广州毅达塑胶五金模具有限公司 2015年品质改善计年品质改善计划划核准核准审核核制定制定制定日期制定日期吴吴伟栋伟栋总经总经理理张宪张宪得得毅达毅达经经理理李李红红友友品保品保课长课长20152015年年1 1月月1010目录表一2014年出货河西品质实绩统计二14年度出货不良原因别统计分析三不良对策实施四2015年品质目标制定五2015年品质计划提升一一：1 1、1201412014年出货不良汇总年出货不良汇总1-121-12月不良月不良情情报汇总报汇总日期日期车车型型件件号号不良不良内容内容不良不良数量数量发发生生地点地点原因原因类别类别不良不良现现象象原因原因分析分析不良不良对对策策1 1月月1616日日X11QX11Q90900CJ00090900CJ000后背后背门门板板表面表面脏污部部品表面品表面锈水水1pcs1pcs一工厂一工厂容器清容器清洁不足不足外外观容器容器清清洁不足，不足，铁杆与固定杆与固定铁皮皮上有水上有水锈滴落到滴落到部品上部品上1 1，容器放置区域，容器放置区域规规划与划与指定，指定，严严禁容器放置露禁容器放置露天，天，严严禁淋雨禁淋雨2 2，容器清，容器清洁洁与清与清扫扫作作业业工作确工作确认认完善完善1 1月月2424日日X11QX11Q76911/12CJ0076911/12CJ000 0前立柱前立柱色差色差2 2pcspcs一工厂一工厂异常管异常管理不足理不足外外观尾数原料管理不尾数原料管理不足，半包足，半包PK80PK80原原料加入机台使部料加入机台使部品色差不良品色差不良1 1：加：加强强对对原料尾数管理，原料尾数管理，并制定生并制定生产产尾数管理体尾数管理体制制2 2：制定加料作：制定加料作业业手手顺顺，并并对对加料人加料人员实员实施培施培训训2 2月月8 8日日 X11QX11Q909401YP0A909401YP0A拉手拉手标签与与实物不符物不符1 1箱箱NCICNCIC标准遵准遵守不足守不足异品异品内制内制标签正确，正确，但直但直纳标签贴附附错误，仓库人人员作作业标准不遵守准不遵守1 1：部品：部品标识标识卡制定卡制定2 2：各仕：各仕样标签对样标签对照照现场现场揭示揭示4 4月月1414日日P32RP32R769744CL0B769744CL0B安全扣安全扣标签与与实物不物不符符1 1箱箱N NCICCIC标准遵准遵守不足守不足1 1：流程不遵守：流程不遵守2 2：未受：未受检检就出就出货货1 1：出入流程培：出入流程培训训2 2：人：人员员作作业标业标准培准培训训一一：2 2、20142014年出货不良汇总年出货不良汇总1-121-12月不良月不良情情报汇总报汇总日日期期车车型型件件号号不良不良内容内容不良不良数量数量发发生生地点地点原因原因类别类别不良不良现现象象原因原因分析分析不良不良对对策策6 6月月1010日日X12FX12F829763RA0A829763RA0A后后门门下截下截缺料缺料1pcs1pcs广州广州河西河西检出力出力不足不足结构构1 1：热热流道内有残流道内有残胶胶，影，影响响到到树树脂脂在型腔内流在型腔内流动动不不稳稳定，会造成制定，会造成制品短射或品短射或结结合合线线位置波位置波动动2 2：流道内残：流道内残胶胶，在点在点检检与与实测实测模模具温度无法具温度无法检测检测出来。出来。1 1、全、全检时检时未未对对此此处处做重做重点点检查检查，因易缺料位与，因易缺料位与走胶走胶终终段位置是喇叭网段位置是喇叭网处处，故品管全，故品管全检时检时没有没有对对缺胶缺胶处处做做检查检查。2 2、每次生、每次生产产前做几模短前做几模短射品确射品确认认制品走胶是否制品走胶是否均衡，确均衡，确认进认进胶与流道胶与流道温度是否有异常修定。温度是否有异常修定。3 3、标标准准书书，将此次缺料，将此次缺料位做重点位做重点检查检查与点与点记记确确认认。