TPS现场改善Gemba Kaizen 第一章-什么是TPS-什么是什么是TPS?TPS?TPS 是门功夫是门功夫需要身体力行需要身体力行!讲究的是平衡，讲究的是平衡，达到外柔内刚，达到外柔内刚，内外合一，内外合一，全员协调，全员协调，步调一致。步调一致。T.P.ST.P.S 让事情向正确的方向发展机器机器人物料物料标准作业标准作业按照节奏按照节奏时间生产时间生产看板看板单件流超市单件流超市化的生产化的生产后拉式后拉式生产生产( (自动化自动化) )自动化自动化当有问题发生时生产线必须自动停下来 JIT JIT 概念概念(Just in Time(Just in Time及时生产及时生产) )在恰当的时间每在恰当的时间每个连续的工作站个连续的工作站必须生产恰当数必须生产恰当数量的产品量的产品平稳化生产平稳化生产通过消除浪费（物品的浪费和无附加值的劳动）来降低成本第二章-意识篇-认识浪费认识浪费无附加价值的劳动无附加价值的劳动 浪费浪费!有附加价值的有附加价值的 劳动劳动故右图代表附加价值的劳动，就有成果（豆浆）故右图代表附加价值的劳动，就有成果（豆浆）豆豆浆浆豆豆浆浆右右左左模模具具M2VAM1附加价附加价附加价附加价值值和浪和浪和浪和浪费费可以用正确方可以用正确方法去除的浪费法去除的浪费在当前阶段在当前阶段必须的浪费必须的浪费可产生附加可产生附加价值的动作价值的动作改善前改善前 (20kg 负担负担)工作工作工作工作工作工作工作工作浪费浪费浪费浪费浪费浪费10 kg10 kg5 kg5 kg劳动强化劳动强化(25kg 负担负担)劳动改善劳动改善 (20kg负担负担)創新創新 VS 改善改善=突變突變VS漸進漸進 運用最新高科運用最新高科技技，投資大筆錢，投資大筆錢 VS 利用常識性的工具，查驗表及技利用常識性的工具，查驗表及技巧巧，不須花費太多不須花費太多改善的概念改善的概念信心信心:相信这些改善活动会带给你好处相信这些改善活动会带给你好处决心决心:下定决心下定决心 赶快去做赶快去做,不要犹疑不决不要犹疑不决耐心耐心:要永远持续做下去要永远持续做下去,成果自然呈现成果自然呈现关心关心:对员工表露你的关怀及重视之意对员工表露你的关怀及重视之意爱心爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气多用鼓励的方式来鼓舞员工士气成功改善的成功改善的“5心心”第三章-七种浪费-1.1.等待的浪费等待的浪费2.2.搬运的浪费搬运的浪费3.3.不良品的浪费不良品的浪费4.4.动作的浪费动作的浪费5.5.加工的浪费加工的浪费6.6.库存的浪费库存的浪费7.7.生产过多过早的浪费生产过多过早的浪费浪费之一：等待的浪费n工序不平衡n人员生产安排不当n待料n品质不良浪费之二：搬运的浪费n n如模板、专机n n搬运浪费的若干分解搬运放置堆积整理等待等待运输运输切空气切空气安排不顺，在等待安排不顺，在等待 （工序节奏不平衡）（工序节奏不平衡）做搬上搬下的无做搬上搬下的无附加价值的劳动附加价值的劳动浪费之三：不良品的浪费不良品材料机器人工n n一个不良品的成本相当于十个良品的成本n n不良品的影响（附下图）制衣-浪费之四：动作的浪费n n裁片的拿、取配对n n动作经济原则n n动作三不政策： 不摇头、不转身、不插秧动作动作加工加工生产过剩：生产的产品过生产过剩：生产的产品过多，现在不用，同样是不多，现在不用，同样是不允许的，也是浪费允许的，也是浪费动作不协调，腰酸背痛动作不协调，腰酸背痛浪费之五：加工的浪费n n在制造过程中为了达到作业的目的，有一些加工工序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细的加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。n n举例： 1、修剪裁片小耳朵 2、后片打“L”型 3、袖峰点号浪费之六：库存的浪费n n库存是万恶的根源。n n库存的影响因素：（TIPYTIPY仓库现状）仓库现状） 1 1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护 处理、找寻。处理、找寻。 2 2、使先进先出的作业困难。