第八章：第八章：影响印刷色彩的因素影响印刷色彩的因素第一节：印刷复制工艺过程第一节：印刷复制工艺过程 颜色的“分解”分色颜色的“合成”印刷 第二节：第二节： 影响分色质量的因素影响分色质量的因素 （一）扫描仪的光电性能造成的分色误差（二）滤色片滤色缺陷造成的色差（三）感光材料感光性能缺陷引起的色差（四）光源造成的分色误差（五）屏幕呈象造成的分色误差第三节：影响印刷质量的因素第三节：影响印刷质量的因素 一：纸张的印刷适性对印刷色彩的影响二：油墨的印刷适性对印刷色彩的影响三：印刷过程中影响油墨转移的因素四、印刷色序对印刷色彩的影响1医疗模板第一节：印刷复制工艺过程第一节：印刷复制工艺过程颜色的“分解”分色颜色的“合成”印刷 2医疗模板彩色印刷复制工艺实质上是颜色的“分解”与“合成”过程。任何一张连续调原稿，不管其画面上的颜色多么繁杂，层次多么丰富，画家所用颜料颜色多寡，从颜色科学上讲，画面上各点的颜色都是红绿蓝三原色光以一定比例的组合。颜色的“分解”用照相分色或电子分色或彩色扫描仪分色技术，把画面上各点中的红绿蓝三原色光按组分从混合状态中分解出来，并形成各自在画面上分布情况的单色影象。颜色的“合成”用分解得到的三种单色影象制成的印版，通过印刷分别把黄、品红、青三种油墨逐次叠印到承印物上，再现出原稿上的彩色图象。颜色的“分解”与“合成”过程，自始至终都离不开光和色的作用3医疗模板一、彩色原稿的分解以红、黄、绿、青、蓝、品红、黑、白八个色块代表某一透明原稿，以投影的方法为例，分析彩色原稿的颜色分解原理。4医疗模板光源的光投向透明原稿，原稿上除黑色块外，其他各色块都有强弱不同的光通过。感光胶片上，除黑色块不感光外，其他色块都会感光，在阴图底片上呈现出明暗不等的黑色潜影。潜影深的区块，感光强度大；潜影浅的区块，感光强度弱。但是，却无法对各色彩进行解。5医疗模板色料减色法的补色原理两个互补色料相混合形成黑色据此，欲将原稿上某一颜色所透过的光减去，必须在光路中加一层与它相互补的减色法物质滤色片。因此，分解黄色时，加一层蓝滤色片，蓝滤色片透过蓝光，吸收红光和绿光（黄光的合成光），这样，原稿上黄色区块所透过的红蓝光全部被吸收，感光片上的相应区块上没有暴光，也无潜影析出，从而就将原稿上的黄色黄色 分解了出来分解了出来。加蓝滤色片6医疗模板绿滤色片是吸收红光和蓝光（品红光的组合光），反射绿光，感光片上品红色区块上无潜影析出，从而将原稿上的品红色分解出。加绿滤色片加绿滤色片7医疗模板红滤色片是吸收蓝光和绿光（青光的组合光），透过红光，感光底片上青色区块上无潜影析出，从而分解出原稿上的青色。加红滤色片加红滤色片8医疗模板分解哪一种原色，原稿上某处这种原色成分越多，该处被减去的光量越多，感光片上该处获得的光量越少，结果该处潜影密度越低；反之，原稿上另一点这种原色成分越少，该点被减去的光量越少，感光片上该点获得的光量越多，结果潜影密度越高。被滤色片减去的光量的多少，是随着原稿上被分解的颜色的含量而变化的。所以，感光片上的密度也会随着色量的变化而变化。所以，潜影多，密度高，透明度低，该处颜色浓；潜影少，密度低，透明度高，该处颜色浅。9医疗模板阴图底片上潜影多，密度高，透明度低阴图底片上潜影多，密度高，透明度低 ；阳图底片上则反之。；阳图底片上则反之。10医疗模板晒版晒版由阳图底片制得印版的过程。由阳图底片制得印版的过程。11医疗模板12医疗模板13医疗模板14医疗模板分色出的黄品青黑四张阳图底片经晒版，在涂有感光乳剂层的PS印版上暴光成象。PS版上的感光乳剂层一般都是见光分解型的，暴光后的PS版感光乳剂层在显影液中冲洗干净成为非图文区，露出金属氧化膜的亲水层。阳图底片上的密度区对应于印版上的图文区；阳图底片上的透明区对应于印版上的空白区；阳图底片上的低密度区对应于印版上的浅色图文区；阳图底片上的高密度区对应于印版上的浓色图文区；15医疗模板16医疗模板17医疗模板 第八章：第八章：影响印刷色彩的因素影响印刷色彩的因素 第一节：印刷复制工艺过程第一节：印刷复制工艺过程 第二节：第二节： 影响分色质量的因素影响分色质量的因素 第三节：影响印刷质量的因素第三节：影响印刷质量的因素 一：纸张的印刷适性对印刷色彩的影响一：纸张的印刷适性对印刷色彩的影响二：油墨的印刷适性对印刷色彩的影响二：油墨的印刷适性对印刷色彩的影响 三：三：印刷过程中影响油墨转移的因素印刷过程中影响油墨转移的因素 四、印刷色序对印刷色彩的影响四、印刷色序对印刷色彩的影响18医疗模板第二节：第二节： 影响分色质量的因素影响分色质量的因素 （一）扫描仪的光电性能造成的分色误差（二）滤色片滤色缺陷造成的色差（三）感光材料感光性能缺陷引起的色差（四）光源造成的分色误差（五）屏幕呈象造成的分色误差19医疗模板20医疗模板一、概述：一、概述：用红绿蓝滤色片对彩色原稿分色，分别制得其呈补色关系的青品黄阴图底片、经拷贝制得青品黄阳图底片，再经晒版制得青品黄印版，给各印版分别上墨，在纸张上叠印复制出彩色原稿的印刷品上述印刷复制的过程是按理想条件为先决条件的。实际上，在上述印刷复制过程中的每一个步骤都有许多因素影响印刷品的质量，尤以对印刷品颜色的影响为最甚。21医疗模板造成颜色分解误差的因素有：扫描仪的光电性能、滤色片的滤色性能、感光片的感光性能、光源的显色性能、屏幕呈像性能等。造成颜色合成误差的因素有：油墨的印刷适性、纸张的印刷适性、印刷色序等。这些误差如表现在分色阴图上，就是应有足够的密度处（相反色）密度不够，而不需要较高的密度的地方（基本色）密度反而高。这些颜色的误差如表现在印刷品上，就是色彩不能精确还原，一般显得黯淡、偏色、灰暗等。22医疗模板二：二： 影响分色质量的因素影响分色质量的因素（一）扫描仪的光电性能造成的分色误差： 扫描仪的光电参数有光学分辨率、最大扫描密度范围、位深度等。参数的高低直接影响所采集图象信息的色彩、层次和反差。如：1、光学分辨率低，采样精细程度低，图象信息量少，图象层次损失2、最大密度范围小，再现阶调细微变化能力小，暗调区域颜色损失3、位深度小，每个象素上检测的最大灰度级小，颜色细节和层次少23医疗模板（二）、滤色片滤色缺陷造成的色差1、理想的滤色片性能：滤色片是分色的主要光学器件，其质量优劣直接影响着分色的效果。理想的滤色片应该是完全吸收两个光谱区的色光，透射一个光谱区的色光。24医疗模板2、实际滤色片的性能：、实际滤色片的性能： 实际上，现用的滤色片都达不到这样的要求。下表为C光源(相关色温为6775K）下对三滤色片测得的实际光谱透射率。 透光率 色别波长（nm) 红 绿 蓝 400 0.00 0.01 6.25 450 0.00 0.06 48.62 500 0.00 25.51 8.06 550 0.00 57.87 0.01 600 50.16 4.51 0.00 650 86.72 0.05 0.00 700 89.00 0.23 0.0525医疗模板而且，由于滤色片的制作涉及到染料、透明片基或金属化合物质的玻璃着色剂与光谱光学特性的关系，迄今为止，滤色片的光学特性还存在不足。26医疗模板实践证明：用红滤色片分得青版，效果最好，滤色效果约为8790%用绿滤色片分得品红版，效果次之，滤色效果约为70%；用蓝滤色片分得黄版，效果最差，滤色效率只有50%左右27医疗模板因此，红色滤色片较理想，故一般青分色阴图底片需要的暴光时间短，且色差较少。绿、蓝滤色片距理想的滤色片相差甚远，分出的品红、黄阴图底片色差较大，所用的暴光时间要长一些。28医疗模板29医疗模板随着技术的不断发展，为了获得色差较小的分色阴片，在实际生产中一般需根据原稿的色彩特征选用合适的滤色镜，如：透射原稿宜选用狭小带滤色镜；反射原稿宜选用宽光带滤色镜；此外，还可根据需要，考虑选用彩色补偿滤色镜、干涉滤色镜等手段，减少分色误差。如：在电子分色机上或扫描仪上进行分色的滤色片是干涉滤色片，除了要透射的色光之外，其余色光都能反射回去。30医疗模板（三）、感光材料感光性能缺陷引起的色差（三）、感光材料感光性能缺陷引起的色差31医疗模板1、感光材料感光特性引起的色差：、感光材料感光特性引起的色差： 感光材料的感光性是指感光材料的感光性是指 感光胶片获得的暴光量与由此感光胶片获得的暴光量与由此产生的密度间的关系。通常用感光特性曲线表示：产生的密度间的关系。通常用感光特性曲线表示：32医疗模板理想的感光特性曲线是一条45度的直线，但实际上是一条S形曲线，分为趾、直线、肩三部分。