8 8月月2828日日X11QX11Q76915CJ00076915CJ000中上立柱中上立柱白化白化1 1台台一一工工厂厂异常管异常管理不足理不足外外观1 1：成型机械手作：成型机械手作业业不良不良2 2：检查检查人人员员判定判定失失误误1 1：标标准培准培训训并将并将该该部品部品装装车车状状态态形成后形成后结结构构对对全体人全体人员进员进行行检查检查手手顺顺培培训训2 2：成型技：成型技术员术员作作业业技能技能培培训训一一：3 3、20142014年出货不良汇总年出货不良汇总1-121-12月不良月不良情情报汇总报汇总日日期期车车型型件件号号不良不良内容内容不良不良数量数量发发生生地点地点原因原因类别类别不良不良现现象象原因原因分析分析不良不良对对策策8 8月月2626日日X12DX12D82920829203DN0A3DN0A前前门门上截上截标签标签是是82921829213DN0A3DN0A，实实物是物是82920829203DN0A3DN0A1pcs1pcs广州广州河西河西异常管异常管理不足理不足异品异品1 1：因：因换换色生色生产产泰国泰国向停机向停机时时，作，作业员贴业员贴标签时误贴标签时误贴，2 2：全：全检员检员出出货检查货检查时时没有仔没有仔细细核核对标签对标签与与实实物，三点照合不物，三点照合不遵守。遵守。1 1、对对当事人当事人进进行教育并行教育并对对对对工序流程与作工序流程与作业标业标准准进进行再次培行再次培训训。2 2，让让当事人当事人认识认识到异常到异常品品产产生的后果，并展开生的后果，并展开到全人到全人员员。9 9月月1 1日日L12FL12F80960809603RA0A3RA0A后后电动电动窗窗水口白化水口白化1pcs1pcs二工厂二工厂异常管异常管理不足理不足外外观新人作新人作业手法不足，手法不足，水口修水口修饰时剪剪钳压白白化部品化部品1 1：制定新人培：制定新人培训训机制机制2 2：对对新人作新人作业业部品重点部品重点检查检查与与观观察察9 9月月3 3日日X11QX11Q7691376913CJ000CJ000中立柱中立柱中下立柱中下立柱饰板板错装装卡卡扣扣4pcs4pcs一工厂一工厂异常管异常管理不足理不足结构构配件尾数管理不足配件尾数管理不足1 1：各配件区域：各配件区域规规划，划，2 2：配件区尾数台：配件区尾数台帐帐建立建立3 3：生：生产现场产现场与与检查现场检查现场制定各卡扣与配件使用制定各卡扣与配件使用对对照看板，照看板，9 9月月4 4日日L12FL12F82961829613RA0A3RA0A前前电动电动窗窗表面表面缩水水1pcs1pcs二工厂二工厂异常管异常管理不足理不足外外观开机品管理不足开机品管理不足1 1：制定：制定开机品管理体制开机品管理体制2 2：对对开机品开机品实实施施标识标识全全检检作作业业一：4 4、20142014年出货不良汇总年出货不良汇总1-121-12不良不良情情报汇总报汇总日日期期车车型型件件号号不良不良内容内容不良不良数量数量发发生生地点地点原因原因类别类别不良不良现现象象原因原因分析分析不良不良对对策策9 9月月2525日日B12DB12D769343DN0A769343DN0A后立柱后立柱压变形形1pcs1pcs二工厂二工厂作作业标准不遵准不遵守守建付建付包装包装时未将部品卡入未将部品卡入与放置到卡位槽内使与放置到卡位槽内使部品运部品运输后后经过震震荡后后压变形形1 1：全：全检时实检时实施部品全数施部品全数确确认认2 2：对对相相对应对应台台车进车进修修维维修修1010月月4 4日日X12DX12D76934/53DN076934/53DN0A A后立柱后立柱表面表面脏污（老鼠脚印）（老鼠脚印）1 1台台二工厂二工厂仓储管管理不足理不足外外观1 1：因出：因出货货前提前一天前提前一天备货备货并并部品放在出部品放在出货货码头码头，对对防防尘尘与鼠与鼠预预防不足，影起部品防不足，影起部品脏脏污污不良不良1 1：对对部品部品进进行全行全检检2 