WE6800 系列数显表说明书 VER5. 11 1 目 录 第一章 WE6800 系列数显表简要介绍 . 31.1面板图 . 31.2背板及安装尺寸图 . 41.3按键说明 . 51.4界面 . 71.5 认识坐标系 . 8第二章 基本操作说明 . 92.1开机 . 92.2清零 . 92.3对某轴预置数值 . 102.4公/英制转换 . 102.5自动分中 . 112.6改变缩水率状态 . 122.7绝对/相对/1000 组用户坐标系 . 122.8SDM 总清 . 142.9搜索光栅尺机械原点 . 142.10清除光栅尺计数错误信息 . 152.11车床功能 . 152.12数字过滤 . 16第三章 1000 组辅助零位功能 . 173.1到位清零 . 173.2预置 SDM 零位 . 19第四章 专用功能 . 214.1圆周分孔 . 214.2斜线分孔 . 234.3圆弧加工 . 254.4斜面（斜度）加工 . 284.5寻边 . 30第五章 放电加工功能 . 325.1设置放电加工参数 . 335.2EDM 加工 . 345.2.1Mode 1 正数加工范例 . 345.2.2Mode 1 负数加工范例 . 355.2.3Mode 2 加工范例 . 375.2.4Mode 3 加工范例 . 385.2.5Mode 4 反向加工范例 . 39WE6800 系列数显表说明书 2 VER5. 11 5.2.6Mode 6 加工范例 . 405.2.7Mode 7 加工范例 . 425.3圆周分孔，斜线分孔与 EDM 功能结合使用 . 43第六章 计算器功能 . 456.1进入和退出计算器功能 . 456.2计算实例 . 456.3计算结果转移 . 456.4当前 X 轴，Y 轴，Z 轴显示值转移到计算器 . 46第七章 内部参数设定 . 477.1进入内部参数设定，退出内部参数设置 . 477.2设置数显表类型 . 487.3设置光栅尺计数方向 . 487.4设置线性误差修正值 . 497.5选择 R/D 模式 . 517.6设置 Z 轴镗环量 . 527.7设置光栅尺分辨率 . 537.8设置继电器动作模式 . 547.9设置放电加工模式 . 557.10设置 SDM 置数模式 . 557.11开关 ERROR 信号显示 . 567.12设置缩水率 . 567.13开关深度补偿 . 577.14设置斜面加工步进量模式 . 587.15车床模式选择 . 587.16设置 RI MODE . 597.17是否自动寻边 . 607.18选择安装光栅尺或旋转编码器 . 607.19选择圆弧加工的步进量模式 . 617.20选择角度显示模式 . 627.21系统总清 . 62 WE6800 系列数显表说明书 VER5. 11 3 第一章第一章 WE6800 系列数显表简要介绍系列数显表简要介绍 1.1 面板图面板图 WE6800-2 2 轴数显表 WE6800-3 3 轴数显表 斜線分孔圓周分孔圓弧加工斜面加工暫床主視窗INC/ABS換SDM坐標選軸R加工模式Y軸清X軸清Y05 5 51 1 16 6 62 2 27 7 78 83 3 34 4 40INCABS999X0ENTERAC分中清除輸入costanINCH2YX1RIY+ XXY3128704596-1NMMOR換鍵計算器公英制換搜RI縮水sin-1-1-1副視窗上下換WANHAORationalWE6800-2選軸INC/ABS換SDM坐標R加工模式Z軸清Y軸清5 56 67 78 81 12 23 34 4X軸清主視窗床暫輸入分中清除AC-1NOENTER縮水搜RI公英制換計算器上下換換鍵斜面加工圓弧加工圓周分孔斜線分孔副視窗RationalWANHAOWE6800-3WE6800 系列数显表说明书 4 VER5. 11 WE6800E 放电加工专用数显表 1.2 背板及安装尺寸图背板及安装尺寸图 開始加工放電加工Y0Z0INCABS0999X0XYZENTERACYXZ71204INCHMMRI1H-1Tan9856-1CosN23O-1Sin-1Y軸清Z軸清SDM坐標INC/ABS換選軸副視窗斜線分孔圓周分孔換鍵上下換計算器公英制換搜RI縮水清除分中輸入暫主視窗X軸清RationalWANHAOWE6800ERS232 接口光柵尺信號輸入電源插座電源開關蜂嗚器根據用戶需要而定安裝支架WE6800 系列数显表说明书 VER5. 11 5 1.3 按键说明按键说明 按键符号 键名 功能说明 WE6800-2 WE6800-3 WE6800E1 清零 将指定数轴显示值清零 无 2 X Y Z 选轴 确定操作轴 无Z 3 INCHMM 公英制切换 显示值在公制和英制间切换 4 12 分中 将指定轴的显示值除2 5 ABSINC 绝对相对坐标切换 ABS/INC 坐标切换 6 RI 寻找光栅尺零点 寻找光栅尺零点 7 缩水 在缩水和不缩水状态切换 8 9990 SDM坐标 提供1000组辅助坐标， 用于预置加工点 9 0 - 9 数位 置数 10 . 小数点 置小数点 11 +- 正负号 置入正负号 12 ENTER 输入 确认每次的输入操作 13 AC 清除 清除错误操作 14 XY 暂时离开/寻边 1暂时离开加工状态回到正常显示2进入寻边功能 X X 15 XYZ 暂时离开/寻边 1暂时离开加工状态回到正常显示2 进入寻边功能 X 16 计算器 进入或退出计算器状态 17 NO-1 N-1 切换 1 在计算器状态时， 计算反三角函数2 在正常显示状态，进入输入SDM坐标号状态 18 -1sin -1cos -1tan 三角函数 计算三角函数和反三角函数 19 +-. 加减乘除 加减乘除运算 WE6800系列数显表说明书 6 VER5. 11 按键符号 键名 功能说明 WE6800-2 WE6800-3 WE6800E20 根号 平方或者开方 21 圆周率 置入圆周率 22 等于 确认计算结果 23 H 深度设定 设置EDM加工深度 X X 24 EDM加工 进入EDM加工 X X 25 圆周分孔 在圆弧上作等分孔加工 26 斜线分孔 在斜线上作等分孔 27 圆弧加工 将工件某平面加工成圆弧面 X 28 斜面加工 将工件某平面加工成斜面 X 29 YX+ 车床功能 车床模式选择 X X 30 X+ YZ 车床功能 车床模式选择 X X 31 上下循环 上下循环 备注： “X”表示无此功能 WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 7 1.4 界面界面 B RS232信號接口C EDM信號接口3RXD橙NC4965IN-IN+常開腳號信號231公共端常閉NC54GNDNC黑黃紅橙棕棕A 光學尺信號接口3) 七芯插座2) 15PD插座1) 9PD插座腳號信號2NC7FG21腳號TXDNC信號5643+5VRIBA5RI腳號1信號OV4312BA+5V0V編織綱黃紅橙黃棕橙黑黃棕黑紅543RIBA腳號12信號+5V0V橙黃棕黑紅信號線顏色信號線顏色信號線顏色信號線顏色信號線顏色 WE6800系列数显表说明书 8 VER5. 11 1.5 认识坐标系认识坐标系 WE6800 数显表安装在机床上，作为加工时的检测、定位用的显示设备。为了准确，高效地工作，首先必须认识机床的坐标系。 在水平面内，与操作者平行的方向为 X 轴，与 X 轴垂直的方向为 Y 轴。与水平面垂直的方向为 Z轴，各轴的正方向如图示设置。也可根据操作者的习惯，更改计数的正方向。 在 XY，YZ，ZX 任一平面上，点的坐标是点相对于坐标原点的位移。 对于如图 A 所示工件，坐标原点设置在 O 点，各点坐标如图 B 所示。 圖AAHGoFEBCDC(-32,-8)B(-32,8)E(18,-18)D(-18,-18)圖 BA(-18,18)F(32,-8)XG(32,8)H(18,18)YoYZ平 面XZ平 面XY平 面XZYWE6800系列数显表说明书 VER5. 11 9 第二章第二章 基本操作说明基本操作说明 2.1 开机开机 功能介绍：开电源开关，数显表进入正常显示状态。 正常工作时，会记忆 A：上次关机时的位置； B：ABS/INC/SDM 方式； C：缩水率是否启动； D：公制或英制工作方式。 如果在关机期间移动光栅尺，则必须搜索光栅尺原点，才能恢复原来的坐标设置。 名词解释 正常显示状态 数显表开机后自动进入的状态或者退出内部功能设定自动进入的状态。在正常显示状态时，X窗口，Y窗口，Z窗口分别显示光栅尺X轴，Y轴，Z轴的坐标；副窗口显示“ABS”或“INC”或“SDM XXX” 。 在ABS/INC/SDM 间切换， 在MM 和INCH 间切换， 在缩水和不缩水间切换， 不会离开此状态。当进入计算器功能X（或Y或Z）轴置数搜索光栅尺原点车床功能、专用功能（圆周分孔斜线分孔圆弧加工斜面加工或者EDM功能）后，不再是正常显示状态。 2.2 清零清零 功能介绍：数显表处于正常显示状态时，对坐标轴显示数值清零。 清零用于设置当前坐标系显示加工的基准点。 当数显表处于其他状态时（如计算器功能和专用功能）不能清零。这时，需先回到正常显示状态。 ABS/INC/SDM 三种坐标系下都能清零。 ABS清零后，INC显示值同时清零；INC清零后，ABS和SDM显示值都不受影响。 清零后如果光栅尺未移动，这时再按同一轴的清零键，则取消上次的清零。 清零的意义就是将当前点设为当前轴的坐标零点。 例 1：工件当前坐标原点设在右图所示的 O 点。 操作步骤： 1：回到正常显示状态； 2：移动机台，车刀对准 O 点； 数显表显示如右 3：按，X 窗口当前坐标系显示值清零， 按，Y 窗口当前坐标系显示值清零， 0XY注： WE6800系列数显表说明书 10 VER5. 11 2.3 对某轴预置数值对某轴预置数值 功能介绍：当数显表处于正常显示状态时，设置目前位置某轴的显示值。 注：注： 1 当数显表处于其他状态时（如计算器功能和专用功能）不能输入数值。这时，需先回到正常显示状态。当数显表处于其他状态时（如计算器功能和专用功能）不能输入数值。这时，需先回到正常显示状态。 2 ABS/INC/SDM 三种坐标系下都能输入数值。三种坐标系下都能输入数值。 3 在在 SDM 坐标系下时，坐标系下时，SDM 置数方式设置为置数方式设置为“0”，显示值等于输入值，显示值等于输入值SDM 输入方式设置为输入方式设置为“1”，显示值等于输入值的相反数。，显示值等于输入值的相反数。 4 置数范围为坐标轴最小显示值到最大显示值。置数范围为坐标轴最小显示值到最大显示值。 范例： 将图(a)加工到图(b)所示尺寸，加工基准点设在 C 平面，向右为正 操作步骤： 1：移动机台，刀具对准 B 平面； 2：数显表回到正常显示状态； 3：按X，X 窗口显示“0”并闪烁，等待输入数值； 4：输入1 0 +- 如果置数错误，按AC 后， 重新置数。 注如果在注如果在 SDM 坐标系并且坐标系并且 SDM 输入方式设置为输入方式设置为 1，则不需要输入，则不需要输入+-键键。 5：按ENTER，完成输入数值; 6: 进刀切削至轴显示-28.000，加工到 A 平面; 7：同样方法可以给 Y 窗口，Z 窗口预置数值。 2.4 公公/英制转换英制转换 功能介绍：显示尺寸单位在“mm”（公制）和”inch”（英制）之间切换。既可以加工英制零件，也可以加工公制零件。 现为公制显示，要加工英制零件，切换到英制显示。 操作步骤： 1：回到正常显示状态，公英制指示灯不亮； 表示目前显示单位为公制 (b)(a)WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 11 2：按INCHMM，公英制指示灯亮，完成切换。 