HOTBAR焊接机（C48）操作培训资料惠州市和宏电线电缆有限公司惠州市和宏电线电缆有限公司制作：余海辉2015年5月13日1HOTBAR焊接机调试与使用目录1.HOTBAR焊接机的工作原理；2.HOTBAR焊接机的结构；3.HOTBAR焊相关冶具的结构；4.HOTBAR焊接机的触摸屏操作；5.HOTBAR焊接机的焊接操作；6.HOTBAR头的安装；7.HOTBAR头的调试；8.HOTBAR头的温度及位置调节；9.HOTBAR焊接机的保养；10.HOTBAR焊接机故障对应表；11.焊接不良对应表；2HOTBAR焊接机的工作原理1.HOTBAR头的加热原理：HOTBAR头两端电压小于5V，通过高电流，根据功率=IR，因此HOTBAR头温度可以快速上升到设定温度；2.HOTBAR焊接机分为三个加热段，分别为A段、B段、C段；A段为导线端加热熔锡，B段为零件熔锡，C段为焊接位置定位并冷却凝固焊锡；3.自动焊接状态下A、B、C三段运动轨迹；当启动焊接后HOTBAR头加热至中段设定温度，HOTBAR头下降至A段并延时到设定时间， HOTBAR头下降至B段并延时至设定时间， HOTBAR头下降至C段， HOTBAR头冷却至冷却温度（再延时至设定时间）后， HOTBAR头上升回原点，一个操作完成；23HOTBAR焊接机的结构1 触摸屏2 HOTBAR头3 冷却气管14 冷却气管25 X轴调节装置6 Y轴调节装置7 X轴调节锁紧螺丝8 电源打开按钮9 电源关闭按钮10 急停按钮11 伺服电机12345678910114HOTBAR焊相关冶具的结构HOTBAR头底座排线冶具211.HOTBAR头基板2.热电偶123451.零件定位铜块2.磁铁3.胶垫4.底板5.定位销123451.上盖2.排线爪3.胶块4.基座5.磁铁5HOTBAR焊接机的触摸屏操作1 按下焊接机电源打开开关，等待数秒后，触摸屏出现图1画面，设置好权限及正确密后，点击进入 按钮，进入主菜单画面（图2）；2 在主菜单画面上点击手动界面（图3），进入手动界面；重新开电源，要进行如下操作后，才能进行自动操作； a 点击回原点，使HOTBAR头回归原点； b 点击AT启动，等待数秒后，屏幕左上方出现温度调节中字样，等字样消失后，即可自动操作； 3 在手动界面点击右上角自动界面，进入自动介面，再点击手/自动转换按钮；权限输入密码输入进入图2图3图16HOTBAR焊接机的焊接操作焊接前准备焊接前准备：1 .确保机台、工作台、焊接底座及排线夹具清洁；2. 检查焊接底座硅胶垫是否有脱落及磨损，有一个脱落及磨损，必须全部焊接底座硅胶垫一起更换，保证焊接高度一至；3 .检查HOTBAR头与零件位置（图12）是否对应，如果不能对应，进行调整（参照HOTBAR头的调整方法）；焊接操作：焊接操作：1.开机参照触摸屏操作；2.在焊接底座放上机台前，检查排线端头是否与零件锡点对齐（图13）；如果全部线整体偏向一边，把此排线冶具挑出来进行调整；3.焊接后，检查焊接效果，是否有假焊、连焊、虚焊、零件压弯等现象；出现焊接不良参照焊接不良对应表；图12图137HOTBAR头的安装图1紧固螺丝连接线1.确认机器电源断开，拆下四颗紧固螺丝，然后拆下热电偶连接线（图1）；检查安装接触面是否有氧化现象（图2），有氧化现象用800目以上氧化层图2图3抛光后的砂纸进行抛光，抛光后的效果如图3，安装前还应对HOTBAR安装面行打磨；这样减少接触面电阻，加快升温速度，减少因焊接时间过长引起的零件烧坏；2.安装HOTBAR头前，选择与焊接线径相匹配的HOT-BAR头，并检查热电偶引线有无断落；确定好HOT-BAR头安装面（有热电偶方向朝内），装上四颗紧固螺栓，不要拧紧；焊台拉出置适当的位置，HOTBAR头向下调整，使HOTBAR头下表面紧贴X轴挡板上表面（图4），然后拧紧螺栓；最后接上热电偶连接线；图48HOTBAR头的调节方法1 X、Y轴档板调节；HOTBAR头下降到适当位置，松开X轴档板螺栓，让档板前端面紧靠HOTBAR头外表面后拧紧螺栓（图3）；松开Y轴档板螺栓，焊接底座放到工作台上，底座前端面紧靠X轴档板，让Y轴档板紧靠底座侧面，然后拧紧螺栓；2 转动电机联轴器，使HOTBAR头向下移动，移动到如图7位置，观察HOTBAR头的槽位是否与零件锡点重合，如有错位，相应调整X轴或Y轴；3 X轴调节方法：松开X轴锁紧螺丝，旋转X轴调节装置，调至X轴方向对齐，再拧紧X轴锁紧螺丝；4 Y轴调节方法：直接旋转Y轴调节装置，调至Y轴方向对齐；图1图5图6X轴档板Y轴档板图79HOTBAR头温度及位置调节设定温度控制温度图8图91.