2：对仓库对仓库与各周与各周边边死角死角进进行行5S5S清理与整理，清理与整理，1010月月1010日日X12DX12D80920/180920/1前前门门中截中截组组品品变形形间隙隙划划伤3pcs3pcs广州广州河西河西作作业不遵守不遵守外外观1 1：检查检查不足不足2 2：作：作业压业压附手附手顺顺不足不足3 3：运运输输叠放刮叠放刮伤伤（白（白纹纹）1 1：开机品开机品实实施施实实配配检查检查，确保确保变变形流出形流出2 2：组组合装配手合装配手顺顺培培训训3 3：上、卸：上、卸载载作作业业者培者培训训1111月月1515日日2XP2XP835008350083550/TGJH083550/TGJH010/3210/32间隙不良隙不良160pcs160pcs广州广州河西河西量量产前前管管理不足理不足建付建付标准制定不合理，部准制定不合理，部品尺寸下限造成部品品尺寸下限造成部品间隙不良隙不良1 1，修改尺寸公差，修改尺寸公差2 2，重量控制上限，重量控制上限二二：1 1、1414年出货不良件数分析年出货不良件数分析1-121-12月不良月不良PPMPPM统计统计月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月速速报件数件数2 21 10 01 10 01 10 02 24 42 21 10 0不良个数不良个数3 31 10 01 10 01 10 02 27 74 41661660 0出出货总数数384623384623296126296126407559407559463258463258474792474792471963471963272368272368 4551845518 399502399502 441579441579 608171608171 440990440990不良不良PPMPPM7 73 30 02 20 02 20 043430 00 02732730 02014年度不良PPM目标值1ppm总出货数4706449总不良数185总PPM数39二二：2. 2. 1414年出货不良数与年出货不良数与PPMPPM分析分析影响主要不良影响主要不良有有件数：件数：脏污脏污不良不良包装包装压压变变形形缺缺 料料异异 品品间间隙隙不良不良白化白化不良不良色色 差差卡卡扣扣装装错错缩 水水1414件件2 21 11 13 32 22 21 11 11 1不良数不良数1851852 22 21 13/3/箱箱1671672 23 33 31 1不良率不良率% %1%1%1%1%1%1%2%2%90%90%1%1%2%2%5%5%1%1%二二：3 3、1414年不良现状分析与确年不良现状分析与确认认从上述分析确认主要不良是：从上述分析确认主要不良是：异品：异品：3批次批次 间隙：间隙：2批次批次白化：白化：2批次批次 15年品质改善的重点主因主因分析分析不良要因分析不良要因分析不良率不良率总速速报件数件数1414检出不足出不足1 17%7%仓储管理不足管理不足2 215%15%标准遵守不足准遵守不足4 423%23%异常管理不足异常管理不足6 643%43%量量产前管理不足前管理不足1 17%7%15年重点管理改善的要点上述分析与确认以下上述分析与确认以下是重点不良项是重点不良项异常管理：异常管理：6件件标准遵守度：标准遵守度：4件件二二：4 4、1414年要因分析与确认年要因分析与确认三三：一、：一、改善方案改善方案 14年度年度主要不良主要不良是异品是异品、间隙、白化、间隙、白化等等不良，产生的原因主不良，产生的原因主要是要是异常管理异常管理及及作业遵守度作业遵守度不足导致。是不足导致。是15年度年度社内改善的重社内改善的重点。点。 对对14年度年度不良的分析总结，社内主要对以下几项进行改善不良的分析总结，社内主要对以下几项进行改善 1. 异常强化管理异常强化管理的推进与管理的推进与管理 2. 