3：当数轴设为旋转编码器时，公/英制转换无效。 注：注： 指示灯亮为英制，不亮为公制。指示灯亮为英制，不亮为公制。 2.5 自动分中自动分中 功能介绍：将现时显示数值除以 2。利用此功能，能将零点设立在工件中心。 范例：有一个矩形工件如图所示，请将坐标原点设在矩形中心。 操作步骤： 1：将工件放在工作台上固定，AB 边与 X 轴对齐，AD 边与 Y 轴对齐； 2：数显表回到正常显示状态，移动机台，使铣刀对准 A 点；按X 轴清零，按Y 轴清零； 3：移动机台，铣刀对准 C 点； 按12，X ，完成 X 轴分中； 按12，Y ，完成 Y 轴分中； 4：移动机台，找到 X 轴和 Y 轴显示值均等于“0.000”的点，就是工件的中心点。 注：注：1. 分中后如做其它操作，这时按 分中后如做其它操作，这时按12， ，将取消分中，将取消分中，X 轴显示值回到分中前的值；轴显示值回到分中前的值； 2. 当数轴设置为旋转编码器时分中无效。 当数轴设置为旋转编码器时分中无效。 WE6800系列数显表说明书 12 VER5. 11 2.6 改变缩水率状态改变缩水率状态 功能介绍： 设置缩水率后，在加工模具时，直接按照成品尺寸加工，不必另行计算尺寸。 显示尺寸 = 实际尺寸 x 缩水率（参考 2.12） 。 操作步骤： A： 由不缩水状态进入缩水状态； 1：回到正常显示状态； 2：按，需按住不放，主窗口显示当前设置的缩水率，副窗口显示“SURE AGN” ，表示需再次确认是否进入缩水率状态； 3： 按ENTER， 进入缩水率状态； 按其他任一键，回到原状态。 注：注：I 必须按住不放，同时按必须按住不放，同时按ENTER，才能进入缩水状态；，才能进入缩水状态； II 利用此功能，可以查看缩水率利用此功能，可以查看缩水率: 按按，Y 轴显示缩水率；接着按任一键，回到原状态；轴显示缩水率；接着按任一键，回到原状态； III 处于缩水状态时，缩水率信号灯闪烁。处于缩水状态时，缩水率信号灯闪烁。 B： 由缩水状态进入不缩水状态 1：回到正常显示状态； 2：按，进入不缩水状态。 2.7 绝对绝对/相对相对/1000 组用户坐标系组用户坐标系 功能介绍： WE6800 系列数显表提供 3 种坐标显示方式，绝对(ABS)坐标系，相对(INC)坐标系，1000 组用户坐标系（SDM 000 SDM 999） 。 1：工件零点设置在 ABS 坐标原点； 2：在改变 ABS 原点时，SDM 原点和 ABS 原点的相对距离不改变； 3：ABS 坐标清零，该点的 INC 坐标随之清零；INC 坐标清零，对 ABS 坐标无影响。 I: ABS/INC/SDM 三种坐标系切换三种坐标系切换 只有在正常显示状态才能进行坐标系切换。 ABS INC 按ABSINC； INC ABS 按ABSINC SDM INC 按ABSINC，进入 ABS 或 INC，如果是 ABS，接着按ABSINC SDM ABS 按ABSINC，进入 ABS 或 INC，如果是 INC，接着按ABSINC 縮水WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 13 INC SDM 按9990 ABS SDM 按9990 II: 在 SDM 坐标系下，输入新的 SDM 组号值 II: 在 SDM 坐标系下，输入新的 SDM 组号值 操作步骤： 1： 进入 SDM 坐标系； 2： 按NO-1（二轴数显箱）或（三轴数显箱） ，副窗口闪烁， 表示目前可以输入新的 SDM 组号。 3： 输入组号 例如 输入6 6 6 4： 退出 按NO-1（二轴数显箱）或（三轴数显箱） ，副窗口停止闪烁，SDM 组号变为 666。 3: SDM 组号增加组号增加 1，减少，减少 1 回到正常显示状态的 SDM 坐标系，按，SDM 组号减少 1，按，SDM 组号增加 1。 例如：原组号为 777，副窗口显示“SDM 777” ，按，副窗口显示“SDM 776” ； 原组号为 777，副窗口显示“SDM 777” ，按，副窗口显示“SDM 778” 要加工图标零件，设 E 平面为基准面，可以按照以下步骤设置各坐标系 1： 数显箱表示切换至 ABS 坐标系； 2： 移动机台，刀具对准 E 平面，X 轴清零； 3：移动机台，刀具对准 D 平面， 切换到 SDM 000 组坐标系， 按， SDM 000 组坐标系X 轴显示值清零，以 D 平面为基准建立第一组用户坐标系； 4：移动机台，刀具对准 C 平面， 按切换到 SDM 001 组坐标系， 按， SDM 001 组坐标系 X 轴显示值清零， 以 C 平面为基准建立第二组用户坐标系； ABCDEWE6800系列数显表说明书 14 VER5. 11 X0YYX0A 5：移动机台，刀具对准 B 平面，显示 6：移动机台，刀具对准 A 平面，显示 2.8 SDM 总清总清 功能介绍： 清除用户坐标系 SDM 0 SDM 999 组的原点设置，清除后，SDM 坐标系的显示值与 ABS 坐标系的显示值相等。 操作步骤： 1：回到正常显示状态； 2：按住ABSINC，接着按住AC，两键同时按住 2 秒， 副窗口闪烁显示“CLR SDM” ，表示正在进行 SDM 总清。大约 10 秒后，清除完毕，显示“CLS OK” ，接着回到原状态。 2.9 搜索光栅尺机械原点搜索光栅尺机械原点 功能介绍： 在加工工件时，会设置一个工件的基准零点，也就是数显表的绝对坐标系零点。有时会遇到以下两种情况 A 如果机床正在全速加工，突然停电，这时机台不会马上停下来， 而是要继续走一段距离才能停下来， 停电记忆光栅尺的位置和尺子的实际位置会有一段偏差L。下次启动后，显示值不正确，与正确的显示值之间会有偏差L。 B 在停电期间，不小心移动机台。 怎样才能恢复到原来设置的绝对坐标系并正确显示位移值呢？ 用 WE6800 的“搜索光栅尺机械原点功能”就可以很容易解决这个问题。 操作步骤： 1：进入 ABS 坐标系； 2：按RI，副窗口显示“SEL AXIS” ； 3：输入需要搜索光栅尺原点的轴。如需要搜索 Y 轴，则按Y， 副窗口显示 “FD.Y REF”, Y 轴闪烁； 4：移动机台。找到光栅尺原点后，蜂鸣器长鸣，显示轴停止闪烁并且根据光栅尺原点位置调整显示值，退出 RI 搜索，回到正常显示状态。 在搜索过程中， 如果放弃搜索，可按AC退出。 在停电期间，不小心移动机台。怎样才能恢复到原来设置WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 15 的绝对坐标系并正确显示位移值？ 现以 2 轴数显箱为例说明。 操作步骤： 1） 在安装光栅尺后，或者安装数显表后，或者数显表进行系统总清后，对各轴必须搜索一次机械原点，以确认机械原点的位置。如果不进行这项预备工作，就没法恢复原来的绝对坐标系。 2） 设置绝对坐标系的原点，移动机台到 O 点，X 轴清零，Y 轴清零； 3） 停电后移动了机台； 4） 开机，移动机台到 O 点，切换到 ABS 坐标系，数显表显示如右： 5） 开机后搜索 X 轴 RI 点，Y 轴 RI 点，就能恢复在步骤2）设置的绝对坐标系。 6） 移动机台对准 O 点，数显表显示如右： 这表明 O 点为绝对坐标系基准点， 已正确恢复原坐标系。 注：注：A 光栅尺每隔光栅尺每隔 50mm 有一个机械原点，为了每次搜索的机械原点一致，请在尺子上标有红色“”记号附近移动搜索机械原点。在尺在的最左端或者最右端也可，但要保证每次在同一位置搜索机械原点； 有一个机械原点，为了每次搜索的机械原点一致，请在尺子上标有红色“”记号附近移动搜索机械原点。在尺在的最左端或者最右端也可，但要保证每次在同一位置搜索机械原点； B 请在请在 SETUP 中设置正确的中设置正确的 RI MODE。 2.10 清除光栅尺计数错误信息清除光栅尺计数错误信息 如果在内部功能设定中打开错误信号显示当光栅尺A相和B相信号同时发生跳变时，在相应轴的显示轴上显示“E1” ；当光栅尺速度太快时，会显示“E2” ；两种情况同时存在时显示“E3” 。当出现出错信息时，光栅尺记录的距离不准确，有 1-2 个计数当量的误差，需重新定位。例如 5 光栅尺，有 5-10 误差。如果操作者认为不影响工作，可按AC消除出错信息，继续工作。 例：如右图所示，Y 轴 A 相信号和 B 相信号同时发生跳变。 按AC消除出错信息， Y 轴继续显示坐标值， 但显示值已有有误差，其值为分辨率的 1-2 倍。 2.11 车床功能车床功能 如图所示， 在同一个方向上装有两个轴， 机台的位置是两轴位移的和，称为车床模式。 当车床模式为 0 时，关闭车床功能； Y0XWE6800系列数显表说明书 16 VER5. 11 当车床模式为 1 时，X 轴显示值= X 轴正常显示值 + Y 轴正常显示值； 当车床模式为 2 时，X 轴显示值= X 轴正常显示值 + Z 轴正常显示值； 操作步骤： 1：在内部功能设定中设置车床模式； 2：在正常显示状态下，按（三轴）或YX+ （二轴）键，进入车床功能，车床显示灯亮（若车床模式设为 0，则车床功能被禁止，显示灯不亮） ； 3：在车床功能时，按（三轴）或YX+ （二轴）键，退出车床功能，车床显示灯灭。 A 正常显示 B 车床模式 1 X 轴显示值= X 轴正常显示值 + Y 轴正常显示值； C：车床模式 2 X 轴显示值= X 轴正常显示值 + Z 轴正常显示值； 2.12 数字过滤数字过滤 在磨削加工时，磨床振动，数显表的显示快速变化，操作者看不清数字。WE6800 系列数显表提供数字过滤功能即平滑功能，使数字不致于快速变化。 操作步骤： 1) 进入数字过滤功能 在正常显示状态下同时按住NO-1和ENTER，进入数字过滤功能 2) 退出数字过滤功能 按NO-1 退出数字滤波功能 WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 17 第三章第三章 1000 组辅助零位功能组辅助零位功能 WE6800 提供三种坐标： 绝对坐标系 （ABS） ， 相对坐标系 （INC） 和 1000 组用户坐标系 （SDM 000 SDM 999 ） 。1000 组用户坐标系可作为加工时的辅助零位。 ABS 为绝对坐标系，在加工件开始时确立，作为加工工件的原始基准点。1000 组用户坐标系相对于绝对坐标系定义。 用户可对 1000 组用户坐标系分区，每一个区存储一种工件。例如每 20 个为一个区，就可划分 50个区，共计可存储 50 种工件。 SDM 000 - SDM 019 第 1 种工件 SDM 020 - SDM 039 第 2 种工件 SDM 040 - SDM 059 第 3 种工件 SDM 960 - SDM 979 第 49 种工件 SDM 980 - SDM 999 第 50 种工件 要加工图示工件，ABS 原点设在工件中心点，其余四个辅助零位位置如图所示 E，F，G，H 四点； 可用两种方法设置辅助零位： 1） 到位清零； 2） 坐标输入； 3.1 到位清零到位清零 先将工件基准零位设置为 ABS 坐标系零点后，直接将机台移动到各 SDM 原点的位置并清零。在加工时，不论在 ABS 坐标系还是在 SDM 坐标系，只需将机台移动到显示值为“0.000”位置就可加工。 