、使先进先出的作业困难。 3 3、损失利息及管理费用。、损失利息及管理费用。 4 4、物品的价值降低。、物品的价值降低。 5 5、占用厂房空间，增加仓库建设投资的浪费。、占用厂房空间，增加仓库建设投资的浪费。 6 6、没有管理的紧张感。、没有管理的紧张感。(尽全力生尽全力生产产)FullFull利润利润利润利润利润利润提高操作速度提高操作速度仓库库库存的浪存的浪存的浪存的浪费费假效率假效率库存过多需要厂房，需大量的搬运，库存过多需要厂房，需大量的搬运，堆积，花掉了公司太多的钱堆积，花掉了公司太多的钱浪费之七：生产过多过早的浪费n n要多少做多少（后拉式）n n原因分析： 1、提早用掉费用（材料、人工）。 2、隐藏“等待的浪费”。 3、自然的积压在制品。 4、为其它浪费创造条件。库存库存 / WIP 隐藏了问题隐藏了问题设计设计不良不良机械机械故障故障产品产品不良不良材料不材料不良良产能产能不均不均人员过多人员过多库存过多，什么问题都不能及时发现库存过多，什么问题都不能及时发现WIP过多的库存是一种罪恶过多的库存是一种罪恶快来快来 帮帮我！我！第四章-现场改善-现场改善的五项金科玉律现场改善的五项金科玉律1.1.当有问题发生时要现去现场当有问题发生时要现去现场2.2.检查现物检查现物3.3.当场采取暂行处置措施当场采取暂行处置措施4.4.发掘真因并排除发掘真因并排除5.5.标准化以防止再发生标准化以防止再发生精神改善守则精神改善守则（一）抛弃固定的观念（一）抛弃固定的观念 固定就是指永远保持原来的样子，不求改变。要改善必须做一些变化，如果不求变化当然也没有改善的空间了。比方说：人员不要固定做某一项工作；生产线也要随产品变化、产量增减而做适当的布置变动，不要一程不变。 （二）三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮（二）三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮 要集合众人的力量，共同思考，以脑力激励的方式找出一个具有共识的改善方法，比之单打独斗的效果好的多了。（三三）不不要要解解释释不不能能做做的的理理由由，要要想想出出能能做做下去的方法下去的方法n n 将头脑的智慧用在找出说明不能改变的理由，那只好保持现状无法进步。要将头脑用在如何找出解决问题的思考上，才是最佳的利用。四）不要辩解，要先否定现状四）不要辩解，要先否定现状n n 对现状有不满，才有改善的机会。所以，不要对现状的指责做无谓的防卫性解释说明。不要只是说不要只是说 !动作动作 !窝太小了，稻窝太小了，稻草又不够多，草又不够多，怎么孵？怎么孵？可爱的可爱的小宝贝！小宝贝！你生的蛋为你生的蛋为什么不孵？什么不孵？不要光说不做，蛋要靠孵，不要光说不做，蛋要靠孵，小鸡才会出来，成果不是小鸡才会出来，成果不是 说出来的，而是做出来的说出来的，而是做出来的妈咪，妈咪，我爱你！我爱你！五五）不不要要等等待待十十全全十十美美，有有五五成成的的把把握握就就可可动手去做动手去做n n 想出的改善方法是否为最佳的方法不是很重要。只要认为有五成的把握就可以尝试做做看。效果不理想的话，可以再想别的法子。如果要等待十全十美之后才动手去做，那恐怕一辈子也等不到啊！（六）打开心胸，吸纳不同的意见六）打开心胸，吸纳不同的意见n n 改善活动要集合众人的力量来解决问题，在讨论的时候要有肚量听听别人的见解共同找出最佳的解决方法，不要有先入主的观念，总是认为自己的意见最好，而坚持己见，各行其是了。（七）打破沙锅问到底，找出问题的真因（七）打破沙锅问到底，找出问题的真因 碰到问题时要想办法，找出造成问题的真正原因所在，只有找出真正的原因才能对症下药，彻底解决。 （八）用智慧来改善，不要用金钱来改善八）用智慧来改善，不要用金钱来改善n n 改善要以不花钱为原则来进行，不要一碰到问题，就马上花钱买设备，或请外面的人来做，这样的投资就大了，应该动动脑，自己尝试改善，才不会花大钱。（九九）不不要要做做无无用用的的纸纸上上作作业业，应应该该到到现现场场立即行动立即行动n n 改善的对象在现场里，所以改善的行动也应在现场。在现场视察现物，了解真相。并在现场讨论研究改善的方法，并立即去做做看，这样改善的速度才能快速。