作业遵守度作业遵守度的确认及监督的确认及监督实施（执行力强化要求）实施（执行力强化要求） 3. 异品、白化、间隙不良重点控制与预防实施异品、白化、间隙不良重点控制与预防实施 三：1、变更异常强化管理与推异常强化管理与推进进 4M4M与异常活动推行组织架构图异常活动推行组织架构图组员组员品质管理者品质管理者组长：肖云组长：肖云品质保证最高管理者（兼品质保证最高管理者（兼异常管理组长）异常管理组长）总经理：吴伟栋总经理：吴伟栋18620699002异常推行副组长异常推行副组长经理：张宪得经理：张宪得18613162570组员组员制造保证制造保证副经理：金良铁副经理：金良铁18613162571组员组员品质保证者品质保证者课课长长：李红友：李红友18613162572组员组员前期品质保证者前期品质保证者课课长长：袁养军：袁养军18613162573组员组员前期品质管理者前期品质管理者工程：陈鹏工程：陈鹏组员组员成型成型 A班生产保证者班生产保证者组长：任芳芳组长：任芳芳组员组员成型成型 B班生产保证者班生产保证者组长：曹和平组长：曹和平组员组员成型成型 A班品质保证者班品质保证者品管：黄丽品管：黄丽组员组员成型成型 B班品质保证者班品质保证者品管：谢球飞品管：谢球飞组员组员生产保证者生产保证者生管：陈小玉生管：陈小玉18613162576组员组员出货保证者出货保证者生管：易礼生管：易礼红红组员组员容器清洁保证者容器清洁保证者仓管：莫振余仓管：莫振余组员组员成型成型 生产保证者生产保证者课长：韩荣权课长：韩荣权组员组员组立工程保证者组立工程保证者组长：马朝芬组长：马朝芬三：2 、变更异常强化管理与推进异常强化管理与推进4M、异常变化管理看板揭示管理、异常变化管理看板揭示管理4M变化管理基准书每日变化动态揭示固定机台，人员的配置每日异常管理台帐变化确认标准由生产领班每四小时点检1次，重点确认是否有变更与异常产生。课长每天对生产现场各工程进行确认4M、异常变化强化管理方案、异常变化强化管理方案4M4M、异常、异常强强化管理化管理实实施施细节细节要求要求NONO现场各部各部门管理确管理确认要求要求担担当当点点检频率率内容内容- -基准基准对应处理理时机机追踪追踪确确认1 1注塑成型注塑成型技技术员2H-6/2H-6/天天1 1、5 5分分钟钟内上内上级级主管（依流程）主管（依流程）2 2、异常品、异常品处处理与确理与确认认（依流程）（依流程）3 3、重大异常立即、重大异常立即报报告上告上级级主管主管4 4、记录记录台台帐进帐进行追踪行追踪3030分分钟对应钟对应当班当班组长担当品担当品管管2 2注塑成型注塑成型组长6H-2/6H-2/天天1 1、当班、当班报报告之异常告之异常进进行确行确认认。2 2、对对异常后品异常后品质质追踪。追踪。3 3、当班周异常、当班周异常汇总汇总提提报报，1515分分钟钟课长品保品保组长3 3注塑成型注塑成型课长1/1/天天1 1、对对当天所有异常当天所有异常进进行行彻彻底确底确认认。2 2、对对当班异常当班异常对应对应不足提出不足提出 （QRQCQRQC记录记录与与报报告）。告）。3 3、对对当班异常当班异常发现发现后不上后不上报报者并者并 造成品造成品质质不良不良时时行行处罚处罚，造成，造成 客客诉诉。4 4、重大异常、重大异常处处理完后以理完后以PPTPPT档形式档形式 在周会上在周会上进进行行报报告。告。立即立即对应对应周周/ /次次副副经理理品保品保课长三：3、变更异常强化管理与推进异常强化管理与推进4M、异常变化强化管理方案、异常变化强化管理方案 4M 4M、异常强化管理实施细节要求、异常强化管理实施细节要求NONO现场各部门现场各部门管理确认要求管理确认要求担担当当点检点检频率频率内容内容- -基准基准对应处对应处理时机理时机追追踪踪确确认认4 4组立组立组长组长4H-3/4H-3/天天1 1、当班各工程异常进行确。、当班各工程异常进行确。