图示工件的坐标设置步骤如下： 1 按自动分中一节的方法，将 ABS 原点设置在矩形中心O 点； AB 与 X 轴对齐，AD 与 Y 轴对齐 对准 O 点时，SDM 000 组坐标 X 轴，Y 轴清零， SDM 001 组坐标 X 轴，Y 轴清零， SDM 002 组坐标 X 轴，Y 轴清零 SDM 003 组坐标 X 轴，Y 轴清零 AEDHOFBGCYOXWE6800系列数显表说明书 18 VER5. 11 HG2 设置置 E 点 SDM 000 组坐标系原点 进入 SDM 000 组坐标系，移动机台到 E 点，X 轴清零，Y 轴清零； 到 E 点时，数显表显示如右 按， ： 3 设置 F 点 SDM 001 组坐标系原点 进入 SDM 001 组坐标系，移动机台到 F 点，X 轴清零，Y 轴清零； 到 F 点时，数显表显示如右 按， 4 设置 G 点 SDM 002 组坐标系原点。 进入 SDM 002 组坐标系，移动机台到 G 点，X 轴清零，Y 轴清零； 到 G 点时，数显表显示如右 5 设置 H 点 SDM 003 组坐标系原点。 进入 SDM 003 组坐标系，移动机台到 H 点，X轴清零，Y 轴清零； 移动到 H 点时，数显表显示如右 6 按照设定的用户坐标系加工零件； 7 加工与上一工件相同图纸的零件时， 只要设定 ABS 零点在 O 点后， SDM 零点已自动设置，SDM 000 零点设置在 E 点， SDM 001 零点设置在 F 点， SDM 002 零点设置在 G 点， SDM EFWE6800系列数显表说明书 VER5. 11 19 OXY003 零点设置在 H 点。进入相应的用户坐标系，移动到 X，Y 轴显示值为“0.000”位置就可以开始加工。在批量加工时，可以节省大量的设置用户坐标零点的时间。 3.2 预置预置 SDM 零位零位 到位清零的方法虽然简易，还是需要移动机台，找到相应的位置再清零。而用预置用户坐标零点的办法，无需移动机台，就能精确，快速地设置用户坐标零点。 如图所示， 当绝对坐标零点设置在 O 点时， E 点坐标 （-60，-45） ， F 点坐标 （60， -45） ， G 点坐标 （60， 45） ， H 点坐标 （-60，45） ， A 进入 SDM 000 组坐标， 预置 O 点坐标为 （60， 45） ，就设置 E 点为 SDM 000 组坐标原点； B 进入 SDM 001 组坐标， 预置 O 点坐标为 （-60， 45） ，就设置 F 点为 SDM 001 组坐标原点； C 进入 SDM 002 组坐标，预置 O 点坐标为（-60，-45） ，就设置 G 点为 SDM 002 组坐标原点； D 进入 SDM 003 组坐标，预置 O 点坐标为（60，-45） ，就设置 H 点为 SDM 003 组坐标原点； 预置的值和用户零点的坐标值为相反数，相差一个负号，在预置坐标时容易出现差错。在内部参数设置中设置“SDM DIR”为 “1” ，则在 SDM 坐标系下预置数值时，会添加一个负号，自动取相反数。因此，可直接用坐标值预置。 步骤如下： 1 在 SETUP 中设置“SDM DIR” 为 “1” ； 2 按自动分中一节的方法，将 ABS 原点设置在矩形中心 O 点； AB 与 X 轴对齐，AD 与 Y 轴对齐； 移动机台，铣刀对准 O 点，在预置坐标时，机台位置一直在 O 点； 3 设置 E 点为 SDM 000 组坐标系原点 进入 SDM 000 组坐标系， E 点坐标（-60，-45） ，按 X 6 0 +- ENTER Y 4 5 +- ENTER AEDHOFBGCWE6800系列数显表说明书 20 VER5. 11 4 设置 F 点为 SDM 001 组坐标系原点 进入 SDM 001 组坐标系，F 点坐标（60，-45） ，按 X 6 0 ENTER Y 4 5 +- ENTER 5 设置 G 点为 SDM 002 组坐标系原点 进入 SDM 002 组坐标系，G 点坐标（60，45） ，按 X 6 0 ENTER Y 4 5 ENTER 6 设置 H 点为 SDM 003 组坐标系原点 进入 SDM 003 组坐标系，H 点坐标（-60，45） ，按 X 6 0 +- ENTER Y 4 5 ENTER WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 21 第四章第四章 专用功能专用功能 WE6800 系列数显表除检测，定位之外，还提供以下专用功能： 圆周分孔 斜线分孔 圆弧加工（WE6800-2，WE6800-3） 斜面加工（WE6800-2，WE6800-3） 放电加工（WE6800E） 使用户原有设备可获得更有效的利用。 在使用专用功能前，请阅读第一章有关坐标系的说明。 4.1 圆周分孔圆周分孔 功能介绍：WE6800 系列数显表提供圆周等分孔功能，可用于加工 XY平面圆弧上均匀分布的孔。 进入圆周分孔后，数显表将提示操作者输入参数： RADIUS 半径 ST.ANGLE 起始角度，第一个孔中心在圆弧上的角度 END.ANGLE 终止角度，最后一个孔中心在圆弧上的角度 HOLE NUM 分孔数 DIRECT 角度方向 角度方向分逆时针方向和顺时针方向， “0” 代表从起始角到终止角为逆时钟方向， “1” 代表从起始角到终止角为顺时钟方向。如图所示，起始角为 0，终止角为 240。当方向为 “0”时，指图（B）所示圆弧。当方向为“1”时，代表图（C）所示圆弧。 对于图(D)所示，在 45 225范围内的圆弧上每隔 45加工一个孔，圆周分孔参数设置如下： RADIUS 20 ST. ANGLE 45 ENDANGLE 225 HOL NUM 5 DIRECT 0 注：当起始角等于终止角时，表示在整个圆周上均匀分孔，而不是在一条弧上分孔。注：当起始角等于终止角时，表示在整个圆周上均匀分孔，而不是在一条弧上分孔。 输入参数后数显表便自动计算出圆周各孔的位置，操作者按或选择孔号，然后车刀移到 X 轴显示值为 0.000，Y 轴显示值为 0.000 处，便是该孔的位置。 例：加工图（E）所示零件圆周上的孔 A(D)250143BCOWE6800系列数显表说明书 22 VER5. 11 半径(RADIUS) 20mm 起始角度(ST.ANGLE) 0 终止角度(END.ANGLE) 300 孔数(HOLE NUM) 6 角度方向(DIRECT) 0 操作步骤： 1： 在正常显示状态时，将显示尺寸单位调到公制； 移动机床，将坐标原点设在 O 点 2： 按，进入圆周分孔功能。 如果参数已输入，接着按ENTER，直接进入加工状态。 3： 输入半径 主窗口 Y 窗口显示原来设置的半径， 副窗口显示 “RADIUS” 。 依次按 2 0 ENTER 注：若输入的半径为注：若输入的半径为 0，系统会提示出错，并让用户重新输入。，系统会提示出错，并让用户重新输入。 如果输入数字错误， 在未按如果输入数字错误， 在未按ENTER前， 可直接按前， 可直接按AC ， 重新输入；如果已经按下了， 重新输入；如果已经按下了ENTER，进入下一个参数，则需要按，进入下一个参数，则需要按，回到半径设置，再进行设置。其他参数设置错误， 也同样处理。 回到半径设置，再进行设置。其他参数设置错误， 也同样处理。 4: 输入起始角 副窗口显示“ST.ANGLE” ，Y 窗口显示原来设置的起始角。 依次按 0 ENTER 5： 输入终止角 副窗口显示 “END.ANGLE” ， Y 窗口显示原来设置的终止角。 依次按 3 0 0 ENTER 6： 输入分孔数 副窗口显示“HOLE NUM” ，Y 窗口显示上次设置的分孔数。 依次按 6 ENTER 注：若输入孔数小于注：若输入孔数小于 2，系统提示出错，并让用户重新输入。，系统提示出错，并让用户重新输入。 7： 输入角度方向 原設置的半徑原設置的起始角原設置的終止角原設置的分孔原設置的角方向WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 23 副窗口显示“DIRECT” ，Y 窗口显示原来的方向； 依次输入 0 ENTER，进入加工状态； 8： 副窗口显示 “HOLE 1” ； 移动机床至 X 窗口，Y 窗口都显示“0.000”的位置，就可以在该点打孔； 9： 第一个孔加工完毕，按，副窗口显示 “HOLE 2” ； 移动机床至 X 窗口，Y 窗口都显示“0.000”的位置，就可以在该点加工第二个孔； 注：按注：按或或，在各孔间切换。，在各孔间切换。 10： 按照同样的步骤加工第三孔到第六孔。 11： 加工完毕后，按，返回正常显示状态。 注：注： 在圆周分孔加工过程中，操作者按在圆周分孔加工过程中，操作者按（三轴）或（三轴）或XY（二轴）（二轴），可暂时离开圆周分孔功能，返回正常的，可暂时离开圆周分孔功能，返回正常的XYZ 轴显示，以核对数显箱所计算的位置。再按轴显示，以核对数显箱所计算的位置。再按（三轴）或（三轴）或XY（二轴）（二轴），回到圆周分孔功能，回到圆周分孔功能 4.2 斜线分孔斜线分孔 功能介绍：WE6800 系列数显表提供斜线等分孔功能。用于加工 XY 平面圆心在同一直在线，并且均匀分布的孔位。操作者只需输入以下参数： LINE DIS 斜线长度： 第一孔圆心到最后孔圆心的距离 LINE ANG 斜线角度： 指斜线与 X 轴正向的夹角 HOLE NUM 孔数 输入参数后显表便会自动计算出斜线各孔的位置，操作者按或选择孔号，然后车刀移到显示值 X 轴为 0.000，Y 轴为 0.000 的位置，便是该孔的位置。 范例：对于如图所示的工件，参数设置如下 斜线长度(LINE DIS) 150mm 斜线角度(LINE ANG) 30 孔数(HOLE NUM) 6 操作步骤： 1： 在正常显示状态时，公/英制调至公制，缩水灯不亮。 移动机床，车刀顶点对准第一个孔中心，X 轴清零，Y 轴清零。 XYWE6800系列数显表说明书 24 VER5. 11 2： 按 ，进入斜线分孔功能； 如果已输入参数，按ENTER直接进入加工状态。 3： 输入斜线长度 主窗口 Y 轴显示原来设置的斜线长度，副窗口显示”LINE DIS”。 依次按 1 5 0 ENTER 注：若输入长度为注：若输入长度为 0，系统提示出错，并让用户重新输入。，系统提示出错，并让用户重新输入。 4: 输入斜线角度 副窗口显示“LINE ANG” ，Y 窗口显示上次设置的斜线角度。 依次按 3 0 ENTER 5: 输入斜线分孔数 副窗口显示“HOLE NUM” ，Y 窗口显示上次设置的分孔数。 依次按 6 ENTER，开始加工 注：若输入孔数小于注：若输入孔数小于 2，系统提示出错，并让用户重新输入。，系统提示出错，并让用户重新输入。 6： 副窗口显示 “HOLE 1” ； 移动机床至 X 窗口，Y 窗口都显示“0.000”的位置，就可以在该点打孔； 7： 第一个孔加工完毕，按，副窗口显示 “HOLE 2” ； 移动机床至 X 窗口，Y 窗口都显示“0.000”的位置，就可以在该点加工第二个孔； 注：按注：按或或，在各孔间切换。，在各孔间切换。 8： 按照同样的步骤加工第三孔到第六孔。 9： 加工完毕后，按，返回正常显示状态。 注：注： 在斜线分孔过程中，操作者按在斜线分孔过程中，操作者按（三轴）或（三轴）或XY（二轴）（二轴），可暂时离开此功能，返回正常的，可暂时离开此功能，返回正常的 XYZ 轴显示，以核对数显表所计算的位置。再按轴显示，以核对数显表所计算的位置。再按（三轴）或（三轴）或XY（二轴）（二轴），回到斜线分孔功能。，回到斜线分孔功能。 