（十）改善永无止境（十）改善永无止境 这是老话了，但是真正能够做到的，真是少之又少。常见的例子，认为已经做过改善就不错了，也可以向上面交代，从此就停止了，这样的想法是不对的。我们必须要有精益求精、永无止境追求改善的精神才行，这样才能使企业永立不败之地。現場改善的三項基本活動現場改善的三項基本活動 1.環境維持：即環境維持：即6S，一種為維持良好一種為維持良好工廠環境的查核表。包括：工廠環境的查核表。包括：2. 整理整理-去除不需要的東西去除不需要的東西3. 整頓整頓-將要的東西擺放成有次將要的東西擺放成有次序序4. 清掃清掃-將機器及工作區域打掃將機器及工作區域打掃干淨干淨 5. 清潔清潔-保持個人清潔及每天實保持個人清潔及每天實踐踐 上述上述3個個S 教養教養-即自律，每個人的即自律，每個人的5S職責要職責要明確規定下來明確規定下來 安全安全-安全第一安全第一 藉由環境維持，員工學習和實踐到藉由環境維持，員工學習和實踐到 自律自律現場改善的三項基本活動現場改善的三項基本活動 2.消除無消除無駘駘：無：無駘駘即浪費，指沒有即浪費，指沒有附加值的活動附加值的活動3. 常見的現場常見的現場 浪費有七種浪費有七種必須立即消必須立即消除的浪費除的浪費對於現階段存在對於現階段存在的一些必要浪費，的一些必要浪費，我們同樣要想辦我們同樣要想辦法逐漸消除法逐漸消除現場改善的三項基本活動現場改善的三項基本活動 3.標准化：將工作的最佳方式納入規標准化：將工作的最佳方式納入規 范并文件化范并文件化4.標准的特征：標准的特征：A. 最好，最易，最安全最好，最易，最安全 的的 工作方法工作方法5. B.保存及共享保存及共享6. C.衡量積效的基准衡量積效的基准7. D.因果之間關系因果之間關系8. E.提供維持及改善的基准提供維持及改善的基准9. F.目標及培訓目標及培訓10. G.稽核及診斷基礎稽核及診斷基礎11. H. 防止錯誤最發生及減防止錯誤最發生及減 少變異少變異12种现场改善工具种现场改善工具1.1.灯箱报警灯箱报警灯箱报警灯箱报警 灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异常时，提供报警信号。常时，提供报警信号。常时，提供报警信号。常时，提供报警信号。2.2.接著式生产接著式生产接著式生产接著式生产 减省作业人员取放的动作减省作业人员取放的动作减省作业人员取放的动作减省作业人员取放的动作/ /时间，作业员只从事时间，作业员只从事时间，作业员只从事时间，作业员只从事有价值的操作。有价值的操作。有价值的操作。有价值的操作。3.3.自动送出自动送出自动送出自动送出设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下到工序的功能。到工序的功能。到工序的功能。到工序的功能。4.4.一件流一件流一件流一件流 以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。警示灯是工作现场的照妖镜警示灯是工作现场的照妖镜现场的异常不能立即发现场的异常不能立即发现，就会給生产线帶來现，就会給生产线帶來极大的混乱极大的混乱好的流程好的流程: : 单件流，没有单件流，没有 WIPWIP不好的流程不好的流程: : WIP WIP堆积堆积我要快點做，我要快點做，後面沒有了後面沒有了我要快點我要快點做，後面做，後面沒有了沒有了慢點做沒慢點做沒關係，反關係，反正后面还正后面还有做的有做的慢點做沒關慢點做沒關係，反正后係，反正后面还有做的面还有做的堆积浪费堆积浪费停线停线当我们发现不良时停止生产线同当我们发现不良时停止生产线同时使用灯箱报警时使用灯箱报警一个工作站出现了问题，一个工作站出现了问题，全线必须停止生产全线必须停止生产1212种现场改善工具种现场改善工具5.5. 拉引系统拉引系统用看板及接著式方法由后工序去前工用看板及接著式方法由后工序去前工序取货序取货6.6. 猪仔模猪仔模工具夹的设计具有防止不良品或错误工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产生不接受不良品、不让不发生、不产生不接受不良品、不让不良品流入下道工序的功能。