2 2、对异常处理后品质确认与追踪。、对异常处理后品质确认与追踪。3 3、当班周异常汇总提报。、当班周异常汇总提报。1010分钟对应分钟对应课长课长品品管管组长组长5 5制造部制造部副经副经理理1/1/周周1 1、异常实施完成进度确认。、异常实施完成进度确认。2 2、重大异常造成重大品质、重大异常造成重大品质 隐患处理与确认。隐患处理与确认。 3 3、制造部月异常总结以、制造部月异常总结以PPTPPT 档形式进行月会议上向管档形式进行月会议上向管 理代表进行报告。理代表进行报告。立即对应立即对应月月/ /次次经理经理（兼管理代表）（兼管理代表）6 6品保品保组长组长1/1/天天1 1、制造当天异常处理验证结、制造当天异常处理验证结 果进行确认。果进行确认。2 2、当天有异常隐瞒不报的个、当天有异常隐瞒不报的个 人或部门进行确认与调查。人或部门进行确认与调查。3 3、品保人员异常作业进行确、品保人员异常作业进行确 认与培训。认与培训。4 4、制造重大品质异常产生后的提报、制造重大品质异常产生后的提报立即对应立即对应天天/ /次次品保品保/ /课长课长4M、异常变化强化管理要求、异常变化强化管理要求 4M 4M、异常强化管理实施细节要求、异常强化管理实施细节要求NONO现场各部各部门管理确管理确认要求要求担担当当点检点检频率频率内容内容- -基准基准对应处对应处理时机理时机追踪追踪确认确认7 7品保品保课课 长长1/1/周周1 1、各部门异常管理执行的监督，、各部门异常管理执行的监督， 在提出不足后得不到有效改在提出不足后得不到有效改 进与措施异常或部门进行报告进与措施异常或部门进行报告 （管理代表张经理或总经理）。（管理代表张经理或总经理）。2 2、重大品质（造成停机、各户停线）、重大品质（造成停机、各户停线） 异常报告（管理代表）。异常报告（管理代表）。立即对应立即对应周周/ /次次经理经理（兼管理代表）（兼管理代表）8 8技技术工程工程课课长长1/1/周周1 1、工程变更管理与确认、工程变更管理与确认2 2、模治具异常管理与维修后的确认、模治具异常管理与维修后的确认3 3、量产前品情异常确认与追踪、量产前品情异常确认与追踪立即对应立即对应周周/ /次次经理经理（兼管理代表）（兼管理代表）9 9生管生管担担当当1/1/周周1 1、计划变化提报、计划变化提报2 2、出货异常处理与对应、出货异常处理与对应3 3、容器异常引起品质不良对应与处理、容器异常引起品质不良对应与处理4 4、仓管担当异常作业监察与确认及提报、仓管担当异常作业监察与确认及提报立即对应立即对应周周/ /次次经理经理（兼管理代表）（兼管理代表）以上实施机制要求水平展开到各现场工程作业标准遵守度观察细节内以上实施机制要求水平展开到各现场工程作业标准遵守度观察细节内 2-1 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-异异品品三三：二、：二、改善方案改善方案一：成型生产现场异品应对方案，标签使用或发放错错误预防一：成型生产现场异品应对方案，标签使用或发放错错误预防 改善说明改善说明1，标签有，标签有颜色颜色区分警示区分警示2，在特写品番号后有特增加，在特写品番号后有特增加颜色颜色描述描述3，左右仕样件号不同点特，左右仕样件号不同点特放大放大提示提示4，对标签进行专柜专发放专人保管，并依，对标签进行专柜专发放专人保管，并依不同仕样标签进行隔层放置不同仕样标签进行隔层放置 2-2 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-异异品品三三：二、：二、改善方案改善方案2 