原設置的斜線長原設置的斜線角原設置的分孔WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 25 4.3 圆弧加工圆弧加工 适用机型：WE6800-2，WE6800-3 在模具加工时，经常要加工圆弧，在外形简单，生产量很小的情况下，使用数控机床加工，有浪费之嫌。WE6800 提供简易圆弧加工，使模具铜极之类的单件加工，能在通用的铣床上，方便快捷地加工出来。控制参数”MAX CUT”，每次切削圆弧量相等，控制圆弧的平滑度。MAX CUT 越小，每次切削量越小，加工的圆弧越平滑，加工时间也越长；MAX CUT 越大，每次切削量越大，加工圆弧越粗糙，加工时间越短。 A：加工 XZ，YZ 平面 圆弧加工 XZ,YZ 平面有 8 种加工方式如下图所示； 56781234 在加工时可使用平底铣刀或者圆弧铣刀。在使用平底刀加工圆时，刀具直径设为 0.000； B 加工 XY 平面 在加工 XY 平面时， 也有如上八种加工方式，刀具和加工面垂直，每一种方式又分内圆弧加工和外圆弧加工。 因此在加工 XY 平面时，要选择刀补偿方式：加工外圆弧（T+TOOL） ，加工内圆弧（T- TOOL） 。 在加工 XY 平面时， 无论圆头刀还是平头刀，按照实际值设置刀具半径。 圆弧加工要输入以下参数： TYPE 1 - 8 圆弧形式 * T+TOOL / T-TOOL 在 T+TOOL/TTOOL间选择（此参数为加工XY 平面特有） 待加工圆弧半径 刀具直径 MAX CUT 每次加工弧长 外圓弧加工 (T+TOOL) 內圓弧加工 (T-TOOL) 選擇刀補償方向（加工XY平面用)R20WE6800系列数显表说明书 26 VER5. 11 范例 1：要加工如图所示的 90圆弧 AB，从 A 点开始加工，B 点结束 参数设置如下： 加工面 XY R 加工模式 3 T + TOOL 模式 半径 20mm 刀具直径 6mm MAX CUT 0.5mm 不考虑缩水 操作步骤： 1： 在正常显示状态时，公/英制调至公制，缩水灯不亮。 2： 移动机台，车刀对准 A 点，X 轴清零，Y 轴清零 3： 进入圆弧加工； 按 ，进入圆弧加工。 如果参数已输入，按ENTER，可直接进入加工状态。 4： 选择加工面： 按X ，ENTER选定 XY 平面，进入选择加工模式。 注 注 按按 X，选择，选择 XY 平面平面 按按 Y，选择，选择 YZ 平面平面 按按 Z，选择，选择 ZX 平面平面 也可以按也可以按NO-1（二轴）或（二轴）或N-1（三轴） ，在（三轴） ，在 XY 平面，平面，YZ 平面，平面，ZX 平面间切换。平面间切换。 5：选择加工型式： 副窗口显示“TYPE 18” ，Y 窗口显示从前的加工型式； 按3，ENTER， 选择加工型式 3，进入选择 内圆弧加工或外圆弧加工； 6：选择 T + TOOL 模式： 按+，ENTER，选择外圆弧加工，进入输入圆弧半径。 注：注： 按按+， T + TOOL，选择外圆弧加工，选择外圆弧加工 按按-， T TOOL，选择内圆弧加工，选择内圆弧加工 原設置的加工平面原設置的加工型式原設置為內圓弧加工WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 27 7：输入圆弧半径 副窗口显示“RADIUS” ，Y 窗口显示原来设置的半径； 依次按 2 0 ENTER，完成输入圆弧半径； 注：若输入半径为注：若输入半径为 0，系统提示出错，并让用户重新输入。，系统提示出错，并让用户重新输入。 8：输入刀具直径 副窗口显示“TOOL DIA” ， Y 窗口显示原来设置的刀具直径； 依次按6 ENTER，完成输入刀具直径； 9：输入每次加工弧长 副窗口显示“MAX CUT” ， Y 窗口显示原来设置的每次加工弧长； 依次按0 . 5 ENTER， 输入每次加工弧长，进入加工圆弧； 注：若输入长度为注：若输入长度为 0，系统提示出错，并让用户重新输入。，系统提示出错，并让用户重新输入。 10：加工圆弧 副窗口显示“POIN 1” ，加工至 X 窗口，Y 窗口显示值为“0.000”时，第一点加工完成；接着按，开始加工第 2 点， 重复上一次的操作， 一直加工到副窗口显示”POIN 74”； 按或，在各加工点间切换； 11：加工完毕，按退出； 注：注： 在圆弧加工过程中，操作者按在圆弧加工过程中，操作者按（三轴）或（三轴）或XY（二轴） ，可暂时离开此功能，返回正常的（二轴） ，可暂时离开此功能，返回正常的 XYZ 轴显示，以核对数显箱所计算的位置。再按轴显示，以核对数显箱所计算的位置。再按（三轴）或（三轴）或XY（二轴） ，回到圆弧加工功能。（二轴） ，回到圆弧加工功能。 在设置参数时，可按 在设置参数时，可按或或，在各参数间切换。 ，在各参数间切换。 范例 2 加工如右图所示 FE 段圆弧，从 E 点开始加工，参数设置如下： 加工平面 XZ 加工型式 4 圆弧半径 实际值 刀具直径 0（平头刀） 每次加工弧长 用户自定 原設置的圓弧半徑原設置的刀具直徑原設置的每次加工弧長AOEFWE6800系列数显表说明书 28 VER5. 11 范例 3 加工如右图所示 DE 段圆弧，从 E 点开始加工，参数设置如下： 加工平面 XZ 加工型式 6 圆弧半径 实际值 刀具直径 实际值（圆头刀） 每次加工弧长 用户自定 范例 4 加工如右图所示 DE 段圆弧， 从 D 点开始加工， 参数设置如下： 加工平面 YZ 加工型式 7 圆弧半径 实际值 刀具直径 实际值（圆头刀） 每次加工弧长 用户自定 注： 对于 WE6800-2,没有安装注： 对于 WE6800-2,没有安装 Z 轴，要用轴，要用或或来仿真来仿真 Z 轴位置，轴位置，仿真仿真 Z 轴移到上一加工点，轴移到上一加工点，移到下一个加工点。移到下一个加工点。 步骤步骤 ： 1：在：在 SETUP 中设置中设置”STEP MODE”为为”Z STEP”，并设置，并设置 Z 轴镗环量（默认值轴镗环量（默认值 2.5mm） ；） ； 2：加工前，先将机床对准：加工前，先将机床对准 R 起始点的起始点的 Z 位置，此时的位置，此时的 Z 轴位置设为“轴位置设为“0.000” ；” ； 3：在加工过程中，副窗口显示：在加工过程中，副窗口显示 Z 轴仿真高度，表示当前加工点停止加工时的轴仿真高度，表示当前加工点停止加工时的 Z 轴仿真高度；轴仿真高度； 如图所示，加工如图所示，加工 XZ 平面，平面，X 窗口显示窗口显示 X 轴位置，当轴位置，当 X 显示为“显示为“0.000”时，在”时，在 X 方向加工完毕；方向加工完毕；Y 窗口前窗口前 2 位显示镗环圈数，后位显示镗环圈数，后 5 位显示镗环刻度数，表示对于当前加工点来说，加工至该圈该刻度即可；位显示镗环刻度数，表示对于当前加工点来说，加工至该圈该刻度即可； 如果加工如果加工 YZ 平面，平面，Y 窗口显示窗口显示 Y 轴位置，当轴位置，当 Y 显示为“显示为“0.000”时，在”时，在 Y 方向加工完毕；方向加工完毕；X 窗口前窗口前 2 位显示镗环圈数，后位显示镗环圈数，后 5 位显示镗环刻度数，表示对于当前加工点来说，加工至该圈该刻度即可。位显示镗环刻度数，表示对于当前加工点来说，加工至该圈该刻度即可。 4.4 斜面（斜度）加工斜面（斜度）加工 适用机型：WE6800-2，WE6800-3 功能介绍：WE6800 系列数显表提供斜面加工自动计算加工点功能，操作者只需输入以下参数： 选择加工平面（以 XY，YZ，XZ 为斜度加工面） 斜面角度 在 XY，ZX 平面指斜面与 X 轴正向的夹角，在 YZ 平面指斜面与 Y 轴正向的夹角 每次加工斜面长度（MAX CUT） 注：注：MAX CUT 与与 Z STEP 的定义如右图的定义如右图 输入参数后数显表便会自动计算出斜边每点的位置，操作者按ADOEDOEZ STEPMAX CUTWE6800系列数显表说明书 VER5. 11 29 原設置的斜面角或选择加工点序号，然后车刀加工到该平面两轴显示值都为 0.000 的位置。 范例 1 加工如图所示斜面 AB，参数设置如下： 加工平面 XZ 斜面角度 45 每次加工斜面长度 1.2mm 操作步骤： 1：将显示尺寸单位设为公制； 在内部功能设定中，斜面加式模式设置 1； 注：如果第注：如果第 3 个参数为个参数为 Z 轴步进量，则斜面加式模式设置轴步进量，则斜面加式模式设置 0； 调整机床主轴的倾斜角度 45，移动机台，对准斜面的加工起始端 A，X 轴清零，Z 轴清零。 在正常显示时，按， 2： 按，进入斜面加工功能； 如果参数已输入，按ENTER，直接进入加工状态。 3： 选择加工面： 按Z，ENTER 选定 YZ 平面，进入选择加工模式。 注：注： 按按X，选择，选择XY 平面平面 按按Y，选择，选择YZ 平面平面 按按Z，选择，选择ZX 平面平面 也可按也可按NO-1（二轴）（二轴）或或N-1（三轴）（三轴）在在 XY 平面，平面，YZ平面，平面，ZX 平面间切换。平面间切换。 4: 输入斜面角度 副窗口显示“INCL ANG” ，Y 轴显示原来设定的斜面角度。 依次按 4 5 ENTER； 5: 输入每次加工的斜面长度 原設置加工 XY 平面原設置的每次加工斜面長WE6800系列数显表说明书 30 VER5. 11 副窗口显示“MAX CUT” ，Y 轴显示旧的每次加工斜面长度。 依次按 1 . 2 ENTER 注：若输入长度为注：若输入长度为 0，系统提示出错，并让用户重新输入。，系统提示出错，并让用户重新输入。 6： 加工斜面 副窗口显示 “POIN 1” ； 车刀加工至 Y 轴，Z 轴都显示 0.000 处，表示第一点加工完毕；按，接着加工下一点； 7： 按或，在各点间切换。 8： 加工完毕，按，返回正常显示状态。 注注 对于对于 WE6800-2,没有安装没有安装 Z 轴，要用轴，要用或或来仿真来仿真 Z 轴位置，轴位置，仿真仿真 Z 轴移到下一加工点，轴移到下一加工点，移到上一个加工点。移到上一个加工点。 步骤步骤 ： 1：在内部功能设定中设置：在内部功能设定中设置 Z 轴镗环量；轴镗环量； 2：加工前，先将机床对准斜面起始点的：加工前，先将机床对准斜面起始点的 Z 位置，此时的位置，此时的 Z 轴位置设为“轴位置设为“0.000” ；” ； 3：在加工过程中，副窗口显示：在加工过程中，副窗口显示 Z 轴仿真高度，表示当前加工点停止加工时的轴仿真高度，表示当前加工点停止加工时的 Z 轴高度；轴高度； 如果加工如果加工 XZ 平面，平面，X 轴显示轴显示 X 轴位置，当轴位置，当 X 显示为“显示为“0.000”时，在”时，在 X 方向加工完毕需加工；方向加工完毕需加工；Y 轴前轴前 2位显示镗环圈数，后位显示镗环圈数，后 5 位显示镗环刻度数，表示对于当前加工点来说，加工至该圈该刻度即可；位显示镗环刻度数，表示对于当前加工点来说，加工至该圈该刻度即可； 如果加工如果加工 YZ 平面，平面，Y 轴显示轴显示 Y 轴位置，当轴位置，当 Y 显示为“显示为“0.000”时，在”时，在 Y 方向加工完毕；方向加工完毕；x 轴前轴前 2 位显示镗环圈数，后位显示镗环圈数，后 5 位显示镗环刻度数，表示对于当前加工点来说，加工至该圈该刻度即可位显示镗环刻度数，表示对于当前加工点来说，加工至该圈该刻度即可 在斜面加工过程中，操作者按在斜面加工过程中，操作者按（三轴）或（三轴）或XY（二轴） ，可暂时离开斜面加工功能，返回正常的（二轴） ，可暂时离开斜面加工功能，返回正常的 XYZ轴显示，以核对数显箱所计算的位置。再按轴显示，以核对数显箱所计算的位置。再按（三轴）或（三轴）或XY（二轴） ，回到斜面加工功能。（二轴） ，回到斜面加工功能。 