3.2 动密封n2.3.3.2.1 各类往复压缩机的曲轴箱盖，透平压缩机的轴瓦允许有微漏油，但要经常擦净；n2.3.3.2.2 各种注油器允许有微漏，但要经常擦净；n2.3.3.2.3 齿轮油泵允许有微漏现象n2.3.3.2.4 填料密封，介质为水，每分钟泄漏不多于40滴，其它介质泄漏每分钟不多于5滴。n2.3.3.2.5 机械密封泄漏每分钟不超过5滴。n2.3.3.3 密封处有介质渗出即为渗点，有介质滴落即为一般漏点。密封点用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。生产装置泄漏检测管理制度n2.3.3.4 气、汽以声音、浓度、四周温度等实际情况来判断渗漏程度。n2.3.3.5 检查方法以目测、触摸、仪器测试等方法来进行。n2.3.3.6 对汽、水、酸、碱、灰等介质的泄漏检查，主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏。n2.3.3.7 有积油、油垢或经过8小时内仍有油渍是为泄漏点。n2.3.3.8 用手触及密封点处有明显介质为泄漏。n2.3.3.9 关闭的汽、水管道阀门后温度仍超过自然环境温度或超过80统计为泄漏。生产装置泄漏检测管理制度n2.4 考核标准与评比方法n2.4.1 静设备以各装置使用部门为单位，动设备以工程分公司为单位，参加评比部门的设备、电气、仪表静密封点泄漏率0.3，动密封点泄漏率1.5。n2.4.2 在参与泄漏检测部门的考核时，各部门的主要设备完好率在95%，全部设备完好率90%；仪表完好率98%，仪表自控率达100%；电气继电保护动作正确率100%。n2.4.3 评比方法n2.4.3.1 无泄漏部门考核结果分为一个等级：n动密封点泄漏率1.5；静密封点泄漏率0.3，以及设备完好率95%，凡在此标准范围内的都视为无泄漏部门。生产装置泄漏检测管理制度n2.4.3.2 管理部协助工程分公司对无泄漏部门的考核每1个月评比一次，主要是现场检查（照片）、台帐、记录等。n2.5 奖励与处罚n2.5.1 经考核评定，被评为无泄漏部门，作为公司设备管理竞赛评比主要依据之一。n2.5.2 对于泄漏量等级达到事故标准（1级泄漏）的，按公司相关事故管理规定进行处罚；对于泄漏等级达到2级泄漏的，相关部门已提出整改要求的但未进行整改的给予200元处罚；对于泄漏等级达到3级，且能够消除的泄漏点没有及时处理或没按整改通知单执行次数超过3次，该部门将取消评比资格。生产装置泄漏检测管理制度谢谢谢谢生产装置泄漏检测管理制度