生产与质量管理Production &QualityManagement第四章第四章 生生产和服和服务设施的施的选址址第一节第一节 选址的重要性选址的重要性第二节第二节 影响选址的因素和选址的一般步骤影响选址的因素和选址的一般步骤第三节第三节 选址的评价方法选址的评价方法第一第一节 选址的重要性址的重要性 选址决策在企业运营管理中具有十分重要的地位。一个产品从原材料制成零件、组装成部件到产品总装、再经过分销、零售、最后到达消费者手中，要经过不同企业的劳动，克服地域和时间的限制，如何确定厂址就是优化这样系统的重要内容。它不仅影响本企业的业务流程，而且要牵涉整个供应链系统，选址的含义早已扩展到合作伙伴那里。 选址是一件巨大的永久的投资，一旦工厂或商店已经建成，如发现地址选择错误，则为时已晚，难以补救。专用厂房出售是很困难的事；将厂房移动是不可能的；将设备搬迁而异地重建，则耗资巨大；如果继续维持下去，投资大、成本高、职工队伍不稳定，企业将永远处于不利地位，一旦发生市场冲击，很可能就要倒闭。因此可以说，地址不当，将“铸就大错”，也就决定了企业失败的命运。 对于制造企业来说，其地理布局决定着某些直接成本的高低，如原材料和产品的运输成本、劳动力及其他辅助设施的成本等。对于服务业来说，选址的问题直接影响着供需关系和便捷程度等服务质量。此外选址的问题还影响着员工的生活质量、情绪、相互关系以及公共关系等。因此，在企业进行选址时，不仅要考虑成本，还要考虑政治因素、社会因素和自然因素等。第二第二节 影响影响选址的因素和址的因素和选址的一般步址的一般步骤一、影响选址的因素一、影响选址的因素影响厂址选择的因素很多，需要考虑的主要因素有以下几个方面。（一）劳动力资源的供应条件（一）劳动力资源的供应条件（二）原料、燃料、动力的供应条件（二）原料、燃料、动力的供应条件（三）产品销售条件（三）产品销售条件（四）自然资源条件（四）自然资源条件（五）交通运输条件（五）交通运输条件（七）当地社会的生产协作条件（七）当地社会的生产协作条件（八）科技依托条件（八）科技依托条件二、影响选址的具体因素二、影响选址的具体因素当工厂设置在那个地区选定以后，在确定工厂的具体地理位置时，应考虑以下一些因素。（一）厂区的地形、地貌和地质、水文条件（一）厂区的地形、地貌和地质、水文条件这些将直接影响建厂施工的土方量和地基的工作量及费用。（二）周围环境（二）周围环境所选厂区的位置，能否方便地利用城市原有的各种公用设施，为职工提供良好的生活环境也十分重要，例如住房条件、生活必需品供应、子女上学、娱乐设备、交通条件、医疗设施等。否则若要一个企业独立承担建设企业职工的生活区、不仅投资大、而且建设周期长，必然事倍功半。对于一些高科技企业来说，还希望选择靠近科技力量雄厚的大学、科研机构集中地区建厂，以便获得良好的科技依托。（三）厂区的可扩展性（三）厂区的可扩展性在市场需求多变，科学技术迅猛发展的今天，企业未来的发展存在许多不确定性。因此在建厂时，要考虑企业今后的发展，在厂区空间内适当留有余地。另外，有些企业由于受资金的限制，不能一次建设到位，需要分期建设，因此在，在选择厂区时，也要做好总体规划，以便有计划地分布实施。 如上所述，在进行“选区”和“定址”的工作时，要考虑的因素很多，而且这些影响因素有时是相互矛盾的，往往会顾此失彼。因此，必须综合建厂时的具体要求和地区的实际情况，在上述诸多因素中分清主次，根据建厂的主要矛盾，选择其中最重要的几项因素，对候选方案进行评价，然后做出决定。一项全球范围内对许多制造业的调查表明，一般认为以下因素是进行建厂时必须认真考虑的。与目标市场的接近程度；劳动资源供应条件；厂区周围的社会环境，职工的工作环境；与供应商和主要生产资源的接近程度；与本企业有关的其他部门和相关设备协作关系的方便性；除此之外，在我国，能源供应与信息通讯等基础设备情况，也是必须考虑的重要因素之一。三、选址的一般步骤三、选址的一般步骤工厂厂址的选择通常分两个层次进行。首先是选大区，即选定若干个地域，对这些地域进行分析评价。在大区选定后，其次进行的是选址，就是在已定大区内具体选定工厂的地理位置。厂址选择是一项比较复杂的系统工程，需要有关部门和各种专业人员协同进行。