2、生生产时同同时接触两种仕接触两种仕样部品与部品与标签时（R-LR-L）部品在投放在箱子）部品在投放在箱子时会混装或会混装或贴附附错误标签隐患，制定作患，制定作业台在台在R/HR/H方向放置方向放置标签仕仕样夹可以可以预防混装，并水防混装，并水平展开到各机台平展开到各机台改善案示说明改善案示说明1，成型生产时有固定，成型生产时有固定左右实物品治具警示左右实物品治具警示防呆混装防呆混装2，不同颜色仕样标签，不同颜色仕样标签夹固定作业、提示生夹固定作业、提示生产者标签使用正确性产者标签使用正确性3，依据不同仕样标签，依据不同仕样标签进行左右分箱装箱，进行左右分箱装箱，重点是提示生产者长重点是提示生产者长时间生产造成作业麻时间生产造成作业麻痹之警惕痹之警惕132生产品防呆治具使用使用标签与仕样标签对照防呆警示标签夹使用保管防错使用包装箱左右分放台架作业防混措施使用 2-3 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-异异品品三三：二、：二、改善方案改善方案改善说明改善说明1，直纳标签看板示管理（专人作业），直纳标签看板示管理（专人作业）2，仓储部品放定定位定架仕样式看，仓储部品放定定位定架仕样式看板管理板管理3，出货时品台帐式管理与追踪。，出货时品台帐式管理与追踪。4，条码扫描防止作业，条码扫描防止作业白化不良改善方案白化不良改善方案NONO不良不良类型型原因原因不良不良图示示实施具体施具体方案方案说明明对策策图示示1 1白白化化1 1、 、对模具模具进行行维修，粘修，粘模造成模造成顶出不平行。（例出不平行。（例X11QX11Q后后门板）板）2 2、模具加胶，模具、模具加胶，模具设计隐患患顶针位肉厚位肉厚过薄薄顶出白化，出白化，1 1、 、X11QX11Q后后门板因粘前模板因粘前模实施施具体方案将公模面具体方案将公模面进行咬花行咬花防止部品脱模防止部品脱模时粘前模引起粘前模引起拉白化不良拉白化不良2 2、 、L12FL12F前后前后电动窗水口位白窗水口位白化模具改善，将水口肉厚加化模具改善，将水口肉厚加胶，火山口加胶胶，火山口加胶2 2、 、垫付治具修改（例：付治具修改（例：X11QX11Q后背后背门板因板因垫付治付治具因材具因材质是是电木制作因木制作因在作在作业时定位定位块与部品与部品接触面太硬造成部品接触面太硬造成部品压白化）白化）1 1、将、将垫付治具付治具进行泡棉包行泡棉包饰增加增加缓冲冲压力减力减轻部品下部品下压所造成所造成顶白不良白不良2 2、由技、由技术工程展开到工程展开到现场使使用各用各辅佐治工具佐治工具进行改良行改良3 3、 、对刚开机品开机品进行冷却行冷却4H4H追踪确追踪确认， ，因工因工艺条件与机械手在微条件与机械手在微调时后，后，对刚生生产部品部品进行行标识，（，（贴附开机品或附开机品或调机品机品颜色是黄底黑字）品管会色是黄底黑字）品管会对此此部品部品进行行4H4H冷确外冷确外观确确认， ，出出货时出出货品管品管对该部品部品进行行24H24H后冷却外后冷却外观与白化确与白化确认与全与全检。 。 3-1 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-白化白化 4-1 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-间隙间隙间隙不良隙不良对策制定策制定NO问题点点不良不良图图示示对策策对对策策图图示示标准化准化验证验证批次批次结果果12XP2XP前后扶手前后扶手部部品冷却不品冷却不足引起部品足引起部品在包装后有在包装后有所所变变化化产产生生变变形形用流水用流水线线生生产产作作业业，在生，在生产产中中让让部品在流部品在流水水线线上上冷却冷却10-1510-15模模后再后再包包装（平放装（平放5 5分分钟钟以上）以上）作作业业标标准准书书1515批次批次OKOK 4-1 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-间隙间隙NO问题点点对策策对策策图示示标准化准化验证批次批次 结果果2 部品重量部品重量过轻过轻后后门门170g170g前前门门L182g,L182g, R202g