4.5 寻边寻边 功能介绍： 自动寻边测量工件长度工件分中。 范例： 寻边器半径 5 mm 工件长 65 mm 用 X 轴测量 操作步骤： 1：进入正常显示状态,选择公制显示。 WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 31 2：按（三轴）或XY（二轴） ，进入寻边功能。 副窗口显示“SEL AXIS” ，Y 窗口显示值 ，绝对值为寻边器半径，正负号为碰第一边时显示符号。 3：输入寻边器半径及符号 按5 +- ENTER，Y 窗口显示 “-5.000” 注：注： 本次操作为可选项，如果以前输入该值，就不需再次输入。本次操作为可选项，如果以前输入该值，就不需再次输入。 4：选轴，本例选 X 轴。 按X选 X 轴；X 窗口显示“0.000”并闪烁，等待寻边，Y 窗口和 Z 窗口显示当前坐标值。 同理按Y 选 Y 轴；按Z选 Z 轴； 5：移动寻边器，碰第一边，碰后以碰到时寻边器位置为 “-5.000” ， X 轴显示值为测量值。可以多次碰边。 6：移动寻边器，碰另一边，X 窗口显示工件长度 “65.000” ； 7：如果工分中，按12， 退出寻边功能，移动寻边器，X 窗口显示值为“0.000”时为工件中心。 如果不分中，按（三轴）或XY（二轴）退出寻边功能； 注：注： 1： 进入寻边功能后，按进入寻边功能后，按（三轴）或（三轴）或XY（二轴）退出寻边功能；（二轴）退出寻边功能； 2： 如果只寻边，不进行步骤如果只寻边，不进行步骤 6 和步骤和步骤 7； 3： 如果不分中，不进行步骤如果不分中，不进行步骤 7。 WE6800系列数显表说明书 32 VER5. 11 第五章第五章 放电加工功能放电加工功能 注：本章内容为注：本章内容为 WE6800E 专有，其他机型没有本章所述功能。专有，其他机型没有本章所述功能。 火花机进入放电加工后，当侦测 Z 轴显示值等于目标值时，数显表发出信号，停止放电加工，电极退出。 WE68000E 提供 7 种放电加工模式： MODE 1 手动模式 1 MODE 2 自动模式 1 MODE 3 手动模式 2 MODE 4 手动模式 3 MODE 5 手动模式 4 MODE 6 自动模式 2 MODE 7 自动模式 3 其设置在内部功能设定中进行。 注：在EDM加工中请注意继电器的动作方式。 表5-1：各种加工模式的区别 （：没有 ：有 ：向上 ：向下） EDM MODE 自动寻边清零 负数加工时加工方向 一次加工完成后是否 退出EDM加工 Z轴正向 1 2 无负数加工 3 4 5 6 (无正数加工) 7 除 MODE 6 外，其余各放电加工模式中，Z 轴设置为向下为正，越往下加工，显示值越大。从开始加工起，深度逐渐增大，Z 轴显示值也不断增加。 MODE 1,3MODE 47圖1：各種放電加工模式負加工的區別-A-B-B-A起始位置目標位置起始位置目標位置加工方向加工方向圖3：反向防火高電極工件反向防火高Z正向加工負向加工圖2WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 33 圖4：加工深EDM HOMEEDM MODE原設置的加工深WE6800E 型数显表具有“反向防火高度”功能。这是一种智能型安全检测保护措施。在放电加工过程中，加工面表面会产生积炭。在长时间加工而无人看管时，积炭不会及时清理，慢慢越积越厚，当达到一定高度时，电极就会超出加工液表面，导致火灾。当设置反向防火高度后，电极退出超过预设高度时，就会停止加工并且报警，从而杜绝火灾的发生。 （如图 3 所示） 5.1 设置放电加工参数设置放电加工参数 放电加工时，必须确定以下参数： A 加工深度(EDM DEEP) B 反向防火高度(EDM HOME) C 电极补偿（开电极补偿功能时） D 放电加工模式(EDM MODE) E 继电器动作模式(RELAY MODE) F 开关电极补偿 A、 B、 C 三个参数在正常显示时按H， 通过面板输入； D、E、F 三个参数不经常修改，在内部参数设置中设置。当开关电极补偿设为“0”时，不能设置电极补偿，在放电加工时不考虑电极补偿；当开关电极补偿值设为“1”时，在参数设置时，可以设置电极补偿，在放电加工时考虑电极损耗。 范例： 加工深度(EDM DEEP) 156.1mm 反向防火高度(EDM HOME) 3.0mm 深度补偿 0.1mm 操作步骤： 1：在内部参数设置中设置为开深度补偿，EDM COMP 值为“1” ； 2：数显表调到正常显示状态，公/英制调节为公制； 3：进入设置放电加工参数。 按H，数显表显示原来设置的加工深度。 输入加工深度： 按1 5 6 . 1 ENTER； 4：数显表显示原来设置的反向防火高度 输入反向防火高度 按 3 ENTER； 原設置的反向防火高WE6800系列数显表说明书 34 VER5. 11 開始加工加工中5：数显表显示原来的电极补偿值； 输入新的电极补偿值 按 0 . 1 ENTER 6：按H退出。 5.2 EDM 加工加工 设置放电加工参数后，在正常显示状态下，按，开始放电加工。WE6800 提供 6 种放电加工模式，以适应不同的放电加工需要。现举例说明。 5.2.1 Mode 1 正数加工范例正数加工范例 加工如图(a)所示工件，设置 Z 轴计数方向向下为正，参数如下 A 加工深度 20 mm B 反向防火高度 5 mm C 电极补偿 0.1 mm 操作步骤： 1： 在内部参数设置中设置以下参数； EDM MODE 设置为 1； RELAY.MOD 设置为 2； DEEP.COMP 设置为 1，可以设置深度补偿； 2： 进入正常工作状态，显示状态设置如下： 公制； 不考虑缩水 3： 设置放电加工参数； 加工深度 20mm 反向防火高度 5mm 电极补偿 0.1mm 4： 移动电极，直到和加工面相碰，如图(b)所示，按 ，Z 轴清零； 5： 开始放电加工 按，X 窗口显示加工深度目标值 = 加工深度 + 电极补偿， 原設置的電極補償(a)(b)Z正向加工電極工件WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 35 加工到位電極退出中Y 窗口显示目前加工到的深度； Z 窗口显示目前电极位置； 副窗口显示“EDM RUN” ； 6： 当加工到 Z 轴显示值 = EDM 深度 + 电极补偿 = 20.1 时 ， 蜂 鸣 器 连 续 响 ， 副 窗 口 显 示“BACKWARD” ，操作者停止放电加工，电极头开始后退； 因为有电极损耗，当 Z 轴显示值 = EDM 深度 + 电极补偿 = 20.1 时，实际加工深度只有 20mm; 在退出电极时， Z 窗口显示目前电极位置，X 窗口显示设置的 EDM 深度 + 电极补偿，Y 窗口显示上次加工到的深度； 如果在 25 秒内未退出电极，数显表自动退出EDM 加工，回到正常显示状态； 当电极头退出高度大于反向防火高度时， 退出EDM 加工，回到正常显示状态。 在加工过程中，有深度补偿时，”开始加工”指示灯闪烁； 在 EDM 加工过程中，按可退出加工； 注：注： 在在 EDM 加工过程中，操作者按加工过程中，操作者按或或XY，可暂时离开，可暂时离开 EDM 功能，返回正常的功能，返回正常的 XYZ 轴显示，以核对数显箱所计算的位置。再按轴显示，以核对数显箱所计算的位置。再按或或XY，回到，回到 EDM 功能功能。 5.2.2 Mode 1 负数加工范例负数加工范例 加工如图(c)所示工件，设置 Z 轴向下为正， 加工方向向下， 参数如下： A 加工深度 -20 mm； B 反向防火高度 55mm； 操作步骤： 1： 在内部参数设置中设置以下参数； EDM MODE 设置为 1； RELAY.MOD 设置为 2； EEP.COMP 设置为 0，禁止设置深度补偿； 開始退出電極(c)Z加工方向WE6800系列数显表说明书 36 VER5. 11 加工中2： 进入正常工作状态，显示状态设置如下： 公制； 不考虑缩水 3： 设置放电加工参数； 加工深度 -20mm 反向防火高度 55 mm 4： 移动电极，直到和加工基准面相碰， 如图所示(d)，按 ， Z 轴清零； 移动电极到图(e)所示位置。 5： 开始放电加工 按，X 窗口显示加工深度目标值 = 加工深度 + 电极补偿， Y 窗口显示目前加工到的深度， Z 窗口显示目前电极位置， 副窗口显示“EDM RUN” ； 6： 当加工到 Z 轴显示值 = EDM 深度 = -20.000 时， 蜂鸣器连续响，副窗口显示“BACKWARD” ，操作者停止放电加工，电极头开始后退； 在退出电极时， Z 窗口显示目前电极位置，X 窗口显示设置的加工深度，Y 窗口显示上次加工到的深度； 如果在 25 秒内未退出电极，数显表自动退出 EDM 加工，回到正常显示状态； 当电极头退出高度大于反向防火高度时，退出EDM 加工，回到正常显示状态。 在 EDM 加工过程中，按可退出加工； (d)(e)電極工件開始加工開始退出電極電極退出中WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 37 開始加工加工中5.2.3 Mode 2 加工范例加工范例 使用 Mode 2 时必须外接 Z 轴碰边归零信号。按进入放电加工之后，如果碰到工件的加工面，Z 轴清零，开始放电加工；加工到预设深度后，继电器发出电极退出信号，当电极退出到反向防火高度时，移动机台，调整 X，Y 坐标，无需按，碰加工面，Z 轴归零，加工另一孔。Mode 2 适用于快速加工多孔。 MODE 2 的特点： A 外接自动寻边归零信号； B 加工完一孔后，不退出放电加工，继续加工另一孔； C 加工深度不能设置为负数； D Z 轴向下为正，加工方向向下； E 电极损耗很小，可以忽略不计； 加工如图（f）所示工件的 6 个小孔，设置 Z 轴计数方向向下为正，参数如下 A 加工深度 20 .01mm B 反向防火高度 5mm 采用自动寻边清零。 操作步骤： 1： 在内部参数设置中设置以下参数； EDM MODE 设为 2； RELAY.MOD 设为 2； DEEP.COMP 设为 0，禁止设置深度补偿； 2： 进入正常工作状态，显示状态设置如下： 公制； 不考虑缩水 3： 设置放电加工参数； 加工深度 20.100mm 反向防火高度 5mm 4： 按，数显表显示如右： 移动电极，直到和加工面相碰，Z 轴自动清零，按也可对 Z 轴清零； 6： 开始放电加工 X 窗口显示加工深度目标值 = 加工深度， Y 窗口显示目前加工到的深度， Z 窗口显示目前电极位置， 副窗口显示“EDM RUN” ； FBAC(f)DEWE6800系列数显表说明书 38 VER5. 11 開始加工電極退出中7： 当加工到 Z 轴显示值 = EDM 深度 = 20.1 时，蜂鸣器连续响，副窗口显示“BACKWARD” ，操作者停止放电加工，电极头开始后退 在退出电极时， Z 窗口显示目前电极位置，X 窗口显示设置的 EDM 深度 + 电极补偿，Y 窗口显示上次加工到的深度； 如果在 25 秒内未退出电极，数显表自动进入加工下一个孔， 开始寻边清零， 重复第五步到第七步的操作； 当电极头退出高度大于反向防火高度时， 退出EDM 加工，数显表自动进入加工下一个孔，开始寻边清零， 重复第五步到第七步的操作， 依次加工A，B，C，D，E，F 各孔。 