除直线部分能正确记录原稿的阶调外，其余两部分均为非比例记录，原稿中高光、暗调层次大量损失，色彩失真。33医疗模板 2、感光材料感色性不平衡引起色差：、感光材料感色性不平衡引起色差：理论上，分色软片的感光材料其感色性能应非常理想，在整个可见光范围内，只要有一丝光线在软片上暴光，软片上都应该有潜影出现。即感光度要高，感色性要好但实际上由于感光乳剂固有的缺陷，感光软片的感色范围是波长350650nm之间的可见光，且对各种波长色光的感受的灵敏度也不同。34医疗模板感光软片有两个敏感峰，即：1、波长为610630nm的色光，在红光区；2、波长在440460nm的色光，在蓝光区。感光软片有一个低感光度的波谷，即波长在550nm的绿光区。因此，当各个波长的光对感光软片进行暴光时，底片必定产生色差。35医疗模板就分色效果讲：就分色效果讲： 青版的分色效果比品红版、黄版的分色效果要好，主要是因为：青版的分色效果比品红版、黄版的分色效果要好，主要是因为： 1、软片对红光的敏感度高于蓝光；、软片对红光的敏感度高于蓝光； 2、红滤色片对红光的透光率和对其相反色光、红滤色片对红光的透光率和对其相反色光 的吸收率比另两滤色片的效果要好。的吸收率比另两滤色片的效果要好。品红版的分色效果差，原因在于：品红版的分色效果差，原因在于： 1、软片对绿光的感光敏感性比红光差；、软片对绿光的感光敏感性比红光差； 2、绿滤色片对相同色光的透过率和相反色光的、绿滤色片对相同色光的透过率和相反色光的 吸收率均较低吸收率均较低36医疗模板（四）、光源造成的分色误差：（四）、光源造成的分色误差：扫描仪和电分机的光源应是一个理想光源。即：含有全部可见光的白光，光谱齐全，显色性好，使原稿的色彩能正确反射（透射）它本该反射（透射）的色光，呈现原稿的固有色。但：实际使用的光源在光谱功率分布、色温和显色性方面达不到理想光源的要求，彩色原稿的各种颜色不可能全部真实地反映出来。37医疗模板例如光源的光谱功率分布曲线不是连续的，缺少某些波长的色光，而这些色光恰巧在某物体的光学特性所反射（透射）的光谱范围内，这种物体就会因光源中缺少这些波长的光而改变颜色。另一方面，光源在光谱功率分布方面有差别，功率大的那部分光波即是该光源所偏的颜色，也会形成不同的分色效果。38医疗模板（五）、屏幕呈象造成的分色误差：（五）、屏幕呈象造成的分色误差： 1、屏幕显示器上的荧光粉在电子束的打击下产生振动而发光。由于显示器内在的缺陷，如：荧光粉的组成成分差异、显示器色温高使颜色偏蓝、电子带电荷不同改变荧光粉振动速度、显示器玻璃外形易使观察和颜色异常、系统不稳定等。39医疗模板2、屏幕显色是RGB模式，色光加色表现的色域大印刷是CMYK模式，其可容纳的色相空间比屏幕少得多。因此必须了解色彩从RGB到CMYK之间转换的差异性，选择理想的颜色配对方法，确保色彩的连贯性。40医疗模板三、颜色校正规则：三、颜色校正规则：1、在RGB模式下校正图象的颜色，在CMYK模式下进行细微调节。因为RGB工作处理时间快，有显示器的专用工具和较大的色域，CMYK模式是没有大的颜色偏移，是教容易由直觉感受的颜色空间。2、颜色校正可在扫描分色中进行，如通过对设备的定标、层次曲线的调整校正原稿的缺陷；也可在图象处理系统中进行，如通过系统中的颜色校正工具来纠正图象不足之处。曲线控制工具可相当精确地校正图象或每个主色通道的颜色空间。41医疗模板四、在校正颜色时，通常要注意以下内容：A、注意记忆颜色。人们能很快识别记忆色的不平亨衡如青草色B、准确还原灰色系列的颜色平衡，这是控制图象不偏色最基本的方法。C、重视人的肤色。人们对脸部的颜色特别敏感。肤色是彩色复制中错误最多的地方。D、不要追求过浓的过于强烈的色彩。生动的颜色有时很难印刷，应当把根据印刷装置调整颜色当作目标使调整后的颜色印刷方便，颜色精美。42医疗模板43医疗模板 第八章：第八章：影响印刷色彩的因素影响印刷色彩的因素 第一节：印刷复制工艺过程第一节：印刷复制工艺过程 第二节：第二节： 影响分色质量的因素影响分色质量的因素 第三节：影响印刷质量的因素第三节：影响印刷质量的因素 44医疗模板 第三节：影响印刷质量的因素第三节：影响印刷质量的因素 一：纸张的印刷适性对印刷色彩的影响一：纸张的印刷适性对印刷色彩的影响二：油墨的印刷适性对印刷色彩的影响二：油墨的印刷适性对印刷色彩的影响 三：三：印刷过程中影响油墨转移的因素印刷过程中影响油墨转移的因素 四、印刷色序对印刷色彩的影响四、印刷色序对印刷色彩的影响45医疗模板 由于制版、印刷设备的不断更新，印刷工艺已向高速多色的目标迈进，对印刷原材料也提出了新的更高的要求。印制一幅色彩艳丽、层次丰富的精美印刷品，虽然因素是众多的，但是从生产的实际情况看，纸张、油墨的性质是决定印刷品色彩质量优劣的主要因素。46医疗模板一：纸张的印刷适性对印刷色彩的影响一：纸张的印刷适性对印刷色彩的影响47医疗模板 一、纸张的印刷适性从纸张本身来说，造纸工业有一定的技术质量标准。但是，作为印刷主要原料的纸张来要求，应该对某些在印刷复制过程中对印刷品质量有较大影响的特性，具备一定的适应性，即能影响印刷质量的纸张性能都处于最佳状态。这样就使纸张具备了印刷适性。48医疗模板纸张的印刷适性应包括哪些内容？随着印刷技术的发展也有不同的要求，早期的单色慢速印刷与现代的多色高速印刷对纸张的要求就完全不同。纸张的平滑度、吸墨性、表面强度、白度、施纸张的平滑度、吸墨性、表面强度、白度、施胶度以及伸缩性等性能都与印刷质量有非常重要胶度以及伸缩性等性能都与印刷质量有非常重要的关系。的关系。印刷速度加快以后，压印时间、油墨分离粘度等发生了变化，原先合适的纸张产生了印刷不适应性，出现了脱粉拉毛、印迹浮而不实，背面粘脏以及套印不准等弊病，从而影响了印刷的质量。49医疗模板二、纸张的平滑度对印刷品色彩的影响二、纸张的平滑度对印刷品色彩的影响 纸张平滑度纸张平滑度纸张表面的平整、均匀与光滑程度。纸张表面的平整、均匀与光滑程度。纸张表面光滑度不同，印版上的油墨转移率曲线也不同纸张表面光滑度不同，印版上的油墨转移率曲线也不同油墨转移率油墨转移率“y/x”油墨转移量油墨转移量y与印版油墨层厚度与印版油墨层厚度x之之比。比。50医疗模板1、纸张平滑度对油墨层厚度的影响：、纸张平滑度对油墨层厚度的影响：铜板纸的平滑度高，印版墨层虽然还很薄时，已经产生充分的接触，由涂料层中的毛细孔吸收了油墨的连接料，很快在纸面上形成了较大的固定层，所以印版墨量较少时也能获得较高的转移率，随着印版墨层的增厚，转移量急剧上升，但再增加墨层厚度时，转移率不再增加，继而逐渐下降。事实上，纸张表面所获得的印刷油墨还是在增加，仅是转移率不再增加而已。这说明了铜板纸印刷时，在铜板纸印刷时，在墨层厚度稍有变化时，墨层厚度稍有变化时，仍能获得色彩均匀的仍能获得色彩均匀的印刷产品。印刷产品。 51医疗模板胶版纸由于平滑度较差，在印版墨量较少时，纸张胶版纸由于平滑度较差，在印版墨量较少时，纸张不能与印墨充分接触，因此转移率较低，随着印版墨量不能与印墨充分接触，因此转移率较低，随着印版墨量增大，纸面凹入的区域也能充分与油墨接触，因此纸张增大，纸面凹入的区域也能充分与油墨接触，因此纸张上的油墨转移率才逐渐增加。上的油墨转移率才逐渐增加。这说明了胶版纸印刷时，胶版纸印刷时， 转移到纸张上的转移到纸张上的墨层稍有变化，墨层稍有变化，都将引起纸张上都将引起纸张上的油墨转移率的的油墨转移率的变化，影响印品变化，影响印品的光学密度。的光学密度。52医疗模板印刷的理想条件是以最少的油墨量、最少的水分、印刷的理想条件是以最少的油墨量、最少的水分、最小的压力，印出鲜艳厚实的墨色。最小的压力，印出鲜艳厚实的墨色。 因为油墨转移率与呈色性能密切相关。因为油墨转移率与呈色性能密切相关。 从这一点来分析，铜板纸是最能满足上述要求的从这一点来分析，铜板纸是最能满足上述要求的印刷用纸。铜板纸印刷的色彩最鲜艳、层次最丰富。印刷用纸。铜板纸印刷的色彩最鲜艳、层次最丰富。53医疗模板问：问：为什么印刷时纸张的平滑度会影响为什么印刷时纸张的平滑度会影响油墨层的厚度，并说明墨层大小对油墨层的厚度，并说明墨层大小对印刷的影响？印刷的影响？