丰田体系培训丰田体系培训付宏伟 2009-11-17目 录1.术语/缩写的注释2. SPTT的具体含义3.各个阶段所需要提交的资料清单 3.1 Pre-SPTT阶段 3.2 1st-SPTT阶段 3.3 2nd-SPTT阶段 3.4 3rd-SPTT阶段 3.5 4th-SPTT阶段4.环境负荷物质管理5.包装物流部分第一章第一章 丰田术语及缩写丰田术语及缩写SPTT:supply parts tracking team 供应商零件跟踪小组SE: Simultaneous Engineering 同步工程ECR:Engineering Change Request 设变检讨依赖书ECI: Engineering Change Instructions 设变切替依赖书 TIS:Technical Instruction Sheet 技术指示书 DPS: Design Planning Sheet 设计计划书 RAD:Receipt of Approval Drawing 承认图出图通知 ASA: Application Sheet for Approval 批准申请书与TOYOTA同步设计时才用TMC: TMC: 丰田汽车公司丰田汽车公司GTMC:GTMC:广州丰田汽车有限公司广州丰田汽车有限公司TFTM: TFTM: 天津丰田汽车有限公司天津丰田汽车有限公司SFTM: SFTM: 四川丰田汽车有限公司四川丰田汽车有限公司本型本型: : 量产用的正式模具量产用的正式模具本工程本工程: :量产用的正式工序量产用的正式工序W W部品部品: :焊接用部品焊接用部品A A部品部品: :总装用部品总装用部品C/F:C/F:检具、测量设备检具、测量设备CV:CV:性能确认车性能确认车CF1/CF2/CF3:CF1/CF2/CF3:与主机厂检讨阶段与主机厂检讨阶段1W/1A:1W/1A:主机厂第一次在线生产主机厂第一次在线生产1.5A:1.5A:主机厂第二次在线生产之前的确认主机厂第二次在线生产之前的确认2A:2A:主机厂第二次在线生产主机厂第二次在线生产量量A:A:主机厂量产试作确认主机厂量产试作确认L/O:L/O:车辆下线车辆下线SOP:SOP:量产量产号试阶段号试阶段号口阶段号口阶段第第二二章章 SPTT的具体含义的具体含义1. 的目的的目的? 根据图纸的要求根据图纸的要求, ,按时准确的把部件生产出来按时准确的把部件生产出来 发现问题发现问题为早期解决的活动为早期解决的活动遵守交货期遵守交货期质量质量确保数量确保数量1-小组的构成丰田SPTT采购SPTT的负责人(对供应商进度和能力进行管理,对供应商工序和组织的支持设计向供应商转达设计信息,对供应商的产品是否符合图纸的全部要求进行确认质量管理对质量基准做出决定,实施质量的对应措施生产管理整车大日程的掌控;ECI的许可;对库存物流进行管理,并对供应商提出建议生产技术对供应商的设备工序改善进行支援业务项目/品质品质物流工程师/生管生产技术1-活动要领 量産工序量産工序的的配备情况确认配备情况确认量产量产模具模具完成情况的确认完成情况的确认生生准计划准计划细节的调整细节的调整合合意意 量量产试作产试作到场确认到场确认品交货品交货初品交货初品交货 (CV(CV车车) )2n2n （）根据开发大日程根据开发大日程, ,确保各阶段活动的实施确保各阶段活动的实施Pre-Pre- =对新新规供供应商商事前事前相互相互了了解解的的活活动515L车型车型1-3. SPTT对象供货商/零部件的选定现在在、 、依据下述依据下述观点点选定中定中纯当地供当地供货商商新新设供供货商商接受零部件数量接受零部件数量较多的供多的供货商商过去去发生不良的供生不良的供货商商/ /零部件零部件未未设定定备品备品的零部件的零部件变化点大的零部件化点大的零部件（ （新机构新机构 新工法等新工法等） ）选定后定后、 、根据根据日程确定日程确定、 、进行个行个别引引导说明明。 。第三章:SPTT各阶段所需要准备的资料清单第一步:Pre-SPTT目的?