加工完毕，按可退出加工； 在 EDM 加工过程中，按可退出加工； 注：注： 在加工过程中，有深度补偿时，在加工过程中，有深度补偿时，”开始加工开始加工”指示灯闪烁；指示灯闪烁； 5.2.4 Mode 3 加工范例加工范例 Mode 3 和 Mode 1 相比，没有反向防火高度，在电极后退时，不能退出放电加工，只有在电极下降时才能退出放电加工。由于加工第二个以后的孔时，Z 轴不再次清零，因此基准位不变，如果每次都有电极损耗，则会导致第二次加工以后的加工基准位不正确，因此只适用于电极损耗可以忽略的场合。 加工 5.2.3 图( f )所示工件，设置 Z 轴计数方向向下为正，参数如下 加工深度 20 .100mm 操作步骤： 1： 在内部参数设置中设置以下参数； EDM MODE 设为 3； RELAY.MOD 设为 2； DEEP.COMP 设为 0，禁止设置深度补偿； 2： 进入正常工作状态，显示状态设置如下： 公制； 不考虑缩水 3： 设置放电加工参数； 加工深度 20.100mm 加工到位開始退出電極FBAC(f)DEWE6800系列数显表说明书 VER5. 11 39 加工中4： 移动电极，直到和加工面相碰。如图所示，按 ，Z 轴清零； 5： 开始放电加工 按，X 窗口显示加工深度目标值 = 加工深度 = 20.100， Y 窗口显示目前加工到的深度， Z 窗口显示目前电极位置， 副窗口显示“EDM RUN” ； 6： 当加工到 Z 轴显示值 = EDM 深度 = 20.100 时，蜂鸣器连续响，副窗口显示“BACKWARD” ，操作者停止放电加工，电极头开始后退； 在退出电极时， Z 窗口显示目前电极位置，X 窗口显示设置的 EDM 深度，Y 窗口显示上次加工到的深度； 当电极退出到一定高度时，按，重复步骤5 和步骤六，开始加工下一个孔。 7： 加工完毕， 在副窗口显示 “EDM RUN” 时， 按可退出加工； 5.2.5 Mode 4 反向加工范例反向加工范例 MODE 4 的操作步骤与 MODE 1 一样MODE 5 的操作步骤与 MODE 3 一样差别在于负数加工时的方向不一样。具体差别见表 1。从图 1 可看出各种放电加工模式负数加工时的差别。 加工如图（g）所示工件。 操作步骤： 1： 在内部参数设置中设置以下参数； EDM MODE 设为 4； RELAY.MOD 设为 2； DEEP.COMP 设为 0，禁止设置深度补偿； 2： 进入正常工作状态，显示状态设置如下： 公制； 不考虑缩水 加工到位開始退出電極電極退出中工件反向退出高電極( h )(g)反向加工ZWE6800系列数显表说明书 40 VER5. 11 3： 设置放电加工参数； 加工深度 -20mm 反向退出高度 10 mm 反向退出高度的定义如图（h） ，在电极退出时，当电极与基准面的距离超过反向退出高度时，就退出放电加工。 4： 移动电极，直到和加工基准面相碰，如图（i）所示，按，Z 轴清零； 5：按开始放电加工 X 窗口显示加工深度目标值 = 加工深度 + 电极补偿， Y 窗口显示目前加工到的深度， Z 窗口显示目前电极位置， 副窗口显示“EDM RUN” ； 6： 当加工到 Z 轴显示值 = EDM 深度 = -20.000时， 蜂鸣器连续响， 副窗口显示 “BACKWARD” ，操作者停止放电加工，电极头开始后退； 在退出电极时， Z 窗口显示目前电极位置，X 窗口显示设置的加工深度，Y 窗口显示上次加工到的深度； 如果在 25 秒内未退出电极， 数显表自动退出 EDM加工，回到正常显示状态； 当电极头退出高度大于反向退出高度时，退出EDM 加工，回到正常显示状态。 在 EDM 加工过程中，按可退出加工； 注：注： MODE 5 的反向加工功能与的反向加工功能与 MODE 4 一样，可加工图（一样，可加工图（G）所示小孔，操作步骤与）所示小孔，操作步骤与 MODE 2 一样一样 5.2.6 Mode 6 加工范例加工范例 Mode 6 的加工方法，加工对象与 MODE 2 一样，差别在于 Z 轴方向的设置。Mode 2 设置 Z 轴向下为正，Mode 6 设置 Z 轴向上为正。向下加工时，Mode 2 的加工深度为正数，而 Mode 6 的加工深度为负数。 使用 Mode 6 时可以外接 Z 轴碰边归零信号。按进入放电開始加工加工中放電加工完成開始退出電極電極退出中( i )工件電極( j )AFBCDEWE6800系列数显表说明书 VER5. 11 41 加工之后，如果碰到工件的加工面，Z 轴清零，开始放电加工；加工到预设深度后，继电器发出电极退出信号。当电极退出到反向防火高度时，移动机台，调整 X，Y 坐标，无需按，碰加工面，Z 轴归零，加工另一孔。Mode 6 适用于快速加工多孔。 MODE 6 的特点： A 外接自动寻边归零信号； B 加工完一孔后，不退出放电加工，继续加工另一孔； C 加工深度不能设置为正数； D Z 轴向上为正，加工方向向下； E 电极损耗很小，可以忽略不计； 加工如图( j )所示工件的 6 个小孔，设置 Z 轴计数方向向上 为正，参数如下 A 加工深度 20 mm B 反向防火高度 5mm； 采用自动寻边清零。 操作步骤： 1： 在内部参数设置中设置以下参数； EDM MODE 设置为 6； RELY.MODE 设置为 3； DEEP.COMP 设置为 0，禁止设置深度补偿； 2： 进入正常工作状态，显示状态设置如下： 公制； 不考虑缩水 3： 设置放电加工参数； 加工深度 -20.000mm 反向防火高度 5mm 4： 按，数显表显示如右： 移动电极，直到和加工面相碰，如图(k)所示，Z 轴自动清零，按也可清零； 6： 开始放电加工 X 窗口显示加工深度目标值 = 加 工深度， Y 窗口显示目前加工到的深度， Z 窗口显示目前电极位置， 副窗口显示“EDM RUN” ； 7： 当加工到 Z 轴显示值 = EDM 深度 = -20.000时， 蜂鸣器连续响， 副窗口显示 “BACKWARD” ，開始加工加工到位開始退出電極-200加工方向Z( k )WE6800系列数显表说明书 42 VER5. 11 開始加工加工中操作者停止放电加工，电极头开始后退； 在退出电极时， Z 窗口显示目前电极位置，X 窗口显示设置的 EDM 深度 + 电极补偿，Y窗口显示上次加工到的深度； 如果在 25 秒内未退出电极，数显表自动进入加工下一个孔， 开始寻边清零， 重复第五步到第七步的操作； 当电极头退出高度大于反向防火高度时， 退出 EDM 加工，数显表自动进入加工下一个孔，开始寻边清零， 重复第五步到第七步的操作， 依次加工 A，B，C，D，E，F 各孔。 加工完毕，按可退出加工； 在 EDM 加工过程中，按可退出加工； 注：注： 在加工过程中，有深度补偿时，在加工过程中，有深度补偿时，”开始加工开始加工”指示灯闪烁；指示灯闪烁； 5.2.7 Mode 7 加工范例加工范例 EDM 加工的 Mode 7 和 Mode5 类似，区别只在于 Mode 7 在进入 EDM 功能时要寻边。 加工 5.2.3 图( f )所示工件，设置 Z 轴计数方向向下为正，参数如下： 加工深度 20 .100 mm 反向防火高度 5.000 mm 操作步骤： 1： 在内部参数设置中设置以下参数； EDM MODE 设为 7； RELAY.MOD 设为 2； DEEP.COMP 设为 0，禁止设置深度补偿； 2： 进入正常工作状态，显示状态设置如下： 公制； 不考虑缩水 3： 设置放电加工参数； 加工深度 20.100mm 4： 按，数显表显示如右： 移动电极，直到和加工面相碰，Z 轴自动清電極退出中FBAC(f)DEWE6800系列数显表说明书 VER5. 11 43 零，按也可清零； 按，X 窗口显示加工深度目标值 = 加工深度 = 20.100， Y 窗口显示目前加工到的深度， Z 窗口显示目前电极位置， 副窗口显示“EDM RUN” ； 5： 当加工到 Z 轴显示值 = EDM 深度 = 20.100 时，蜂鸣器连续响，副窗口显示“BACKWARD” ，操作者停止放电加工，电极头开始后退； 在退出电极时， Z 窗口显示目前电极位置，X 窗口显示设置的 EDM 深度，Y 窗口显示上次加工到的深度； 当电极退出到反向防火高度时，副窗口显示“EDM RUN” ， 此时可重复步骤六， 开始加工下一个孔。 6： 加工完毕， 在副窗口显示 “EDM RUN” 时， 按可退出加工。 5.3 圆周分孔，斜线分孔与圆周分孔，斜线分孔与 EDM 功能结合使用功能结合使用 WE6800E 型数显表在圆周分孔、斜线分孔时，可直接调用 EDM 功能加工孔位。 范例 1：放电加工如图所示 6 个小孔，深度 20mm 操作步骤： 1：在内部参数设置中设置 EDM MODE = 1， RELAY MODE = 3， EDM COMP = 0； 2：设置加工深度=20mm，反向防火高度 3mm； 3：用户坐标原点设在 O 点； 4：按，进入圆周分孔，设置起始角=0，终止角=0，半径=20mm，分孔数=6，角度方向 = 0； 5：参数设置完毕后，副窗口显示”HOLE 1”,移动到 X，Y 窗口显示都为”0.000”的位置，就是 A点，按，进入放电加工，加工完毕 A 孔，回到圆周分孔； 6：加工 B 孔 ( L )DEFCBA加工到位開始退出電極電極退出中WE6800系列数显表说明书 44 VER5. 11 按，副窗口显示”HOLE 2”，移动到 X，Y 窗口显示值都为”0.000”位置，就是 B 点 按，进入放电加工，加工完毕 B 孔，回到圆周分孔； 7：按照上面同样的步骤加工完 C 孔，D 孔，E 孔，F 孔，加工完 F 孔后， 按，回到正常显示状态。 范例 2：放电加工如图所示 6 个小孔，深度 10mm 操作步骤： 1：在内部参数设置中设置 EDM MODE = 1， RELAY MODE = 0， EDM COMP = 0； 2：设置加工深度=10mm，反向防火高度 3mm； 3：用户坐标原点设在 O 点； 4：按，进入斜线分孔设置，斜线长度=150mm，斜线角度=30，分孔数=6； 5：参数设置完毕后，副窗口显示”HOLE 1”,移动到 X，Y 窗口显示都为”0.000”的位置，就是第一孔圆心， 按，进入放电加工，加工完毕第一孔，回到圆周分孔； 6：加工第二孔 按，副窗口显示”HOLE 2”，移动到 X，Y 窗口显示值都为”0.000”位置，就是第二孔圆心 按，进入放电加工，加工完毕第二孔，回到圆周分孔； 7：按照上面同样的步骤加工其他各孔，加工完毕后， 按，回到正常显示状态。 XYWE6800系列数显表说明书 VER5. 11 45 第六章第六章 计算器功能计算器功能 WE6800 提供符合四则运算规则的计算器功能，从而使得操作者在按照图纸加工时更加方便。 6.1 进入和退出计算器功能进入和退出计算器功能 在正常显示状态下，按 ，进入计算器功能。 在进入计算器功能后，按，回到正常显示状态。 6.2 计算实例计算实例 例 1 ： 123 + 76 58 - 892 / 63 1 2 3 + 7 6 5 8 - 8 9 2 . 6 3 例 2 ： 358 + 456 sin-1(-0.5) 3 5 8 + 4 5 6 0 . 5 +- 換 -1sin 注：注： 1 如数字输入错误，可按如数字输入错误，可按AC，重新输入；，重新输入； 2 在计算中发生错误，如在计算中发生错误，如 “ 0 ”做除数，绝对值大于”做除数，绝对值大于 1 的进行反正弦，反余弦运算等系统会发出错误报警声音。此时按的进行反正弦，反余弦运算等系统会发出错误报警声音。此时按AC，可重新输入；，可重新输入； 3 输入数值和运算结果的绝对值不得大于输入数值和运算结果的绝对值不得大于 9999999，或小于，或小于 0.000001,否则不能显示。