工作循环检查管理规范工作循环检查管理规范安全经验分享安全经验分享 搬油桶砸伤脚搬油桶砸伤脚 20052005年年1111月月2121日下午日下午1717：2020，某钻井队场地工、内钳工，某钻井队场地工、内钳工两人被安排将井场废机油搬上一个大卡车。在抬第二桶上车两人被安排将井场废机油搬上一个大卡车。在抬第二桶上车的时候，内钳工手没抓住，油桶从一米多高的空中掉下来，的时候，内钳工手没抓住，油桶从一米多高的空中掉下来，落在场地工的脚上，造成场地工脚受伤骨折。后经医院检查，落在场地工的脚上，造成场地工脚受伤骨折。后经医院检查，场地工右脚骨折，在医院治疗场地工右脚骨折，在医院治疗2020多天。多天。 事件的原因分析：事件的原因分析： 1 1、搬运重物时、搬运重物时方法不当方法不当； 2 2、员工安全意识淡薄，、员工安全意识淡薄，违章作业违章作业； 3 3、在工作前没有进行、在工作前没有进行危害识别危害识别，缺乏相应的防范措施。，缺乏相应的防范措施。内内 容容 一、背景说明一、背景说明 二、如何实施二、如何实施JCC？ 三、三、JCC的管理的管理 四、四、JCC的优点的优点一、背景说明一、背景说明集团公司反违章禁令集团公司反违章禁令一、背景说明一、背景说明安全生产基本要求安全生产基本要求l安全生产基本要求安全生产基本要求“只有执行规定动作，不许有自选动作只有执行规定动作，不许有自选动作” ；l执执行行规规定定动动作作是是实实现现“生生产产受受控控”的的基基础础，也也是是安安全全生生产产面面临临的的艰艰巨任务。巨任务。 如何保证规定动作是正确的？如何保证规定动作是正确的？ 如何保证员工正确执行规定动作？如何保证员工正确执行规定动作？一、背景说明一、背景说明操作规程管理的现状操作规程管理的现状l操作规程的编制来源于厂家提供的技术资料及经验，对可操作性操作规程的编制来源于厂家提供的技术资料及经验，对可操作性的验证缺乏手段的验证缺乏手段l对操作规程的修订，往往只有时间上的规定（例：对操作规程的修订，往往只有时间上的规定（例：3年），且往往年），且往往是导致事故发生后，才去修订是导致事故发生后，才去修订l操作规程与实际操作不符或有偏差，凭经验操作的现象大量存在操作规程与实际操作不符或有偏差，凭经验操作的现象大量存在l员工只是被动遵守操作规程，没有主动去对操作规程适合与否提员工只是被动遵守操作规程，没有主动去对操作规程适合与否提出建议出建议l由于员工的参与度不够，好的或积累的操作经验没有被记录下来由于员工的参与度不够，好的或积累的操作经验没有被记录下来一、背景说明一、背景说明什么是工作循环检查（什么是工作循环检查（JCC）?job cycle check工作循环检查是通过现场评估的方式对已制定的工作循环检查是通过现场评估的方式对已制定的操作规程操作规程和员工和员工实实际操作行为际操作行为进行分析和评价的一种方法。进行分析和评价的一种方法。 以操作主管（基层单位队以操作主管（基层单位队长或班组长）与员工合作的方式进行。长或班组长）与员工合作的方式进行。 验证操作规程的可操作性的一种有效工具验证操作规程的可操作性的一种有效工具如何实施如何实施JCC？检查什么？检查什么？已有操作规程的可操作性？已有操作规程的可操作性？哪些关键操作或风险较高的作业没有操作规程？哪些关键操作或风险较高的作业没有操作规程？如何实施如何实施JCC？已有操作规程的评估？已有操作规程的评估？1 1、参与者：评估者（站队长、工艺或设备工程师）、参与者：评估者（站队长、工艺或设备工程师） 实际操作者（使用该操作规程的员工）实际操作者（使用该操作规程的员工）2 2、书面评估（初始评估）：评估者与实际操作者进行沟通和交流，、书面评估（初始评估）：评估者与实际操作者进行沟通和交流，验证员工对操作程序的理解程度及操作程序的完整性和适用性验证员工对操作程序的理解程度及操作程序的完整性和适用性该操作需要哪些防护设备？我们现在有吗？如果有是否完好？该操作需要哪些防护设备？我们现在有吗？如果有是否完好？该操作需要哪些工具？我们现在有吗？如果有是否完好并且好用吗？该操作需要哪些工具？我们现在有吗？如果有是否完好并且好用吗？进行该操作时有哪些安全方面的要求？现在的操作规程中有吗？全面吗？进行该操作时有哪些安全方面的要求？现在的操作规程中有吗？全面吗？您能按此操作规程操作吗？现有的操作程序您认为正确吗？能保证安全吗您能按此操作规程操作吗？现有的操作程序您认为正确吗？能保证安全吗？您认为如何使该项工作更安全，更有效？您认为需要改变操作程序吗？您认为如何使该项工作更安全，更有效？您认为需要改变操作程序吗？