工艺指引工艺指引2014年5月11日工程与采购管理部一、目的一、目的二、生产工艺要求二、生产工艺要求三、现场安装工艺要求三、现场安装工艺要求四、现场安装流程四、现场安装流程五、质量控制要点五、质量控制要点目录目录1一、目的一、目的 为了推动徐州万科工业化进展，保证轻质隔墙板生产、安装质量，特对其生产安装工艺进行总结。2二、生产工艺要求二、生产工艺要求-原材料原材料 轻质隔墙板生产工艺采用挤压成型墙板轻质隔墙板生产工艺采用挤压成型墙板。 平模挤压成型，自然养护，实心试块抗压强度不小于10MPa。所有进场原材均要按照规范要求进行检测，合格后方可使用。墙板主要成分：* *42.5#低碱磷酸铝水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、砂粘结剂：圣戈班提供的专用粘结、嵌缝无收缩砂浆（后续可与矿大合作研究专用粘结剂）；嵌缝带：耐碱玻纤网格布（重量60g/m2）。U 型卡：需采用热镀锌钢板且实际厚度不得小于2mm。砂砂粉粉煤灰煤灰 陶粒陶粒* * 低碱水泥具有微微膨胀特性3二、生产工艺要求二、生产工艺要求-生产规格及要求生产规格及要求1 1、根据集团免抹灰要求，要求成品出厂成型质量需满足平整度双面或单面、根据集团免抹灰要求，要求成品出厂成型质量需满足平整度双面或单面（200mm200mm厚墙体使用）达到厚墙体使用）达到4mm4mm的要求的要求。2 2、根据现场实际要求，生产规格需包含但不限于以下几种：、根据现场实际要求，生产规格需包含但不限于以下几种：600mm90mm600mm90mm（宽（宽厚）标准板，厚）标准板，T T型板、型板、L L型板、门头板、门边板。型板、门头板、门边板。3 3、门边板靠近门洞的孔芯应使用与隔墙板相同强度的陶粒混凝土灌实，门头板、门边板靠近门洞的孔芯应使用与隔墙板相同强度的陶粒混凝土灌实，门头板下口孔洞需添加直径下口孔洞需添加直径12mm12mm的钢筋并灌实。的钢筋并灌实。4 4、板材执行、板材执行GB/T 23451-2009 GB/T 23451-2009 建筑用轻质隔墙条板建筑用轻质隔墙条板相关指标要求。相关指标要求。4三、现场安装工艺要求三、现场安装工艺要求1 1、根据集团免抹灰要求，安装完成的墙、根据集团免抹灰要求，安装完成的墙体垂直度、平整度均需达到体垂直度、平整度均需达到4mm4mm的要求。的要求。2 2、安装构造做法执行集团、安装构造做法执行集团预制内墙板预制内墙板工艺工法图集工艺工法图集中部分要求，具体选用中部分要求，具体选用节点如下。节点如下。5三、现场安装工艺要求三、现场安装工艺要求-“一字型一字型”连接节点连接节点6三、现场安装工艺要求三、现场安装工艺要求-“L L 型型”连接节点连接节点7三、现场安装工艺要求三、现场安装工艺要求-“T T 型型”连接节点连接节点8三、现场安装工艺要求三、现场安装工艺要求-预制内墙板与结构墙连接节点预制内墙板与结构墙连接节点9三、现场安装工艺要求三、现场安装工艺要求-预制内墙板与结构墙连接节点预制内墙板与结构墙连接节点将连接用钢筋改为将连接用钢筋改为U U型卡。型卡。10三、现场安装工艺要求三、现场安装工艺要求-预制内墙板与结构板底连接节点预制内墙板与结构板底连接节点将泡沫棒改为塑料封口盖。将泡沫棒改为塑料封口盖。11三、现场安装工艺要求三、现场安装工艺要求-预制内墙板与结构梁底连接节点预制内墙板与结构梁底连接节点将泡沫棒改为塑料封口盖将泡沫棒改为塑料封口盖 。12三、现场安装工艺要求三、现场安装工艺要求-预制内墙板与结构楼板连接节点预制内墙板与结构楼板连接节点13三、现场安装工艺要求三、现场安装工艺要求-门头板构造及安装做法（一）门头板构造及安装做法（一）门头板仅下部配筋并灌实。门头板仅下部配筋并灌实。14三、现场安装工艺要求三、现场安装工艺要求-门头板安装做法（二）门头板安装做法（二）门头板仅下部配筋并灌实。门头板仅下部配筋并灌实。15三、现场安装工艺要求三、现场安装工艺要求-门头板与结构板底连接节点门头板与结构板底连接节点16三、现场安装工艺要求三、现场安装工艺要求-门头板与门边板连接节点门头板与门边板连接节点17四、现场安装流程四、现场安装流程-墙板安装工艺流程墙板安装工艺流程墙板安装完成一周后第一次勾缝，墙板安装完成一周后第一次勾缝，7-107-10天后第二次勾缝。天后第二次勾缝。