54医疗模板2、纸张平滑度对油墨干燥速度的影响：、纸张平滑度对油墨干燥速度的影响： 油墨一经转移到纸张表面，根据纸张与油墨油墨一经转移到纸张表面，根据纸张与油墨双方的特双方的特 性与配合，连接料及溶剂被纸张吸收，性与配合，连接料及溶剂被纸张吸收，油墨经固着阶段，然后逐步干燥形成墨膜，墨膜油墨经固着阶段，然后逐步干燥形成墨膜，墨膜的厚度及形成的速度是决定印刷品印迹光泽度的的厚度及形成的速度是决定印刷品印迹光泽度的主要因素主要因素。55医疗模板铜板纸的表面为一层涂料所涂布，并经超级压光后铜板纸的表面为一层涂料所涂布，并经超级压光后 表面平滑度特别好。当油墨印到纸上时，油墨连接料表面平滑度特别好。当油墨印到纸上时，油墨连接料 中的高沸点煤油首先向纸张的毛细孔渗透，剩下分子中的高沸点煤油首先向纸张的毛细孔渗透，剩下分子 较大的高分子树脂及干性油，由于失去了高沸点煤油较大的高分子树脂及干性油，由于失去了高沸点煤油 的助溶作用，很快在纸张表面固着。如图：的助溶作用，很快在纸张表面固着。如图：56医疗模板固着后的油墨经空气中氧的作用，逐步氧化结成薄膜固着后的油墨经空气中氧的作用，逐步氧化结成薄膜成为干燥的油墨。一般油墨的固着仅在几分钟内完成，成为干燥的油墨。一般油墨的固着仅在几分钟内完成，而干燥却要几天才能完成。而干燥却要几天才能完成。 如果在油墨内加入干燥剂，可以加快至几个小时内干燥如果在油墨内加入干燥剂，可以加快至几个小时内干燥 铜板纸印刷后，由于纸面光滑，油墨转移率高，涂料中铜板纸印刷后，由于纸面光滑，油墨转移率高，涂料中毛细孔吸收均匀，所以干燥也快，印墨表面能形成平行毛细孔吸收均匀，所以干燥也快，印墨表面能形成平行反射，印刷品的光泽度就特别好。反射，印刷品的光泽度就特别好。 57医疗模板 如果是胶版纸或其他非涂料纸，油墨转移到纸张表面后，如果是胶版纸或其他非涂料纸，油墨转移到纸张表面后，直接与纸张的纤维接触。如图直接与纸张的纤维接触。如图 由于纸张表面的孔隙很大，吸收了高沸点煤油后，干由于纸张表面的孔隙很大，吸收了高沸点煤油后，干性油及颜料颗粒也有部分被吸收，纸张表面是凹凸不平性油及颜料颗粒也有部分被吸收，纸张表面是凹凸不平的，而且纸张纤维在造纸过程中往往呈酸性，这对油墨的，而且纸张纤维在造纸过程中往往呈酸性，这对油墨不利。所以，非涂料纸印刷后光泽度不好。不利。所以，非涂料纸印刷后光泽度不好。58医疗模板按不同印刷品的质量要求，对纸张平滑度的要求也有不同，高级产品对平滑度的要求很高，否则，高调或细微层次就表现不出来，对于一般产品要求可略低，借助胶印橡皮的弹性，也能获得良好的效果。 另外，所印产品的光泽度要求高，如汽车、家具、护肤品、保健品等广告的印刷，要求印刷图象能呈现出其本身所具有的质感、亮光和细腻的阶调层次。但对于印刷文字、棉织品等，所用的纸张平滑度可降低。59医疗模板3、 纸张平滑度对印刷品色彩饱和度的影响：纸张平滑度对印刷品色彩饱和度的影响：纸张表面特性所引起的油墨转移率及光泽度差异，最终将影响印刷品色彩的变化。尤其是对饱和度的影响为最大。色彩饱和度越大，纯度或鲜艳度越大，越明快，光泽度越好。油墨三特性铜板纸 机涂纸涂料纸上等纸树脂型品红墨主波长 395 394 394 395饱和度 70 66 66 55明度 12 12 12 14树脂型青油墨主波长 456 453 455 454饱和度 74 65 64 48明度 3 3 3 560医疗模板从上表中可以看出，铜板纸表现色彩饱和度的能力比普通纸大得多，因此，铜板纸能获得反差大、色彩鲜艳、层次丰富的印刷品。在制版打样时，往往使用铜板纸，而实际印刷时则可能用普通胶版纸。这中间就存在着很大的差异，胶版纸是无法表现出铜板纸所能表现的全部色域。61医疗模板 二、纸张的吸收性与印刷品色彩的影响二、纸张的吸收性与印刷品色彩的影响纸张的吸收性纸张的吸收性纸张对水或其他有机溶剂的吸收性能。纸张对水或其他有机溶剂的吸收性能。纸张对油墨的吸收性纸张对油墨的吸收性纸张对油墨中连接料及其溶剂纸张对油墨中连接料及其溶剂 的吸收程度。的吸收程度。纸张的吸收性对印刷品色彩的影响主要体现在：纸张的吸收性对印刷品色彩的影响主要体现在： 1 1、影响色彩的饱和度；、影响色彩的饱和度； 2 2、影响印刷品的表面光泽度。、影响印刷品的表面光泽度。62医疗模板原因：原因：1、胶印油墨的连接料、胶印油墨的连接料干性植物油、合成树脂干性植物油、合成树脂 及高沸点煤油。及高沸点煤油。2、纸张吸收油墨中的部分高沸点煤油及少量干性、纸张吸收油墨中的部分高沸点煤油及少量干性 植物油。植物油。3、纸张表面油墨、纸张表面油墨连接料失去助溶剂，依靠空连接料失去助溶剂，依靠空 气中的氧，连接料氧化、结膜、干燥，颜料颗气中的氧，连接料氧化、结膜、干燥，颜料颗 粒裹在其中。粒裹在其中。4、纸张吸收性过强、纸张吸收性过强油墨失去大部分连接料，油墨失去大部分连接料， 油墨颗粒无保护油墨颗粒无保护 63医疗模板印刷故障表现为：印刷故障表现为：墨迹不牢、起粉、透印、印迹干瘪、颜色暗墨迹不牢、起粉、透印、印迹干瘪、颜色暗淡无光泽等，淡无光泽等，一般人们会一般人们会 如何解决？如何解决？ 为了弥补上述弊端，片面地用加大墨量的方法克服，为了弥补上述弊端，片面地用加大墨量的方法克服，结果虽然墨色有所增加，但会造成网点扩大变形，结果虽然墨色有所增加，但会造成网点扩大变形，致使印刷品、特别是暗调部分层次大量损失，以及致使印刷品、特别是暗调部分层次大量损失，以及一系列的其他弊病。一系列的其他弊病。64医疗模板三、纸张白度对印刷品色彩的影响三、纸张白度对印刷品色彩的影响纸张白度纸张白度纸张表面对可见光的反射程度。纸张表面对可见光的反射程度。 是印刷品色彩鲜艳与否的基础。是印刷品色彩鲜艳与否的基础。1、纯白、纯白反射所有可见光，充分再现油墨的色彩。反射所有可见光，充分再现油墨的色彩。2、纸张偏黄或偏蓝、纸张偏黄或偏蓝选择性地吸收透射过油墨的某些选择性地吸收透射过油墨的某些 波长的光，选择性地反射另一些波长的光。波长的光，选择性地反射另一些波长的光。3、 纸张偏灰纸张偏灰等比例地吸收了透射过油墨的光。等比例地吸收了透射过油墨的光。4、纸张的白度影响画面色彩的对比度。、纸张的白度影响画面色彩的对比度。 纸张白度高纸张白度高画面墨色更深，白纸更白画面墨色更深，白纸更白 。画面层次丰富，反差大，清晰度高，画面精神。画面层次丰富，反差大，清晰度高，画面精神。65医疗模板问：纸张偏色如何对实地印刷和网点印刷问：纸张偏色如何对实地印刷和网点印刷产生影响？产生影响？ 实地墨层实地墨层光线透过墨层到达纸张，偏色的纸张光线透过墨层到达纸张，偏色的纸张 反射出的光线与油墨的固有色是有偏差的反射出的光线与油墨的固有色是有偏差的 网点印刷网点印刷网点空白处的纸张颜色所反射的光与网点空白处的纸张颜色所反射的光与 网点油墨层所反射的光混合在一起，使油墨偏色网点油墨层所反射的光混合在一起，使油墨偏色因此：因此： 无论是实地印刷还是网点印刷，纸张偏色都将影响无论是实地印刷还是网点印刷，纸张偏色都将影响 油墨的呈色。油墨的呈色。66医疗模板四、纸张的施胶度对印刷色彩的影响：四、纸张的施胶度对印刷色彩的影响：纸张施胶纸张施胶在纸浆中加入一定量具有增水作用的胶料在纸浆中加入一定量具有增水作用的胶料 纸张施胶的作用：纸张施胶的作用： 1、防止纸张纤维过大的吸水性，避免胶印印刷时、防止纸张纤维过大的吸水性，避免胶印印刷时 纸张吸水量过大导致变形，出现套印不准。纸张吸水量过大导致变形，出现套印不准。 2、增强纸张表面强度，避免在印刷时由于油墨的粘度、增强纸张表面强度，避免在印刷时由于油墨的粘度 与橡皮布分离墨层时产生纸张拉毛、脱粉等现象。与橡皮布分离墨层时产生纸张拉毛、脱粉等现象。 纸张施胶度的大小与纸张的化水程度有直接关系。纸张施胶度的大小与纸张的化水程度有直接关系。 纸张施胶度的大小直接影响产品的色彩饱和度。纸张施胶度的大小直接影响产品的色彩饱和度。67医疗模板五、纸张的伸缩性对印刷色彩的影响。五、纸张的伸缩性对印刷色彩的影响。 影响纸张伸缩率的因素：影响纸张伸缩率的因素： 1、纸浆原料、纸浆原料 2、印刷加工条件。、印刷加工条件。 纸张伸缩率大，将导致：纸张伸缩率大，将导致： 1、套印不准；、套印不准； 2、清晰度下降；、清晰度下降； 3、层次模糊；、层次模糊； 为了提高纸张尺寸的稳定性，可以用纸张调为了提高纸张尺寸的稳定性，可以用纸张调湿的方法。湿的方法。68医疗模板总结：纸张印刷适性对印刷色彩的影响因素有：总结：纸张印刷适性对印刷色彩的影响因素有：1、纸张的平滑度：、纸张的平滑度： （1）纸张平滑度对油墨层厚度的影响；（2）纸张平滑度对油墨干燥速度的影响；（3）纸张平滑度对印刷品色彩饱和度的影响。