初始评估表初始评估表报告给 (协调员) 日期: _报告人: _ _(操作主管) 班次: _所观察操作程序的描述: _ _ _ _ _ _员工姓名: _ 员工号码: _ _ 工作检查的类型: 实际操作该工作 _ 模拟该工作 _ _验证的范围: _ _工作环境的条件(有序、整洁): _所观察的不安全行为、做法和条件: _有 _无不安全行为和条件的描述: 防护设备: 足够吗？ _是 _不 状况？ _好 _不好工具是否容易获得?_ 工具好用吗?_ 是否需要更换工具?_其他的危害: 操作程序： 知道吗？ _ _ 遵守吗？ _ _ 升级了吗？_ _工作按照目前的程序在执行? _是 _不如何使该项工作更安全，更有效？或者改变操作程序？员工的描述: 操作主管的描述: 如何实施如何实施JCC？已有操作规程的评估？已有操作规程的评估？3 3、现场评估、现场评估评估人与实际操作者到现场，实际操作者操作（可模拟），评估人观评估人与实际操作者到现场，实际操作者操作（可模拟），评估人观察，观察重点察，观察重点: :l员工能否顺利按操作程序完成操作？操作程序本身或员工操作的问员工能否顺利按操作程序完成操作？操作程序本身或员工操作的问题？题？l个人防护装备是否满足操作要求？个人防护装备是否满足操作要求？l工具、仪器、设备是否满足操作要求？工具、仪器、设备是否满足操作要求？l操作空间是否足够？操作空间是否足够？l危害识别是否全面？安全措施是否足够？危害识别是否全面？安全措施是否足够？l是否需要或有无配套的应急预案？是否需要或有无配套的应急预案？l如何实施如何实施JCC？已有操作规程的评估？已有操作规程的评估？4 4、最终评估、最终评估 共同讨论发现的问题，确认整改建议共同讨论发现的问题，确认整改建议要注意以下要求：要注意以下要求：操作主管应尊重员工操作主管应尊重员工相关建议应经过讨论达成共识相关建议应经过讨论达成共识员工应做出遵守操作规程的承诺员工应做出遵守操作规程的承诺如何实施如何实施JCC？没有操作规程的作业的评估没有操作规程的作业的评估1、识别关键作业？、识别关键作业？l许可证或作业票许可证或作业票lPHAlJSAl经验经验l以往或最近或类似装置发生的事故以往或最近或类似装置发生的事故2、没有规程的讨论是否需要制定操作规程，还是使用、没有规程的讨论是否需要制定操作规程，还是使用 许可证控制许可证控制3、如制定操作规程按上述方法进行评估、如制定操作规程按上述方法进行评估三、管理流程否否是否修订操作程序？修订操作程序？是实施新的操作程序实施新的操作程序根据确定的频率，重新开始循根据确定的频率，重新开始循环环满足操作程序吗满足操作程序吗记录记录回顾操作程序回顾操作程序培训员工培训员工再培训员工再培训员工是现场验证员工操作符合性和操作程序的现场验证员工操作符合性和操作程序的实用性实用性识别关键过程识别关键过程确定确定JCCJCC频率频率是否有操作程是否有操作程序？序？ 确定确定JCCJCC工作小组工作小组阅读操作程序阅读操作程序建立操作程序建立操作程序JCC的管理的管理l所有的与关键作业有关的操作程序每年至少分析一次所有的与关键作业有关的操作程序每年至少分析一次l每个员工每年至少参与一次工作循环检查每个员工每年至少参与一次工作循环检查l每年应建立每年应建立JCCJCC计划，确定哪些操作程序需要评估？什么人参加？计划，确定哪些操作程序需要评估？什么人参加？l记录评估过的操作程序及员工参与情况记录评估过的操作程序及员工参与情况l培训员工正确的操作规程培训员工正确的操作规程JCC的优点的优点1、验证实际操作与操作规程的符合情况，可操作性得到改善、验证实际操作与操作规程的符合情况，可操作性得到改善2、从安全的角度审视操作规程或实际操作行为，、从安全的角度审视操作规程或实际操作行为， 验证操作规程的适验证操作规程的适宜性和可操作性宜性和可操作性3、保持操作规程是最新的和最全面的、保持操作规程是最新的和最全面的4、员工的参与实际就是一次最好的培训；且员工真正参与了操作规、员工的参与实际就是一次最好的培训；且员工真正参与了操作规程的制定程的制定5、按正确的操作规程操作，防止事故的发生、按正确的操作规程操作，防止事故的发生6、促进了主管与员工的沟通和交流、促进了主管与员工的沟通和交流体会体会1、塔里木目前没有推行此标准、塔里木目前没有推行此标准2、计划今年结合操作规程标准的修订一并推出、计划今年结合操作规程标准的修订一并推出3、推进的切入点、推进的切入点l结合操作技能矩阵的开发，同步进行结合操作技能矩阵的开发，同步进行l重点放在现有操作规程的评估重点放在现有操作规程的评估l与许可证的管理、与许可证的管理、JSA、PHA等其他要素有效融合等其他要素有效融合l给半年的适应期给半年的适应期问题与讨论问题与讨论谢谢大家！谢谢大家！