生准资料的确认生准资料的确认（ （PPP/TPR/SCS） ）图纸的详细说明图纸的详细说明供应商类似工序的生产情况确认供应商类似工序的生产情况确认1.公司简介公司简介2.工序概况流程图工序概况流程图3.出货场构想图出货场构想图4.生产准备计划书生产准备计划书(PPP)5.模具进展报告书模具进展报告书(TPR)6.部品表部品表(SCS)7.品质保证计划品质保证计划(QAS)8.报价图纸及不理解地方报价图纸及不理解地方,供应商有何建议供应商有何建议?准备资料清单:第二步:1st-SPTT目的?SQAM(SQAM(供供货商品商品质保保证要要领) )的内容理解的内容理解已接受已接受( (发放放) )品号的相互确品号的相互确认PPP(PPP(生生产准准备计划划书) )、 、TPR(TPR(模具制作日程模具制作日程) )的的计划确划确认开开发阶段的迷惑段的迷惑项目的把握目的把握要求品要求品质的明确化的明确化(C/F(C/F式式样，构想达成一致，构想达成一致) )1.最新图纸最新图纸2.生产准备计划书生产准备计划书(PPP)3.模具进展报告书模具进展报告书(TPR)4.部品表部品表(SCS)5.品质保证计划品质保证计划(QAS)6.上一次考评的问题点改善报告上一次考评的问题点改善报告准备资料清单:备注备注:这四份表是双方正式确认生效的这四份表是双方正式确认生效的,后续所有后续所有 的计划都按照这四份表展开的计划都按照这四份表展开第三步:2nd-SPTT目的?PPPPPP、 、TPRTPR的的进程跟踪程跟踪初品品初品品质评价价C/FC/F确确认标准准类准准备状况确状况确认（ （包含内容包含内容） ）过去不良情去不良情报内容及解决内容及解决对策确策确认1.最新图纸最新图纸2.生产准备计划书生产准备计划书(PPP)3.模具进展报告书模具进展报告书(TPR)4.部品表部品表(SCS)5.品质保证计划品质保证计划(QAS)6.样品样品7.部品检查法部品检查法8.检具使用说明书检具使用说明书9.生产准备情况调查表生产准备情况调查表10.检具检具CMM报告报告准备资料清单:11.初品测定报告书初品测定报告书12.样品检测数据表样品检测数据表(SDS)13.初品评价状况表初品评价状况表14.模具治具模具治具15. SOC汇总表汇总表16. SOC报告报告17.试验大纲试验大纲第四步:3rd-SPTT目的?PPPPPP进程跟踪程跟踪设变导入状况跟踪入状况跟踪正式工程准正式工程准备状况确状况确认( (包含包含过去不良情去不良情报的解决的解决对应状况状况) )少量生少量生产试作状况确作状况确认前品前品质评价价1.最新图纸最新图纸2.生产准备计划书生产准备计划书(PPP)3.模具进展报告书模具进展报告书(TPR)4.部品表部品表(SCS)5.品质保证计划品质保证计划(QAS)6.部品检查法部品检查法7.检具使用说明书检具使用说明书8.生产准备情况调查表生产准备情况调查表9.工程工程A表表10.断面公差图断面公差图准备资料清单:11.作业标准书作业标准书12.样品检测数据表样品检测数据表(SDS)(空白空白)13.QC工程表工程表14.工序配置图工序配置图/工序流程图工序流程图15. 生产能力调查表生产能力调查表16. 问题点跟进表问题点跟进表17.包装式样书包装式样书18.首末件首末件/制程记录制程记录19.配件检验规格配件检验规格20.配件检验记录配件检验记录21.试验报告试验报告第五步:4th-SPTT目的?品质保证体制准备状况确认品质保证体制准备状况确认含有供给链全体的品质特性保证的可视化含有供给链全体的品质特性保证的可视化 量产初期特别体制的具体化量产初期特别体制的具体化（特别是流出防止特别是流出防止）设变导入状况跟踪设变导入状况跟踪 HVPT(大量生产试作大量生产试作)状况确认状况确认量确前零部件量确前零部件（皮革纹部件皮革纹部件）品质评价品质评价1.最新图纸最新图纸2.生产准备计划书生产准备计划书(PPP)3.品质保证计划品质保证计划(QAS)4.部品检查法部品检查法5.QC工程表工程表6.样品检测数据表样品检测数据表(SDS) (空白空白)准备资料清单:7.