2、纸张的吸收性：、纸张的吸收性： （1 1）影响色彩的饱和度；）影响色彩的饱和度； （2 2）影响印刷品的表面光泽度。）影响印刷品的表面光泽度。3、纸张白度：、纸张白度： （1）纸张偏色将影响油墨的呈色；纸张偏色将影响油墨的呈色； （2）纸张的白度影响画面色彩的对比度。）纸张的白度影响画面色彩的对比度。4、纸张的施胶度、纸张的施胶度 （1）纸张施胶度的大小与纸张的化水程度有直接关系。）纸张施胶度的大小与纸张的化水程度有直接关系。 （2）纸张施胶度的大小直接影响产品的色彩饱和度。）纸张施胶度的大小直接影响产品的色彩饱和度。5、纸张的伸缩率、纸张的伸缩率（1）影响套印不准；（）影响套印不准；（ 2）影响画面清晰度；（）影响画面清晰度；（3）影响画面层次）影响画面层次69医疗模板 1、油墨的组成、油墨的组成 2、三原色油墨的呈色性能、三原色油墨的呈色性能 3、油墨的印刷适性、油墨的印刷适性二：油墨的印刷适性对印刷色彩的影响二：油墨的印刷适性对印刷色彩的影响70医疗模板一、油墨的组成一、油墨的组成着色料、连接料和辅助材料着色料、连接料和辅助材料1、色料、色料 染料染料可溶于水。可溶于水。 颜料颜料不溶于水的细微粉末，但于某些稳定剂中不溶于水的细微粉末，但于某些稳定剂中 可形成稳定的悬浮液。可形成稳定的悬浮液。目前透明油墨的呈色是光线一小部分在油墨表面被反射；大部分进入油墨层，某些波长的光被吸收，某些波长的光继续透过油墨到达白纸上被反射出来，在反射途中仍有一小部分被纸张及油墨吸收，其余从油墨层中透射出来与油墨表面反射的光线混合在一起产生油墨的颜色。71医疗模板2、连接料、连接料颜料粒子的载体，是一种稳定剂。颜料粒子的载体，是一种稳定剂。 具有一定的流动度、透明度而且能够固着于承印物表面并形成一层墨膜的液体物质。不同印刷工艺的油墨，对于连接料有不同的要求，油墨的氧化结膜干燥、渗透干燥及挥发干燥都由连接料的性能决定。因此，决定油墨印刷适性的成分是连接料。决定油墨印刷适性的成分是连接料。 但连接料不参与油墨的呈色。但连接料不参与油墨的呈色。3、辅助材料、辅助材料调整印刷适性，调整干燥性能，提高调整印刷适性，调整干燥性能，提高 印刷效果等。如：撤粘剂、撤淡剂、干燥印刷效果等。如：撤粘剂、撤淡剂、干燥 剂、剂、 调墨油等。调墨油等。 72医疗模板二、三原色油墨的呈色性能二、三原色油墨的呈色性能1、三原色油墨的分光特性：、三原色油墨的分光特性：2、色强度：、色强度：3、色相偏差及色偏率：、色相偏差及色偏率：4、油墨的灰度：、油墨的灰度： 5、三原色油墨叠印之后的显色情况、三原色油墨叠印之后的显色情况 ：73医疗模板1、三原色油墨的分光特性：、三原色油墨的分光特性：理想的黄品青三原色油墨要求各自吸收白光光谱中的三分之一的光谱段，反射另外三分之二的光谱段。黄色油墨完全反射500700nm，完全吸收400500nm品红油墨完全反射400500nm，600700nm，完全吸500600nm青油墨完全反射400600nm，完全吸收600700nm。74医疗模板但理想油墨是不存在的，主要是色料存在着目前还无法克服的缺陷。如图：75医疗模板从理想曲线与实际曲线的对比分析，三原色油墨的色彩还存在很大的部分没能全部吸收，该反射的部分也未能全部反射出去。结果使油墨的色彩变得饱和度低，色相不标准以及色彩含灰量大等等缺陷。如：黄墨呈色时呈现少量的青色和极少量的品红色，品红墨呈现较重的黄色和少量的青色，青色油墨呈现少量的黄色和一定量的品红色。因此，理想油墨和实际油墨在呈色性能上存在着一定的差别。76医疗模板2、色强度：、色强度：三原色油墨的色强度又可称为色浓度，是油墨呈色能三原色油墨的色强度又可称为色浓度，是油墨呈色能力的一种表示。色强度能影响间色、复色的准确再现和中力的一种表示。色强度能影响间色、复色的准确再现和中性灰色的平衡。性灰色的平衡。 因为墨色浓度是随着墨层厚度变化的，所以测量油墨因为墨色浓度是随着墨层厚度变化的，所以测量油墨色强度需保证墨层厚度一致才有实际意义。通常色强度需保证墨层厚度一致才有实际意义。通常以控制条以控制条中中3%小黑点不丢、小黑点不丢、97%网点不并没时的实地密度值称为网点不并没时的实地密度值称为油墨的色强度。油墨的色强度。77医疗模板以彩色反射密度仪，对三原色油墨的色强度进行测定。以彩色反射密度仪，对三原色油墨的色强度进行测定。如上表所示，对于某种品牌、某种纸张上的油墨，测得：如上表所示，对于某种品牌、某种纸张上的油墨，测得：黄色的色强度为黄色的色强度为1.15；品红墨；品红墨1.41；青墨；青墨1.63，用图示。，用图示。78医疗模板3、色相偏差及色偏率：、色相偏差及色偏率： 从油墨的分光特性曲线中可见，反射密度中的最大值，即从油墨的分光特性曲线中可见，反射密度中的最大值，即H值，值，系用补色滤色镜所测得的实地密度值，最大密度值所对应的颜色实系用补色滤色镜所测得的实地密度值，最大密度值所对应的颜色实质上是被油墨所吸收的光谱颜色。理想的油墨对另外两种色光全部质上是被油墨所吸收的光谱颜色。理想的油墨对另外两种色光全部反射，反射光混合的颜色就是油墨的色相。但是实际使用的油墨对反射，反射光混合的颜色就是油墨的色相。但是实际使用的油墨对另外两种色光并不能全部反射，所以密度不等于零，这就是油墨产另外两种色光并不能全部反射，所以密度不等于零，这就是油墨产生灰度的原因。而且油墨对另外两种色光的吸收情况还不一致，有生灰度的原因。而且油墨对另外两种色光的吸收情况还不一致，有多有少，结果不但产生了灰度，而且两种反射光已经不再相等，色多有少，结果不但产生了灰度，而且两种反射光已经不再相等，色相也发生了变化，这就是油墨产生色相偏差的原因。相也发生了变化，这就是油墨产生色相偏差的原因。图中阴影部分为灰雾度图中阴影部分为灰雾度 起消色，影响饱和度，起消色，影响饱和度， 不影响色相。不影响色相。 H-L=基本色相基本色相 M-L=错误色相错误色相 色偏率色偏率= （M-L）/（ H-L） 得：黄色墨色偏得：黄色墨色偏=5.3%79医疗模板4、油墨的灰度：、油墨的灰度：油墨等量吸收了本应该完全反射的两种色光，这在色料减色法中称为灰度。又称为含灰量或带灰率。 三原色油墨对另外两种色光的吸收量分别为三原色油墨对另外两种色光的吸收量分别为M和和L，其中，其中，L为三个色光区共有的吸收量，即油墨对光谱的为三个色光区共有的吸收量，即油墨对光谱的等量吸收区，便产生了致灰的作用。等量吸收区，便产生了致灰的作用。 灰度百分率灰度百分率=L/H*100% 如黄墨的灰度百分率为如黄墨的灰度百分率为2.6% 灰度是彩色油墨中的含黑墨的成分。灰度对油墨的饱灰度是彩色油墨中的含黑墨的成分。灰度对油墨的饱和度能产生多大的影响，不能仅从和度能产生多大的影响，不能仅从L的值决定，而要从的值决定，而要从L/H的值决定。的值决定。 灰度越大，彩墨的饱和度越低。灰度越大，彩墨的饱和度越低。80医疗模板5、三原色油墨叠印之后的显色情况、三原色油墨叠印之后的显色情况 ：由图可见，黄色墨叠印青色墨所得的绿色墨，其实际由图可见，黄色墨叠印青色墨所得的绿色墨，其实际反射率曲线与理想反射率曲线差距较大。反射率曲线与理想反射率曲线差距较大。绿色的实际反射率只有绿色的实际反射率只有30%，而且，色相向青色方向偏移，而且，色相向青色方向偏移81医疗模板品红墨与青色墨叠印后所呈现的蓝色与理想的蓝色反品红墨与青色墨叠印后所呈现的蓝色与理想的蓝色反射曲线也存在着很大的差距。射曲线也存在着很大的差距。实际叠印所得的蓝色其反射率只有实际叠印所得的蓝色其反射率只有25%，且色相往蓝紫，且色相往蓝紫色方向偏移。色方向偏移。82医疗模板黄色墨与青色墨叠印后所呈现的红色与理想的红色的反黄色墨与青色墨叠印后所呈现的红色与理想的红色的反射曲线相差很多。射曲线相差很多。实际红色的反射率虽然也有实际红色的反射率虽然也有85%，但色相明显有偏移，但色相明显有偏移，呈棕红色。呈棕红色。83医疗模板黄、品红、青三色墨叠印后所得的黑色呈中性灰色黄、品红、青三色墨叠印后所得的黑色呈中性灰色84医疗模板 三、三、 油墨的印刷适性油墨的印刷适性 1、油墨的透明度、油墨的透明度 2、油墨的颗粒度、油墨的颗粒度 3、油墨的着色力、油墨的着色力 4、油墨的稳定性、油墨的稳定性85医疗模板按照减色法原理，彩色印刷时通常用三原色油墨去再现按照减色法原理，彩色印刷时通常用三原色油墨去再现画面的色彩，补充以黑色来画面的色彩，补充以黑色来“勾绘轮廓勾绘轮廓”。