先张法预应力空心板梁施 工 方 案一工程概况濮鹤高速公路是河南省公路网的重要组成部分。我单位承建NO.3合同段的施工任务，全标段共有大桥一座，中桥一座，分离式立交桥三座，下部基础为钻孔灌注桩，上部为先张法预应力空心板梁，共有408片，其中16m梁72片，20m梁336片。所用预应力筋均为国产15.24高强低松弛钢绞线，其标准强度为1860Mpa，设计单根张拉力为195.3kN。二组织机构预制空心板先张梁，要求质量高，技术含量大，工艺复杂，张拉工序要求严，气囊上浮的问题不易解决。为此组成了强有力的施工组织机构，组织机构框图如图一。三施工平面布置图详见29页附图：NO.3标梁厂平面布置示意图。四施工布置建选张拉台座为确保安全、操作方便，我们建立了个地槽式长线台座，其中生产20m梁的台座个，一次可生产片梁；生产16m梁的台座个，一次可生产片梁，当完成16m梁的预制后，便可生产20m梁，一次可生产片梁。场地布置及结构尺寸详见后附施工图。因整体张拉，吨位较大，所以承力墩、柱必需保证有足够的强度和刚度，为此，我们要检算其设计抗倾覆系数、抗滑移系数，经检算设计抗倾覆系数为厂长：唐学东技术负责人： 阑清君副厂长：谢伟志质检员：唐卫群钢 筋 工 班 班 长：唐建初张 拉 工 班班长 ：谢胜男砼 工 班 班 长：莫字平模板吊梁工班班长 ：彭有光一组组长：李德芳二组组长：刘华林三组组长：李元芳一组组长：陈春明二组组长：朱春民一组组长：刘跃林二组组长：唐必化三组组长：朱年寿一组组长：王畅作二组组长：罗东桥图一：梁厂组织机构框图1.6, 抗滑移系数为1.302，满足了规范要求。制作张拉横梁自购钢板按照后附支承横梁设计图，在工地自行加工制作，经检算其变形挠度为1.07mm，满足张拉施工要求。.模板底模按照图纸进行基坑开挖，完成后用蛙式打夯机对基底进行处理，在夯实的地面上浇筑底板及传力柱，并且每隔m设置一处地横梁。在底板上中间部位用cm5cm5mm的角钢围成一个宽98cm，长度和台座相同的矩形框，用水准仪控制角钢顶面的高程，使其在同一个平面上，用经纬仪控制矩形框的长边，使其在一条直线上；在框内浇筑砼。台面为高强度水磨石砼，要求平整、压实、磨光。侧模、端模按照设计图纸的几何尺寸，在沁阳华宝机械厂设计制作了五套16m梁模板，一套20m梁模板，自有三套20m梁模板，和各种不同角度、不同尺寸的端模。模板设计合理，施工操作方便，强度、刚度及质量要求均符合规范要求。模板之间的拼接、模板与底板之间的堵塞及夹垫用海棉片，以防漏浆，严禁出现错台。气囊气囊的直径根据设计尺寸加工定做。使用前检查是否漏气，发现漏气后要及时修补，保证在使用过程中不漏气并有足够的压力。使用时在气囊表面要涂刷脱模剂，以利于脱模。入模后按照厂方提供的压力充气加压，并用压囊筋固定其位置，防止气囊上浮，以保证梁体的几何尺寸。待砼达到由试验确定的凝结时间后放气，抽出气囊。抽囊时间随气温而定。一般在412个小时。五千斤顶的校定、安装所有千斤顶与压力表的配套校定均在郑州大学建设工程质量检测中心进行，按照校定数据，运用一元线性回归方程计算出张拉力与压力表读数之间的关系。校定数据、张拉力与压力表读数计算表详见附页。千斤顶安装时下面用砼抹平，用水准仪在张拉横梁和支承墙上定出千斤顶两端的中心，使千斤顶的作用力作用在张拉横梁和支承柱的中心上，控制好千斤顶两端的中心和张拉横梁的中心，和钢绞线的上下层中心一致，并且保证左右两个千斤顶对称一致，油路串通，同步进行。六钢筋工程钢筋型号和规格必须符合设计要求，力学性能符合有关规范规定，并且具有出厂质量证明书。钢筋近场后，同批次每60吨为一个取样单位，不足60吨的按60吨计，由工地试验室进行机械性能和可焊性试验，每200个同类型接头作为一组，取三个试样做拉力和冷弯试验。钢筋存放在用砖砌成的高0.5m的条形墩上，盖有彩条布防雨。盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋，级钢筋的冷拉率不大于，、级钢筋的冷拉率不大于。使用人工弯曲钢筋，按设计图纸要求将钢筋加工成相应的设计形状，其加工误差应符合规范的要求。在钢筋绑扎台座上将弯曲成型的钢筋绑扎成骨架，绑扎结点要符合规定，钢筋安放位置要正确，其误差要符合规定。用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫块，其设计应避免砼在浇筑时倾倒。其强度应与相临的砼强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。垫块与钢筋骨架扎紧并互相错开。已加工完成的半成品要分门别类，堆放整齐，挂标识牌，下面用方木垫起，保证不积水，上用彩条布覆盖，防止生绣，且避免同酸、碱、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。除非经监理工程师同意，不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。10光圆钢筋不得代替带肋钢筋。11代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。12钢筋连接点不应设于最大应力处，并使接头交错排列。13钢筋的纵向焊接采用电弧搭接焊。七张拉工艺预应力筋采用国产j15.24高强低松弛钢绞线，标准强度为1860Mpa，每根张拉力为195.3kN。