R202g将重量控制在部将重量控制在部品品标标准上限准上限 后后门门175-177g175-177g， 前前门门L185-187gL185-187g R205-207gR205-207g作作业标准准书1515批次批次OKOK3标准公差制定不合准公差制定不合理，引起部品生理，引起部品生产中在控制中在控制时尺寸下尺寸下限造成部装配合有限造成部装配合有间隙隙1 1，将，将规规格由前格由前门门666.02mm666.02mm改成改成R665.5+0.5/-0mmR665.5+0.5/-0mmL666+0.5/-0mmL666+0.5/-0mm2 2，后，后门规门规格由格由578.22mm578.22mm改成改成577+0.5577+0.5/-0mm/-0mm检查标准准书1515批次批次OKOK1、投、投诉目目标值：2014年年总投投诉件数件数14件件7件件降低50%2014年年总不良不良PPM值3919降低50%2015年年总不良不良PPM目目标2015年不良年不良投投诉件数件数目目标四：2015年度品质目标广州毅达塑胶五金模具有限公司广州毅达塑胶五金模具有限公司核准核准审核核制表制表NONO20152015年度品年度品质质管理管理计计划划图例例说明：明：计 划划 实 际 吴吴伟栋张宪得得 李李红友友类类别别计划划项目目负责人人目目标确确认1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月1 1标准准书确确认1 1、完善与、完善与修定修定标标准准品保品保/ /李李红红友友技技术术工工程程袁养袁养军军100100% %张宪得得第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周实绩 2 2、各、各标标准准与与实际实际作作业业符合度符合度 2 2问题点点再再发防防止止QRQCQRQC改善会改善会议实议实施施成型成型金良金良铁品保品保李李红友友成型成型韩荣荣权100100% %张宪得得 1 1、针对针对不不良良问题问题提出提出担当担当实绩2 2、确定担、确定担当人及改善当人及改善日程日程3 3、过过往不往不良培良培训训与防与防止止五：2015年度提升计划广州毅达塑胶五金模具有限公司广州毅达塑胶五金模具有限公司核准核准审核核制表制表NONO20152015年度品年度品质质管理管理计计划划图例例说明：明：计 划划 实 际 张宪得得李李红友友类别计划划项目目负责人人目目标 确确认1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月3 3第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周现场作作业观察察1 1、作、作业观业观察依察依标标准准进进行确行确认认成型成型金良金良铁铁品保品保李李红红友友成型成型韩韩荣荣权权生管生管/ /营业营业张宪张宪得得100%100%张宪得得 2 2、作、作业业熟熟练练度度观观察察3 3、作、作业业手法与手法与实际实际标标 准是否一致准是否一致4 4、针对观针对观察不足是察不足是否否 做有效管理做有效管理实绩 5 5、依据、依据PDCAPDCA循循环环追追踪与确踪与确认认4 4异常异常管理管理习惯化养化养成成1 1、持、持续执续执行的行的监监督督措施措施品保品保/ /李李红红友友成型成型/ /金良金良铁铁100%100%张宪得得 2 2、变变化点管理化点管理续续执执行方法的追踪与确行方法的追踪与确认认实绩 3 3、依据、依据PDCAPDCA方法方法进进行循行循环环作作业业5 5检出出力升力升1 1、各、各标标准培准培训训品保品保肖云肖云100%100%李李红友友 2 2、检检具作具作业业培培训训实绩 3 3、不良再、不良再发检发检出方出方法培法培训训 广州毅达塑胶五金模具有限公司 以上，谢谢！以上，谢谢！