温度设定界面中表格栏的内容：设定温度栏可以直接在触摸屏中设定，点击输入（先点停止监示）后，设定温度栏内的内容写入到控制温度栏中（只有写入后温度设定才起作用）；PID还原按住5秒有效（PID指比例、积分、微分控制器，一种闭环控制系统）；上、下限温度指焊接时的上、下温度波动范围，中间温度指焊接时温度设定值；冷却温度指焊接完成后降温到此温度，HOTBAR头回原点（要求锡凝固后才动作）。实时温度2.机器中有多项档案设置，选择当前使用档案界面；档案表格内容：A段行程指从原点向下运行的距离，目的是导线上的锡熔化；B段行程指从A段位置下行的距离，目的是零件上的锡熔化；C段行程指从B段位置下行的距离，目的是定位焊点位置；设置完成后，按住界面中黄色按钮（档案编号）5秒，即此档案为当前使用档案；10HOTBAR焊接机的保养机械部分保养：机械部分保养：1.每天清洁机台，保持机台无尘、异物，电箱上面不要放杂物； 2.每月机械部分的检修，内容如下： （1）直线轴承、丝杆加润滑脂（壳牌EP3或相同性能其他品牌），并检查丝杆、直线轴承是否运行顺畅； （2）检查机台固定螺丝是否紧固，检查工作台面有无磨损，X、Y轴定位块是否成90；电气部分保养：电气部分保养：1.每天检查散电箱热风扇是否旋转，保持光电感应器清洁，有无漏气现象； 2.每月电气部分的检修，内容如下： （1）用吸尘器清洁电箱内部的灰尘； （2）紧固HB头加热主线回路连接螺栓，并检查连接面是否氧化；直线轴承丝杆图1411HOTBAR焊接机故障对应表序号序号故障项目故障项目故障原因故障原因处理方法处理方法1伺服报警1.HB头总行程（A、B、C三段总和）过大，HB头下降后超过下极限位；1.从新确定HB头总行程，再进行调整；2.上、下极限位光电开关损坏；2.更换光电开关；3.伺服控制器报警；3.检查伺服控制器显示的出错项目，参照伺服控制器说明书进行维修；2温度报警1.HB头热电偶连接线脱落；1.更换HB头；2.热电偶连接端子正、负极接反；2.热电偶连接端子从新连接；3HB头升温慢1.PID未还原，温度没有实时监控；1.PID还原，参照HOTBAR头温度调节进行操作；2.AT启动未完成，点到自动状态；2.从新进行AT启动；3.HB头安装铜块表面及HB头安装面氧化，接触不良；3.用800目以上的砂纸进行打磨；4.变压器无电压输出；4.检查电箱电路主回路及控制回路；4底座放致力位后，出现晃动；1.底座底面及机器工作台上有脏污、异物；1.保持相关部件的清洁；2.X、Y轴靠挡松动移位；2.调整X、Y轴靠挡；3.X、Y轴靠挡、工作台、底座磨损；3.更换磨损零件，12焊接不良对应表序号序号焊接不良项目焊接不良项目不良原因不良原因处理对策处理对策1焊不上（虚焊、假焊）1.半脱工位把部分芯线切断；1. 调节上切刀高度、排线治具与刀具的位置，调低气压，再检查刀具是否与导线匹配；2.浸锡时锡没有浸透；2.加长浸锡时间或者提高锡炉温度；3.HB头与零件没有对齐；3.调节HOTBAR焊接机（参照HB头的调节方法）；4.比剪后导线露出不够；4.调节比剪机，使露出导线至少覆盖焊点的1/2长；5.HB焊接机设定的焊接温度不够；5.调节焊接温度（中段温度在295300之间）；6.焊接高度设置过高；6.调节A段焊接高度（每次调节以0.02为单位往上递增）；7.HB头齿形与导线不匹配或者HB头磨损；7.更换或者打磨HB头；2连锡、堆锡1.半脱后芯线弯曲、分散；1.调节排线治具与刀具的位置，检查刀具精度，确认半脱机退刀速度比上升慢；2.锡膏粘得过多；2.提高作业员的操作手法；3.比剪整形后芯线压扁；3.调节排线治具与刀具的位置，检查刀具精度；4.排线冶具排线齿与底座错位；4.调节排线冶具，确保排线治具排线齿位置统一；5.HB头与零件没有对齐；5.调节HOTBAR焊接机（参照HB头的调节方法）；6.焊接高度设置过低；6.调节A段焊接高度；7.HB头齿形与导线不匹配或者HB头磨损；7.更换或者打磨HB头；3烧零件1.零件压变形；1.清洁焊接底座、工作台，使其无脏污及异物；调节A段焊接高度；2.升温慢，焊接时间过长；2.参照HOTBAR焊接机的故障对应表；3.焊接温度设置过高；3.调节焊接温度（中段温度在295300之间）；13