工序配置图工序配置图/工序流程图工序流程图8. 问题点跟进表问题点跟进表(A0纸纸),白板白板9.自主自主HVPT实施计划实施计划10.HVPT结果联络表结果联络表11.HVPT小组人员及联络清单小组人员及联络清单12.量产试做结果报告书量产试做结果报告书需要丰田承认的文件类有哪些需要丰田承认的文件类有哪些?1.质量保证计划质量保证计划2.CF检具检具3.工程变更工程变更4.皮纹认可皮纹认可5.颜色认可颜色认可需要丰田发行的文件类有哪些需要丰田发行的文件类有哪些?1.部品检查法部品检查法2.包装式样书包装式样书3.限度样本限度样本第4章.环境负荷物质管理什么是什么是SOC4?内容内容:禁止使用铅禁止使用铅.镉镉.水银水银.6价铬价铬对象对象:整车上的全部零件整车上的全部零件,包括补给件包括补给件主机厂的要求主机厂的要求:1.丰田的每一张图纸上都写有丰田的每一张图纸上都写有:遵守遵守TSZ0001G中规中规定的定的的条款的条款2.丰田的检查法上都有规定丰田的检查法上都有规定如何达到客户要求如何达到客户要求,该如何去做该如何去做?铅、镉、水银未验出含有验出比色试纸6价铬荧光射线分析法汽车用材料零部件的环境负荷物质的分析测定元素分析方法定性分析定性分析定性分析定性分析定量分析定量分析定量分析定量分析二苯碳酰二肼分光光度法6价铬、测定元素分析方法零部件、材料零部件、材料零部件、材料零部件、材料铅、镉、水银SOCSOC有害物质有害物质有害物质有害物质分析顺序分析顺序分析顺序分析顺序和和和和结果结果结果结果未达到最小值超过最小值评价评价检验检验？不可不可使用使用（不包括应用以外的）荧光X射线检验出含有铬时，则进行定性分析分析结果分析结果附表附表附表附表附表附表注：注： ICP：诱导结合等离子发光分光分析法 AAS：原子吸收分光光度法分析结果分析结果当非有意含有时当非有意含有时,要小于多少数值才是合格的要小于多少数值才是合格的?铅、水银六价铬500PPM镉 50PPMOK500铅、水银六价铬1000PPM 50 镉 100PPMOK, 需重点管理需重点管理受理号：04-P-X0-00XXX报告日：定性分析结果报告书分析日：样本信息样本信息样本受理日样本名零部件样本重量材质分析结果分析结果分析方法样本的前处理元素名元素记号判定样本样本的的荧光荧光X X射线光谱射线光谱）NDND = No Detected (未检验出有对象元素的光谱峰值） 注释 均未检验出来含有种物质。2004年7月20日台启2004年7月19日2004年7月16日零部件涂料（涂层表面）：检验出含有对象元素：未检验出含有对象元素根据TS Z 0003G 的荧光X射线分析法进行定性分析没有镉铬水银铅CdCrHgPb- - - - -制 作调査审 批分析中心NDNDNDNDNDNDNDND分析样本分析样本的的照片、图照片、图说明：说明： 在定性分析中没有在定性分析中没有发现含有发现含有SOC有害物质有害物质的用左表的格式出示的用左表的格式出示定定性分析结果报告书性分析结果报告书。 按时间要求提交给按时间要求提交给丰田丰田附表附表受理号码：04-P-X0-00XXX报告日：定性分析结果报告书分析日：样本信息样本信息样本受理日样本名零部件样本重量材质分析结果分析结果分析方法样本的前处理元素名元素记号判定样本样本的的荧光荧光X X射线光谱射线光谱）NDND = No Detected (未验出对象元素的光谱峰值） 注释验出含有。2004年8月2日台启2004年8月1日2004年7月27日零部件用涂料（涂层表面）：验出含有对象元素：未验出含有对象元素根据TS Z 0003G的荧光X射线分析法进行定性分析没有镉铬水银铅CdCrHgPb- - - -制 作调査审 批分析中心NDNDNDNDNDNDPbPb分析样本分析样本的的照片、图照片、图受理号码：04-P-D3-0XXXX报告日：台启 元素定量结果报告书分析日：样本信息样本信息样本受理日样本名零部件样本重量材质定量方法定量方法元素名铅定量结果定量结果元素名铅其他其他 注释定量分析的结果，铅含量小于标准值。