高质量的三原色油墨应当具备下列的性质：高质量的三原色油墨应当具备下列的性质： 1、三原色油墨与分色滤色片成补色关系；、三原色油墨与分色滤色片成补色关系； 2、具有很好的着色力和透明性；、具有很好的着色力和透明性； 3、具有耐光、耐酸等性能；、具有耐光、耐酸等性能； 4、能够很好地转印在其他的色墨层上。、能够很好地转印在其他的色墨层上。86医疗模板一、油墨的透明度：一、油墨的透明度：透明的三原色油墨在套印时将下层油墨的色彩透出表面，组成各种色调，否则上层的色彩把下面的颜色遮盖，不能发生混合作用。油墨的透明度由颜料及连接料共同获得，一般无机颜油墨的透明度由颜料及连接料共同获得，一般无机颜料遮盖力大，有机颜料透明度好。料遮盖力大，有机颜料透明度好。水粉等颜料主要由无机颜料组成，可溶于水，但不透明；油墨等颜料主要由有机颜料组成，不溶于水，但透明度好。其中，有机颜料中，以油性材料为主的连接料透明油性材料为主的连接料透明度差一些，高分子树脂作为连接料透明度就高。度差一些，高分子树脂作为连接料透明度就高。也有一些产品，如商标、广告等印刷品，需要油墨有足够的遮盖率。对于图文底色，或衬底用的油墨往往要求透明度差些，因此，油墨颜料中的成分将作相应的调整。87医疗模板二、油墨的颗粒度：二、油墨的颗粒度：油墨的颗粒度或称细度，包含：（1）颜料及填充料的性质；（2）颜料及填充料颗粒的大小；（3）颜料颗粒在连接料中分布的均匀程度。88医疗模板网点印刷油墨，颗粒要细，原因：网点印刷油墨，颗粒要细，原因：（1）颗粒太大，网点面积与颜料颗粒面积之比太小，一个网点内的油墨颗粒少，网点毛糙，呈色的均匀性、细腻性差；（2）颗粒太大，墨辊在转印过印版时，若丢失一两个颜料颗粒，将直接影响网点的畸形、缺角、空虚、不光洁，层次丢失等弊病（3）颗粒太大，墨辊在转印过印版时，若颜料颗粒多堆积了，则在一定的压力下，网点将扩大、图文模糊，层次不清。89医疗模板 网点覆盖率（成） 网点面 积 与油墨颗粒之比 10成点子133线/英寸 4成点子 1成点子 36.100 1：110 14.440 1：44 3.610 1：11175线/英寸10成点子 19.600 1：60 4成点子 7.840 1：24 1成点子 1.960 1：6200线/英寸10成点子 15.625 1：50 4成点子 6.250 1：20 1成点子 1.560 1：5网点面积与颜料颗粒的比例网点面积与颜料颗粒的比例由于油墨层有一定的厚度，网点面积与油墨颗粒数之间的关系会更复杂些。但油墨颗粒越细，油墨着色力越好，墨层厚度越油墨颗粒越细，油墨着色力越好，墨层厚度越易控制。且油墨颗粒越细，网点越饱满，印品越光泽、越易控制。且油墨颗粒越细，网点越饱满，印品越光泽、越均匀、越清晰。产品阶调层次越高，细微层次分辨率越强均匀、越清晰。产品阶调层次越高，细微层次分辨率越强90医疗模板三、油墨的着色力三、油墨的着色力-色浓度色浓度油墨的着色力主要由油墨的着色力主要由 颜料在连接料中的分散度颜料在连接料中的分散度 颜料在连接料中的含量颜料在连接料中的含量 决定。决定。 分散度大，含量多，油墨的着色力强，反之则弱。分散度大，含量多，油墨的着色力强，反之则弱。 由于色调均匀、层次丰富的印刷品要求网点复制准确，由于色调均匀、层次丰富的印刷品要求网点复制准确，细小网点（细小网点（3%以下）不丢失，大网点（以下）不丢失，大网点（95%以上）不以上）不并级，因此，印品上的墨量不宜过大，墨层要薄，特别并级，因此，印品上的墨量不宜过大，墨层要薄，特别是胶印产品，有润版液的参与，墨层不可能象凸印、凹是胶印产品，有润版液的参与，墨层不可能象凸印、凹印那样厚实，否则根据水墨平衡的需要，润版液的用量印那样厚实，否则根据水墨平衡的需要，润版液的用量又将大大提高。又将大大提高。因此胶印用墨要有更高的着色力，更好的色浓度因此胶印用墨要有更高的着色力，更好的色浓度91医疗模板四、油墨的稳定性：四、油墨的稳定性：1、耐光性：油墨的耐光性实质上是色料的耐光性。、耐光性：油墨的耐光性实质上是色料的耐光性。 油墨中色料含量多，耐光性也好些。油墨中色料含量多，耐光性也好些。 油墨褪色的主要原因：光粒子特别是紫外线能量导致油墨褪色的主要原因：光粒子特别是紫外线能量导致 弱键的断裂，分子结构受到破坏，色彩也被破坏。弱键的断裂，分子结构受到破坏，色彩也被破坏。有机颜料比无机颜料更容易褪色，因此室外印刷品有机颜料比无机颜料更容易褪色，因此室外印刷品所用印刷油墨中更多使用无机颜料作油墨的色料，目的所用印刷油墨中更多使用无机颜料作油墨的色料，目的是防止的印刷品的褪色。是防止的印刷品的褪色。 但无机颜料透明度较差，影响印刷品叠色但无机颜料透明度较差，影响印刷品叠色。92医疗模板油墨褪色还与下列因素有关：油墨褪色还与下列因素有关：（1）温度越高，越易褪色。干燥剂加入多，油墨表面急剧干燥而产生高温；印刷后的红外线烘干方法及铁皮等印刷后的烘干过程都将加剧油墨色彩的褪色。(2)湿度越大，越易褪色。（3）连接料的成分。干性植物油比合成树脂更容易使油墨褪色。027印刷品的褪色现象是一个不可完全避免，但应引起特印刷品的褪色现象是一个不可完全避免，但应引起特别注意：特别是人像印刷、美术作品、地质地貌图、商别注意：特别是人像印刷、美术作品、地质地貌图、商标、商品色样、出口商品包装等，都要尽量地选用耐光标、商品色样、出口商品包装等，都要尽量地选用耐光性好的油墨印刷，并注意印刷过程中的各种影响因素性好的油墨印刷，并注意印刷过程中的各种影响因素。93医疗模板2、油墨的抗水性：、油墨的抗水性： 抗水性能关系着油墨的化水及水化现象，特抗水性能关系着油墨的化水及水化现象，特 别是胶印油墨。如：别是胶印油墨。如： （1）水斗润版液染上油墨的颜色而影响印刷品）水斗润版液染上油墨的颜色而影响印刷品 的色彩色相。的色彩色相。 （2）油墨抗水性不强造成油墨乳化，从而降低）油墨抗水性不强造成油墨乳化，从而降低 油墨的粘度、粘着性及印刷品上的色彩。油墨的粘度、粘着性及印刷品上的色彩。94医疗模板决定印刷油墨抗水性的因素有：决定印刷油墨抗水性的因素有：（1）油墨结构的稳定性。）油墨结构的稳定性。 结构不稳定，易被水破坏。结构不稳定，易被水破坏。 油墨的色料与连接料的相融合的程度及油墨的色料与连接料的相融合的程度及 它们各自的质量和性质影响油墨的结构。它们各自的质量和性质影响油墨的结构。 （2）色料分散度提高，增加油墨结构稳定性。）色料分散度提高，增加油墨结构稳定性。 （3）连接料对色料的润湿作用大，油墨稳定性高）连接料对色料的润湿作用大，油墨稳定性高 （4）润版液的成分中活性物质多，油墨抗水性低）润版液的成分中活性物质多，油墨抗水性低95医疗模板3、油墨的耐酸、耐碱、耐醇性：、油墨的耐酸、耐碱、耐醇性： 胶印印刷润版液是酸性的，包装物可能是胶印印刷润版液是酸性的，包装物可能是碱性的，上光油中含有醇类物质等，因此印刷碱性的，上光油中含有醇类物质等，因此印刷油墨必须要求有较高的耐酸、耐碱、耐醇等特油墨必须要求有较高的耐酸、耐碱、耐醇等特性，否则，印刷品的色彩无法稳定。性，否则，印刷品的色彩无法稳定。96医疗模板因此，彩色印刷品对油墨的印刷适性要求包含因此，彩色印刷品对油墨的印刷适性要求包含下列内容：下列内容：1、油墨的透明度；、油墨的透明度；2、油墨的颗粒度；、油墨的颗粒度；3、油墨的着色力；、油墨的着色力；4、油墨的稳定性、油墨的稳定性 耐光性；油墨的抗水性；油墨耐酸、耐碱、耐醇性97医疗模板 三、印刷过程中影响油墨转移的因素 1、油墨层的厚度 2、油墨叠印率 3、油墨着色率与油墨乳化98医疗模板我们已经知道，彩色原稿上的所有色彩，经过分色、晒版等一系列制版工艺过程后已产生了种种色彩上的误差，印版所能表现的原稿色调已经不再理想。然而，在印刷过程中，还有很多影响色调再现的因素。对这些因素的本质如能了解清楚，则可找出规律加以克服或补救，使印刷品的色调再现尽量接近原稿，视觉响应达到尽可能的一致在印刷过程中，印刷色序、印刷速度、印刷压力等操作技术及参数设定无疑会影响印刷品的色彩再现； 油墨和纸张的性能、胶印橡皮布的特性、润版液的成分及用量等原材料的印刷适性无疑也将影响印刷品的色彩再现。99医疗模板 一、油墨转移机理： 图。 