钠钙双碱法烟气脱硫钠钙双碱法烟气脱硫技术简介技术简介 工艺原理工工艺艺流流程程工艺特点设设备备及及作作用用概概 况况钠钙双碱法脱硫工艺（钠钙双碱法脱硫工艺（NaNa2 2COCO3 3/Ca(OH)/Ca(OH)2 2) )技术简介技术简介一、钠钙双碱法脱硫工艺概况 钠钙双碱法脱硫工艺是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2 2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。 该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，既解决了石灰法的塔内易结垢的问题，同时又具备钠碱法吸收效率高的优点。 钠钙双碱法采用纯碱启动，钠钙吸收SO2 2 、石灰再生的方法。二、工艺基本原理 “双碱法”是一种发展前景很好的烟气脱硫(FGD)技术。它首先用一种碱(通常是氢氧化钠或碳酸钠)溶液吸收二氧化硫，生成亚硫酸氢钠；然后在再生池内用石灰或石灰石将亚硫酸氢钠再生成亚硫酸钠；再将亚硫酸钠溶液送回吸收塔内吸收二氧化硫生成亚硫酸氢钠；之后再循环再生和吸收。 其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：脱硫过程：脱硫过程： Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2 (1) 2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O (2) Na2SO3 + SO2 + H2O NaHSO3 (3) (1) 式为吸收启动反应式 (2) 式为主要反应式，pH9（碱性较高时） (3) 式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5pH9） 再生过程：再生过程： 2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3 +CaSO3 + 2H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaSO3 烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2 2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。 碱溶液吸收SO2，生成NaHSO3 ；然后在再生池内用Ca(OH)2将NaHSO3再生成Na2SO3 ；再将Na2SO3溶液送回吸收塔内吸收SO2生成NaHSO3 ；之后再循环再生和吸收。三、工艺流程1.吸收剂制备及补充系统2.烟气系统4. 脱硫产物处理系统设备及作用3.SO2吸收系统四、钠钙双碱法脱硫法的设备及作用四、钠钙双碱法脱硫法的设备及作用F1. 吸收剂制备及补充系统。 脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。F2. 烟气系统。锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。F3. SO2 2吸收系统。烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。F4. 脱硫产物处理系统。 脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约20)，具体成分为CaSO3 3、CaSO4 4，还有部分被氧化后的钠盐NaSO4 4。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4 4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。在水力旋流器内，石膏浆被浓缩(固体含量约40)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。五、工艺特点优点：优点：1. 用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；2. 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；3钠基吸收液吸收SO2 2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；4. 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。 缺点：缺点： NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。