涂膜（除去挥发部分的固体部分的状态）参考；固体部分为67.72004年7月16日由硝酸氟化氢酸分解含有量（）试料的状态g标准值（）前处理方法分析方法2004年7月19日0.010.1ICP发光分光分析法2004年7月18日依照TS Z 0003G的定量方法制 作调査审 批零部件用涂料说明：说明： 在定性分析中发现含有在定性分析中发现含有SOC有害物质的用左表的格式出示有害物质的用左表的格式出示定性分析定性分析结果报告书结果报告书，同时用定量分析法出示，同时用定量分析法出示定定量量分析结果报告书分析结果报告书。 按时间要求提交给按时间要求提交给GTMC附表附表3 3附表附表2 2零部件的检测尽可能选用和丰田相同的第三方检零部件的检测尽可能选用和丰田相同的第三方检测机构进行检测，如测机构进行检测，如SGS、CTI等。等。SOC4测试哪里去做测试哪里去做?第五章第五章 包装物流部分包装物流部分 单元化单元化单元化单元化标准化标准化标准化标准化高装高装高装高装载率载率载率载率一、基本思路一、基本思路一、基本思路一、基本思路采用采用采用采用标准化标准化标准化标准化容器，进行容器，进行容器，进行容器，进行单元化单元化单元化单元化包装包装包装包装 实现实现实现实现高装载率高装载率高装载率高装载率的物流的物流的物流的物流外物流外物流外物流外物流 货货物捆包要点物捆包要点物捆包要点物捆包要点二、捆包要点二、捆包要点二、捆包要点二、捆包要点货堆单元化：货堆单元化：货堆单元化：货堆单元化：1 1、单元化、单元化、单元化、单元化 以以以以1.11.1立方米立方米立方米立方米/ /托盘托盘托盘托盘为基本单位为基本单位为基本单位为基本单位 2 2、订单化、订单化、订单化、订单化 1 1个货堆内只有同个货堆内只有同个货堆内只有同个货堆内只有同1 1个订单的部品个订单的部品个订单的部品个订单的部品 ( (不同订单不同受入口的部品不能放在同不同订单不同受入口的部品不能放在同不同订单不同受入口的部品不能放在同不同订单不同受入口的部品不能放在同1 1个货堆内个货堆内个货堆内个货堆内) )货堆平整化：货堆平整化：货堆平整化：货堆平整化：1 1、表面平整、表面平整、表面平整、表面平整 货堆顶部不平时，用空箱将顶部填平货堆顶部不平时，用空箱将顶部填平货堆顶部不平时，用空箱将顶部填平货堆顶部不平时，用空箱将顶部填平 （作有空箱标识）（作有空箱标识）（作有空箱标识）（作有空箱标识） 2 2、标识清晰、标识清晰、标识清晰、标识清晰 按规定的方法粘贴看板、标签按规定的方法粘贴看板、标签按规定的方法粘贴看板、标签按规定的方法粘贴看板、标签简易、稳固：简易、稳固：简易、稳固：简易、稳固：1 1、TPTP带捆包带捆包带捆包带捆包 适量使用、按要求打结适量使用、按要求打结适量使用、按要求打结适量使用、按要求打结 2 2、辅材简化、辅材简化、辅材简化、辅材简化 尽量不用塑料薄膜、托盘盖、箱内辅材尽量不用塑料薄膜、托盘盖、箱内辅材尽量不用塑料薄膜、托盘盖、箱内辅材尽量不用塑料薄膜、托盘盖、箱内辅材容器标准化：包装材料必须符合规格容器标准化：包装材料必须符合规格容器标准化：包装材料必须符合规格容器标准化：包装材料必须符合规格( (箱、托盘、箱、托盘、箱、托盘、箱、托盘、TPTP带、铁容器等带、铁容器等带、铁容器等带、铁容器等) ) 让托板明细标签及看板朝外让托板明细标签及看板朝外标标准装准装准装准装车车状状状状态态正面正面左侧左侧标标准准准准货货物捆包状物捆包状物捆包状物捆包状态态货堆单元化货堆单元化货堆单元化货堆单元化1.2 m不大于不大于1.15米米0.8 m空箱空箱空箱空箱EKBEKB空箱空箱EKBEKB1、基本单位： 1.20.8 1.15=1.1立方米 货堆高度1.15m2、订单化： 1个货堆内只有1个订单的部品 不同订单的部品不能放在同1货堆内 1个订单可以分开几个货堆放置货堆平整化货堆平整化货堆平整化货堆平整化1、平整： 必须用空箱填满表面 (必须覆盖整个托盘表面) 2、标识： 空箱标签：约1/3张A4纸大小 E-KB标签：必须朝向货堆的外侧 