印版上的油墨层在压印的瞬间，部分连接料进入纸张纤维孔隙，而颜料颗粒一般大于纤维孔隙，留在纸张表面形成一层颜料颗粒密集的固定层，其粘度大大超过流动层。 压印过程中，由于机械剪切力和油墨拉力的作用，使墨层内部颜料颗粒与连接料之间产生了气泡，气泡的多少与油墨的浓度有关。随着印版或橡皮布离开纸面，应力逐渐增大，气泡也迅速成长扩大，最后成为纤维状的墨丝，墨丝断裂后油墨层就被分离，从而完成了油墨的转移过程。100医疗模板 油墨分离时从理论上分析，是由油墨转移时的气泡位置决定的，固定层油墨粘度高，流动层粘度低，气泡都向流动层移动和扩大，结果在流动层中间分离。 因此： A、油墨本身的粘度、流动性将影响油墨的转移； B、纸张的平滑度、吸收性将影响油墨的转移； C、印刷压力、印刷速度将影响油墨的转移； D、油墨叠色时的状况（湿压湿、湿压干）等将 影响油墨的转移； E、 印刷的色序也将影响油墨的转移。 101医疗模板二、印刷油墨层的厚度： 1、墨层厚度与色彩饱和度的关系： 饱和度=油墨着色力系数 * 墨层厚度 增加墨层厚度可以提高印刷色彩的饱和度，但当墨层厚度增加到一定程度时，厚度再增加，色彩饱和度的增加逐渐减慢，最后就不再增加了，曲线呈水平走向。所以： 增加实地密度，不能仅仅依靠增加墨量，提高墨层厚度的方法。102医疗模板2、墨层厚度与网点密度值的关系： 彩色印刷品的色调再现，是由网点密度和网点面积来再现的。网点密度和网点面积发生变化，也即网点扩大或网点缩小，都将引起印刷品的色彩呈现。 主要表现在：暗调层次影响较大，中间调影响小，高光区几乎不受影响暗调层次影响较大，中间调影响小，高光区几乎不受影响。 在整个印刷过程中，最能引起网点密度和网点面积变化的因素是：印刷压力和墨层厚度。印刷压力和墨层厚度。 103医疗模板印刷压力：印刷压力： 印刷压力越大印刷压力越大油墨转移量越大油墨转移量越大墨层越厚墨层越厚网点扩大程度越高。网点扩大程度越高。但是：（1）现代印刷机越精密印刷压力允许调节的量越小 机器负载越小机器磨损越小油墨转移量越小；（2）印刷压力越大墨层越厚网点受挤压后向四周 扩大纸张上的网点面积大于印版上的网点面积。 如何弥补？ 减少分色制版的网点损失，提高材料的性能； 减少印刷时的用水量，提高油墨的饱和度。104医疗模板 问题问题1 ： 印刷中一般用测定实地密度值的方法来控制墨层 厚度和网点密度值，使印刷品的色彩饱和度最好， 那么，打样的实地密度值应大于还是小于印刷的实 地密度值？为什么？答：应该使打样的实地密度值大于印刷的实地密度值。 因为：印刷时的压力大于打样压力。105医疗模板问题问题2： 纸张的平滑度能影响油墨的传递。粗糙的纸张传递墨量多，光 滑的纸张传递墨量少，那么，在同样的印刷压力下， 铜版纸的 实地密度大于还是小于新闻纸的实地密度？为什么？答：在同样的印刷压力下，新闻纸的墨层厚度大于铜板纸的墨层厚 度，但是，由于铜板纸表面光滑，能产生平行的反射光，而新 闻纸表面粗糙，易产生漫反射，降低印刷品的实地密度。如图： 106医疗模板问题问题3、 纸张的吸收性是保证印刷、特别是平版印刷得以顺利进行的 必要条件。新闻纸的吸收性大，印刷时，连接料被大量吸收， 墨膜中的颜料浓度大，那么，是否可以说新闻纸印刷的 色彩 饱和度大？光泽度好？答：不可以这样说。 因为油墨层中油墨的连接料比例下降，颜料浓度达到过饱 和，会产生油墨粉化，影响了油墨膜的流平性，光线照到 油墨膜上，易产生漫反射，从而降低印刷品的光泽度，也 就影响了印刷品的色彩饱和度。107医疗模板问题问题4： 为什么在印刷条件相同的情况下，印刷速度提高，将影响印刷 品色彩饱和度 ？该如何弥补高速印刷时的不足？ 答：印刷速度提高，压印时间缩短，油墨转移量减少，墨膜厚度降 低，色彩饱和度下降。 应该相应地提高印刷压力或者提高纸张的平滑度或者提高油墨 的着色力或者提高油墨的色彩饱和度或者降低润版液的用量。 如图：108医疗模板 因此： 压印时间越长油墨转移量越大。 但现代印刷机速度越快压印时间越短油墨转移量越少 如何弥补？改善油墨的饱和度， 减少油墨添加剂，提高油墨的浓度。 109医疗模板问题问题5、 为什么凸版印刷产品的色彩结实，胶印产品的色彩淡薄？ 凸印油墨与胶印油墨相比，有何特点？答：因为凸版印刷是直接印刷，且印刷压力大，能转移油墨的量达 85%左右，而胶印印刷是间接印刷，由于橡皮布的传递作用， 以及为了抵御胶印药水的乳化作用，油墨的传递量较低，一般 越在5070%之间。因此，一般凸印产品的色彩饱和度总比胶 印产品的色彩饱和度高，凸印产品色彩结实，胶印产品色彩淡 薄。 但是，由于凸印纸张较粗糙，吸收性大，油墨粘度必须降低， 以增加油墨的流动性而胶印用纸一般光泽度和平滑度都较高， 以及为了抵御胶印药水的乳化作用，油墨的粘度必须提高。 再所以，110医疗模板3、油墨干燥时间与油墨密度值的关系： 油墨转移到纸张上以后，所形成的印刷密度将随着油墨干燥程 度的增加而下降。 干燥时间纸张类型 刚印刷后 三小时 三天铜板纸 1.90 1.60 1.55胶版纸 1.35 1.21 1.16因为：刚印出来的样张，油墨是湿的，纸张还为完全吸收，墨 膜的光泽度强且密度高，经过一定时间的干燥后，纸张 吸收增加，密度值下降，油墨的密度干退现象。111医疗模板 问题问题6： 印刷品的色调在油墨干燥前后是有变化的，这一现象要求我们在 印刷时要注意什么？答：印刷时一般以打样样张的色调为标准，但打样样张的油墨一般 已经完全干燥，其印刷反射密度已经降低。 1、如果以打样样张的墨色凭经验来调整印刷品的墨色，则应 使印刷样张的墨色大于打样样张，究竟大多少，则要凭经验 2、若印刷前先用密度计测定打样样张的实地密度，则印刷时的 油墨密度应略大。 3、若密度计测定的是打样样张的湿润墨层的实地密度，则印刷 时按这些密度值进行印刷时，其效果可以基本一致。这是数 据化生产的基本内容之一。 112医疗模板三、油墨的叠印率：三、油墨的叠印率： 1、油墨叠印的概念及计算公式：、油墨叠印的概念及计算公式： 彩色套印时，一色一色油墨叠印的过程中，密度值并不完全是加和性的，即先印一色的油墨密度值与后印一色的油墨密度值之和并不等于二色叠印后的印刷密度值。 一般地：油墨叠印率X = D（1+2）D1 / D2*100% D1第一色油墨实地密度值； D2第二色油墨实地密度值； D（1+2）两次色叠印后的实地密度值。 113医疗模板2、油墨叠印率的两种情况：、油墨叠印率的两种情况： 油墨叠印时，纸张上已有一层油墨。在印刷压力的作用下，墨层2与墨层1首先接触，成为一个体系，然后在橡皮布离开纸张时，在剪切应力的作用下，墨层被拉丝、切断、最后墨层分离。 情况情况1：墨层分离时发生在墨层2内部，则墨层2有一部分厚度 叠印在墨层1上面，叠印状况好。 情况情况2：墨层分离时发生在墨层1的内部，则橡皮布不仅全部 带走墨层2，连同墨层1的部分油墨也一并被带走， 叠印无法进行。 114医疗模板3、影响油墨叠印率的因素：、影响油墨叠印率的因素： 1：墨层厚度。 2：油墨的干燥程度。 3：油墨的粘度。 4、印刷机型。 115医疗模板因素1：墨层厚度。 墨层分离一般倾向于在厚的墨层内分离。因此，为了使叠 印顺利进行，希望墨层2的厚度大于墨层1的厚度。 结论：常用印刷品图象的色彩构成规律中，一般是： 黄色墨层厚度 品红色油墨层厚度 青色油墨层厚度 因此，印刷色序应为：青墨、品红墨、黄墨。116医疗模板因素因素2：油墨的干燥程度。：油墨的干燥程度。 理想情况是：第一色油墨已经固着，但未彻底干燥时印刷 若第一色油墨干燥过度，表面形成了玻璃一样的晶化层， 第二色油墨叠印不上； 若第一色油墨没干固，叠印第二色时可能使油墨的分离层 在第一色的墨层中进行，使叠印无法进行； 或者由于压力的作用，网点质量变差，网点面积比 扩大，叠印后的色相不稳定。 如图：117医疗模板因素3：油墨的粘度。 从叠印的机理分析可知：完好的叠印要求气泡在第二层墨膜中产生。 同时，根据分析还可得知：油墨的粘度越低，对生成油墨的气泡越有利。因此，应该后一色油墨的粘度低于第一色油墨的粘度。 因此，要求高速四色印刷的色序是： 一色油墨粘度一色油墨粘度二色油墨粘度二色油墨粘度三色油墨粘度三色油墨粘度四色油墨粘度四色油墨粘度 118医疗模板因素4、印刷机型。 单色胶印机是湿压干式的，多色印刷机是湿压湿式的，前色未干直接叠印后色，易引起色相差（即混色现象）。 