具体来说，厂址选择的工作程序一般可分为三个阶段。（一）准备阶段（一）准备阶段本阶段的任务是：首先确定选址总目标，并制定建厂规划；再根据企业的产品方案、生产规模，以及企业的职工人数、生产部门和车间构成等因素，来确定厂区的建筑面积和总面积；根据生产工艺和对外协作方案，计算进货和出货运输量，以此为根据设计出厂区的运输线路；提出地质和水文条件的具体要求；分析“三废”的性质，确定排放标准，并制定处理的方案等。（二）现场勘查阶段（二）现场勘查阶段由设计单位和企业单位组成选址勘察小组，对所选址进行现场勘察和调查，收集所需的各种资料，并将调查结果整理成初步方案，报当地城建和环保部门审查，并听取他们的意见。最后将所勘察的厂址方案整理成厂址方案汇总比较表，以便进行评选。（三）评选和确定方案阶段（三）评选和确定方案阶段对候选的厂址方案，从企业经济效益和社会效益、近期效益和长远效益出发，进行全面的综合评价，从中选择出一个最佳方案。第三第三节 选址的址的评价方法价方法影响厂址选择的因素很多，其中有些因素可以定量计算，如物流系统的运输成本和运量等，有些因素则只能做定性分析。因此厂址选择的评价方法需要采用定性与定量相结合的方法。对于定性分析的因素，一般可以采用主观打分的方法把它定量化后，转为采用定量分析方法分级加权法进行处理。一、分级加权法步骤一、分级加权法步骤（1）对有关因素一一列出清单。并对各因素确定其权重（2）对每一因素确定评价标尺，然后对每个候选厂址按规定的评价标尺打分；（3）把打分与权重相乘，并求出每个厂址各项因素得分的乘积总和；（4）选择分数最高的那个候选厂址为选中方案。二、分析加权法二、分析加权法 由于具体的操作方法不同，分析加权法又可细分为下述四种方法。方法一：所有因素给以同样的权重，然后按各因素的评价标尺给每一个候选厂址打分。例如，假定有20个因素，有五个候选厂址，规定评价标尺用0到10分表示，我们就可以对每个厂址的每个因素打分。于时，每个候选厂址的总分为各个因素的分数之和。然后，对这5个厂址各自的总分进行比较，选择总分最高者。方法二：所有因素给以同样的权重，建立一个所有因素的共同的主观评价标尺，例如，可建立一个很差、尚可、中、良、优的5级，按5级对每一因素规定5个相应分数，同一等级最高（低）分数可以相同也可不同，这是该方法与方法一的区别之一。然后对各因素评级，计算比较每一候选厂址各因素的得分总和，选择最高者。方法三：对每一因素规定不同的权重，各个因素都用共同的评价标尺来进行每一候选方案的定级，如评价标尺为由低到高，系数为4、3、2、1四级，将每一因素评定的等级乘以规定的权重，即是各候选厂址的每一因素等级分，将所有因素的等级分加起来就是该厂址方案的等级总得分数。方法四：对每一个因素规定不同的权重，然后按各因素按规定评价标尺，比如0到100分表示（与方法三不同的是用分数标尺，而不是等级）给每一个候选厂址打分，将每一因素得分乘以规定的权重，即得各候选厂址的每一因素得分，将所有因素的得分加起来就是该厂址方案的总分数。选取得分最高的候选方案。 对于一些非定量的因素，分级加权评价法是一种很有效的方法，对于一些可量化因素，也是可采用该方法，但最好结合定量分析方法进行评选。例例4.2采用方法三来评价各方案如表4-3所示。假定有4个候选厂址（A、B、C、D），影响因素有10个。（1）规定权重我们可选择一个影响最小的因素规定其权数位(本例为“扩展的余地”)，其他因素的权数可通过与此因素进行比较而定。权数的确定可以由有经验的专业人员共同研究后决定。（）规定等级评价标尺，并为各个因素定级权衡各种因素对候选厂址的影响，按其影响程度划分几个等级（本例分为4级），并相应地规定各等级的系数为4、3、2、1。例如对“劳动条件”这一因素，C厂址最佳，其系数为4；次之为B，其系数为3；再次之为A，其系数为2、；最差为D，系数为1。（）确定了权数和等级系数后，将两者相乘就可以计算出某一因素下各候选厂址的等级得分（本例的计算列于表4.3内，如在“劳动条件”这一因素下，厂址C的得分为：74=28，其余类推）。（）汇总得分，确定厂址将每一个厂址在各个因素下的所有得分加起来，其中分最高者就是索要选择的最佳厂址（本例厂址C得分为122，最高，故选定厂址C）。