否则不能显示。 6.3 计算结果转移计算结果转移 计算完成后， 按，计算结果转移到 X 轴显示； 按，计算结果转移到 Y 轴显示； 按，计算结果转 移到 Z 轴显示。 WE6800系列数显表说明书 46 VER5. 11 注：超出显示范围的数值不能转移；注：超出显示范围的数值不能转移； 6.4 当前当前 X 轴，轴，Y 轴，轴，Z 轴显示值转移到计算器轴显示值转移到计算器 在计算器功能下 按X， X 窗口显示值转移到计算器； 按Y， Y 窗口显示值转移到计算器； 按Z， Z 窗口显示值转移到计算器； WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 47 第七章第七章 内部参数设定内部参数设定 作用： 根据光栅尺安装的情况及实际需要，设置各种参数，以达到正确运行的目的。 功能内容： SEL SYS 安装光栅尺数量 DIRECT 光栅尺计数方向 LIN COMP 线性误差修正值 R OR D 半径/直径方式 Z DIAL Z 轴镗环量 RESOLUTE 光栅尺分辨率 RELAY.MOD RELAY 模式 EDM MODE EDM 模式选择 SDM DIR SDM 置数模式选择 ERROR 开关显示 ERROR 信号 SHRINK 设置缩水率 DEEP.COMP 开关深度补偿 SLOP.MODE 设置斜面加工模式 LATH.MODE 车床模式选择 RI MODE 设置 RI 模式 AUTO. SCH 是否自动寻边 AXIS.TYPE 选择光栅尺或旋转编码器 STEP.MODE 选择光栅尺或旋转编码器 ALL CLS 系统总清 注：只有通过 EXIT 退出 SETUP，修改后的数据才有效（系统总清例外） 。注：只有通过 EXIT 退出 SETUP，修改后的数据才有效（系统总清例外） 。 如果在设置过程中关机或断电，则需再次设置。如果在设置过程中关机或断电，则需再次设置。 7.1 进入内部参数设定，退出内部参数设置进入内部参数设定，退出内部参数设置 开机后，在 1 秒内按ENTER，副窗口显示“SETUP” ，进入内部参数设定。接着按或，进入相应参数设置。 进入 “SETUP” 后， 按或， 直到副窗口显示 “EXIT” ； 按ENTER， 退出内部参数设定。 WE6800系列数显表说明书 48 VER5. 11 7.2 设置数显表类型设置数显表类型 因为 WE6800 两轴数显表和三轴数显表共享软件，两轴数显表和三轴数显表在某些功能上稍有差别，所以出厂前需设置数显表类型，在设置时只区分两轴数显表和三轴数显表。系统总清不影响数显表类型设置。 1)：进入“SETUP”后，看到副窗口显示“SEL SYS” 。 2)：按ENTER， Y 轴窗口显示 “2”或“3”。 “2”表示两轴数显表（WE6800-2） 。 “3”表示三轴数显箱（WE6800-3，WE6800E） 3)：按2，Y 窗口显示“2” ； 按3，Y 窗口显示“3” 。 4)：按ENTER，保存新的设置，退出此项设置； 按AC，不保存改变后的设置，退出此项设置。 7.3 设置光栅尺计数方向设置光栅尺计数方向 光栅尺如图安装时， 红色标志面向使用者时，计数方向设置为”0”时， 向左移动计数值增加，向右移动时计数值减少。计数方向设置为”1”时，向右移动计数值增加，向左移动时计数数值减少。 光栅尺计数方向由安装人员设置，使用者不要更改。 出厂默认值：0 操作步骤： 1)：进入“SETUP”后，按或，直到副窗口显示“DIRECT” 。 2)：按ENTER，进入计数方向设置； X 窗口，Y 窗口，Z 窗口分别显示“0”或“1” 。 “0”和“1”计数方向相反， “0” 表示计数时WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 49 A 相信号超前 B 相信号时计数值增加。 “1” 表示计数时A 相信号落后 B 相信号时计数值增加。 副窗口显示“SEL AXIS” ，表示下一步为选轴。 3)：选轴 按X，X 窗口显示改变，变更 X 轴计数方向； 按Y，Y 窗口显示改变，变更 Y 轴计数方向； 按Z，Z 窗口显示改变，变更 Z 轴计数方向； 4)：按ENTER，确认新的方向设置，退出该项设置； 按AC，不改变设置，退出方向设置。 7.4 设置线性误差修正值设置线性误差修正值 名词解释 线性误差：光栅尺的测量值和标准值之间存在一个误差，如果假设在光栅尺的行程范围内误差线性分布，则称之为线性误差。例如光栅尺行程 400mm，当测量值为 400mm，标准值为400.040mm,标准值与测量值相差 40m.这 40m 在整个行程范围内线性分布，100 mm相差 10m，200 mm 相差 20m，300 mm 相差 30m。 线性补正：对线性误差予以补偿，从而使得显示值等于标准值。设置线性误差修正值后，WE6800的显示值已是线性补偿后的值。 注意：线性误差修正值由安装人员设置，如果用户改变设置会导致计数不准确，系统总清后，线性误差修正值不受影响。注意：线性误差修正值由安装人员设置，如果用户改变设置会导致计数不准确，系统总清后，线性误差修正值不受影响。 出厂默认值：0 修正值计算方法： 修正值 =標准值測值標准值1000000 例如：测量值 400.000mm 标准值 400.040mm 修正值 (400.000 - 400.040) 1000000/400 = -100 修正值单位：m /m； 设置 X 轴线性误差 100，Y 轴线性误差 50，Z 轴线性误差-100。 WE6800系列数显表说明书 50 VER5. 11 操作步骤： 1)：进入“SETUP”后，按或，直到副窗口显示“LIN COMP” 。 2)：按ENTER， X 窗口，Y 窗口，Z 窗口分别显示各轴原来的线性误差修正值(修正值为整数)。 副窗口 显示“SEL AXIS” ，表示等待选轴。 3)： 选择轴 按X，选择 X 轴 注：注： 按按X，选择，选择 X 轴，轴，X 窗口数字闪烁，进入窗口数字闪烁，进入 X 轴线性误差设置；轴线性误差设置； 按按Y，选择，选择 Y 轴，轴，Y 窗口数字闪烁，进入窗口数字闪烁，进入 Y 轴线性误差设置；轴线性误差设置； 按按Z，选择，选择 Z 轴，轴，Z 窗口数字闪烁，进入窗口数字闪烁，进入 轴线性误差设置。轴线性误差设置。 副窗口 显示“ENTR.PPM” ，表示等待输入数值。 4)：依次按1 0 0 ENTER。 如果数字输入错误，按AC，然后重新输入。 5)：输入 Y 轴补偿值 依次按Y 5 0 ENTER 输入 Z 轴补偿值 依次按Z 1 0 0 +- ENTER 6)：按ENTER，退出线性误差修正值设置。 WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 51 7.5 选择选择 R/D 模式模式 WE6800系列数显表说明书 52 VER5. 11 加工圆柱面时，随着车刀的进给，切削工件。在半径方向，切削工件直径减少的量是车刀进给量的2 倍。所以，为了准确显示在切削加工过程中的工件直径，显示值是位移值的两倍。这种显示模式称为”直径模式”，而正常显示的模式称为”半径模式”。 出厂默认值：半径模式 操作步骤： 1)：进入“SETUP”后，按或，直到副窗口显示“R OR D” ； 2)：按ENTER， X 窗口，Y 窗口，Z 窗口分别显示“0”或“1” 。 “0”表示 R 模式，显示值等于实际值。 “1”表示 D 模式显示值为实际值的 2 倍。 副窗口显示“SEL AXIS” ，表示下一步为选轴。 3)：选择轴 按X，X 窗口显示改变，变更 X 轴显示模式； 按Y，Y 窗口显示改变，变更 Y 轴显示模式； 按Z，Z 窗口显示改变，变更 Z 轴显示模式； 4)：按ENTER，新的设置已保存，退出该项设置； 按AC，不保存改变后的设置，退出该项设置。 7.6 设置设置 Z 轴镗环量轴镗环量 如果只在 XY 两轴安装光栅尺，仿真 Z 轴高度时需设置 Z 轴镗环量。 Z 轴镗环量表示螺杆摇动一圈，Z 轴方向移动的距离。 出厂默认值：2.5mm 设置 Z 轴镗环量 2.4 mm 1)：进入“SETUP”后，按或，直到副窗口显示“Z DIAL” ； 2)：按ENTER， Y 窗口显示原来设置的 Z 轴镗环量。 副窗口显示“Z DIAL” 。 WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 53 3)：输入 Z 轴镗环量； 依次输入2 . 4 如果输入错误，可按AC后，再次输入数字。如果输入负数，按该数值的绝对值处理。 4)：按ENTER，确认输入数值，退出 Z 轴镗环量设置。 7.7 设置光栅尺分辨率设置光栅尺分辨率 WE6800 数显表可接 10 种分辨率的光栅尺，0.05m、0.1m、0.2m、0.5m、1m、2m、5m、10m、20m、50m 10 种。安装光栅尺后，如果分辨率与当前值不同，必须在数显表内设置光栅尺的分辨率，否则读数不正确。该参数由安装人员设置，用户切勿自行修改。 出厂默认值：5m 设置 X，Y，Z 三轴分辨率都为 1 操作步骤： 1)：进入“SETUP”后，按或，直到副窗口显示“RESOLUTE” ； 2)：按ENTER， X 窗口，Y 窗口，Z 窗口分别显示各轴原来的光栅尺分辨率。 副窗口显示“SEL AXIS” ，表示下一步为选轴。 3)：选择轴 按X， 变更 X 轴光栅尺分辨率， X 窗口显示数字闪烁； 按Y，变更 Y 轴光栅尺分辨率，Y 窗口显示数字闪烁； 按Z， 变更 Z 轴光栅尺分辨率， Z 窗口显示数字闪烁。 4)：按或，循环出现 0.05、0.10、0.20、0.50、1.00、2.00、5.00、10.00、20.00、5 0.00。在 1.00 显示时，按ENTER，即选中该分辨率。回到选轴状态。如果放弃修改，按AC。 WE6800系列数显表说明书 54 VER5. 11 5)：可重复 34 的操作设置 Y 轴，Z 轴分辨率 6)：设置完毕，按ENTER退出分辨率设置。 7.8 设置继电器动作模式设置继电器动作模式 EDM 加工时，加工到位后，继电器输出一个开关信号。继电器的输出接口有三个脚：公共端，常开，常闭。 继电器有两种动作模式，两种动作模式继电器的输出信号完全相反，由用户根据自己的电路选择。 常闭端和公共端的电气关系： RELAY MODE 开机 进入 EDM 加工到位 退出 EDM 关机 1 断 断 通 断 通 2 通 通 断 通 通 3 断 通 断 断 通 4 通 断 通 通 通 出厂默认值：MODE 2 操作步骤： 1)：进入“SETUP”后，按或，直到副窗口 显示“RELAY.MOD” ； 2)：按ENTER，主窗口 Y 窗口显示“0”或“1” 。 3)：按0或1，设置 RELAY 模式； 4)：按ENTER，确认设置后的 RELAY 模式并退出。 按AC，该次改变无效，退出 RELAY 模式设置。 IN+EDM端口IN -電源線顏色NC常閉公共端常開NC569342紅黃黑棕橙信號腳號1WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 55 7.9 设置放电加工模式设置放电加工模式 WE6800 提供 7 种放电加工模式，关于每种放电加工的详述请参考第五章。在进行放电加工前，要先设置放电加工模式。 出厂默认值：MODE 1 设置放电加工模式为 “3” 操作步骤： 1)：进入“SETUP”后，按或，直到副窗口显示“EDM MODE” ； 2)：按ENTER， Y 窗口显示原先设置的加工模式。 