因此，单色机叠印色彩较稳定，容易掌握 。 现代多色胶印机使油墨的叠印完全在湿压湿的情况下进行，为避免油墨未干的不足，机台人员应降低机速、增加色组间的间距、使用油墨干燥剂等手段。 但使用大量的干燥剂加速油墨的干燥而导致墨膜的晶化。给叠印及后道的上光、覆膜带来不利。 119医疗模板4、油墨、油墨 叠印常见弊端：叠印常见弊端： 1、色彩太淡叠印墨层太薄，油墨量不足，反射密度低。 2、色彩太深叠印墨层太厚，反射密度偏高。 墨层太薄或太厚，都会影响叠印的二次色或三次色的色相。 造成墨层太薄或太厚的原因有墨量、压力、色序、油墨性能、 干燥程度、车间环境等多种，需对症下药，纠正色差。 3、反叠色第一色油墨粘到第二色橡皮上，再转印到纸张上， 引起色彩偏差，层次紊乱。 4、背面粘脏墨量过大且未干或纸张吸墨性不良及纸张堆积 较多时，油墨将粘到下一张纸的背面。 排除方法：喷粉、烘干、加燥油、纸堆积少、消除静电防止 纸张的过渡吸附等。120医疗模板四、油墨着色力与油墨乳化 影响油墨着色力的因素有：影响油墨着色力的因素有： 1、墨层厚度墨层太薄，油墨着色力下降，墨层太厚，油墨着 色力不再提高，且将引起一系列问题（干燥慢、叠印差等）。 2、油墨中颜料的浓度浓度高，着色力好，但限于制造工艺。 且干燥剂及辅料增加，会降低油墨着色力。 3、润版液的使用或甚至过量油墨产生乳化，油墨饱和度下降， 影响色彩鲜艳度。 4、润版液的成分不当，酸性较强油墨中的颜料分子与润版液 的酸性物质产生了化学变化，分子结构发生了改变，使油墨变 色或褪色。 121医疗模板 四、印刷色序对印刷色彩的影响 122医疗模板一、决定印刷色序所需的知识：一、决定印刷色序所需的知识：决定一幅付印原稿的印刷色序，这关系到色彩的艺术性和科学性两个方面。 艺术性艺术性方面：要求深刻认识原稿色调气氛的特点。考虑三原色的色相及其他属性，是否需要专色等。科学性方面：科学性方面：结合印刷工艺，考虑色彩分解、传递和合成过程中操作技术及各相关参数的调整。如：版子的深晒和淡晒、高中低调层次的调整、油墨添加剂的使用、印刷色序的安排等。123医疗模板目前，彩色印刷基本上都是多色套印且一次成形。优点（1）套印准确，避免了纸张变形造成的套印不准；（2）印刷速度快，生产周期短；（3）可直接看出产品的色彩效果，防止因某一单色墨层多少而产生不可修复的弊病。缺点（1）四次墨色瞬间套合，墨层厚，画面易遭受物理损伤（2）墨色来不及干燥，常用喷粉，影响产品光泽。（3）油墨湿压湿套印，网点多次重叠挤压，清晰度下降图象易模糊，立体感差。二、印刷色序的概念：124医疗模板为了解决彩色套印的不足，除了从纸张适性、油墨适性、以及印版、设备条件、工艺技术等多方面的调整外，选择合理的印刷色序也是很重要的。在彩色印刷中，最广泛使用的是黄、品、青、黑四色印刷。该四色版的先后印刷次序即印刷色序。印刷色序直接关系到复制品的还原效果。同一付印版、同一个系列的彩色油墨，印刷色序不同，画面的色彩将有明显的差异。125医疗模板三、三原色油墨的特性： 色光 吸收型号 色 光色偏 %灰度 %效率 % R G B黄墨 （Y） 0.260.131.00 7 6 91品红墨（M）0.201.350.76 48 15 64青墨 （C）1.420.510.20 25 14 75126医疗模板四、色序的选择依据四、色序的选择依据：1、彩色油墨透明度差的先印。这从网点印刷品的减色呈色和加色呈色原理中可以分析。2、深色墨先印，黄色墨后印。因为黄墨视见度低，白纸上先印黄，不易辩色的深浅，尤其是晚上。如先印青，再印黄，组成绿色，容易看出黄色的量。也可先印黑，再印黄。3、纸张质量较差或吸收性较强时，满版或墨色较多的淡色版先印。在四色印刷中先印黄版也有可取之处。黄墨作为打底色，纸张吸收了较多的油墨连接料后，对后印油墨不致因吸收过多而造成颜色灰暗、画面干瘪、纸张拉毛脱粉等弊病。4、层次丰富的画面，图文的轮廓或边缘由于各色叠印后有虚晕的感觉，需用黑色版作最后色序来勾边，以提高画面清晰度和层次感5、根据画面色调倾向，调节印刷色序。暖色调，黄品后印；冷色调，黄青后印；水墨国画，黑墨后印。以强调画面色调和气氛。6、印刷品光泽度要求高，满版淡色墨如通常的黄墨后印。油墨干燥后，高分子连接料具有流平性，增加光的反射，似印刷后的上光。127医疗模板五、常用四色印刷的色序安排及其特点四色印刷理论上可排列出24种色序，常用的为7种。 色序类型 一 二三四 一黄 品青黑 二黑黄品青 三品黄青黑 四青黄黑品 五黄黑品青 六青品黄黑 七黑品青黄128医疗模板特点：该色序是历史上一直遗留下来的,是传统的常用色序。由于早期的黄色油墨以透明度极差的铬黄为颜料，也称不透明黄墨。现在的黄墨是透明度很高的油墨，色相偏差和带灰率又较小，用黄墨作为第一色序是不尽合理的。应用：用黄版打底，修复纸张。黑版是长阶调，画面以灰色调为主，对中国画及以非彩色结构工艺原稿比较合适。灰黑调精神，饱满，阶调层次清晰。1、黄、品、青、黑色序、黄、品、青、黑色序129医疗模板2、黑、黄、品、青色序。、黑、黄、品、青色序。 特点：特点：黑版第一色序，黄版第二色序，两色叠合后呈现出古铜色调，一幅画面的色调就可基本定局。品青主要起补色的致黑作用，提高图象的反差，增加画面的精神，活跃色彩变化。 应用：应用：该色序不适合复制国画等灰色阶调的原稿。因为黑版第一色印刷，黑墨的粘度大，干燥慢，经滚筒的四次滚压，网点变形严重。即使印刷材料、印刷机器都比较优良，网点的扩大也难免。若印刷速度提高，油墨干燥慢，网点变形加剧。该色序适用于以青、绿色调为主的画面。如风景画，有大面积的蓝色天空，对青版网点要求高，清晰、平伏，使整个画面明亮。130医疗模板3、品、黄、青、黑色序、品、黄、青、黑色序 特点：特点：品红版作为第一色序，黄版作为第二色序套印后，画面的主色调为红色基调。黑版最后印刷，网点在湿墨下叠印，不会受到滚筒的挤压而遭受变形，因此，黑版清晰，阶调层次丰富。也可以用黑版对画面进行勾边，使画面色彩反差大，有立体感，显得精神。 应用：应用：这样的色序适用于红色主基调的画面，如日出、日落、秋景等。也适合于以黑版为主的画面，要求黑调层次丰富。131医疗模板4、青、黄、黑、品色序、青、黄、黑、品色序 特点：特点：该色序前两色印刷后即可将黄绿色总的基调稳定下来。一般品红和黑版起些加强层次，泛色和提高清晰度的作用。 应用：应用：这样的色序适用用于黄绿色调原稿的复制。对印刷暖色调画面也十分有利，尤其是人物脸部等，品红版最后印刷，网点光洁，完整，色调气氛也突出。132医疗模板5、黄、黑、品、青色序、黄、黑、品、青色序 特点：特点：黄版作为第一色序印刷，因一般画面的黄版比较深，在表面结构不紧密和吸收性较大的纸张上起了一次打底作用，是印刷品的色彩有厚实之感，减少了纸张对后面三色印版的油墨的吸收而产生色彩不鲜艳等弊病。 应用：应用：适用于纸张较差的印刷。适用于青、紫、绿等色调的原稿的复制，突出了整个画面的青色气氛。对于双色机印刷，黑版作为第二色印刷后，画面的轮廓勾勒出来了，二次套印青品较为方便。133医疗模板6、青、品、黄、黑色序、青、品、黄、黑色序 特点：特点：第一和第二色叠印后，蓝紫色系列的色调已成定局。第三色序是黄墨，它在组织绿色、橙红色、橙黄色等色调中起着极大的作用；黄色与前两色重叠一起形成近似黑色；黄色对紫色系列可以降低色调的明度等。因此，黄色的作用是很重要的。应用：应用：该色序适用于暗色调画面的印刷。画面的色彩比较鲜艳浓郁，各种主色调都可以。134医疗模板7、黑、品、青、黄或黑、青、品、黄色序、黑、品、青、黄或黑、青、品、黄色序该色序是目前印刷机上主要应用的色序。使用这种色序的理由是：使用这种色序的理由是：1、黑色一般在整个画面上所占的比例相对较少。2、黑色为深色调，在印刷品中，黑网点大多是与其他颜色网点相重叠，单纯的黑网点在印刷品中很少见，所以网点由于经过多次滚压而变形发毛等情况，不致有过大的暴露和破坏。3、黄墨已是透明度较高的快干透明油墨，在印刷品上实际起到了亮光油的作用。4、如果因墨层厚而造成产品稍有粘脏，黄色在最上面对整个画面质量不致有太大的影响。 不足：不足：大面积的淡色在最后，易产生黄墨混色。一般如水胶的清洁度和平整度，吸墨胶的轻重平整程度，压力的轻重，橡皮布的弹性和吸墨性等都能引起黄墨混色。又如印刷压力轻了，橡皮布上的余墨堆积到一定程度，就会反馈到印版上去出现其他色彩。