货堆(托盘)标签：正面1张、左侧1张(两张内容必须一致) 上下粘贴(胶布)牢固，但不能粘住E-KB简易、稳固简易、稳固简易、稳固简易、稳固1、TP带打包： 一般只用2条(要捆绑牢固) TP带捆绑结末端长20CM2、辅材简化： 不用塑料膜进行整体打包 尽量不使用托盘顶盖容器标准化容器标准化容器标准化容器标准化1、容器： 使用经GTMC检讨承认的 EU箱、 特殊容器、内材1、塑料托盘： 必须使用指定规格的托盘 (LWH：1200 800 135)箱与托箱与托箱与托箱与托盘盘堆叠成堆叠成堆叠成堆叠成块块状状状状填放空箱的必要性填放空箱的必要性填放空箱的必要性填放空箱的必要性使用填空箱使用填空箱的例子的例子空箱空箱空箱 = 没有使用填空箱没有使用填空箱的例子的例子 1 1、只有一张托盘标签、只有一张托盘标签、只有一张托盘标签、只有一张托盘标签错误例：错误例：正确方法正确方法正面正面1张、左侧张、左侧1张张(两张两张内容必须一致内容必须一致) 上下粘贴上下粘贴(胶布胶布)牢固，但牢固，但不能粘住不能粘住E-KB 2 2、托盘标签填写错误、托盘标签填写错误、托盘标签填写错误、托盘标签填写错误没有填写托没有填写托盘数盘数1个订单的部品，个订单的部品，分了分了2个托盘时：个托盘时：第一个托盘为 SKID NO. 1 OF 2例例第二个托盘为 SKID NO. 2 OF 2捆包捆包捆包捆包问题问题点（例）点（例）点（例）点（例） 3 3、捆包带打死结、捆包带打死结、捆包带打死结、捆包带打死结捆包捆包捆包捆包问题问题点（例）点（例）点（例）点（例）使用指定规格的使用指定规格的TP带带按按P9的捆包方法进行打的捆包方法进行打结结 4 4、过多使用过多使用TP捆包带捆包带4 4条条一般使用一般使用2条即可条即可纵向纵向2条可去掉条可去掉错误例：错误例：正确方法正确方法 5 5、没有用空箱填平、没有用空箱填平、没有用空箱填平、没有用空箱填平捆包捆包捆包捆包问题问题点（例）点（例）点（例）点（例）用空箱填平货堆表面用空箱填平货堆表面 6 6、擅自擅自使用薄膜、纸托盘盖使用薄膜、纸托盘盖使用薄膜、纸托盘盖使用薄膜、纸托盘盖去掉塑料薄膜和纸托去掉塑料薄膜和纸托盘盖盘盖12/1212/12错误例：错误例：正确方法正确方法做丰田系列产品最幸福的事情做丰田系列产品最幸福的事情:1.体系流程很明确体系流程很明确,清晰清晰.2.开发节点很明确开发节点很明确,不会随便变动不会随便变动,且如果有变更且如果有变更会正式通知供应商会正式通知供应商3.任何疑难问题可以随时随地与客户沟通任何疑难问题可以随时随地与客户沟通,且客且客户会帮助一起将疑难或者遗留问题解决掉户会帮助一起将疑难或者遗留问题解决掉,包括包括扶持供应商扶持供应商4.主机厂会按照时间节点对供应商考评主机厂会按照时间节点对供应商考评,且声势很浩且声势很浩大大,这是整个项目推动的催化剂这是整个项目推动的催化剂5.基准基准/开发输入很明确开发输入很明确,基本没有不确定的事情基本没有不确定的事情做丰田系列产品较痛苦的事情做丰田系列产品较痛苦的事情:1.丰田对变化点管理很严丰田对变化点管理很严,但是供应商很多都做不到但是供应商很多都做不到, 如生产场地变更如生产场地变更;生产工艺生产工艺/条件变更条件变更.等等2.丰田在丰田在CF1/CF2/CF3阶段每次都需要供应商携带检具过阶段每次都需要供应商携带检具过去研讨去研讨,而而MINTH的检具太笨重的检具太笨重,一个人出差根本扛不动一个人出差根本扛不动,连出租车司机都不愿载连出租车司机都不愿载,很不方便很不方便.3.丰田是严格按照图纸要求供应商一摸一样做出来产品的丰田是严格按照图纸要求供应商一摸一样做出来产品的,包括一些小倒角等包括一些小倒角等,而实际上而实际上MINTH自身也好自身也好,供应商也好供应商也好,很多时候能力还是达不到的很多时候能力还是达不到的,经常被客户指摘经常被客户指摘,过程比较曲过程比较曲折折4.丰田考评时人员很多丰田考评时人员很多,而且还分组而且还分组,对应不过来对应不过来,这也需要相这也需要相对应的供应商以一个团队去对应对应的供应商以一个团队去对应.