重庆宝钢落料设备学习重庆宝钢落料设备学习压机操作工艺2009年12月26日压机操作主界面压机操作主界面离合器分离键，同时按下控制压机做往返运动压机操作主界面压机操作主界面安全门复位滑块滑块上下移动安全门上下移动夹紧器解锁过载复位（一般禁止使用，会引起压机剧烈上震动滑块照明压机照明滑块位于位置（上支点、下支点）快速夹紧指示灯压机操作主界面压机操作主界面模具（摆剪）锁紧模具（摆剪）解锁模具（摆剪）移出进入喂料辊正（反）转自动喂料尾料输送辊上下移动急停离合器指示灯速度适宜指示灯飞轮停止压机操作主界面压机操作主界面工作台上下尾料输送辊正（反）转工作台伸进（移出）模具急停指示灯自动开始按键正常停止复位压机换模流程压机换模流程点击压机触摸屏操作界面中的主要菜单（MAIN MENU）进入各项设置选中模块为换模需用压机换模流程压机换模流程压机检测平衡：前后压力超过限定值将自动卸载，压机自动上弹，保持压力恢复到限定值内。此项通过气动控制，压机两侧有两个气缸。压机检测平衡IMCO CONTROL压机中心平衡COUNTER-BALANCE平衡气缸气压实际值平衡气缸气压设定值压机换模流程压机换模流程摆剪设置SWINGING DIE摆角一、摆角二和摆角速度设置摆角归零调试运行控制复位DIE RELEASEDIE CLAMP夹紧器操作相关送料设置FEEDING UNIT压机换模流程压机换模流程废料输送设置TRAPS打开（关闭）废料口启用（关闭）废料输送线压缩空气控制AIR CAMS启用（关闭）压缩空气部分模具需要压缩空气弹取废料压机换模流程压机换模流程操作步骤:在主操台将摆剪机角度复位归零，然后将摆剪机复位后断电（此项为摆剪生产时特有步骤）；将下料皮带和工作台都移至最远；将压机调整至合模高度，将模具支柱撑起；将压机下压至180（最低点），然后将夹紧器松开；将模具电源、气管等接头拔下，模具（摆剪）解锁，将模具(摆剪）移出；将准备好的模具移入，同时调整工作高度，合模高度至更换后模具参数；调整模具至合模高度，控制压机下压至180，然后将夹紧器夹紧；将压机上升至最高点，取下模具支柱，将压机调整至工作高度；将压机下压至180，查看闭合情况；接通气管接头、电源接头，完成此次换模。夹紧器操作夹紧器操作点击夹紧器释放（DIE RELEASE）进入操作界面1，点击手动控制（MANUAL MOVEM）进入操作界面2，图中所示1-12分别为12个夹紧器。其中，各绿色指示灯表示该夹紧器所处位置，IN为使用夹紧，OUT为未使用。界面1界面2气动锁紧（松开）夹紧器夹紧夹紧器松开选用对应模具的夹紧器，选择使用（ON），然后进行夹紧操作，待各传感器指示灯点亮后，点击气动锁紧。卸载时先解锁，然后进行相反操作。注意事项:夹紧器传感器可能存在接触不良导致指示灯无法亮起的现象，多次调整夹紧器夹紧和松开达到指示灯可感应即可；当快速夹紧指示灯亮起后，才可进行气动锁紧；每次换模需将压机位置调整到合模高度后才能进行夹紧器操作；换模时需将压机位置调整到此模具的合模高度后才能进行夹紧器操作。夹紧器操作夹紧器操作合模高度及工作高度合模高度及工作高度工作高度（点击可以进行设置合模高度（点击可以进行设置压机当前高度复位到设置高度（工作高度、合模高度合模高度及工作高度合模高度及工作高度操作步骤:换模时，首先将压机复位调整到合模高度；调整模具的支柱为正向合模位置；按下离合器分离键将压机下压到180（最低位置）；将夹紧器解锁松开后，按下离合器分离键将压机调整到最高点；将模具解锁；松开相关气管接头、电源接头（摆剪机），将模具移动出；将准备好的模具移动进入；根据模具调整到对应的合模高度，按下离合器分离键将模具下压到180；将夹紧器锁紧，按下离合器分离键将模具调整到最高点，取下模具的支柱，将压机复位调整到工作高度；再次将压机下压到180后，往返几次确认无误，用扳手锁紧模具螺栓，同时将模具锁紧，完成此次模具合模高度及工作高度调整。注意事项：换模前需将送料皮带和工作台都移动至最远距离；如果是更换摆剪为模具，需将摆剪角度复位后才能进行相关操作模具准备时，各螺栓不能锁的太紧，防止模具闭合时未完全对准且无间隙导致模具损坏；下压到合模高度前，必须将模具支柱调整为支撑；在下压到180时，必须点动操作，并应留意压机下压时模具是否存在异常；调整合模高度和工作高度需对照工艺卡严格查看是否准确。合模高度及工作高度合模高度及工作高度合模高度及工作高度合模高度及工作高度当前压机位置（ 0-359 ）其中0为最高点，180为最低点当前冲压速度， 单位为冲程/分注意事项：当按住离合器分离键时，必须将画面切换至上述压机工作画面，看准刻度进行相关的操作；当操作接近180时，需小心点动设备，并随时关注压机模具状况。合模高度及工作高度合模高度及工作高度（附图为重庆朝天门广场）