135医疗模板 总结：总结：怎样做好胶印印刷的准备工作机台工作人员在完成一批印件，准备进入下一个印件的印刷时，要有条不紊地做好印刷的一些准备工作；有备无患，只要印前耐心细致、合理准确地对即将印刷的产品给予周到的安排和恰当的机器调节，就可能在印刷时减少停机时间，降低废品率，节省原辅材料多快好省地印出高质量的产品。本文将从材料准备、色序安排、压力设定和机器的常规调节等四个方面来讲述胶印印刷的准备工作。136医疗模板一、材料准备：（一）纸张：首先，机台人员应根据印刷工艺单的内容检查纸张类型估计纸张数量及纸张尺寸。尤其是要警惕有时裁纸工人的疏忽将纸张裁得小了一些，导致印刷时定位线遗漏等现象；纸张的正反面也要分清，尤其是单胶纸、书写纸等，正面一般印刷质量要求较高的产品。其次，检查纸张丝绺。横丝绺的纸张（即纸张纤维方向与滚筒运转方向垂直）上下方向不易伸长，但左右两侧吸收滚筒两端的水份后易打皱，因此，横丝绺纸张更适合印刷套印要求较高的彩色产品；直丝绺纸张上下方向易伸长，左右两侧不易打皱，因此更适合于印刷薄纸类的单色文字产品。另外，纸张上机前要松透，不要有粘连，以免印刷时出现双张、多张等故障，有时还要进行敲纸，以防纸张静电和起皱。最后，在印刷前要准备足量的吸墨纸。有的工人习惯于用吸墨水性能较好的废胶版纸作吸墨纸，也有的工人愿用不易撕破的废铜版纸，我认为吸墨纸的厚薄和性能应与所印纸张一致以防止印刷时吸风力、磨擦力和压力等处于动态的变化中，不得于机器的协调顺利的工作。137医疗模板（二）原稿和打样稿机台人员应将工艺单内容与原稿仔细核对，检查各项内容是否正确，检查原稿及打样稿内容，看看客户有没有一些特别的要求。由于打样稿的色彩效果与印刷品的色彩效果必然存在差异，所以印刷前要做到心中有数，对于印刷品的主色调及色彩的把握要准确，分析原稿类型是属于风景类还是人物类，是实地版、网线版还是文字版。另外，最好还要用放大镜检查打样稿的网点，看看有没有网点扩大或细小网点丢失等到情况。根据打样稿的印刷效果和所要求的印刷用纸，分析套印精度及印刷时可能会出现的问题，如实地版可能会出现背面粘脏，则要启动喷粉装置或烘干装置；网线版可能会出现网点变形，则印刷时压力调节要恰当；薄纸可能会导致剥皮，则油墨的粘度要小一些。总之，要仔细研究原稿及打样稿，把握印刷时的重点、难点，防患于未燃。138医疗模板（三）印版根据工艺单及原稿，检查每一色印版的网点和套印十字线等内容是否正确齐全。用毛笔沾修版液清除印版上的脏点。将印版内容与原稿内容核对，检查晒版时内容有否丢失，产品条形码是否齐全等，以防止印刷后造成重大。有些工厂还明文规定若机台人员能在印刷前发现印版上的错误现时及时予以补救的将给予重奖。另外，要特别注意单双色机印刷时，印版的色别不能搞错。曾有一个厂里的工人，在用08机印四色产品时，将品红版误认为黄版进行印刷，当时未注意，待到发现时已无可挽回，损失惨重。139医疗模板（三）油墨首先，油墨应选用色相与纯度高的品牌油墨，这样印刷色彩饱满，效果好。其次，根据印品内容，调节油墨的印刷适性，即粘度、干燥性和流动性。对于胶版纸、书写纸印刷，要求粘度低而流动性小，以免纸粉纸毛在印版和橡皮布上堆积，同时也可防止油墨渗透到纸张内部乃至透印。对于铜版纸印刷，要求油墨粘度相对较高，以使网点精度高，不易变形。同时，由于铜版纸吸墨性差，干燥慢，因此，印刷油墨要求表面固化快，采用亮光快固形油墨，必要时还可以添加适量的红燥油，以防止印品背面粘脏。140医疗模板二、印刷色序安排有些工厂，不论印什么产品，其机器人上的色序安排都是一成不变的，究其原因，一是习惯使然；二是为了减少换墨时间，增加产量；三是对色序与印品质量的关系认识不足。这样印出来的产品有时就会产生色偏、混色等故障，达不到高质量的要赤诚。其实，慢工出细活，对于高档精细产品，合理地安排色序，突出画面重点，会使印刷颜色更接近于原稿，会使印品显得真实、自然和协调。因此，机台人员在拿到原稿和打样稿后，要仔细地分析原稿色彩的特点，掌握主色调，明确客户的要赤诚，呈现给客户最好的色彩效果。141医疗模板色序安排时，一要看原稿的色彩效果，二要看印刷机型。总体上来说，可按下列规律安排色序：（一）次色调先印，主色调后印，以突出画面的主色调效果。如人物画要先印黑青，后印品红和黄；风景画先印黑和品红，后印青黄。黄墨明度最高，色彩明快，放在最后印，往往使印品颜色鲜艳有光泽。（二）印刷面积小的先印，面积大的后印。因为面积大的颜色往往也画面的主色，而且油墨印在纸上比印在油墨上的着色率要好，因此，先印面积小的油墨，留出尽可能多的纸张让给后面的油墨，可以提高油墨的转移效果。如黑色墨在四色印刷中往往用来勾轮廓，并弥补黄品青三色叠加后暗调的不足，其印刷面积最小，因此将黑墨放在第一色印，不公提供了四色套印的轮廓基准，而且也不影响其他油墨的转移特性，尤其是单双色机印刷时，印品上黑墨量的多少比较容易判断，有利于呈色，而将用墨量多，对色彩构成比较重要的品红和青放在后面印刷，有利于根据印刷效果改变墨量的多少。曾经有一个印刷厂的一台四色机将黑墨放在最后一色印，结果印出来的产品色偏暗，画面效果不精神。142医疗模板（三）湿压湿印刷时，粘度高的油墨先印，以免出现反剥现象即逆套印。四色油墨粘度为：黑墨a.s,青墨。Pa.s,品红墨Pa.s,黄墨Pa.s。因此黑墨先印，黄墨最后印，以免出现反剥现象即逆套印，青墨和品红墨粘度相差不大，先后印关系不大。（四）若纸张较差，白度、平滑度低，则先印黄墨打底。因为黄墨往往印刷面积较大。（五）对于双色机，将油墨反差大的放在一组印刷，有利于判断墨量的多少。如黑墨与黄墨放在一组，青墨与品红墨放在一组。总这，彩色印刷是技术和艺术的结晶，高质量的彩色印刷品是一种艺术品，机台人员还要从艺术的角度去考虑。如同是人物画，印蒋介石的头像，就可以先印品红后印青色，这样印出来的将介石看起来脸色显紫发暗；而印毛泽东的头像，先印青色再印品红，这样的毛泽东看起来脸色红润，神采奕奕。同是风景画，是出东方，可以先印青再印品红，使画面鲜艳热烈；而黄山风景，则先印品红再印青，画面郁郁葱葱。如果是大块黑色实地中间一束鲜花，则可以最后黑色，使画面黑得饱满。143医疗模板三、印刷压力的设定在一般情况下，印刷压力在前一批产品结束，后一批产品上机印刷前都要调节。这是因为：1、印刷包衬在经过一定量的压印后，弹性、延展性都起了变化，造成压力大小变化而影响产品质量；2、印刷品纸张厚薄变化，造成压印滚筒和橡皮滚币这间压力变化。3、印刷品画面内容不同，对应着就有不同的压力要求。一般而言，网线精细产品，印刷压力略轻而包衬相对较硬，这样使网点不易变形，网点清晰均衡。线条产品或大块实地产品，印刷压力要足而包衬相对较软，这样使印刷品质地厚实，墨色均匀。调节印刷压力时，要具体问题具体解决。若前后两批产品纸张厚薄相近或相同，印品内容也相近（都是网线版或实地版或线条版），则只要将前批印刷时的包衬线用新的同种类的包衬线更换一下即可，包衬线的数量和厚薄均可不变。对于前后两批印刷用线厚薄变化较大的情况，相对来说较为复杂。一般情况下，生产部门是不会将这类纸张变化较大的印件安排在同一台机器上印刷的。如果有就必须进行相应的调节。首先将压印滚筒与橡皮滚筒中心距进行调节，然后对橡皮滚筒和印版滚筒的包衬厚度进行调节，这样即达到了压力适当又能使三滚筒接触面的线速度一致，不致使网点变形。144医疗模板四、机器的常规调节若待印件与刚印完的印件纸张厚薄不同，则要调节飞达部分的吸嘴和吹嘴的风力，调节送纸轮与接纸辊之间的压力，调节压纸轮与线带辊之间，与线带之间的压力，调节毛刷轮与线带之间的压力，调节咬纸牙的咬力以及前规和侧规的压纸舌与输纸台板之间的距离。若待印件与刚印完的印件纸张幅面大小不同，则需要调节送纸吸嘴、送纸轮、压纸轮、四根线带、前规、侧规以及收纸台上侧档纸板和后档纸板等各构件的工作位置。另外，若刚印完的印件是四开纸，待印纸张是对开纸，则要注意两点：1、在压印滚筒上原四开纸左右两端的边缘处是否有纸粉纸毛的堆识，尤其是胶版纸印刷，若有，则要清除干净，以免接下来印刷时压力不均。2、在橡皮滚筒上，四开纸印刷时两端边界处的橡皮布是否已压缩变形。145医疗模板146医疗模板三、色料三原色的理想光谱曲线和实际光谱曲线：三、色料三原色的理想光谱曲线和实际光谱曲线：147医疗模板四：四：四：四：色色色色料料料料三三三三原原原原色色色色 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