每20吨抽样做一次试验。锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢绞线张拉的需要，进场时厂方须出具技术鉴定证书及质量合格证。从每批中抽取10%的夹具且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的夹具重新做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。从每批中抽取的夹具且不少于套对夹片做硬度试测点，如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，应逐套检查，合格者方可使用。静载锚固性能试验：当质量证书不全、不正确或对质量有疑点时，虽然外观、硬度检验两项试验合格，仍可从同批中抽取套夹具或连接器，组成个预应力组装件，进行静载锚固试验。如有一个试件不合格，则应另取双倍数量的夹具或连接器重做试验，如仍有一个试件不合格，则该批夹具为不合格产品。张拉设备：YCD-27T穿心式千斤顶1台，YBZ63高压油泵1台，QF200T油压千斤顶台，BZ63-4高压油泵台。张拉设备及仪表由专人使用和管理，定期维护和校定。铺设钢绞线时，对钢绞线外观进行严格检查，发现松散；表面有麻坑、锈蚀的不得使用；钢绞线表面有油脂、泥土等污物时，必须认真清理干净，否则不得使用。设计图纸标明的钢绞线失效部分穿塑料管，塑料管两端再用胶布或绑线包扎严密，不得使水泥浆进入塑料管内。10. 钢绞线切割时，应在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。切割应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。11当钢绞线在张拉时的温度低于10时，钢绞线延伸量计算应考虑从张拉时到砼初凝时钢绞线温度增加的因素。当测得的环境温度-15时，未经监理工程师许可，不得施加预应力。12钢绞线张拉钢绞线张拉，固定端采用2台QF200T型油压千斤顶进行，活动端采用1台YCD-27T型穿心式千斤顶进行；QF200T型油压千斤顶，其公称顶推力和张拉力为200T，活塞行程为500mm；YCD-27T型穿心式千斤顶其公称顶推力和张拉力为27T，活塞行程为200mm；张拉固定端和活动端均采用型单孔夹片锚具锚固。13根据空心板梁受力主筋配制多间距小，且分布在底板下部的特点，预应力系统采用“单根调整，整体张拉，整体放张”的工艺。14张拉程序为：0初应力con(持荷2分钟锚固)con为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。15钢绞线采用应力控制方法张拉，用伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在以内，否则，停止张拉，然后查明原因采取措施。16钢绞线张拉初张拉：将钢绞线用锚具锚固在张拉台座的张拉端及固定端横梁上，要保证千斤顶呈水平状态，同时检查钢绞线的保护层及其间距是否正确。用穿心式千斤顶单根张拉钢绞线到初应力。整体张拉：在张拉端的钢绞线上标划出伸长量的基点线，同时检查油路是否正常，检查安全设施是否完备，以确保人员的安全。张拉时，高压油泵给千斤顶供油，使千斤顶活塞伸出，顶推横梁移动，张拉至con后持荷2分钟加钢塞锚固。给两千斤顶加荷的速度应均匀一致，使张拉端横梁与固定端横梁始终保持平行，也就是两个千斤顶的行程必须同步。张拉、锚固完成后，用直尺测量钢绞线上基点线位移的距离，然后计算实际伸长值与理论伸长值之间的差值是否在6范围内，若是则完成张拉；若不是则需放张，查找原因，进行调整，重新张拉至符合要求才算张拉完成。17钢绞线放张预应力放张采用千斤顶法。制作梁体砼试块和梁体一起自然养生，当强度达到梁体砼设计强度的80即40pa时，才可放张。用千斤顶放张时，分数次完成，先将千斤顶顶住横梁，把承力钢塞取出，然后使千斤顶分数次回油。每次回油要停一停，使钢绞线的拉应力逐步减少。不可骤然切断，使梁两端蒙受冲击力，造成梁体端部破损，尤其是锐角梁端更应注意。八混凝土工程预应力空心板砼50属高强度砼。水泥采用新乡生产的平原牌42.5级普通硅酸盐水泥，每批水泥进场时均应附有合格证，水泥进场后，按其品种、强度、出厂证明等情况检查验收，按规定频率及项目进行复查试验。碎石经试验选用浚县屯子乡第四石场510mm和525mm的碎石。砂子经试验选用河北省临城县白云洞的中砂。外加剂选用1000减水剂，进场时应附有产品合格证和使用说明书，每盘砼所用外加剂事先称量好并装于塑料袋中备用。外加剂有库房存放，不直接存放在使用现场。拌和用水采用饮用水。砼配合比设计应遵循低水灰比、低砂率、高骨料水泥比的原则，同时应遵守“先试验，后使用”的原则。50砼配合比祥见附件。砼搅拌采用50型自动计量强制式搅拌机，采用二次投料法进行搅拌。二次投料法搅拌工艺：第一次将粗集料、细集料和70的水投入搅拌机内搅拌30秒；第二次投入水泥搅拌30秒后，加剩余的水再搅拌30秒，这时加高效减水剂再搅拌3060秒之后出料，总共需时120秒150秒。混凝土运输预制台座距离搅拌机很近，浇筑每片空心板时仅需砼9立方米左右，而且不是连续不断地浇筑，因为在浇筑过程中需要安放气囊、绑扎定位钢筋等，采用经改装为侧翻的农用三轮车运输砼。10混凝土浇筑砼浇筑应连续进行。按一