3)：按3，变更 EDM 模式； 按数字键，就设置为相应的加工模式。 4)：按ENTER，确认变更后的 EDM 模式并退出。 按AC，该次改变无效，退出 EDM 模式设置。 7.10 设置设置 SDM 置数模式置数模式 SDM 坐标下有两种置数模式： 模式 0：普通置数模式，显示值等于输入值； 模式 1：特殊置数模式，显示值等于输入值的相反数。适用于在 SDM 坐标系下直接按照图纸标注尺寸预置坐标。 设置 SDM 置数模式为“1” 1)： 进入“SETUP”后，按或，直到副窗口显示“SDM DIR” ； 2)： 按ENTER， Y 窗口显示原先的 SDM 置数模式。 3)： 按1，设置为置数模式 1； WE6800系列数显表说明书 56 VER5. 11 注：按注：按0，变更为置数模式，变更为置数模式 0。 4)： 按ENTER，确认变更后的置数模式并退出。 按AC，该次改变无效，退出 SDM DIR 设置。 7.11 开关开关 ERROR 信号显示信号显示 WE6800 数显表可以检测光栅尺的计数信号是否正常，如果不正常就会发出 EEROR 报警。如果用户不需要这个功能，可以关闭。 开关 EEROR 信号显示设置为“0”表示不显示光栅尺报警信号； 开关 EEROR 信号显示设置为“1”表示显示光栅尺报警信号； 默认值：0 设置数显表可显示光栅尺报警信号 操作步骤： 1)：进入“SETUP”后，按或，直到副窗口显示“ERROR” ； 2)：按ENTER， 主窗口 Y 窗口显示原来设置的显不模式； 3)：按1，设置为显示模式 1； 注：按注：按0，变更为显示模式，变更为显示模式 0。 4)：按ENTER，确认变更后的模式并退出。 按AC，该次改变无效，退出错误信息显示设置。 7.12 设置缩水率设置缩水率 在使用缩水功能前，需设置缩水率。缩水率范围 0.1-10。 默认值：1.000 设置缩水率 = 0.975 WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 57 操作步骤： 1)：进入“SETUP”后按或，直到副窗口显示“SHRINK” ； 2)：按ENTER， Y 窗口显示原来设置的缩水率, 副窗口显示“SHRINK” 。 3)：输入缩水率； 依次按0 . 9 7 5 如果输入数字错误，按AC，重新输入； 4)：按ENTER，确认输入的数值，退出缩水率设置。 注：缩水率注：缩水率 = 7.13 开关深度补偿开关深度补偿 在放电加工时，大部分情况下不需要深度补偿。此时如果设置深度补偿，就会造成加工错误。因此在正常情况关闭深度补偿功能。如果需要深度补偿，则需先打开深度补偿功能。 默认值：关闭深度补偿 操作步骤： 1)：进入“SETUP”后，按或，直到副窗口显示“DEEP.COMP” ； 2)：按ENTER， Y 窗口显示原来的设置。 “0”表示关闭深度补偿； “1”表示打开深度补偿。 3)：按0或1，变更模式； 4)：按ENTER，确认变更后的模式并退出。 成型後尺寸成型後尺寸 原型尺寸原型尺寸 WE6800系列数显表说明书 58 VER5. 11 7.14 设置斜面加工步进量模式设置斜面加工步进量模式 在斜面加工时，两种加工步进量设置方式， A 设置第二个轴的步进量 Z STEP， 对于 XY 平面设置 Y 轴步进量，对于 YZ 平面和 XZ 平面设置 Z 轴步进量。 B 设置每次加工的斜面长度 MAX CUT。 默认值：设置第二个轴的步进量为 Z STEP。 设置斜面参数设置模式为 MAX CUT 操作步骤： 1)：进入“SETUP”后，按或，直到副窗口显示“SLOP.MODE” ； 2)：按ENTER，Y 窗口显示原来的模式。 按1，选择 MAX CUT 模式； 注：按注：按0，选择，选择 Z STEP 模式；模式； 3)：按ENTER，新的设置已保存，退出该项设置； 按AC，不保存改变后的设置，退出该项设置。 7.15 车床模式选择车床模式选择 当车床模式为 0 时，关闭车床功能； 当车床模式为 1 时，X 轴显示值= X 轴正常显示值 + Y 轴正常显示值； 当车床模式为 2 时，X 轴显示值= X 轴正常显示值 + Z 轴正常显示值； 默认模式：关闭车床功能。 设置车床模式为 1。 操作步骤： 1)：进入“SETUP”后，按或，直到副窗口显示“LATH.COMP” ； 2)：按ENTER，Y 窗口显示原来的车床模式。 Z STEPMAX CUTWE6800系列数显表说明书 VER5. 11 59 3)：设置新的车床模式 按1 注：按注：按2或或1或或0，变更模式；，变更模式； 4)：按ENTER，确认变更后的模式并退出。 7.16 设置设置 RI MODE WE6800 提供 8 种 RI MODE，模式 1 到模式 8，每一种模式对应 A，B，RI 不同的波形。 默认模式：MODE 1 设置 X 轴 RI MODE 为模式 5 操作步骤： 1)：进入 SETUP 后，按或，直到副窗口显示 “RI MODE” ； 2)：按ENTER， X 窗口，Y 窗口，Z 窗口分别显示各轴光栅尺的 RI 模式。 副窗口显示“SEL AXIS” ，表示下一步为选轴。 3)：选择轴 按X，变更 X 轴光栅尺 RI 模式，X 窗口显示数值闪烁； 按Y，变更 Y 轴光栅尺 RI 模式，Y 窗口显示数值闪烁； 按Z，变更 Z 轴光栅尺 RI 模式，Z 窗口显示数值闪烁。 4)：按或，轮流出现 1、2、3、4、5、6、7、8。 在选中的 RI MODE 显示时，按ENTER，即选中该 RI MODE。回到选轴。 如果放弃修改，可按AC。 5)：按ENTER退出 RI 模式设置。 WE6800系列数显表说明书 60 VER5. 11 7.17 是否自动寻边是否自动寻边 功能：设置可自动寻边后，在正常显示状态下，响应 Z 轴外部归零信号。 0：在正常显示时不响应 Z 轴外部归零信号 1：在正常显示时响应 Z 轴外部归零信号 默认值： 在正常显示时不响应 Z 轴外部归零信号 要求数显表在正常显示时响应 Z 轴外部归零信号 操作步骤： 1)：进入“SETUP”后，按或，直到副窗口显示“AUTO.SCH” ； 2)：按ENTER， Y 窗口显示原来的设置； 3)按1，正常显示时响应 Z 轴外部归零信号。 注：按注：按0，在正常显示时不响应，在正常显示时不响应 Z 轴外部归零信号。轴外部归零信号。 4)按ENTER键存储设置并退出。 7.18 选择安装光栅尺或旋转编码器选择安装光栅尺或旋转编码器 WE6800 各轴可接光栅尺，也可接旋转编码器。接光栅尺时显示距离，接旋转编码器显示角度。 默认值：安装光栅尺。 设置 Z 轴安装旋转编码器 操作步骤： 1)：进入“SETUP”后，按或，直到副窗口显示“AXIS.TYPE”； 2)：按ENTER， X 窗口，Y 窗口，Z 窗口显示原来的设置。“LINEA” 表示接光栅尺，“ENCODE”表示接旋转编码器。 副窗口显示“SEL AXIS” ，表示下一步为选轴。 WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 61 3)： 设置 Z 轴接旋转编码器 按Z，Z 窗口显示改变，变更 Z 轴,直到 Z 轴显示”ENCODE”； 注：按注：按X，变更，变更 X 轴；轴； 按按Y，变更，变更 Y 轴；轴； 按按Z，变更，变更 Z 轴；轴； 4)：按ENTER，新的设置已保存，退出该项设置； 按AC，不保存改变后的设置，退出该项设置。 7.19 选择圆弧加工的步进量模式选择圆弧加工的步进量模式 WE6800 在进行圆弧加工时，对于加工 YZ 或是 ZX 平面，可以选择加工时的步进量模式。 默认值：Z 轴步进量。 设置为弧长步进量。 操作步骤： 1：进入“SETUP”后，按或，直到副窗口显示“STEP.MODE”； 2：按ENTER， Y 窗口显示原来的设置。“0” 表示 Z 轴步进量，“1”表示弧长步进量。 副窗口显示“SEL MODE” ，表示下一步为选择步进量模式。 3： 设置为弧长步进量 按1，Y 窗口显示改变后的模式； 4：按ENTER，新的设置已保存，退出该项设置； 按AC，不保存改变后的设置，退出该项设置。 WE6800系列数显表说明书 62 VER5. 11 7.20 选择角度显示模式选择角度显示模式 WE6800 有三种角度显示模式， MODE1 为显示 0 到 360 度； MODE2 为显示-360 到 360 度； MODE3为显示-180 到 180 度。 默认值：MODE1。 设置为弧长步进量。 操作步骤： 1：进入“SETUP”后，按或，直到副窗口显示“ANGE.MODE”； 2：按ENTER， Y 窗口显示原来的设置。 副窗口显示“SEL MODE” ，表示下一步为选择角度显示模式。 3： 设置为角度显示模式为模式 2。 按2，Y 窗口显示改变后的模式； 4：按ENTER，新的设置已保存，退出该项设置； 按AC，不保存改变后的设置，退出该项设置。 7.21 系统总清系统总清 功能：清除除线性补偿和光栅尺安装数量以外的所有数据，并自动设置参数； 系统总清后必须进行光栅尺原点设置； 进行系统总清后，原数据无法恢复。 操作步骤： 1： 进入 “SETUP” 后， 按或， 直到副窗口显示 “ALL CLS” ； 2：按ENTER，副窗口显示“PASSWORD” ，操作者需要输入密码才能进行系统总清； 此时有两种选择： WE6800系列数显表说明书 VER5. 11 63 A 按AC，退出系统总清； B 输入正确密码，进行系统总清； 3： 输入密码 依次按1999ENTER，进行系统总清，副窗口显示“WAITING” ，表示正在进行系统总清，需要等待。 4 清除完毕，回到主菜单。 系统总清后的参数值： 光栅尺计数方式，A 相信号超前 B 相信号时计数值增加； R/D 模式选择 R 模式 Z 轴镗环量 = 2.5mm； 分辨率 = 5； EDM 为 MODE 1； 继电器动作模式 0 缩水率 1.000 SDM 下置数模式为“0” ，显示值=输入值； 关闭深度补偿 关闭车床功能 斜面加工设置 Z 轴步进量 RI MODE 8 在正常显示时，Z 轴不能自动归零 各轴接光栅尺 圆弧加工时使用 Z 轴步进量 WE6800系列数显表说明书 64 VER5. 11 第八章第八章 故障处理故障处理 下表是简单故障排除的方法，如果还不能排除，请与就近的经销商联系。 故障现象 可能原因 排除方法 不显示 A 未接通电源 B 交 流 电 源 电 压 不 在100V-240V 范围内 A 检查保险丝是否完好 B 电源插头是否接触良好 C 测量输入电否是否在 100V 240V内 外壳带电 A 接地不好 B 220V 电源漏电 机床外壳，数显表外壳应良好接地 某轴显示值是正常值的两倍 A 光栅尺分辨率设置不正确 B 某轴设为直径显示模式 A 设置正确的分辨率 B 设置半径模式显示 数显表一轴不计数 A 光栅尺接触不好 B 光栅尺无信号输出 C 数显表该轴计数功能坏 与另一轴光栅尺调换看是否可以正常计数 X， Y 窗口显示值混乱 内存乱 A 进行系统总清 B 线性补偿值是否乱。如乱，设为 0 数显表计数出错，显示的距离与实际距离不符 A 机床设备自身精度不良 B 机床设备运行速度太快 C 光栅尺安装不合要求，精度不够 D 设置的光栅尺分辨率与实际分辨系不符 E 线性误差补偿值设置不正确 F 光栅尺坏，漏数 A 维修机床 B 降低速度 C 重装光栅尺 D 设置正确的分辨率 E 设置正确的线性误差补偿值 F 修理或更换光栅尺