良品流入下道工序的功能。7. 7. 安全性安全性安全第一安全第一! ! 8.8.8.8.9 9分钟转款分钟转款转款时间缩短至转款时间缩短至9 9分以内分以内. .后拉式系统后拉式系统推动系统推动系统从前往后推动，产生从前往后推动，产生了堆积，造成了浪费了堆积，造成了浪费从后面轻轻的推动，使产从后面轻轻的推动，使产品均衡地一个个地流动品均衡地一个个地流动使用猪仔模预防错误使用猪仔模预防错误让新员工放入让新员工放入也不会放错也不会放错12种现场改善工具种现场改善工具9. 标准作业标准作业标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才可以达到预期目标。化才可以达到预期目标。10. 建立系统建立系统多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性的改善。的改善。11. Takt Time每件产品生产频率，通常以秒计，每件产品生产频率，通常以秒计，Takt time = 一天的有效工作时间一天的有效工作时间/一天要求的生产量。一天要求的生产量。12.12.目视管理目视管理 (6S)整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。生产目视看板不良品物料水平标准作指示如：员工的标准作业指导书目视管理目视管理产量展示看板有了目视看板，现场的情况一目了然，操作起来也方便物料在物料在“U”形的生产线里形的生产线里面总是逆时针流动面总是逆时针流动“U U”型型线逆时线逆时针针 人在人在内内 右取右取物物 左放左放物物从终点回到起点距离最短标准作业标准作业标准作业标准作业n n没有标准作业就没有改善没有标准作业就没有改善!n n标准作业详细描述了如何工作的最好标准作业详细描述了如何工作的最好方法方法n n标准作业是全体通力合作来加速提高标准作业是全体通力合作来加速提高生产效率生产效率n n两个主要活动：两个主要活动：1.1.通过培训维持标准作业通过培训维持标准作业 ( (保持保持) )2.2.建立更高要求的标准作业建立更高要求的标准作业 ( (改善改善) )标准作业是重复性的标准作业是重复性的有了标准作业，再复杂的工作也变得简单有序非标准作业由非标准作业由 水蜘蛛来完成水蜘蛛来完成我只做标准性的动作品质品质品质的三不政策！品质的三不政策！不制造不良品不制造不良品不传递不良品不传递不良品不接受不良品不接受不良品我的产品顶呱呱，谁能跟我比嘻嘻我的产品不好，如果给了别人我是“骗子”所以我不传递喂！你把我当傻瓜啊，我才不要你的不良品设备设备不不“落地生根落地生根”不不“寄人篱下寄人篱下”不不“离群索居离群索居”设备布置的三不政策设备布置的三不政策 !把我固定的这么死我怎么给别人帮忙呢？把我寄托在别人门下做事，我的工作能力受到了限制孤独的我怎样才能发挥团队的力量呢？容易被差遣的设备容易被差遣的设备恐龙型恐龙型小小白白兔兔型型喂！你以为要我动就可以吗？我一出动可是山摇地动，知道吗？你到那里帮忙吧！帮忙去！OK!马上去，我很乐意帮忙！产能不高但是很稳定的设备产能不高但是很稳定的设备错误正确产能高，品质不稳定导致大批量返工，那么产能在高也是在制作浪费！全员预防保全全员预防保全X 机修工机修工O 全员预防保全全员预防保全操作员要学会维护他们的设备操作员要学会维护他们的设备.现场控制工具的简介 1、TPS生产线与传统意义上的生产线相比增加了许多对生产节奏、WIP、裁片发放、品质的控制工具，如：电子看板、裁片发放计时器、首工序投入警示灯等。电子看板首工序投入警示灯 品质灯 Barchart 做工说明目视看板空白的工序名牌 填写好的工序名牌指示灯的意义实际产量大于目标产量时亮绿实际产量大于目标产量时亮绿灯提醒员工保持生产节奏灯提醒员工保持生产节奏目标产量大于实际产量时亮红目标产量大于实际产量时亮红灯提醒员工加快生产节奏灯提醒员工加快生产节奏第五章第五章-团队目标团队目标-大家应该发挥团队合作精神大家应该发挥团队合作精神TPS TPS 团队的目标团队的目标n两年内产出翻倍效率翻两年内产出翻倍效率翻倍倍n两年内两年内WIPWIP减少减少90%90%n实现无缝转款实现无缝转款结束结束