18预制内墙板安装顺序示意图预制内墙板安装顺序示意图四、现场安装流程四、现场安装流程-墙板安装顺序墙板安装顺序19p轻质混凝土空心隔墙板安装墙线定位堆放墙板安装前必须有供安装轻质墙板放线定位用的轴线、控制线或基准线。工作面的墙板应堆放在指定的区域（应考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附近），按不同规格堆放整齐，便于操作并且避免集中堆放，分散荷载，以免造成结构损伤。四、现场安装流程四、现场安装流程20p轻质混凝土空心隔墙板安装非标准板切割板头孔洞处理及座浆为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用泡沫棒堵墙板上端孔，增大胶浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力。四、现场安装流程四、现场安装流程21p轻质混凝土空心隔墙板安装立板上墙木楔固定木楔临时固定四、现场安装流程四、现场安装流程22p轻质混凝土空心隔墙板安装平整度校正垂直度校正通过墙线定位、平整度校正、垂直度校正，确保了方正性、平整以及垂直度实测成绩合格率达100%合格。四、现场安装流程四、现场安装流程23p轻质混凝土空心隔墙板安装墙板固定钢卡用射钉固定四、现场安装流程四、现场安装流程24p轻质混凝土空心隔墙板安装墙板拼缝填补墙板底部填塞砼墙板安装完毕后24小时内，必须用拌制好的碎石砼或1：2水泥砂浆填充板下，板下填充砼前，清除板下杂物并湿水，两人在墙体两边对挤砼，使底脚砼在墙板内孔中隆起，防止砼水化过程中收缩致使墙体松动四、现场安装流程四、现场安装流程25p轻质混凝土空心隔墙板补缝第一次补缝完成（墙板安装一周后）第二次补缝完成（待第一次完成后静置7-10天后进行）四、现场安装流程四、现场安装流程26p轻质混凝土空心隔墙板补缝墙板安装补缝完毕成品四、现场安装流程四、现场安装流程27根据土建、设备及精装修施工图纸进行深化设计，绘制排板图 ；确定主体结构施工时应该增打的混凝土，如门边、门头板等；合理确定补板位置；（一般放在与主体结构相接处）确定电气专业预埋预留位置、标明尺寸，板安装完成七天后预留预埋；排板图应在主体结构出0之前完成 ，并经设计、施工单位、生产厂家、监理、项目部确认；配板（排板）图应包括平面布置图及立面图。图中标明墙板编号、类别、规格尺寸；门窗洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。配板（排板）设计，指导墙板生产、预埋和安装配板（排板）设计，指导墙板生产、预埋和安装 五、质量控制要点五、质量控制要点-设计前置设计前置28施工图精装修施工图厂家绘制排板图生产、备货设计、总包、监理、项目部签字确认在施工图中标注预留管线定位尺寸厂家、监理、项目部确认征询设计、及总包意见调整施工图此部分工作应在结构此部分工作应在结构出出0 0之前完成之前完成设计设计流程流程示意示意图图五、质量控制要点五、质量控制要点-设计前置设计前置29墙板质量检验：墙板质量检验：1、厂家应提供预制内墙板的质量检验报告及合格证；2、外观检查与尺寸偏差检查；3、板上标有生产日期 ; 自然养护：低碱硫铝酸盐水泥墙板完成养护14天后 方可出厂。重要辅材质量检验：重要辅材质量检验：1、粘结剂与嵌缝剂现阶段使用应用成熟的圣戈班伟伯品牌产品，待后续有相应应用成熟的产品时再另行确认，厂家提供具备质检报告与合格证的粘结材料；2、嵌缝带，耐碱玻纤网格布，容重60g/m2，厂家提供质检报告与合格证；3、U型或L型卡，厚度不小于2mm, 且热浸镀锌处理 (镀锌厚度不小于35m)。自然养护自然养护粘结剂、嵌缝剂粘结剂、嵌缝剂U U型型或或L L型型卡卡耐碱玻纤网格布耐碱玻纤网格布五、质量控制要点五、质量控制要点-材料进场前验收材料进场前验收30全面检查、修补（缝）后方可进入精装修：检查所有板缝；检查门头板、门边板；检查预制墙板与主体结构相接处；检查阴阳角；检查设备预埋处；五、质量控制要点五、质量控制要点-精装修前检查修补精装修前检查修补31设计前置，合理配板，杜绝变更；保证工序间歇，杜绝抢工；门头板、门边板是裂缝高发处，应谨慎对待；预制墙板与主体结构相接处用补板调节；阴阳角要用异形板；设备预埋在预制板上墙前进行，杜绝在墙上开槽；精装修开始前全面检查、修补。五、质量控制要点五、质量控制要点-注意事项注意事项32让建筑赞美生命让建筑赞美生命